生產(chǎn)類型和流程分析課件-資料下載頁
2025-01-07 13:32本頁面
【正文】 者之間聯(lián)系的規(guī)則我們稱為 律特法則（根據(jù) John D. C. Little命名 )。 ?平均庫(kù)存 =平均單位時(shí)間產(chǎn)出 *平均流程時(shí)間 ?律特法則可用于已知績(jī)效度量的兩個(gè)指標(biāo)，再求另一個(gè)指標(biāo)的情況下。 ?律特法則在任何情況下都成立。例如，律特法則不受流程單位接受服務(wù)的順序 (如先進(jìn)先 出和后進(jìn)先出原則 )的影響。律特法則也不受隨機(jī)因素影響，顧客數(shù)目的變化或者接受服務(wù)的 時(shí)間的變化都不會(huì)對(duì)律特法則產(chǎn)生影響。 瓶頸和流程能力 ?從生產(chǎn)的角度來看，對(duì)企業(yè)來說最為重要的一個(gè)問題是在給定的單位時(shí)間 (如 1天 )中能 箏生產(chǎn)多少產(chǎn)品或者能夠服務(wù)多少顧客，這個(gè)度量我們稱之為 流程能力 ( Process Capacity )。 ?整體流程能力由生產(chǎn)設(shè)施中最小的生產(chǎn)設(shè)施的能力決定。我們稱這個(gè)生產(chǎn)設(shè)施為 瓶頸 ( Bottleneck)，它成為了全部流程鏈中最弱的環(huán)節(jié)，一條鏈的能力就等于其最弱環(huán)節(jié)能力的大小。我們定義流程能力的表達(dá)式如下 : ?流程能力 = min {生產(chǎn)設(shè)施 1的能力， … ，生產(chǎn)設(shè)施 n的能力 } ?如果需求小于供應(yīng)鏈能力 (也就是有充足輸人以及流程具有足夠能力 )，流程就按照需求的 速度生產(chǎn)，而與流程能力無關(guān)，我們稱這種情形為 需求約束( DemandConstrained)。 ?如果需求大于供應(yīng)，則稱流程為 供應(yīng)約束 ( SupplyConstrained)。取決于產(chǎn)品供應(yīng)的不同限制，供應(yīng)約束流程要么是輸入約束的，要么是能力約束的。輸入約束 是指流程的原料輸入不足， 能力約束 是指瓶頸的生產(chǎn)能力不足。 流程利用率和能力利用率 ?流程利用率 可以用來量化需求和潛在供應(yīng)能力 (流程能力 )之間的不匹配狀況。 ? 流程利用率 =單位時(shí)間產(chǎn)出 /流程能力 ?為了度量流程利用率，要考慮相對(duì)于流程在全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量， 流程真正生產(chǎn)了多少產(chǎn)品。 ?流程沒有達(dá)到 100%的利用率有多種原因 : ?如果需求小于供應(yīng)，流程一般就不能全力運(yùn)轉(zhuǎn)，而只是以需求的速度進(jìn)行生產(chǎn)。 ?如果流程的輸入沒有充足的供應(yīng)，流程就不能全力運(yùn)轉(zhuǎn)。 ?如果有一個(gè)或幾個(gè)工序，只有有限的能力可得性 (如維修和設(shè)備故障排除 )，流程在運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)有可能達(dá)到全力但是當(dāng)有些工序不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流程就會(huì)進(jìn)入不生產(chǎn)任何產(chǎn)出的時(shí)期。 ?生產(chǎn)設(shè)施的利用率 定義如下 : ?生產(chǎn)設(shè)施利用率 =單位時(shí)間產(chǎn)出 /生產(chǎn)設(shè)施的能力 ?已知瓶頸是能力最低的資源，而且通過所有生產(chǎn)設(shè)施的單位時(shí)間產(chǎn)出相同，那么瓶頸就是具有最高利用率的資源。 流程分析的 6步法 ?第 1步畫出流程圖 ?第 2步確定每道工序的特征 ?第 3步確定工序間的特征 ?第 4步確定流程的瓶頸 ?第 5步分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率 ?第 6步流程改善的措施及建議 第 1步畫出流程圖 ?第 2步確定每道工序的特征 ?第 3步確定工序間的特征 ?第 4步確定流程的瓶頸 ?第 5步分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率 表 36玩具小熊的備工序的時(shí)間利用率 工序 時(shí)間利用率 填充 按照 ，所以為 100% 縫制身體 瓶頸工序?yàn)?100% 縫制外衣 按照 ，所以為 100% 粘貼五官 *l00%=% 安裝發(fā)聲裝置 *100%=% 包裝 *100%=% ? 1)工廠的日流程能力 : 一一個(gè)班次 (7小時(shí)實(shí)際工作時(shí)間 )能夠生產(chǎn)產(chǎn)品（ 7*60） /= 1575 (個(gè) )。 ? 2)瓶頸作業(yè)為縫制身體工序。 ? 3)各工序的工人工作時(shí)間利用率。 ? 4)在制品庫(kù)存分析。 ?由于本流程是一條推動(dòng)式的流水線，所以工序之間可能會(huì)出現(xiàn)在制品庫(kù)存。這里的在制品 庫(kù)存含有工藝在制品和運(yùn)輸在制品。 ?工藝在制品是由前后相鄰兩道工序的加工時(shí)間不一致造成的。運(yùn)輸在制品指從緊前工序轉(zhuǎn) 運(yùn)到下一道工序的過程中累積的庫(kù)存。 ?查找相鄰兩道工序之間產(chǎn)品加工時(shí)間，如果前 面一道工序的單位產(chǎn)品加工時(shí)間比緊后的那道工序快，就有可能會(huì)出現(xiàn)工藝在制品庫(kù)存。 ?根據(jù)流程圖中分析的數(shù)據(jù)，工藝在制品會(huì)出現(xiàn)在兩個(gè)位置 (見圖 37)。 ? (1)填充與縫制身體之間一個(gè)班次的在制品庫(kù)存為 : 7x60/=105 (個(gè) ) ? ( 2)縫制外衣與粘貼五官之間一個(gè)班次的在制品庫(kù)存為 :7x60/ =525(個(gè) ) ? (3)安裝發(fā)聲裝置與包裝之間一個(gè)班次的運(yùn)輸在制品庫(kù)存為 : 1575x2/7=450 (個(gè) ) ?第 6步流程改善的措施及建議 ?流程改善的措施很多，例如我們可以為瓶頸工序增加設(shè)備或者為瓶頸工序增加人員，培訓(xùn)多能工，提高設(shè)備的效率，創(chuàng)建多工位共享的流水線布局 (U形流水線 )以及平衡流水線等方式平衡各道工序的流程能力。當(dāng)然還可考慮通過生產(chǎn)班次的調(diào)整或者通過某些關(guān)鍵工序的加班 來平衡各道工序的流程能力。 ?下面我們采用 U形流水線并且多工位共享的方式來改善流程績(jī)效，其效果如圖 38。 ?圍繞瓶頸工序一一縫制身體，其他工序的賦閑工人可以幫助完成縫制身體這道工序工作， 但需要對(duì)縫制外衣和包裝工序的工人進(jìn)行技能培訓(xùn)。
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