【導(dǎo)讀】第一章工程概況-------------------------------------------------------------------4. 水電安裝設(shè)計(jì)概況------------------------------------------------------------5. 工程特點(diǎn)及施工條件概況---------------------------------------------------6. 第二章主要施工方法------------------------------------------------------------18. 第四章工程投入的主要材料情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃內(nèi)----------------------------120. 勞動(dòng)力安排情況----------------------------------------------------------------122. 分階段施工進(jìn)度安排----------------------------------------------------------124. 第七章施工總平面布置圖--------------------------------------------------------126. 臨時(shí)設(shè)施及道路布置----------------------------------------------------------126. 第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施------------------------------------------129. 安全生產(chǎn)管理理制度-----------------------------------------------------------139. 現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全--------------------------------------------------------------143. 工地防火安全措施--------------------------------------------------------------144. 機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)措施-------------------------------------------------------145

　　

【正文】 筑 ， 以防地面水滲入主體，流入基坑。地面水及坑內(nèi)水都集中排水溝后集中流向集水坑，然后采用 Φ100 污水泵， 24 小時(shí)晝夜不停抽水至水溝或管道處。同時(shí)在土方開挖過程中，沿護(hù)坡四周內(nèi)側(cè)設(shè)置明溝排水，該排水水渠隨土方開挖深度挖深而加深。此水渠 30m 間距設(shè)一集水井，每一集水井安放一臺(tái) Φ100 污水泵把水抽至基坑邊排水溝。 安全技術(shù)措施 ⑴土方開挖前要做各級(jí)技術(shù)安全交底工作。書面交底和會(huì)議交底，根據(jù)工程施工機(jī)械多，配合工種多，土質(zhì)條件差以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)制訂安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開展安全檢查。 ⑵現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械多、配合工種多、特別是第二層開挖，工作面狹窄，各工種要遵守安全操作規(guī)程，注意相 互間的安全，施工機(jī)械不要撞擊工程樁等受力構(gòu)件，機(jī)械開挖土方與人工清底采用輪換用工作面。確保配合施工的安全。 ⑶挖槽土場(chǎng)出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。 ⑷要遵守本地區(qū)工地衛(wèi)生市容的管理有關(guān)規(guī)定，汽車駛出現(xiàn)場(chǎng)前配備專人，檢查裝土情況。關(guān)好車槽，以防途中撒土，影響市容衛(wèi)生。 ⑸本工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜，機(jī)械開挖邊坡嚴(yán)禁陡峭，并及時(shí)進(jìn)行坡面加固，要密切監(jiān)測(cè)邊坡段的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取保護(hù)措施。距基槽邊 3m 以內(nèi)，不準(zhǔn)堆放土方，不準(zhǔn)機(jī)械行駛和停放，也不準(zhǔn)堆放其他物品，以防邊坡超載 失穩(wěn)。 鋼筋工程 鋼筋工程是砼結(jié)構(gòu)的重要組成部分。由于鋼筋都裹在砼里面，具有被隱蔽性，因此施工管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范認(rèn)真準(zhǔn)確做好鋼筋放樣工作，控制好鋼筋的尺寸、間距，管理人員還應(yīng)加強(qiáng)復(fù)檢工作，并密切配合其他工種施工。 33 鋼筋制作、運(yùn)輸 鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)專業(yè)鋼筋放樣施工員提供樣本進(jìn)行加工，鋼筋制作過程中其長(zhǎng)度、彎鉤角度與長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及焊接接頭位置應(yīng)完全符合樣本、設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 ⑴由現(xiàn)場(chǎng)加工制作的鋼筋母材應(yīng)根據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)不得損壞標(biāo)志牌，并應(yīng)按級(jí)別 、鋼號(hào)、規(guī)格分類堆放以利于現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員取用安裝。 ⑵應(yīng)及時(shí)收集鋼筋合格證、原材料檢測(cè)報(bào)告、對(duì)接焊性能報(bào)告等有關(guān)技術(shù)保證資料。 施工準(zhǔn)備 ⑴機(jī)械設(shè)備 鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)，彎箍機(jī)、對(duì)焊機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝機(jī)具。 ⑵材料 各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢定，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。 ⑶作業(yè)條件 ①各種設(shè)備在操作前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 ②專業(yè)人員對(duì)鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會(huì)審記錄及 施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，合理地填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。 ③操作人員應(yīng)定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 ⑷操作工藝 ①所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈，對(duì)粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理 34 干凈，尚可結(jié)合冷拉工藝過程來進(jìn)一步除銹。 ②鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 3％，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉率對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋控制在 4％之內(nèi)，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋控制在 1％之內(nèi)。 ③根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求預(yù) 埋件、吊鉤均用Ⅰ級(jí)鋼筋。 ④根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長(zhǎng)度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 ⑤鋼筋的彎鉤或彎曲：本工程設(shè)計(jì)鋼筋彎鉤形狀有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及其相對(duì)應(yīng)的彎曲調(diào)整值進(jìn)行斷料制作，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不少于鋼筋直徑的 5 倍。 ⑥箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋安裝 ㈠工藝流程 柱筋綁扎 安裝→柱、梁、板模安裝→柱砼澆筑及養(yǎng)護(hù)→安裝梁板鋼筋→安裝預(yù)埋件→梁板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)→至下一循環(huán)。 ㈡綁扎與安裝 ⑴鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，確定具體操作方法。 ⑵鋼筋加工完畢進(jìn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)對(duì)料，規(guī)格、尺寸、形狀及數(shù)量必須與料牌相符，綁扎鐵絲選用 22，板筋鐵絲長(zhǎng)度為 250mm，梁柱筋鐵絲長(zhǎng)度為 400mm。 ⑶鋼筋采用彈線定位綁扎，其位置偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 ⑷砼構(gòu)件鋼筋安裝綁扎注意事項(xiàng) ①柱 ⒈豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部主筋的彎鉤平面與模板夾角，對(duì)矩形柱 35 為 45176。角。 ⒉下 層柱的柱筋露出樓面部分，宜用柱箍收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑；在上、下層柱截面有變化時(shí)其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 ②梁與板 ⒈縱向受力鋼筋為兩層以上時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋作為墊鐵，其間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。 ⒉板的鋼筋綁扎應(yīng)特別注意板上部負(fù)筋要特別扎牢，用馬凳加固并防止在施工中被踩下。 ⒊框架梁節(jié)點(diǎn)鋼筋穿插稠密時(shí)，應(yīng)注意梁面主筋間的凈距要留有 30mm，以利灌注砼。 ⒋鋼筋的綁扎接頭按圖施工，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ③樓梯、欄板、構(gòu)造柱鋼筋等 ⒈樓板鋼筋應(yīng) 注意其上下彎起點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性，在梯段板施工縫范圍內(nèi)的鋼筋綁扎應(yīng)采取必要的加固措施，避免踩筋造成的偏移和破壞。 ⒉欄板插筋應(yīng)注意其內(nèi)外皮間距的控制和足夠的錨固長(zhǎng)度。 ⒊構(gòu)造柱、圈過梁等小尺寸鋼筋骨架應(yīng)保證其斷面尺寸和箍筋間距，與框架結(jié)構(gòu)主筋一視同仁。 ㈢鋼筋質(zhì)量控制 ⑴核對(duì)成品鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、幾何尺寸、間距、搭接錨固長(zhǎng)度及焊接位置與質(zhì)量，如有遺漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 ⑵控制砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，正確使用水泥砂漿墊塊。 ⑶鋼筋應(yīng)根據(jù)彈線配合卡尺定位綁扎。 ⑷綁扎形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng) 先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎作業(yè)的難度。 36 ⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋位置一定要固定好，以免造成軸線偏移。 ⑹梁、板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 ㈣鋼筋質(zhì)量檢查。 ⑴嚴(yán)格檢查鋼筋的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。 ⑵檢查所綁扎的鋼筋有否缺扣、松扣。 ⑶鋼筋表面不允許有油漬、漆漬和顆料狀鐵銹。 ⑷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 ⑸焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 ⑹鋼筋在砼中位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別負(fù) 筋、彎起鋼筋的位置應(yīng)可靠固定，施工中禁止踩踏鋼筋。 鋼筋保護(hù) 鋼筋安裝完畢應(yīng)保護(hù)好，為使它在澆筑砼過程中不位移、不變形，應(yīng)在施工中采取以下針對(duì)性措施： ⑴柱筋在澆筑砼前，采用井字形木框或鋼筋斜撐臨時(shí)固定于樓面模板上或柱頂上。 ⑵澆筑柱砼時(shí)，砼不能直接入模，應(yīng)在柱邊設(shè)置斜向鋼板作為緩沖。振搗時(shí)，振動(dòng)棒不能靠在鋼筋上振動(dòng)。 ⑶樓板鋼筋綁扎完畢，應(yīng)固定柱筋，柱筋應(yīng)套箍筋，并與其點(diǎn)焊，將箍筋焊在梁筋上。 ⑷樓板鋼筋直徑小，易變形，可與監(jiān)理單位和砼施工班組配合，在砼施工前逐跨綁扎最易被破壞的板面負(fù)筋，減少其 遭至踐踏的幾率；同時(shí)給砼施工班組配備可由人力搬移的活動(dòng)平臺(tái)，避免直接踩踏鋼筋。 ⑸澆搗砼時(shí)，派專人護(hù)筋，對(duì)變形偏位鋼筋及時(shí)整改。 37 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度 環(huán)境類別 板墻殼 梁 柱 ≤ C20 C25~ C45 ≥ C50 ≤ C20 C25~ C45 ≥ C50 ≤ C20 C25~ C45 ≥ C50 一類環(huán)境 20 15 15 30 25 25 30 30 30 二類環(huán)境 / 20 20 / 30 30 / 30 30 表 縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度 laE 抗 震 等 級(jí) 鋼 筋 類 型 混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí) C20 C25 C30 三 級(jí) HPB235（Ⅰ級(jí)鋼筋） 33d 28d 25d HRB335（Ⅱ級(jí)鋼筋） d≤ 25 41d 35d 31d d≥ 25 45d 39d 34d 注：① HPB235 鋼筋（Ⅰ級(jí)鋼筋）兩端必須加彎鉤。②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)少于 250mm。 鋼筋連接 ㈠ 鋼筋閃光焊接 ⑴對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊。對(duì)于可 焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) ①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先 閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光 到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 38 ②預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及 頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。 ③閃光－預(yù)熱－閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛 過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。 ④焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí) ，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 ⑵對(duì)焊注意事項(xiàng) ①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵 銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 ②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 ③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 ④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ⑤不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 ⑥焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 ⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“ JGJ182020”規(guī)范中第五章、第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。 機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完 成 300 個(gè)同牌號(hào)、同直徑的鋼筋焊接接頭作 為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一 39 周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)接頭，其中 3 個(gè)作拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)作彎曲試驗(yàn)。 ①主控項(xiàng)目 試驗(yàn)必須符合下列要求：三個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。 試件彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電 動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎 至 90176。，至少有 2 個(gè)或 3 個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未 發(fā)生破裂。 鋼筋接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 注： d 為鋼筋直徑，直徑 d＞ 25mm 的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加 1 倍鋼筋 直徑。 ②一般項(xiàng)目 ； ； 3176。； ，且不大于 2mm。 ㈡直螺紋鋼筋連接 帶肋鋼筋直螺紋套筒連接工藝的基本原理是將兩根待連接的鋼筋鍛壓圓滾絲，制成螺紋，再通過螺紋套筒用長(zhǎng)臂扳手把兩根鋼筋擰緊連接成一體。 ⑴工藝流程 螺紋套筒驗(yàn)收→鋼筋斷料、切頭→鋼筋端頭壓圓→用外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑→鋼筋牌號(hào) 彎心直徑 (mm) 彎 曲 角 (176。 ) HPB235 2d 90 HRB335 4d 90 HRB400、 RRB400 5d 90 HRB500 7d 90 40 在壓圓 端頭上滾絲→螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋→套上保護(hù)套→用扳手現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝→接 頭檢查，是否擰合到位。 ⑵操作要點(diǎn) ①鋼筋端頭切平壓圓。檢查被加工鋼筋是否符合要求。然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約 ~10mm，達(dá)到端部平整。 ②按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長(zhǎng)短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。 ③鋼筋滾絲螺紋。根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋 來。 ④螺紋保護(hù)。把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，按規(guī)格分別堆放。 ⑤現(xiàn)場(chǎng) 安裝方法 1)鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。 2)螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于