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正文內(nèi)容

管理信息化-emr-企業(yè)營銷風險管理-資料下載頁

2025-05-27 16:00本頁面

【導讀】位于深圳市的D企業(yè)是一家中外合資的制造企業(yè)。生產(chǎn)能力第一等。在中國加入WTO之后,隨著市場競爭日趨激。經(jīng)理丁先生的話說,“已經(jīng)到了危機的邊緣”。系企業(yè)生死存亡的工程”。丁總心目中有一個簡單的公式:利潤=價格-成本。直白,“價格我們無能為力,現(xiàn)在很少有廠家可以左右市場價格。我們要想獲利,只能降低成本。平均成本下降了10%,管理費用削減了15%。此外,在市場價格?!拔覀兛偹憧惯^了最難熬的日子”,丁總說,“這里有ERP一。復雜、物料龐雜、數(shù)據(jù)多樣”的生產(chǎn)模塊列入實施計劃。單價、人員工時單價、機時單價,按照不同的產(chǎn)品工藝進行測定,還需要仔細研究”,丁總說。按照成本分析結(jié)果,D公司的制造成本占總成本。的70%以上,“看來降低制造成本是問題的關(guān)鍵”。通了幾次的結(jié)果,讓丁總把眼光聚焦在“制造成本”上。但是,ERP二期工程能否擔此重任,丁總心里有點吃不準了。來,從而技術(shù)人員可以及時處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷。精益制造的精髓。

  

【正文】 無關(guān)的活動是產(chǎn)生次品、惰性、借口、浪費的根源。 今天,豐田開創(chuàng)的“精益制造”、恰時生產(chǎn)( Justintime)、零庫 存等制造模式,已經(jīng)逐步成為世界先進制造的典范。 在 ERP建設(shè)熱潮日益高漲的時期,人們普遍關(guān)注 “回歸基礎(chǔ)管理 ”的問題。有人談到了科學管理的先驅(qū)泰勒,認為合理計劃、先進定額、流暢作業(yè)單元和定量檢驗,就是制造業(yè) ERP 的全部含義。其實, “回歸基礎(chǔ)管理 ”并非是 “回到泰勒去 ”。 這種基于大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的“泰勒式”標準化作業(yè),是建立在產(chǎn)品部件化、部件標準化、產(chǎn)量定額化、加工工序規(guī)范化的基礎(chǔ)上的。制造工人被固定在以一定的節(jié)拍移動的生產(chǎn)線旁,從事簡單、重復、極易熟練的加工工序,從而大大提高勞動生產(chǎn)率。 然而,現(xiàn)今的制造業(yè)競爭,由于制造工藝的快速發(fā)展 和利潤空間大幅縮減,未來的市場不再是大批量和技藝性生產(chǎn)為主要特征,多品種、小批量將構(gòu)成生產(chǎn)的主要特點。如何在獲得較高的生產(chǎn)率的同時,提高產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)柔性,實現(xiàn)零庫存、高柔性(多品種)、無缺陷,成為精益制造的主要挑戰(zhàn)。 豐田注意到,在生產(chǎn)線上常見的有 7種浪費行為,這些行為對創(chuàng)造價值毫無益處:過量的制造;庫存的浪費;次品;等待時間;加工時間;大量的移動動作??朔@些浪費的種種努力,正是追求價值流、精益制造的精髓。
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