pmc的工作流程及其職責所在的培訓課件-資料下載頁
2025-04-06 13:42本頁面
【正文】 同備案(如無外銷則無需海關備案 )，然后是根據需求得到 MRP(物料需求計劃 )，指導采購下單并根據料況及時調整生產，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。 成品 OK后還得關注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題 ...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞 (RMA)，當然了，做到后面就是細節(jié)問題了。 PMC常見問題解決辦法： ? 交期不能達成 交期不能達成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設備超負荷運轉且故障頻繁，物料不到位?；蛘呤枪S庫存管控太嚴；而客戶緊急訂單太多，數量太少；工廠具有規(guī)模生產效應。當然也有可能是生產計劃員不夠專業(yè)，人為失誤。 ? 物料不到位，停工斷線 原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應商生產配合不到位，需要第三方物流轉運和報關。同時生產現場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。 ? 生產過多，致庫存呆滯 原因：客戶定單過小，且多急單；客戶經常換貨；工廠有規(guī)模生產效應。 ? 錯誤生產 實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發(fā)部門或人員，工廠錯誤生產的可能性非常高，原因很簡單，一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發(fā)系統(tǒng)和量產系統(tǒng)一定要分開，才能術有專攻，才能心力能及 PMC管理做得差，容易造成什么現象 ? ? PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力做得差，容易造成以下現象： ? 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的 停工待料 . ? 生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足， 只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。 ? 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。 ? 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，生產 計劃根本不起作用，徒具形式。 ? 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的 機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。 ? 計劃、生產及物料進度協(xié)調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 ? 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。 演講完畢，謝謝觀看！
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