【正文】 等。30 / 72施工條件：（1）樓層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。（2）校核軸線，放出模板邊線及標高。模板選用：模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在工程的質量及進度上，并在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。根據本工程結構外形較為規(guī)則，這一特點，在本工程的樓板、樓梯、洞口、方柱等模板工程中，選用多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用 Φ48 焊接鋼管腳手架，如此將可為提高工效、縮短工期、提高工程質量，為優(yōu)質、快速完成施工項目提供有利條件。梁模板：梁、板模板的排列在現場由木工放樣圖中均排出每一層模板各構件的排列圖，并經分管施工員及總施工員審批后方能實施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模及支架→安裝梁底楞及梁卡具→安裝梁度模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。3：樓板模板樓板模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱木愣→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。在鋼管承重架鋪排為 30cm 的 86cm 方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。模板每周轉一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現有變形或損壞的，應及時進行修整。4：樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側板及檔板采用 50 厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封閉，以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結，使其變形得到控制。順樓梯模板拆除后，待其砼強度達到設計要求后，31 / 72所有樓梯均做上護角，以防止樓梯在今后的使用過程中，棱角被人為破壞。模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆注后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構拆模時間，通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板支撐系統(tǒng)選用及施工現澆樓板模板承重架采用 Φ48 扣件式鋼管承重架體系組成，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架的搭設與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為 700900mm 左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設剪刀斜撐。三、混凝土工程一、混凝土制配： 根據設計要求，主體結構除有特別說明外，一~六層均采用 C25 砼,砼擬采用商品砼。二、原材料的選用：水泥；優(yōu)先選用 普通硅酸鹽水泥，水泥的質量應符合有關規(guī)定，并定期檢查，嚴禁使用小窯水泥及來路不明水泥。砂：選用中粗砂，細度模數 ~ 之間，含泥量小于 1%，符合篩分曲線要求。碎石：選用 530 連續(xù)級配碎石，石子的抗壓強度應達到砼強度的 倍以上。三、配合比設計與調整；砼的配合比應符合有關規(guī)定，拌制前先做好試配，砼塌落度應根據現場實際情況及時進行調整。四、砼的攪拌：（1） 、攪拌要求：攪拌前加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一筒時考慮到筒壁上的砂將損失，石子用量應按配比規(guī)定減少 30%，攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。（2） 、砼擬采用現場拌制。砼的拌制質量由公司試驗室負責，生產過程上由公司專人員負責。32 / 72五、砼的運輸：混凝土的運輸應按澆筑施工方案和技術交底預先規(guī)定的區(qū)域和澆筑順序進行澆筑，并加強前后場統(tǒng)一指揮和協(xié)調。六、砼的澆筑砼應連續(xù)澆筑，澆筑前模板應充份濕潤，但不允許有積水，濕潤后，模板中尚未脹密的縫應用膠紙貼好，防止漏漿。砼澆筑時，澆筑層厚度為250300mm，澆筑時間保證上層初凝前蓋住已澆筑的下層砼，按順序依次振搗密實，并插入下層約 50mm，使上下層結合緊密。七、質量保證措施及注意事項所使用混凝土，其骨料級配，水灰比，外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定；澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實；四、砌體工程一、砌筑要求： （1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50203—2022）技術指標要求。 （2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。 （3）砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。 （4）為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為 500～600mm（根據所選用產品的高度規(guī)格決定） ，壓埋 2Ф6 鋼筋，兩端伸入墻內不小于 800mm；另每砌筑 高時應采用 2Ф6 通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。 （5）在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過 5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過 3m（≤120 厚墻）或4m（≥180 厚墻）時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。 （6）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生33 / 72裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。 （7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等） ，應做泛水和滴水，以避免積水。 （8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋?？稍趬Ω款A先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約 20mm 高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。 （9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。 （10）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于 15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于 20%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在 10～30%之間的收縮值比較小（一般在 ～） 。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在 10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層 8～10mm 為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前 24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。 （11）每日砌筑高度控制在 以內，春季施工每日砌筑高度控制在 以內，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約 200mm 左右處應靜停 7 天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。 （12）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于 15mm，垂直灰縫不大于 20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。 （13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的 2/3。 （14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應適當用噴霧器噴水養(yǎng)護。 （15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛 10mm10mm 網眼大小的鋼絲網，每邊寬 200mm，網材搭接應平整、34 / 72連接牢固，搭接長度不小于 100mm。 （16）在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面 4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪 10mm10mm 鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于 50mm，繃緊釘牢。第三節(jié)、裝飾工程施工技術方案一、室外裝飾工程一、墻基體的檢驗驗收室外裝飾工程施工前，應在主體分部工程驗收的基礎上，進一步對墻基體進行全面檢查，認真處理好各項遺留問題，其主要內容有：（1）對主體工程施工中造成的混凝土墻面、框架柱或構造柱、梁等凹凸較大的部位必須剔鑿補平。剔鑿部位要彈線，認真剔鑿平整（宜由有經驗的石工剔鑿為好） 。較深的凹面要刷凈后，再用 1：3 水泥砂漿分層抹壓直至與基體表面基本平整。（2）墻面的灰塵、污垢和油漬等應清刷干凈。腳手架孔、施工洞口堵塞嚴實、外檐的窗臺、窗套、腰線等提前補砌完畢。二、質量設計，堅持“兩遍完成”外墻面裝飾工程施工前，必須在單位工程施工組織設計（施工方案）的基礎上，由項目負責人認真編制質量設計，確定合理的施工順序與方法，提出對裝飾工程的質量有關分項應達到的質量目標和工序質量控制的具體要求；以確保裝飾工程質量。根據質量設計的有關要求，先做樣板，待樣板檢查驗收達標后再全面施工。為了確保墻面裝飾工程的質量，要堅持“兩遍完成” 。飾面基層施工前應先在墻面、六角、柱、垛、門窗口、陽臺和腰線等彈出控制線，找規(guī)律、貼灰餅、沖筋。底子灰抹完后要認真檢查，其質量達到或基本接近相應面層質量標準后，再進行下一道工序。三、外墻涂料（1）施工順序：墻面抹灰基層干燥→墻面基層表面清理→材料準備→做樣板→門窗及交接部位遮蓋→調料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐層拆外架。（2）操作要點：涂料工程的質量對提高單位工程觀感質量和保護墻面極為重要，為此要求做到：35 / 72A、涂料前對基層進行全面檢查驗收。管線洞口修實平整，如基層有缺陷涂料前應認真處理，檢查合格后方進行作業(yè)，杜絕涂料后進行其他修補工作的現象。B、對外墻涂料的抹灰基層，要求無空鼓裂縫，表面平整，線腳順直。C、涂料前對基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。D、選用符合設計要求和質量可靠的涂料材料，耐堿、耐光，經得起時間考驗的同一批號的優(yōu)質噴料。做到一次性來料到場，避免欠缺補料，防止色澤深淺不一致現象產生。E、先做涂料樣板，經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。F、水泥砂漿抹面后基層，要求充分干燥，含水率不大于 10%。G、帶色涂料時應經常攪拌，保證色澤一致，稠度應嚴加控制，確保不流墜，不顯露噴紋。在施噴過程中，不得隨章稀釋。H、在涂料施工時用遮蓋物保護門窗及不同色的線條。I、外墻涂料時要注意不交叉污染，分段作業(yè)時應以分格縫、陰角或水落管處為分界，不允許隨意甩槎。J、不同色彩的涂料施工時應使交接處清晰，必要時可采取防護措施。K、涂料施工結束后應加強管理，認真做好成品保護，拆外架時嚴防碰損。二、室內粉刷工程一、室內裝飾工程施工前應對主體結構進行全面檢查驗收，認真處理各項遺留問題，主要內容有：（1）對門窗的規(guī)格、型號及其安裝位置進行最終校驗，對在結構施工中受碰撞的立口要對框的正、側面垂直度進行核驗，核對口的上下寬度、對角線等允許偏差尺寸是還達到規(guī)范標準的要求。（2）門窗與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實，由施工員指派專人作為一道工序認真完成。具體作法與要求詳見“縫隙嵌填”部分。木門框在易碰撞部位應設鐵皮保護，固定框邊的釘頭必須砸遍入框。二、內墻面抹灰（1）施工順序：平頂：頂板清理（如予制板先勾縫）→括泥紙筋→括底糙→統(tǒng)平頂四角→四角彈線修正→抹面灰。（2）墻面：校正門窗樘→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面→貼灰餅及沖筋→滿嵌門窗堂邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及四個陰角→抹罩面灰。（3）做水泥護角室內墻面、柱面的陽角（高度不低于 2 米）和門窗洞口的兩個豎邊（全高） ，應做水泥護角。做法一般應采用 1：3 水泥漿打底，1：2 水泥砂漿罩面、壓光，做明護角。護角厚度與墻面一致，一般宜做小圓護角，待面層砂漿收水稍干后36 / 72用專用工具（呈小圓角的）將角器上下捋成。如做皮塵護角，雖觀感挺直有力，但使用功能差。一經碰撞，尖角部分便容易缺損，影響美觀。大圓護角觀感效果差，不宜采用。水泥護角的寬度，在墻面、柱面的陽角部位，每側寬度為 50毫米。在門窗洞口的兩個豎邊，靠框口處的一面抹至框邊，另一側面的寬度為50 毫米，在其邊部呈 45176。,斜槎與白來砂漿交接。水泥護角表面光滑順直，與白灰墻面面層接槎平順，手摸無擋手感，清晰美觀。門窗口兩側的水泥護角完成后應用清水及時刷洗沾污在門窗框上的砂漿。對鋁合金門窗框更應加強施工過程中的成品保護，以免水泥砂漿對鋁合金表面造成污染。（4）抹底灰墻面抹底灰前，先要清理基層，提前 1 天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達 8~10 毫米，對基層凹凸較大的部位必須剔除鑿鋪平，過深的凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層補抹平（不要一次完成，以免產生墻面收縮裂縫） ，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖筋完 2 小時后即可抹底灰（間隙時間不宜過長） 。