【正文】 等。30 / 72施工條件：（1）樓層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。（2）校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。模板選用：模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在工程的質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)外形較為規(guī)則，這一特點，在本工程的樓板、樓梯、洞口、方柱等模板工程中，選用多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用 Φ48 焊接鋼管腳手架，如此將可為提高工效、縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完成施工項目提供有利條件。梁模板：梁、板模板的排列在現(xiàn)場由木工放樣圖中均排出每一層模板各構(gòu)件的排列圖，并經(jīng)分管施工員及總施工員審批后方能實施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模及支架→安裝梁底楞及梁卡具→安裝梁度模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。3：樓板模板樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱木愣→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。在鋼管承重架鋪排為 30cm 的 86cm 方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。模板撐好后，先由班組長進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進(jìn)行修整。4：樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及檔板采用 50 厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封閉，以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)，使其變形得到控制。順樓梯模板拆除后，待其砼強度達(dá)到設(shè)計要求后，31 / 72所有樓梯均做上護(hù)角，以防止樓梯在今后的使用過程中，棱角被人為破壞。模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時間，通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。模板支撐系統(tǒng)選用及施工現(xiàn)澆樓板模板承重架采用 Φ48 扣件式鋼管承重架體系組成，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為 700900mm 左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。三、混凝土工程一、混凝土制配： 根據(jù)設(shè)計要求，主體結(jié)構(gòu)除有特別說明外，一~六層均采用 C25 砼,砼擬采用商品砼。二、原材料的選用：水泥；優(yōu)先選用 普通硅酸鹽水泥，水泥的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查，嚴(yán)禁使用小窯水泥及來路不明水泥。砂：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù) ~ 之間，含泥量小于 1%，符合篩分曲線要求。碎石：選用 530 連續(xù)級配碎石，石子的抗壓強度應(yīng)達(dá)到砼強度的 倍以上。三、配合比設(shè)計與調(diào)整；砼的配合比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，拌制前先做好試配，砼塌落度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時進(jìn)行調(diào)整。四、砼的攪拌：（1） 、攪拌要求：攪拌前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一筒時考慮到筒壁上的砂將損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減少 30%，攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。（2） 、砼擬采用現(xiàn)場拌制。砼的拌制質(zhì)量由公司試驗室負(fù)責(zé)，生產(chǎn)過程上由公司專人員負(fù)責(zé)。32 / 72五、砼的運輸：混凝土的運輸應(yīng)按澆筑施工方案和技術(shù)交底預(yù)先規(guī)定的區(qū)域和澆筑順序進(jìn)行澆筑，并加強前后場統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。六、砼的澆筑砼應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑前模板應(yīng)充份濕潤，但不允許有積水，濕潤后，模板中尚未脹密的縫應(yīng)用膠紙貼好，防止漏漿。砼澆筑時，澆筑層厚度為250300mm，澆筑時間保證上層初凝前蓋住已澆筑的下層砼，按順序依次振搗密實，并插入下層約 50mm，使上下層結(jié)合緊密。七、質(zhì)量保證措施及注意事項所使用混凝土，其骨料級配，水灰比，外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實；四、砌體工程一、砌筑要求： （1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50203—2022）技術(shù)指標(biāo)要求。 （2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應(yīng)盡量避免在常年雨季期間砌筑。 （3）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強度等級應(yīng)不小于M5，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑。有條件的應(yīng)使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。 （4）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為 500～600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定） ，壓埋 2Ф6 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于 800mm；另每砌筑 高時應(yīng)采用 2Ф6 通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。 （5）在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當(dāng)墻體長度超過 5m，可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當(dāng)墻體高度超過 3m（≤120 厚墻）或4m（≥180 厚墻）時，可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。 （6）在窗臺與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生33 / 72裂縫，因此，宜在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。 （7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等） ，應(yīng)做泛水和滴水，以避免積水。 （8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋?？稍趬Ω款A(yù)先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約 20mm 高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。 （9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標(biāo)不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。 （10）嚴(yán)格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于 15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于 20%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在 10～30%之間的收縮值比較小（一般在 ～） 。根據(jù)經(jīng)驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在 10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層 8～10mm 為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。通常情況下在砌筑前 24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。 （11）每日砌筑高度控制在 以內(nèi)，春季施工每日砌筑高度控制在 以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約 200mm 左右處應(yīng)靜停 7 天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。 （12）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于 15mm，垂直灰縫不大于 20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。 （13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的 2/3。 （14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應(yīng)適當(dāng)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。 （15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛 10mm10mm 網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬 200mm，網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、34 / 72連接牢固，搭接長度不小于 100mm。 （16）在墻面上鑿槽敷管時，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應(yīng)低于墻面 4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設(shè)方向鋪 10mm10mm 鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于 50mm，繃緊釘牢。第三節(jié)、裝飾工程施工技術(shù)方案一、室外裝飾工程一、墻基體的檢驗驗收室外裝飾工程施工前，應(yīng)在主體分部工程驗收的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對墻基體進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真處理好各項遺留問題，其主要內(nèi)容有：（1）對主體工程施工中造成的混凝土墻面、框架柱或構(gòu)造柱、梁等凹凸較大的部位必須剔鑿補平。剔鑿部位要彈線，認(rèn)真剔鑿平整（宜由有經(jīng)驗的石工剔鑿為好） 。較深的凹面要刷凈后，再用 1：3 水泥砂漿分層抹壓直至與基體表面基本平整。（2）墻面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清刷干凈。腳手架孔、施工洞口堵塞嚴(yán)實、外檐的窗臺、窗套、腰線等提前補砌完畢。二、質(zhì)量設(shè)計，堅持“兩遍完成”外墻面裝飾工程施工前，必須在單位工程施工組織設(shè)計（施工方案）的基礎(chǔ)上，由項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計，確定合理的施工順序與方法，提出對裝飾工程的質(zhì)量有關(guān)分項應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)和工序質(zhì)量控制的具體要求；以確保裝飾工程質(zhì)量。根據(jù)質(zhì)量設(shè)計的有關(guān)要求，先做樣板，待樣板檢查驗收達(dá)標(biāo)后再全面施工。為了確保墻面裝飾工程的質(zhì)量，要堅持“兩遍完成” 。飾面基層施工前應(yīng)先在墻面、六角、柱、垛、門窗口、陽臺和腰線等彈出控制線，找規(guī)律、貼灰餅、沖筋。底子灰抹完后要認(rèn)真檢查，其質(zhì)量達(dá)到或基本接近相應(yīng)面層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行下一道工序。三、外墻涂料（1）施工順序：墻面抹灰基層干燥→墻面基層表面清理→材料準(zhǔn)備→做樣板→門窗及交接部位遮蓋→調(diào)料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐層拆外架。（2）操作要點：涂料工程的質(zhì)量對提高單位工程觀感質(zhì)量和保護(hù)墻面極為重要，為此要求做到：35 / 72A、涂料前對基層進(jìn)行全面檢查驗收。管線洞口修實平整，如基層有缺陷涂料前應(yīng)認(rèn)真處理，檢查合格后方進(jìn)行作業(yè)，杜絕涂料后進(jìn)行其他修補工作的現(xiàn)象。B、對外墻涂料的抹灰基層，要求無空鼓裂縫，表面平整，線腳順直。C、涂料前對基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。D、選用符合設(shè)計要求和質(zhì)量可靠的涂料材料，耐堿、耐光，經(jīng)得起時間考驗的同一批號的優(yōu)質(zhì)噴料。做到一次性來料到場，避免欠缺補料，防止色澤深淺不一致現(xiàn)象產(chǎn)生。E、先做涂料樣板，經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。F、水泥砂漿抹面后基層，要求充分干燥，含水率不大于 10%。G、帶色涂料時應(yīng)經(jīng)常攪拌，保證色澤一致，稠度應(yīng)嚴(yán)加控制，確保不流墜，不顯露噴紋。在施噴過程中，不得隨章稀釋。H、在涂料施工時用遮蓋物保護(hù)門窗及不同色的線條。I、外墻涂料時要注意不交叉污染，分段作業(yè)時應(yīng)以分格縫、陰角或水落管處為分界，不允許隨意甩槎。J、不同色彩的涂料施工時應(yīng)使交接處清晰，必要時可采取防護(hù)措施。K、涂料施工結(jié)束后應(yīng)加強管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)，拆外架時嚴(yán)防碰損。二、室內(nèi)粉刷工程一、室內(nèi)裝飾工程施工前應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查驗收，認(rèn)真處理各項遺留問題，主要內(nèi)容有：（1）對門窗的規(guī)格、型號及其安裝位置進(jìn)行最終校驗，對在結(jié)構(gòu)施工中受碰撞的立口要對框的正、側(cè)面垂直度進(jìn)行核驗，核對口的上下寬度、對角線等允許偏差尺寸是還達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）門窗與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實，由施工員指派專人作為一道工序認(rèn)真完成。具體作法與要求詳見“縫隙嵌填”部分。木門框在易碰撞部位應(yīng)設(shè)鐵皮保護(hù)，固定框邊的釘頭必須砸遍入框。二、內(nèi)墻面抹灰（1）施工順序：平頂：頂板清理（如予制板先勾縫）→括泥紙筋→括底糙→統(tǒng)平頂四角→四角彈線修正→抹面灰。（2）墻面：校正門窗樘→墻面清理澆水→做水泥護(hù)角及窗臺抹面→貼灰餅及沖筋→滿嵌門窗堂邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及四個陰角→抹罩面灰。（3）做水泥護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面的陽角（高度不低于 2 米）和門窗洞口的兩個豎邊（全高） ，應(yīng)做水泥護(hù)角。做法一般應(yīng)采用 1：3 水泥漿打底，1：2 水泥砂漿罩面、壓光，做明護(hù)角。護(hù)角厚度與墻面一致，一般宜做小圓護(hù)角，待面層砂漿收水稍干后36 / 72用專用工具（呈小圓角的）將角器上下捋成。如做皮塵護(hù)角，雖觀感挺直有力，但使用功能差。一經(jīng)碰撞，尖角部分便容易缺損，影響美觀。大圓護(hù)角觀感效果差，不宜采用。水泥護(hù)角的寬度，在墻面、柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為 50毫米。在門窗洞口的兩個豎邊，靠框口處的一面抹至框邊，另一側(cè)面的寬度為50 毫米，在其邊部呈 45176。,斜槎與白來砂漿交接。水泥護(hù)角表面光滑順直，與白灰墻面面層接槎平順，手摸無擋手感，清晰美觀。門窗口兩側(cè)的水泥護(hù)角完成后應(yīng)用清水及時刷洗沾污在門窗框上的砂漿。對鋁合金門窗框更應(yīng)加強施工過程中的成品保護(hù)，以免水泥砂漿對鋁合金表面造成污染。（4）抹底灰墻面抹底灰前，先要清理基層，提前 1 天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達(dá) 8~10 毫米，對基層凹凸較大的部位必須剔除鑿鋪平，過深的凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層補抹平（不要一次完成，以免產(chǎn)生墻面收縮裂縫） ，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖筋完 2 小時后即可抹底灰（間隙時間不宜過長） 。