【正文】 料溫度對C2的吸收率和LPG的損失率影響較大。但是，同時也要考慮能耗的大小，再改變粗汽油的進料溫度的同時，設(shè)備的能耗也隨之增大，沒有達(dá)到預(yù)期效果。（四）解吸塔塔底溫度的調(diào)節(jié)。 解吸塔塔底的溫度調(diào)節(jié)圖。 解吸塔底溫度控制簡圖解吸塔的起始進料是以45℃、1600kpa。 解吸塔的物料組成Composition11 Mole Fractions21 Mole Fractions22 Mole Fractions23 Mole FractionsHydrogenNitrogenMethaneEthaneEthylenePropanePropeneiButanenButane1ButeneiPentaneCOCO2H2SH2O解吸塔塔底溫度的調(diào)節(jié)對干氣組分有影響，選擇了不同的進料溫度進行調(diào)節(jié)（）。在調(diào)節(jié)吸收塔塔底的溫度時為了能夠讓HYSYS正常運行，21和26的溫度應(yīng)同時改變，并且改變的溫度要一致。 不同溫度下的干氣組分　C2收率(%)LPG損失率(%)C2Mole Fractions(mol%)LPG Mole Fraction(mol%)155℃157℃160℃℃163℃165℃168℃ 不同解吸塔塔底溫度吸收塔溫度的變化解吸塔塔底溫度（℃）163160165GasolineCrude Gasoline404040R1R1dR2aR2d45，解吸塔塔底溫度從168℃降低到155℃，吸收率變小。，LPG的損失變小。在只改變解吸塔塔底溫度時，對干氣中的各組分變化不是很大，其原因是單一的改變解吸塔的塔底溫度的同時，并沒有降低吸收塔的總體溫度，它的總體溫度是由各部分進料共同決定的。，在改變解吸塔塔底溫度的同時，吸收塔的各部分的溫度變化不是很大。所以總體的溫度變化不大。干氣中的各個組分變化很小，效果不是很明顯。（五）粗汽油進料量的調(diào)節(jié)。 粗汽油的進料粗汽油的起始進料是以40℃、1600kpa，質(zhì)量流量是4000kg/h。 粗汽油的進料組成CompositionMole Fractions Hydrogen Nitrogen Methane Ethane Ethylene Propane Propene iButane nButane 1Butene iPentane CO CO2 H2S H2O 不同溫度下的干氣組分　C2收率(%)LPG損失率(%)C2 Mole Fractions(mol%)LPG Mole Fraction(mol%)40000Mass41000Mass50000Mass，增加粗汽油的進料量，對干氣中的各組分影響不是很大。在增加吸收劑量的同時。分析其主要原因，單一的增加粗汽油量同時，設(shè)備的負(fù)荷也隨之增大，從而對氣體的吸收能力降低。 結(jié)果分析在第一部分里，針對的是減少LPG的損失量、增加C2的吸收量。分別對吸收塔的進料溫度、平衡罐的進料溫度、粗汽油的進料溫度、解吸塔塔底溫度和粗汽油的進料量進行了調(diào)節(jié)。從調(diào)節(jié)的結(jié)果來看，在改變吸收塔的進料溫度、平衡罐的進料溫度、粗汽油的進料溫度、解吸塔的塔底溫度對LPG的損失率、C2的吸收率的影響很小。分析其原因是，單一改變某一進料溫度時，對吸收塔的總體溫度變化影響很小，所以效果不明顯。其中在調(diào)節(jié)粗汽油的進料量時，發(fā)現(xiàn)對干氣中組分的影響也不是很大。從理論上看，在增加吸收劑量時，對氣體的吸收量應(yīng)該很大，但是事實上卻影響很小。分析原因，在增加吸收劑量的同時，設(shè)備的負(fù)荷同時也增大了，從而對氣體吸收能力也就降低了。 化工生產(chǎn)就不能不考慮能耗問題，在第一部分調(diào)節(jié)時發(fā)現(xiàn)，粗汽油的進料溫度調(diào)節(jié)所得到的數(shù)據(jù)似乎更好一些，但是通過觀察能量變化，可以很清晰的發(fā)現(xiàn)粗汽油的進料溫度的調(diào)節(jié)所消耗的能量很大。在粗汽油和解吸塔塔底溫度分別降低了8℃，而解吸塔需要的能力卻降低了288kw。所以，從優(yōu)化設(shè)計方面考慮解吸塔的塔底溫度調(diào)節(jié)更好些。最優(yōu)的解吸塔的溫度為160℃。 優(yōu)化CLPG的收率 參數(shù)對系統(tǒng)的影響第二部分針對C2作為產(chǎn)品從新增精餾塔產(chǎn)出的要求，為提高C2和LPG在新增塔的收率，為此本部分對解吸塔的塔底溫度、解吸塔塔頂進料溫度和平衡罐的總體溫度進行調(diào)節(jié)。(一) 解吸塔塔底溫度的調(diào)節(jié)。 解吸塔塔底的溫度的控制圖。 解吸塔底溫度控制簡圖解吸塔的起始進料是以45℃、1600kpa，解吸塔塔底溫度的調(diào)節(jié)對回收CLPG等有用組分有影響。，解吸塔塔底溫度從155 ℃升高到168℃。解吸塔的塔底溫度從155℃升高到168℃，新增塔的C2收率和LPG的收率降低都降低，分析主要原因：低壓高溫有利于氣體的解析。升溫的同時，部分氣體會從溶液中解析出來所以CLPG的收率會降低。溫度從155℃升高到168℃時，，但是對結(jié)果影響很小。 解吸塔的物料組成Composition11 Mole Fractions21 Mole Fractions22 Mole Fractions23 Mole FractionsHydrogenNitrogenMethaneEthaneEthylenePropanePropeneiButanenButane1ButeneiPentaneCOCO2H2SH2O 不同溫度下的CLPG的收率155℃157℃160℃163℃165℃168℃C2收率(%)LPG收率(%)（二） 解吸塔塔頂進料溫度的調(diào)節(jié)。 解吸塔的進料圖解吸塔的起始進料是以45℃、1600kpa。 解吸塔的進料組成CompositionMole FractionsHydrogenNitrogenMethaneEthaneEthylenePropanePropeneiButanenButane1ButeneiPentaneCOCO2H2SH2O解吸塔的進料溫度對C2的吸收、LPG的吸收有影響，為此選擇了不同的進料溫度進行調(diào)節(jié)。 不同溫度下CLPG的收率 43℃44℃45℃47℃50℃C2收率(%)LPG收率(%)，解吸塔的進料溫度從43℃升高到50℃。解吸塔的進料溫度升高CLPG的收率都降低了，其主要原因是低壓高溫有利于氣體的解析，在升高溫度的同時CLPG等有用組分會從溶劑里解析出來，所以收率會降低。但是對解吸塔的總體影響很小，對CLPG收率的影響不明顯。（三）平衡罐總體溫度的調(diào)節(jié) 平衡罐的流程圖℃，壓力為1350kpa。平衡罐的總體溫度會對會使溶液的組成有所變化，所以調(diào)節(jié)不同的平衡罐總體溫度對CLPG等有用組分的收率影響。為此，選取了不同的平衡罐溫度進行調(diào)節(jié)。 平衡罐的進料組成CompositionMole FractionsHydrogenNitrogenMethaneEthaneEthylenePropanePropeneiButanenButane1ButeneiPentaneCOCO2H2SH2O 不同溫度下CLPG的收率 　35℃℃℃℃C2收率(%)LPG收率(%) 不同溫度下，出料管線7的物料組成Composition35℃（Mole Fractions）℃ (Mole Fractions)℃ (Mole fractions)℃(Mole Fractions)HydrogenNitrogenMethaneEthaneEthylenePropanePropeneiButanenButane1ButeneiPentaneCOCO2H2SH2O從表 ℃到40℃，，但影響不是很大。平衡罐的總體溫度從35℃到40℃，CLPG等有組分都變化，但影響不是很大，其主要原因在于溫度升高的同時溶液里的組分變化不大，而變化的的溫度在后一循環(huán)里有被調(diào)整回來，所以對CLPG收率的影響不大。 結(jié)果分析在第二部分里，針對的是增加LPG的量、增加C2的吸收量。分別對解吸塔塔底溫度、解吸塔塔頂溫度和平衡罐的總體溫度進行了調(diào)節(jié)。從調(diào)節(jié)的結(jié)果來看，在改變解吸塔塔頂進料溫度的進料溫度對LPG的收率、C2的吸收率的影響很小。分析其原因是，單一改變解吸塔塔頂進料溫度時，對解吸塔的總體溫度變化影響很小，所以效果不明顯。同樣在改變平衡罐的總體溫度對結(jié)果的影響也不是很大，分析其原因是在改變平衡罐的總體溫度對物料的組成影響很小，基本沒變，改變的溫度會通過后面的換熱器加以平衡，所以對CLPG的收率影響很小。而在調(diào)節(jié)解吸塔塔底進料溫度時，對CLPG的收率相對大了一些。分析其原因：低溫高壓有利于氣體的吸收，在解吸塔總體壓力不變的情況下，降低解吸塔的塔底溫度對吸收有利，所以CLPG的收率會好一些。 綜合以上所述，第二部分的最優(yōu)調(diào)節(jié)是解吸塔的塔底溫度，最優(yōu)溫度是155℃，、。結(jié) 論1. 采用低溫/冷凝精餾過程改進原流程。原穩(wěn)定塔作用改為塔底產(chǎn)穩(wěn)定汽油，而塔頂產(chǎn)C2+混合氣，穩(wěn)定塔塔頂氣不循環(huán)，而直接采出，經(jīng)過新增低溫/冷凝精餾過程，在新增精餾塔頂產(chǎn)出C2產(chǎn)品，在新增精餾塔底產(chǎn)出LPG產(chǎn)品。改進流程使干氣中C3+含量降至5%。 2. 針對減少干氣LPG的損失率、增加C2的吸收率，優(yōu)化新流程。通過調(diào)整吸收塔的進料溫度、平衡罐的進料溫度、粗汽油的進料溫度、解吸塔的塔底溫度等參數(shù)，確定解吸塔的塔底溫度控制在160℃為宜，此時LPG 。3. 針對C2作為產(chǎn)品從新增精餾塔產(chǎn)出的要求，為提高C2和LPG在新增塔的收率，優(yōu)化新流程。通過調(diào)節(jié)解吸塔的塔底溫度、解吸塔的塔頂進料溫度和平衡罐的總體溫度的參數(shù)，確定了解吸塔塔底溫度控制在155℃為宜。參 考 文 獻[1] 陸恩錫,張慧娟,[J]. 化工科技,2000 ,8(4) :6569.[2] 侯永興,姜波,[J]. 齊魯石油化工,2003 ,31(1):2324.[3] 李玲,張保成,[J]. 華北工學(xué)院學(xué)報,2001,22(1):29 37.[4] [J]. 天津化工, 2007,21(5):4950.[5] [J]. 石油化工設(shè)計, 2004,21(3):1317. 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