【正文】 mm。9）手工鋪抹或機(jī)械噴涂施工的水泥砂漿防水層在凝結(jié)后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保持防水層濕潤(rùn)。使用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天；使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在此期間不得受靜水壓作用。使用其他品種的水泥，應(yīng)按專門技術(shù)規(guī)定養(yǎng)護(hù)。（五）、控制梁模板質(zhì)量 混凝土梁容易產(chǎn)生梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)模炸模；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。監(jiān)理工程師應(yīng)采取措施，進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控：（1）、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先行夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)起拱。（2）、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò)60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。（3）、支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。（4）、木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。（5）、梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。（6）、梁模用木模時(shí)盡量不采用黃花松或其它易變形的制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。 （六）、控制板模板安裝質(zhì)量 由于板中部下?lián)?；板底混凝土面不平，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除等到影響混凝土工程質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包商采取措施，保證板模板的施工質(zhì)量。（1）、樓板模板下支承料或桁架支架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。（2）、支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木。（3）、木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。（4）、板模應(yīng)按規(guī)定起拱，與木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。（七）、鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量控制電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單，用料省、工效高、接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，在柱子受力鋼筋焊接中常采用的焊接工藝。但在焊接過(guò)程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。本工程如采用電渣壓力焊，應(yīng)重視電渣壓力焊質(zhì)量，并采取有效措施。（1）、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割 切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。（2）、兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。（4）、焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。（5）、焊劑在使用前必須烘干。（6）、適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)整頂壓力、熔化量。（7）按規(guī)定的數(shù)量與批量進(jìn)行抽樣送檢。（八）、預(yù)埋件鋼筋引弧壓力焊質(zhì)量控制在施工過(guò)程中，預(yù)埋件鋼筋引弧壓力焊，經(jīng)常會(huì)發(fā)生未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿，焊偏、歪斜等，因此，監(jiān)理工程師對(duì)其采取控制措施：（1）、根據(jù)鋼筋直徑大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時(shí)間。（2）、選擇恰當(dāng)?shù)囊√嵘叨?，采取合適的下送速度，確保焊接過(guò)程順利進(jìn)行。（3）、選擇合適的壓入留量，保證頂壓過(guò)程中有足夠的壓力深度。（4）、合理調(diào)整熔化時(shí)間與焊接時(shí)間的匹配，經(jīng)常保持頂壓系統(tǒng)的靈活性，確保在帶電情況下完成頂壓過(guò)程。（5）、焊接應(yīng)采取對(duì)稱接地方式，且接地部位的平整度和潔凈度應(yīng)力求相同，使電流強(qiáng)度基本平衡。（6）、焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，并保持清潔；鋼筋和鋼板焊接處需清除銹污。（九）、控制混凝土和易性，保證砼強(qiáng)度 控制混凝土和易性是混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗過(guò)程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵。監(jiān)理工程師要嚴(yán)格控制混凝土和易性，并采取有效控制措施：（1）、督促供應(yīng)商對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。（2）、泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；%,砂率宜控制在4050%；2）最小水泥用量宜為300kg/m3；3）混凝土的坍落度宜為818Cm；4）混凝土內(nèi)宜摻加適量外加劑；5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（3）、合理選用水泥標(biāo)號(hào)，客觀情況做不到時(shí)，可采取技術(shù)措施。（4）、控制原材料計(jì)量，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。（5）、在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度。（6）、隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間。（十）、控制混凝土外加劑的使用東部明珠雅園小區(qū)工程地處東部大鵬鎮(zhèn)，周邊可能無(wú)商品混凝土攪拌站，若采用商品混凝土，則商品混凝土的運(yùn)輸，檢測(cè)施工控制是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)。尤其是外加劑的控制?；炷林袚饺脒m量外加劑，能改善混凝土的工藝性能，加速工程進(jìn)度或節(jié)約水泥。但使用不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)此引起注意，并采取控制措施：（1）、應(yīng)熟悉外加劑的品種與特性，合理選用，并應(yīng)制訂使用管理規(guī)定。（2）、不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別堆放。（3）、粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干、碾碎、。（4）、混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗(yàn)符合要求后適用。（5）、盡量縮短混凝土拌合物的停放時(shí)間，減小坍落度損失。（十一）、鋼筋密集處混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑不當(dāng)是產(chǎn)生混凝土麻面、露筋、蜂窩、孔洞等質(zhì)量通病的主要原因，也對(duì)后續(xù)工序質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響?；炷恋臐仓|(zhì)量是監(jiān)理工程師質(zhì)量控制的重點(diǎn)，可采取如下必要的質(zhì)量控制措施：（1）、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。（2）、要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。（3）、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。（4）、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振，為防止鋼筋移位、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。（6）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。（十二）、混凝土施工縫質(zhì)量控制施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，嚴(yán)重影響混凝土施工質(zhì)量。因此，監(jiān)理工程師采取措施避免縫隙夾層的產(chǎn)生：（1）、澆筑施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。（2）、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥浮漿、松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。（3）、在澆筑前，施工縫應(yīng)先鋪抹水泥漿或混凝土相同配比的水泥砂漿一層。（4）、在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。（十三）、防水涂料工程質(zhì)量控制根據(jù)我司近幾年的監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)，地下室外墻、樓面、屋面防水都采用防水涂料涂刷，且防水效果甚佳。但施工難度大，若施工不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，影響使用。因此監(jiān)理工程師應(yīng)采取如下措施：（1）、選用質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠的防水涂料。（2）、與防水涂料接觸的混凝土表面，必須平整密實(shí)，不得有蜂窩、露筋、起皮、起砂和松動(dòng)等現(xiàn)象，否則必須清除修補(bǔ)后，方可涂刷。（3）、在拐角、天溝、雨水口、水漏斗、模板與墻交接處搭接、收頭等接點(diǎn)部位，必須仔細(xì)涂刷防水涂料。（4）、密切注意天氣情況，在適宜的氣候下允許施工。（5）、加強(qiáng)成品保護(hù)。施工完畢后嚴(yán)禁上荷載，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（十四）、混凝土剛性防水層施工質(zhì)量控制由于溫差變化、太陽(yáng)輻射及混凝土施工的原因，常產(chǎn)生混凝土剛性防水層開(kāi)裂，屋面滲漏等現(xiàn)象。監(jiān)理工程師應(yīng)采取措施給予高度重視。（1）、防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折處、混凝土施工縫及突出屋面構(gòu)件交接部位。分格縫的縱橫間距不宜大6m。（2）、混凝土防水層厚度的中間偏上，并應(yīng)在分格縫處斷開(kāi)。（3）、防水層的混凝土不應(yīng)低于C25，水泥用量不少于330/m3。，并宜采用普通硅酸鹽水泥。粗骨料最大料徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，細(xì)骨料應(yīng)用中砂或粗砂。（4）、混凝土防水層的厚度應(yīng)均勻一致，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)、壓實(shí)、抹平、收水后應(yīng)隨即二次抹光。（5）、應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性屋面的收縮裂縫。（6）、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)控制在14天。（十五）、地下室自防水混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制地下室自防水混凝土結(jié)構(gòu)是由防水混凝土依靠其材料本身的憎水性和密實(shí)性來(lái)達(dá)到防水效果，混凝土自防水結(jié)構(gòu)既是承重、圍護(hù)結(jié)構(gòu)，又具有可靠的防水性能，影響著它對(duì)工程的結(jié)構(gòu)安全和使用。因此，地下室自防水混凝土結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理是監(jiān)理工作的重點(diǎn)。監(jiān)理工程師將采取以下主要監(jiān)理措施，來(lái)保證工程的質(zhì)量、進(jìn)度。（1）、單獨(dú)編制地下室混凝土工程監(jiān)理細(xì)則。（2）、審核施工單位提交的《地下室自防水混凝土結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)》，該施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括施工方案、技術(shù)措施、施工技術(shù)管理及施工質(zhì)量管理等有關(guān)規(guī)定。（3）、嚴(yán)格控制混凝土水灰比，水泥用量、砂率、坍落度等技術(shù)參數(shù)。（4）、嚴(yán)格控制配制砼用水泥，砂、石、水、外加劑等材料質(zhì)量及用量。（5）、嚴(yán)格控制和防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度的損失。拌好的混凝土要及時(shí)澆灌，常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并于初凝前澆筑完畢。（6）、嚴(yán)格控制施工縫的留設(shè)，選擇合適的施工縫形式和部位，后澆帶應(yīng)待地庫(kù)外墻砼充分干縮后，允許澆筑比原混凝土等級(jí)提高一級(jí)的膨脹混凝土。（7）、嚴(yán)格控制防水混凝土振搗和養(yǎng)護(hù)。（8）、水泥標(biāo)號(hào)不宜低度于425號(hào)。（9）、石子最大粒徑不宜大于40mm，控制混凝土含泥量。（十六）、飾面板工程安裝質(zhì)量控制各種飾面板的安裝在工程的裝飾施工中的采用十分頻繁，施工如不合格，將嚴(yán)重影響工程的觀感質(zhì)量及整體形象?？刂骑椕姘宓氖┕べ|(zhì)量，是監(jiān)理工程師的工作重點(diǎn)，應(yīng)采取如下質(zhì)量控制措施：（1）、室內(nèi)飾面工程應(yīng)在抹灰工程完工后進(jìn)行。室外飾面完工后才能施工勒腳飾面。（2）、鑲貼飾面的基層應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)留有殘余砂漿、塵土或油漬。（3）、夏季施工應(yīng)防止剛鑲貼好的飾面受雨淋或爆曬，冬期施工砂漿使用的溫度不應(yīng)低于5攝氏度，并采取防凍措施。（4）、飾面材料的品種、規(guī)格、圖案、線條、固定方法和砂漿種類應(yīng)符合要求。（5）、飾面磚施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖案要求，對(duì)飾面磚的類型、規(guī)格、顏色進(jìn)行選磚分類。（6）、鑲貼飾面磚時(shí)，接縫應(yīng)填嵌密實(shí)，防止?jié)B水；分段接處應(yīng)平整。（7）、室外檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等處飾面，必須有流水坡度和滴水線。（8）、裝配式挑檐、托座等的下部或與柱相接處，鑲貼飾面磚時(shí)應(yīng)留適量縫隙。變形縫處的留縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）、基層應(yīng)濕潤(rùn)，并涂抹1:3水泥砂漿找平層。如在金屬網(wǎng)上涂抹時(shí)，砂漿厚度為15至20mm。（10）、鑲飾面磚應(yīng)預(yù)排，使接縫順直、均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。（11）、基層表面如有管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備等突出物，周圍的磚應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。（12）、鑲貼飾面磚碩按彈線標(biāo)志進(jìn)行。表面應(yīng)平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。（13）、釉面磚和外墻面磚施工前，應(yīng)對(duì)規(guī)格、顏色進(jìn)行挑選；使用前，應(yīng)在清水中浸泡2小時(shí)以上，晾干后方可使用。（14）、鑲貼釉面磚尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鑲貼釉面磚時(shí)一般由上往下逐層粘貼，從陽(yáng)角起貼，先貼大面，后貼切陰陽(yáng)角、凹槽等難度較大的部位。2）每皮磚上口平齊成一線、磚縫隙應(yīng)橫平豎直。3）室內(nèi)鑲飾面磚時(shí)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求。4）墻裙、浴盆等處和陰陽(yáng)角處應(yīng)使用配件磚。（15）、鑲貼外墻飾面磚時(shí)，應(yīng)根據(jù)排磚確定的縫寬做嵌縫隙木條，使用前木條應(yīng)先用水浸泡，以保證縫隙格均勻。施工中要隨時(shí)清除頭縫余灰。（16）、鑲貼陶瓷磚尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）外墻鋪貼時(shí)，整幢房屋宜從上往下進(jìn)行，但如上、下分段施工時(shí)，亦可從下往上進(jìn)行鑲貼，整間可獨(dú)立部位應(yīng)一次完成。2）鑲貼時(shí)，每聯(lián)版間應(yīng)留空隙，不應(yīng)并縫。應(yīng)仔細(xì)拍實(shí)、拍平。待穩(wěn)固后，將紙面用水潤(rùn)濕，揭去紙面，再拔縫使之達(dá)到橫平豎直，用水泥漿揩縫后擦凈面層。（17）、鑲貼飾面磚的室內(nèi)房間，陰陽(yáng)角須找方，要防止地面沿墻邊出現(xiàn)寬窄不一現(xiàn)象。（18）、不易清洗的表面，可用濃度10%稀鹽酸刷洗，但隨即用水沖洗干凈。（十七）、鋁合金門窗安裝質(zhì)量控制鋁合金門窗安裝，應(yīng)在主體工程完成后進(jìn)行，鋁合金門窗工程易產(chǎn)生外窗滲水、開(kāi)啟不靈活、型材受損、密封質(zhì)量不好等現(xiàn)象。監(jiān)理工程師應(yīng)采取有效措施，保證鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量。（1）、安裝前應(yīng)逐樘檢查、核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、形式、表面顏色等，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）、對(duì)在搬運(yùn)和堆放過(guò)程造成的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)經(jīng)處理合格后，方可安裝。（3）、安裝的位置、開(kāi)啟方向及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在安裝前，對(duì)標(biāo)高、預(yù)留窗洞口的基準(zhǔn)線要進(jìn)行復(fù)核，以確保安裝位置的正確。（4）、鋁合金門窗與墻體等到主體結(jié)構(gòu)連接固定的方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求?？蚺c墻體等的固定，一般采用不銹鋼或經(jīng)防腐處理的鐵件連接，嚴(yán)禁用電焊直接與框焊接?？虬惭b后，必須在抹灰或裝飾工作前，對(duì)安裝的牢固程度，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法和防腐處理等進(jìn)行檢查，并做好隱蔽記錄。（5）、附件安裝應(yīng)待抹灰工作完成后進(jìn)行，以避免污染、損壞。（6）、框與墻體間填嵌的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂縫。如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定時(shí)，宜在外表面留5至8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，以避免框邊收縮面產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致滲水。嵌縫油膏的表面應(yīng)平整、光滑。（十八）、砌塊的砌筑質(zhì)量控制砌塊的砌筑質(zhì)量直接關(guān)系到裝飾工程的質(zhì)量，對(duì)感觀質(zhì)量的評(píng)定也有影響。監(jiān)理工程師對(duì)此引起高度重視而不見(jiàn)，并監(jiān)控以下內(nèi)容。（1）、清除砌塊上的泥土等雜物。此外，為防止水泥砂漿硬化水不足，應(yīng)將砌縫接觸面適當(dāng)淋濕。（2）、砌塊的砌筑從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始。（3）、墻體臨時(shí)間斷處，應(yīng)留不小于高度2/3的斜槎。（4）、在墻上開(kāi)槽深度以放進(jìn)電管線后比墻面低5mm為宜。（5）、砂漿在拌后一小時(shí)內(nèi)用完。（6）、水平灰縫厚度不得大于15，堅(jiān)向灰縫寬度不得大于20。（7）、控制砌筑時(shí)鋪灰長(zhǎng)度。（8）、。（9）、填充墻砌到離梁板底200左右時(shí)應(yīng)停砌一天。（10）、檢查砌筑加固鋼筋的設(shè)置。（11）、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫不得低于85%。（十九）、主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度控制