【正文】 守的規(guī)定 (1) 應按圖紙規(guī)定涂層配套進行噴涂，涂裝材料、工藝及性能要求等亦應符合圖紙要求。施工方案必須符合油漆廠商提供的使用說明所規(guī)定的要求。 (2) 涂裝前應仔細確認涂料的種類、名稱及施工位置， (3) 對雙組份涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用?；旌虾笕绯^使用期，則不得使用。 (4) 首次進行油漆噴涂工作時，應該在油漆供應商技術代表的指導下進行，以熟悉所用油漆的施工性能。 (5) 涂料應按涂裝方法(噴涂或刷涂)、工作溫度、濕度，用規(guī)定的稀釋劑。如變動稀釋劑的品種和用量，必須經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，否則不得使用。 (6) 應留出工地焊縫處不涂油漆，以免影響焊接質量。 (7) 若出現(xiàn)油漆起泡嚴重、色差較大，應立即停止施工。并及時反映到相關部門，由相關部門會同油漆供應商一并解決所發(fā)生的問題。 (8) 在噴砂除銹或噴涂油漆時，每次都應將空氣壓機里油水分離器中的水排干凈。 (9) 油漆噴涂工作和噴砂除銹同時進行時，油漆噴涂桿件應遠離砂房，避免桿件表面油漆被灰塵污染。 (10) 剛做好油漆的桿件應避免雨水沖刷，特別是面漆，應及時將桿件轉移到可以避雨的地方。 (11) 當環(huán)境溫度超過38℃或桿件表面溫度過高時，容易發(fā)生干噴現(xiàn)象，此時應將桿件移至陰涼處進行涂裝作業(yè)。 (12) 構件在運輸和安裝過程中。對損壞的油漆應進行補涂，對大面積損傷的，必須重新砂磨按層修補。局部小面積損傷者用手工打磨，進行修補。 油漆施工的注意事項 (1) 經(jīng)噴砂清理后的桿件應在12小時以內(nèi)進行涂裝。第一道漆未實干前不得涂第二道油漆與第一道油漆的間隔時間應該在24h168h內(nèi)完成，若超過168小時，必須將第一道油漆用細砂紙打磨成細微毛狀方可施工。 (2) 對于桿件結構復雜、或不易噴涂到的部位應先用刷子進行預涂，然后再進行大面積的油漆噴涂工作。涂裝后應在規(guī)定的位置，涂刷構件標記，并核對鋼印號。 涂裝前鋼板表面處理對于構件的非封閉內(nèi)表面和構件外表面，在其制造、各項幾何形狀、尺寸和焊接質量檢測合格后，采用拋丸或噴砂除銹，將表面附著物清除干凈，鋼管拱表面達到GB/，鋼管拱表面達到GB/，并按要求涂裝相應油漆。 涂裝質量要求與檢測(1) 漆膜的外觀要求平整、均勻、無氣泡、裂紋，無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆顏色與比色卡相一致。(2) 涂膜厚度按圖紙規(guī)定，采用《金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述》(GB/T6463—1986)的磁性測厚儀進行測量。(3) 漆膜附著力的檢驗采用《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》(GB／T92861998)進行劃格評級，并達到1級以上。(4) 鋼梁構件外部涂裝體系干膜最小總厚度和每一涂層干膜平均厚度不得小于設計要求厚度。(5)涂裝質量檢驗符合下表：各工序質量檢驗要求表工序檢測項目檢 測 手 段檢驗要求檢測數(shù)量標準 除油油污、雜質目測清除可見油污、雜質全 面GB/T1331297噴砂清潔度圖譜對照全 面GB892388粗糙度表面粗糙度比較樣板或粗糙度測量儀RZ=25~60μm或RZ=50~100μm全　面GB/T1328891GB606085涂層漆膜厚度用磁性測厚儀達到規(guī)定漆膜厚度每一構件為一測量單位，大構件以10m2為一測量單元，每一測量單位至少取3處基準面，每個基準面按5點法進行測量,取其平均值GB/T15272004結合力油漆涂層劃格法1級每個節(jié)間每種構件抽測一處GB/T928688外觀目測漆膜顏色與色卡一致，外觀均勻、平整、漆膜無流掛，針孔、氣泡、裂紋等缺陷在每種涂層指干后全面檢查GB/T15272004注：漆膜厚度測量值外面表(內(nèi)表面)必須滿足9010（8515）規(guī)則，即所測量值中必須90%(80%)以上的測值達到規(guī)定的厚度要求，另10%厚度不達標的測值其厚度不得低于規(guī)定厚度的90%。 (1)進場油漆應該按品種、批號放置在避光位置，并遠離明火。 (2)配置油漆需要攪拌時，應采用氣動攪拌，杜絕采用電力攪拌。 (3)各工序工作人員必須配備相應的工作裝備，如：手套、防塵面罩、口罩等，禁止不穿戴裝備進行操作，以免灰塵、有毒氣體對工作人員造成傷害。 (4) 噴砂除銹時要關閉砂房大門，并開啟除塵設備，以減少灰塵對周邊環(huán)境的污染。 (5) 使用過的廢油漆桶、過期的油漆都應集中處理，存放到指定位置，禁止將稀料、油漆倒入下水道或擱置在飲水源旁。 (6) 禁止工作人員在油漆施工場地吸煙，以免引起火災或爆炸。附件一 氟碳面漆的技術要求項目單位技術指標氟含量%≥22涂層顏色及外觀表面色調均勻一致，漆膜平整不揮發(fā)物%≥55流出時間s≥30細度um30干燥時間表干h≤2實干h≤24彎曲性能mm≤2耐沖擊性cm≥50附著力（拉開法）MPa≥6耐堿性（5% Na OH）h240h涂層無異常耐酸性（5% H2 SO4）h240h涂層無異常耐水性h≥12耐人工加速老化性能h5000h試驗漆膜無明顯變色，無粉化，無泡，無裂紋，保光率≥90%適用期h≥5施工性能可復涂，每道干膜厚度不小于30um注：1：耐人工氣候加速試驗為型式檢驗項目。注：2：氟含量是指生產(chǎn)氟碳涂料所用原料含氟樹脂中的含氟量。3：氟碳面漆技術指標除應滿足《鐵路鋼橋保護涂裝》（TB/T15272004）的技術要求。附件二 涂裝試驗方案及檢驗方法試驗目的：檢驗涂裝體系的配套性及涂層的附著力試驗器材：250mm300mm鋼板一塊、磁性測厚儀、粗糙度儀、劃格器、無氣噴槍、涂裝體系中規(guī)定的油漆試驗人員：監(jiān)理、油漆供應商技術代表、項目部相關人員、油漆施工隊代表試驗步驟： (1) 將準備好的鋼板的一個面用專用稀釋劑清洗，除去表面的油污后進行噴砂處理，使鋼板表面達到GB/。 (2) 噴砂完畢后，用粗糙度儀測量鋼板表面的粗糙度，并做記錄，檢驗參照標準GB/T1328891。 (3) 按環(huán)氧富鋅底漆的配比配制油漆，并加適量環(huán)氧稀釋劑，使所配油漆達到合適的噴涂粘度。配制油漆時應注意油漆的活化期、使用期及使用量。 (4) 噴制試板：采用無氣噴涂在鋼板表面噴制環(huán)氧富鋅底漆的均勻漆膜，完畢后存放干凈處等待漆膜干燥。 (5) 待漆膜實干后，在試板長度方向兩端分別標注“上”“下”字樣，重復步驟3配制厚漿型環(huán)氧中間漆，并從距試板上端50mm處噴制灰云鐵環(huán)氧中間漆漆膜，不做油漆的地方采用膠帶保護。 (6) 待漆實干后，重復步驟3配制氟碳面漆，并從距試板上端100mm的地方開始噴制氟碳面漆漆膜，不做油漆的地方采用膠帶保護。 (7) 漆膜制備完畢后，將所制試板放在恒溫、干凈的地方保持一個星期，以便漆膜都能徹底干燥。 (8) 漆膜徹底干燥后，用磁性測厚儀測量漆膜厚度。測定方法參照標準TB/T1527200GB495685。 (9) 漆膜附著力的測定：采用劃格發(fā)測定漆膜的附著力。具體操作參照標準GB/T928688。試驗完成后，將所得數(shù)據(jù)整理，并以報告的形式交監(jiān)理確認，監(jiān)理確認后，方可開始正式的油漆施工。．結構形式 本橋為鄭州至徐州客運專線無砟軌道雙線預應力混凝土連續(xù)梁拱，主拱跨度為76+160+76m。結構鋼板選材：主拱拱肋、拱肋腹板、橫撐等材質為Q345qD鋼。主要焊接接頭有對接、角接接頭等。為了保證焊接質量符合設計及標準要求，依據(jù)設計文件和《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB102122009）的要求應進行施工前的焊接工藝評定試驗。針對此橋焊接接頭形式，選取有代表性的接頭形式進行焊接工藝評定試驗。．試件接頭型式 試件接頭型式、焊接位置及焊接方法試件編號簡圖接頭形式焊接方法焊接位置母材/焊材評定部位及適用范圍備注DJ01δ16+δ16 V形坡口反面清根全熔透,埋弧自動焊平焊Q345qD/H08Mn2E+SJ101Q鋼板接長、管子對接評定板厚8~24鋼板對接DJ02δ16+δ16 V形坡口反面鋼襯墊全熔透,藥芯焊絲CO2氣體保護焊平焊Q345qD/YCJ501Ni1鋼板對接、管子、腹板工地對接評定板厚8~24鋼板對接DJ03δ16+δ16 V形坡口反面鋼襯墊全熔透,藥芯焊絲CO2氣體保護焊立焊Q345qD/YCJ501Ni1鋼板對接、管子、腹板工地對接評定板厚8~24鋼板對接DJ04δ16+δ16 V形坡口反面鋼襯墊全熔透, 藥芯焊絲CO2氣體保護焊仰焊Q345qD/YCJ501Ni1鋼板對接管子、腹板工地對接評定板厚8~24鋼板對接TJ01δ16+δ30 V型坡口反面鋼襯墊全熔透，實芯焊絲富氬混合氣保焊平焊Q345qD/WH506腹板與拱肋全熔透角焊縫評定板厚8~24全熔透角接TJ02δ16+δ30 V型坡口反面不清根全熔透，實芯焊絲富氬混合氣保焊平焊Q345qD/WH506橫撐與拱肋角接、管與管角接等評定板厚8~24全熔透角接TJ03δ16+δ16 無坡口K=12貼角焊，實芯焊絲CO2氣保焊立焊Q345qD/WH506加勁板貼角焊縫評定不開坡口的貼角焊縫．焊接材料(1) 埋弧自動焊H08Mn2E（）焊絲，配SJ101Q焊劑用于鋼板的埋弧焊對接，焊絲，焊劑化學成份及熔敷金屬力學性能應滿足下表要求。H08Mn2E焊絲化學成份、熔敷金屬力學性能（配合焊劑SJ101Q）鐵錨焊材企標牌號化學成份力學性能CMnSiSPRmReLA20℃KV2％MPaMPa％JH08Mn2E~~5104002247注：表中數(shù)據(jù)單值化學成份為最大值，力學性能為最小值。SJ101Q（F5A4）化學成份、熔敷金屬力學性能（配H08Mn2E） 天高焊材企標化學成份力學性能SiO2+TiO2CaO+MgOAl2O3+ MnOCaF2PSRmReLA20℃Akv％MPaMPa％J18～2828～3520～3018～255104002247注：表中數(shù)據(jù)單值化學成份為最大值，力學性能為最小值。 (2) 工地藥芯焊絲CO2氣體保護焊 工地CO2氣體保護焊，采用藥芯焊絲YCJ501Ni1（），保護氣體CO2的純度≥%（體積法），%（重量法）。瓶裝氣體的瓶內(nèi)壓力不低于1Mpa。YCJ501Ni1焊絲熔敷金屬化學成份和力學性能應符合下表要求。YCJ501Ni1焊絲熔敷金屬化學成份、力學性能 鐵錨焊材企標牌號化學成分力學性能CSiMnPSNiRmRelA40℃KV2%MPaMpa%JYJ501Ni14904002247注：，力學性能為最小值。 (3) 工廠實芯焊絲CO2氣體保護焊 工廠CO2氣體保護焊采用WH506（）焊絲，保護氣體CO2。%，瓶裝氣體瓶內(nèi)壓力不小于1Mpa。焊絲化學成分和力學性能要求見下表。WH506焊絲化學成份、熔敷金屬力學性能 鐵錨焊材企標牌號化學成份力學性能CMnSiSPRmReLA20℃KV2％MPaMPa％JWH506~~~ 5004202247注：，力學性能為最小值。(4) 手工焊焊條采用CJ507Q()焊條；焊條熔敷金屬化學成份、力學性能和擴散氫含量應符合下表要求。CJ507Q熔敷金屬化學成份、力學性能和擴散氫含量 鐵錨焊材企標牌號化學成份力學性能CSiMnPSRmReLA40℃KV2％MPaMPa％JCJ507Q~4903902247注：表中數(shù)據(jù)單值化學成份為最大值，力學性能為最小值。．試件母材的準備（1）試件下料前，應收集核查鋼材的爐批號及相應的質量證明書，并根據(jù)材質標準對所用材料進行化學成分及機械性能復驗。試件材質標準和復驗結果應符合GB/T7142008《橋梁用結構鋼》的要求，具體見下表。Q345qD試件材質標準 GB/T7142008牌號化 學 成 份（％）Q345qDCSiMnPSAls≤≤~≤≤≥機 械 性 能板厚屈服強度抗拉強度斷后伸長率冷彎V型缺口低溫沖擊吸收功mmRel（Mpa）Rm(MPa)（%）(180176。)20℃KV2（J）≤5034549020D=2a、3a≥47（2）試件坡口采用機械加工的方法制備，組裝前，焊