【導讀】通常它分為兩個部。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進?？刂坪驼＿M出用料控制）等。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B. 機器負荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。聯(lián)盟中有兄弟就說的好：PM一定要把握公司的想法，等這些基礎的問題，如果是一個比較有經(jīng)驗的PM，他在看到這份文檔之后，如果說第一個環(huán)節(jié)確定了PMC能做什么，那么這個環(huán)節(jié)要解決的問題就是能做到什么程度，

　　

【正文】 _ B)39。/ ◎進度控制可分為哪幾方面？ !}87 ? JX 進度控制可分為以下幾方面： D?82o U 1. 事務進度控制：從接到客戶訂單后，進行銷貨計劃的協(xié)調、生產(chǎn)計劃的編排、物料的分析、物料的請購、物料的訂購等事務進度控制。 4 ! 66 wamp。6 2. 采購進度控制：接到物料控制部門人員的請購單后，進行供應商選擇 、比價、議價、采購、跟催等采購進度控制（包括外發(fā)加工的進度控制）。 3K@/W^ B 3. 進貨檢驗進度控制：物料進廠后進行檢驗與試驗，遇有異常情況在限定的時間內完成。 ?%dd amp。G 4. 生產(chǎn)進度控制：生產(chǎn)時的進度，由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員，用以適當調整進度。 % V ◎常用進度控制工具有哪些？ o\b) F%( ) 常用的進度控制工具有： o$ ^0ASx Z 1. 各種圖表：采購方面的物料進度、生產(chǎn)上的進度、出貨的進度等可繪制折線圖、柱狀圖等圖 表在看板上，可隨時掌握各方面的進度，加以控制。 RFf .2w 2. 各類報表：如利用生產(chǎn)日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產(chǎn)進度進行掌握，以便更好的加以控制；利用采購進度控制表對采購進度加以控制，以控制好物料的進度。 a]: [AEamp。T 3. 各種進度控制箱：如采購跟催箱，按日期分成 31格，將當天要跟催的事務放入當天的格中，按日跟催，生產(chǎn)進度控制同樣也可使用這種方法。 T 0Hm]86{ 4. 電腦系統(tǒng)：如有的公司建立起 MRP／ ERP 電腦系統(tǒng)，能自動生產(chǎn)各類進度控制的表格和圖表，如 采購進度表、生產(chǎn)進度表等，對于進度控制就更為方便了。 67 68 PMC 部門職責及工作流程 部門目標 在合理的成本下，準確準時制定合理的生產(chǎn)計劃，物料計劃并組織實施； 進行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉率； 進行庫 存結構、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。 部門職責 一、計劃管理： ，對訂單交期負責； ； ； 、周例會的組織與召開； ，調整生產(chǎn)計劃； ，對車間各工序時間和工作提出調整； 、產(chǎn)品質量、數(shù)量及時間性統(tǒng)計，編制分析報告； ； ，反饋統(tǒng)計信息。 二、物控管理： 監(jiān)督執(zhí)行； BOM、工藝路線的整理和編制； ，有效進行材料跟進； 、退料、補料和借料以及訂單改制的管理； ； 、銷、存的核實與控制； ； ，為成本控制提供數(shù)據(jù)。 部門工作流程 訂單作業(yè)流程 訂單評審流程 生產(chǎn)排程七大要素 物料請購流程 生產(chǎn)異常反饋處理流程 委外流程（ PMC） 69 一 . 訂單作業(yè)流程 1. 業(yè)務部接客戶 PO 單轉化為生產(chǎn) 單。 2. PMC部門接到生產(chǎn)單后核實庫存，確認訂單出貨欠數(shù)和生產(chǎn)數(shù)量（出貨欠數(shù) =訂單數(shù)量（庫存數(shù)量 +生產(chǎn)未完成數(shù)量 未出貨訂單數(shù)，生產(chǎn)數(shù)量 =出貨欠數(shù) +常備庫存），并錄入訂單匯總。 3. PMC 主管組織訂單評審，確認訂單交期。 4. 業(yè)務與客戶確認訂單后， PMC 將相關的生產(chǎn)單和 BOM 表分發(fā)相關部門。 5. PMC根據(jù)相應的生產(chǎn)單錄入進度表和排產(chǎn)，并及時匯總物料庫存狀況出具物料請購單。 6. PMC 根據(jù)相應的計劃跟進物料進度，生產(chǎn)進度及及跟進訂單出貨進度。 二 .訂單評審流程 1. PMC 主管組 織相關部門進行訂單評審。 2. 設計部確認產(chǎn)品標準和新開發(fā)模具狀況。 3. 生產(chǎn)部確認生產(chǎn)產(chǎn)能和人員狀況。 4. 采購部門確認物料到料時間。 5. PMC 主管綜合各部意見確認訂單交貨時間。 6. 最終交期由總經(jīng)辦處簽字確認 。 三 . 生產(chǎn)排程七大要素 1. 生產(chǎn)機器性能及相關生產(chǎn)輔料庫存狀況表 2. 各產(chǎn)品正常生產(chǎn)產(chǎn)能表 3. 生產(chǎn)部人員狀況表 4. 物控主表進度表 5. 模具狀況一覽表 6. 物料狀況表 7. 業(yè)務送貨計劃 四 . 物料請購流程 1. PMC 根據(jù)生產(chǎn)單和工程標準 (BOM)指定出物料需求計劃表。 2. PMC 將物料需求計劃表傳到倉庫處倉管員根據(jù)物料需求表查出物料實際庫存數(shù)。 3. PMC 根據(jù)倉庫回傳的庫存數(shù)確定請購數(shù)量。 4. 采購部門根據(jù)請購數(shù)下單采購物料，并回復到料的具體日期于 PMC部門，便于 PMC 處排產(chǎn)。 5. PMC 制定相關的物料請購單追蹤表，跟蹤物料進度。 五．生產(chǎn)異常反饋處理流程 1. 生產(chǎn)部按 PMC 生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。 2. 如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常（機器、模具、物料和其他）必須第一時間報告給部門主管。 3. 部門主管不能解決或一小時內不能解決的應立即報 告 PMC 部門和總經(jīng)辦處，影響交期還要報告業(yè)務。 4. 總經(jīng)辦和 PMC 部門必須要在二小時內回復處理生產(chǎn)異?；蛘{整生產(chǎn)安排。 六 . 委外流程（ PMC） 1. 若業(yè)務生產(chǎn)單上的產(chǎn)品我司無法生產(chǎn)或我司生產(chǎn)計劃排不上且客戶又不能推交期需要外發(fā)時，由 PMC 出具委外工單給到采購，并要求采購回復交貨日期。 2. 若需要我司外發(fā)物料給采購的還需要找倉庫確認物料狀況，并安排倉庫備料。催采購通知委外商來領料。 3. PMC 需提前跟進委外產(chǎn)品的交貨進度，并做好委外工單跟蹤表。 70 PMC 部門職責及工作流程 （一 ）、計劃部崗位職責 一、 PMC 主管崗位職責 1． 銷售訂單及變更的評審 2． 負責《生產(chǎn)計劃》、《 物料采 購 計劃 》、《外協(xié)加工單》 的審核、審查 以使公司產(chǎn)能得到最大的利用，確保產(chǎn)、供、銷平衡 3． 做好產(chǎn)能分析，確保生產(chǎn)計劃的合理性 確保物料適時、適質、適量進料以滿足生產(chǎn)需求 5．對整個生產(chǎn)效率和情況進行匯報；組織協(xié)調各相關部門解決生產(chǎn)過程的各類異常情況，確保生產(chǎn)順暢 綜合協(xié)調交貨計劃，以保證貨物及時交貨 、物料損耗的監(jiān)控與跟蹤；當生產(chǎn)、物料出現(xiàn)異常時進行協(xié)調及處理 ； 呆廢料的預防、控制及 處理。 負責督導工作計劃等規(guī)定的落實和效果對比 9． 建立完善的的生產(chǎn)與物控體系， 統(tǒng)籌本部門的工作，制定本部門發(fā)展、改善計劃，指派、檢查和監(jiān)管相關部門生產(chǎn)工作的完成情況 10．教育培訓本部門員工，并對本部門員工進行指標考核和評比，提出獎罰措施 11．完成上級安排的其他工作。 二、 PMC 計劃員崗位職責 熟悉公司產(chǎn)品設備情況 生產(chǎn)計劃的編排、制定、與實施安排 生產(chǎn)計劃各項 進度 檢查與控制 ，處理異常情況 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當調整，以平衡生產(chǎn)、銷售 物料進度的督促 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 交貨 計劃協(xié)調 產(chǎn)能負荷分析 提出外協(xié)加工單的申請 提出庫存產(chǎn)品的處理意見 1 完成 部門 的其他工作。 三、 PMC 專員崗位職責 熟悉公司產(chǎn)品情況 物料需求分析及物料計劃的制定 提出物料采購申請 71 跟蹤物料 進度與逾交跟催 庫存量的控制 物料進度的控制，出現(xiàn)異常情況與相關部門協(xié)調與決策 物料盤點的核查 確保進料滿足生產(chǎn)計劃的需求 完成 部門 的其他工作 （二）、 PMC 運作程序 一、訂單的接收和確認 PMC 專員在接到客服訂單后 ,在規(guī)定時間內將訂單的內容進行核定 ,無誤后打√ 確認。有誤時應立即與客服部相關人員進行糾正。（確認的內容：品名、規(guī)格、型號、交期、數(shù)量、包裝要求、長度要求、產(chǎn)品等級等）。 二、訂單的評審 訂單的分類 A類 :倉庫已有庫存，不需要生產(chǎn)。 B 類：無庫存需要生產(chǎn)的訂單。 C 類：新產(chǎn)品訂單屬 C 類訂單。 訂單的處理方法 A類訂單的處理方法： PMC專員通知倉庫主管要求品質部進行復檢，根據(jù)復檢結果決定是否可以發(fā)貨，如果合格即通知客服安排發(fā)貨，如果復檢不合格，則需通知生產(chǎn)部門返工，并將結果反饋給客服部。 B 類訂單的處理方法： （ 1）、把需要生產(chǎn)的產(chǎn)品 告之計劃員，計劃員根據(jù)交貨期通知物料控制員編制采購計劃，采購計劃經(jīng) PMC 主管審核、經(jīng)營管理中心總監(jiān)審核后，交采購部執(zhí)行物料采購計劃。 （ 2）、根據(jù)客戶的交貨期和采購前置時間和物料的檢驗時間確定最遲的材料到料時間。 （ 3）、根據(jù)生產(chǎn)負荷、材料最遲到貨時間、客戶的交貨期按排確認產(chǎn)品的交貨計劃。 （ 4）、在交貨期沒有滿足客戶要求時，與客服部協(xié)商，最終達成一致意見 C 類訂單的處理方法 （ 1）、計劃員將 C類訂單交技術部，技術部需在規(guī)定時間內將 BOM 表編制完成，同時要求計劃部將確認書、試制單、樣品分發(fā)給生產(chǎn)部和品質部 。 （ 2）、計劃員給生產(chǎn)部 .品質部發(fā)出新品通知單工藝制作要求和生產(chǎn)指導要求。（工藝完成的時間、培訓時間、上線指導時間）。 （ 3）、計劃員根據(jù)新產(chǎn)品試制所需周期以及材料的到料周期及生產(chǎn)周期決定交貨日期。 三、生產(chǎn)計劃通知單編制和傳達及生產(chǎn)計劃的制定 PMC計劃員根據(jù)生產(chǎn)負荷、客戶訂單要求（主要是交貨期）、外協(xié)能力、材料的準備情況編制內部生產(chǎn)通知單和外協(xié)采購通知單。 內部生產(chǎn)通知單發(fā)給生產(chǎn)部、倉庫及品質部。 四、物料采購計劃的編制與監(jiān)控 （ 1）、 PMC 專員根據(jù)生產(chǎn)需求、庫存情況編制物料采購計劃經(jīng) PMC 主管 、經(jīng)營管理中心總監(jiān)審批后交采購部進行采購， 要求必須對材料交貨期進行書面確認。且必須在生產(chǎn)前兩天確認材料是否到位，是否會影響生產(chǎn)，倉庫必須提前備料。 （ 2）、任何物料到料異常狀況采購部必須書面通知采購部及時解決；不能解決時報告 PMC主管。 五、生產(chǎn)排程計劃的編制與監(jiān)控 72 A、內部生產(chǎn)部分 （ 1）、 PMC 計劃員根據(jù)月市場預測、生產(chǎn)負荷和材料狀況編制月主生產(chǎn)排程計劃，根據(jù)生產(chǎn)通知單生產(chǎn)排程計劃排出周作業(yè)計劃，并經(jīng)生產(chǎn)部確認， PMC 主管批準后交由生產(chǎn)部實施 （ 2）、 PMC計劃員必須每天跟進生產(chǎn)進度并進行監(jiān)控，確保 生產(chǎn)排程計劃實施符合規(guī)定的要求。 （ 3）、 生產(chǎn)進度不符合計劃要求時， PMC 計劃員必須進行原因追查并進行改進，不能解決時通知 PMC 主管解決。 （ 4）、 PMC 計劃員每天下午 5:30 前落實第二天交貨情況 .異常狀況通知 PMC 主管 . B、外協(xié)部分 （ 1）、 PMC 計劃員根據(jù)訂單狀況、外協(xié)廠生產(chǎn)能力和材料狀況編制外協(xié)生產(chǎn)排程計劃，外協(xié)生產(chǎn)排程計劃經(jīng) PMC 主管審核，經(jīng)營管理中心總臨批準后交由采購外協(xié)人員實施。 （ 2）、 PMC 計劃員必須每天對外協(xié)生產(chǎn)進度進行監(jiān)控，確保外協(xié)產(chǎn)品交貨計劃符合評審的交期（待定）。 （ 3）、 外協(xié)生產(chǎn)進度不符合原計劃要求時， PMC 計劃員必須要求采購外協(xié)人員進行改進，不能解決時通知 PMC 主管解決。 C、成品入庫及出貨 PMC 計劃員根據(jù)每周的交貨計劃通知倉管及跟進成品的入庫，并協(xié)調倉庫保證提前準備相應規(guī)格和數(shù)量的成品，督促倉庫及時備貨。若生產(chǎn)出貨出現(xiàn)異常時通知 PMC 主管解決。 六、訂單的修改或取消及交期的變更 （ 1）、客戶對現(xiàn)有訂單的任何更改，包括訂單取消，數(shù)量增加或減少，以及交期的變更，客服部應及時通知 PMC 計劃員，并與 PMC協(xié)商，以作出相應的協(xié)調， PMC 計劃員及時作出調整并通知生產(chǎn)部， 要求必須以書面形式。 （ 2）、若訂單取消， PMC 計劃員應立即通知相關部門，包括通知采購員取消發(fā)出的材料采購訂單，或供應產(chǎn)商已開始生產(chǎn)，需通知供應商立即停止生產(chǎn)，或已在途或已收貨，采購需聯(lián)系供應商可否退貨。如果無法退貨，需考慮可否用于別的訂單或代用于別的產(chǎn)品，盡量減少呆料的增加和庫存量。 （ 3）、如果客戶取消的訂單為正在生產(chǎn)的產(chǎn)品， PMC 計劃員應立即通知生產(chǎn)部停止生產(chǎn)。并統(tǒng)計已生產(chǎn)的半成品和已入倉的成品數(shù)量以及剩余的物料報客服或銷售部門。 （ 4）、倘若出現(xiàn)不可控因素使生產(chǎn)最終未能達到預定的交期時， PMC 計劃 員應立即通知客服部，上報 PMC 主管。 （三）、 PMC 操作流程圖 73 計劃員決定生產(chǎn)或外協(xié) 外協(xié) 提出外協(xié)申請 排出生產(chǎn)計劃，是否滿足客戶需求 生產(chǎn) 物料控制、需求 提出物料申購 跟蹤物料 進度與逾交跟催 入庫 下達生產(chǎn)任務到生產(chǎn)部，形成排產(chǎn)表 是 加工完畢，督促倉庫及時安排入庫存 生產(chǎn)進度檢查與控制 通知客服安排發(fā)貨 結束 PMC 專員評審查看庫存情況 客服部收集、整理訂單信息 是 跟蹤采購入庫 否 否