【正文】 格檢查待焊軌端尺寸，確認(rèn)待焊軌頭無裂紋、低塌、飛邊、補(bǔ)焊等缺陷。④ 。⑤ 正確地對正要進(jìn)行鋁熱焊接的鋼軌端頭：間隙（即垂直對正）、水平對正、縱向?qū)χ?、鋼軌的扭轉(zhuǎn)矯正。使用兩個(gè)對軌架對一個(gè)鋼軌焊頭進(jìn)行接頭校正，不準(zhǔn)用鐵錘撞擊鋼軌或強(qiáng)行對正及間隙調(diào)整。⑥ 水平對正⑦ 縱向?qū)χ雹?鋼軌的扭轉(zhuǎn)矯正用1米直尺測量，兩端鋼軌軌頭內(nèi)側(cè)表面和軌腰底部必須同時(shí)對直。⑨ 復(fù)查一遍整個(gè)對正情況，若無問題在待焊接頭兩側(cè)適當(dāng)?shù)能壵砩?，用手且無需用力放上楔鐵。墊上楔鐵后，禁止任何人、物觸碰對正后鋼軌，以保證焊后質(zhì)量。3）裝卡砂型① 和封箱泥。② 拆焊接材料的包裝，并記錄焊劑的的生產(chǎn)批號及編號；檢查砂型是否有裂縫和缺損，焊劑是否有缺陷等。③ 安裝砂型，要求砂型的中線與焊縫中線對正，并用夾具夾好，再次檢查砂型底部是否對中，是否有雜物，是否損壞等。④ 用拌好的封箱泥封堵砂型及夾具，按要求封堵嚴(yán)實(shí)，但必須防止封箱泥掉進(jìn)焊縫里形成夾沙。⑤ 再次確認(rèn)封堵情況，以防鐵水泄露。4）預(yù)熱① 將預(yù)熱槍架于支架上，調(diào)整噴嘴對準(zhǔn)砂模中心且鎖死支架。② 從支架上取走預(yù)熱槍，點(diǎn)燃噴火嘴。③ 調(diào)整液化氣（~）和氧氣（~）,控制氧氣流量，以得到中性火焰，使燃燒器端頭的焰尖達(dá)到 15~30mm，且呈藍(lán)色。④ 調(diào)整好火焰以后開始計(jì)時(shí)，預(yù)熱時(shí)間如下表，砂芯放于砂模邊緣上進(jìn)行加熱2分鐘，靠近火焰但不在火焰中。鋼軌類型60kg/m氧氣流量（升/小時(shí)）4200預(yù)熱時(shí)間（分鐘）5⑤ 不間斷地注視整個(gè)預(yù)熱過程，注意觀察使預(yù)熱器燃燒嘴出口與軌縫平行，同時(shí)不要使燃燒嘴與鋼軌接觸；還要注意從砂型兩邊的冒口反上來的火焰是否通暢，是否一樣。5）點(diǎn)火及澆注① 預(yù)熱進(jìn)行至最后10秒時(shí)，開始倒計(jì)時(shí)，當(dāng)數(shù)至3秒時(shí)立即移開預(yù)熱槍，迅速放入軌頂砂芯，點(diǎn)燃高溫火柴，迅速插入焊劑且將坩堝轉(zhuǎn)至砂型中央，蓋上坩堝蓋。② 焊劑反應(yīng)17~30秒左右鐵水會自動注入焊縫中，反應(yīng)的鋼渣廢物會自動流入廢渣斗。③ 若確認(rèn)焊劑未被點(diǎn)燃，10秒內(nèi)可重新點(diǎn)燃，超過10秒應(yīng)拆除砂模待鋼軌冷卻后重新裝卡砂型預(yù)熱。④ 特別注意焊藥“凍結(jié)”，焊藥“凍結(jié)”指在焊藥點(diǎn)著后，一分鐘內(nèi)沒有熔化的鋼水澆注下來。焊藥發(fā)生“凍結(jié)”，操作人員應(yīng)立即遠(yuǎn)離坩堝，并離開焊接現(xiàn)場，等坩堝內(nèi)焊藥反應(yīng)完全之后再回來，此焊頭必須報(bào)廢！ 6）拆模及推瘤（1）澆注完畢大約5分鐘可以拆開夾具，去掉底板及兩半塊模具。（2）清理干凈砂模兩側(cè)的防漏泥。（3）放上推凸機(jī)，6分半鐘后迅速推瘤。（4）推凸后殘余部分不大于2mm， mm。（5）將砂模等廢棄物全部清除入防火坑，以保證道床的清潔。（6）當(dāng)焊縫金屬冷卻后，除掉整個(gè)冒口柱，也可采用熱切辦法除去冒口和澆口。7）熱打磨（1）穿戴好安全保護(hù)用品。（2）打磨焊頭表面。（3）打磨焊頭使其輪廓半徑和原狀鋼軌相同。（4）打磨焊頭的內(nèi)側(cè)及外側(cè)使其與兩側(cè)的鋼軌面平齊。（5）打磨時(shí)須與鋼軌保持一定距離。（6）在澆注結(jié)束15分鐘后，去掉對正架或其它對正設(shè)施，以便讓焊頭冷卻至水平。（7）若使用了起軌器將軌端降低，則在澆注結(jié)束30分鐘后撤除。8）冷打磨（1）對鋼軌表面進(jìn)行冷打磨使其整體平齊。（2）千萬不得在某一處過度打磨，避免損傷鋼軌。（3）打磨焊頭下必須放置廢渣接盤，以免污染道床。（4）千萬不要打磨得過快、過猛，否則會造成鋼軌淬火或發(fā)藍(lán)。（5）不允許橫向打磨。（6）焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得有明顯的奪痕、壓痕、碰痕、劃傷缺陷，焊頭不得有電擊傷。（7）打磨標(biāo)準(zhǔn)：軌頭：0~；內(nèi)側(cè)工作面:0~；軌底:0~ mm。9）探傷注意：必須盡可能保證一次焊接成功率，若有焊接缺陷需要切除時(shí)，確保軌縫在焊接的規(guī)定以內(nèi)（即26177。2mm）。10）收尾工作（1）檢查焊好的接頭，做好原始記錄并在焊頭附近軌腰上寫焊接編號。（2）清理道床表面雜物。（3）將軌道恢復(fù)到正常狀態(tài)并進(jìn)一步清理焊接現(xiàn)場。11）道岔焊接后復(fù)位、復(fù)測焊接施工結(jié)束，再次檢測道岔幾何形位，復(fù)測線路標(biāo)高、方向，對因鋼軌焊接作業(yè)產(chǎn)生的偏移及時(shí)調(diào)整復(fù)位，再進(jìn)行道岔精細(xì)調(diào)整。附圖1道岔軌件起吊扁擔(dān)梁示意圖 吊鉤為整鑄件，厚25cm，附圖2 道岔工裝示意圖附圖3 道岔鋪設(shè)工裝布置圖說明：工裝為分節(jié)段組裝，拆卸、組裝方便； 工裝組裝時(shí)須按圖示的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行。附錄1 單開道岔鋪設(shè)檢驗(yàn)規(guī)程時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路60kg/m鋼軌18號單開道岔鋪設(shè)檢驗(yàn)規(guī)程序號檢驗(yàn)項(xiàng)目特性分類檢具1尖軌尖端軌距A軌距尺2直線尖軌軌頭切削起點(diǎn)處軌距A軌距尺、鋼卷尺3尖軌第一牽引點(diǎn)前與曲基本軌密貼A塞尺4直尖軌機(jī)加工段工作邊直線度A1米平尺、塞尺5直尖軌軌底應(yīng)與滑床臺A塞尺6尖軌各斷面頂面與基本軌頂面降低值A(chǔ)、墊塊、深度尺7尖軌降低值起點(diǎn)頂面與基本軌頂面高低差A(yù)、墊塊、深度尺8轉(zhuǎn)轍器部分最小輪緣槽A游標(biāo)卡尺9心軌尖端至第一牽引點(diǎn)處密貼（曲）A塞尺10心軌尖端至第一牽引點(diǎn)處密貼（直）A塞尺11心軌0、240斷面相對翼軌的降低值A(chǔ)1米平尺、深度尺12心軌降低值起點(diǎn)處對翼軌頂面的高低差A(yù)、墊塊、深度尺13直向開通心軌軌底與臺板縫隙A塞尺14查照間隔A軌距尺15道岔始端軌距B軌距尺16尖軌其余部分與基本軌密貼B塞尺17直線軌工作邊全長直線度B弦線、墊塊、鋼板尺18尖軌限位器兩側(cè)縫隙偏差B游標(biāo)卡尺19可動心軌轍叉咽喉寬B游標(biāo)卡尺20尖軌固定端支距B游標(biāo)卡尺或支距尺、或鋼卷尺21尖軌跟端支距B游標(biāo)卡尺或支距尺、或鋼卷尺22尖軌跟端軌距B軌距尺23其余部分心軌與翼軌密貼（直）B塞尺24其余部分心軌與翼軌密貼（曲）B塞尺25在可動心軌轍叉牽引點(diǎn)處翼軌軌頭外側(cè)與翼軌軌肢側(cè)相對距離尺寸允許偏差B直角尺、鋼板尺26叉跟尖軌尖端（100mm）與短心軌密貼B塞尺27側(cè)向開通心軌軌底與臺板縫隙B塞尺28心軌直股工作邊直線度B1米平尺、塞尺29心軌尖端前500至可彎中心后500直股工作邊直線度B弦線、墊塊、鋼板尺30心軌實(shí)際尖端至直股翼軌趾端的距離B鋼卷尺31護(hù)軌輪緣槽寬度B樣板或游標(biāo)卡尺32轍叉跟端軌距B軌距尺33轍叉趾端軌距B軌距尺34尖軌各牽引點(diǎn)處開口值B游標(biāo)卡尺35可動心軌轍叉第一牽引點(diǎn)處開口值B游標(biāo)卡尺36道岔鋪設(shè)水平、高低C弦線、墊塊、鋼板尺、軌距尺37道岔方向C目測、弦線、墊塊、鋼板尺38尖軌與基本軌間頂鐵縫隙C塞尺39尖軌頂鐵處支距C游標(biāo)卡尺或支距尺40導(dǎo)曲線支距C鋼板尺、軌距尺41可動心軌轍叉趾端開口距C鋼卷尺42叉跟尖軌其余部分與短心軌密貼C塞尺43心軌軌腰、叉跟尖軌軌腰與頂鐵的縫隙C塞尺44可動心軌尖端前1m軌距C軌距尺、鋼卷尺45可動心軌可彎中心后500mm軌距C軌距尺、鋼卷尺46可動心軌轍叉跟端開口距C鋼卷尺47導(dǎo)曲線部分軌距C軌距尺48道岔全長（不含兩端軌縫）C鋼卷尺49岔枕鋪設(shè)相對于直股的垂直度C支距尺50岔枕位置偏移C100米鋼卷尺51標(biāo)記正確齊全C目視