【導讀】皖贛線蕪湖至宣城段擴能改造工程

　　

【正文】 接接頭 CO2(藥芯 ) TW711 平焊 V 3060 014 Q345qD T=40 T 接接頭 CO2(實芯 ) /埋弧焊 ER506 10Mn2+SJ101 平焊 V 3060 015 Q345qD T=40 T 接接頭 CO2(實芯 ) ER506 平焊 V 3060 016 Q345qD T=40 T 接接頭 CO2(藥芯 ) TW711 平焊 V 3060 017 Q345qD T=40 對接接頭 CO2(實芯 ) ER506 橫焊 V 3060 30 018 Q345qD T=40 對接接頭 CO2(藥芯 ) TW711 橫焊 V 3060 019 Q345qD T=40 T 接接頭 CO2(實芯 ) ER506 橫焊 V 3060 020 Q345qD T=40 T 接接頭 CO2(藥芯 ) TW711 橫焊 V 3060 （ 2）焊接工藝評定的實施 焊接工藝評定前，技術部門必須出具相應的焊接工藝供參考，同時挑選有經(jīng)驗的焊工實施焊接試驗。在焊接試驗過程中，焊接技術人員應跟蹤試驗過程并記錄關鍵的工藝參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、焊道分布等信息作為工藝評定報告書的重要部分存檔備用。 （ 3）焊接試樣必須經(jīng)外觀檢驗和無損探傷合格后，送交有國家認可資質(zhì)的實驗室進行力學性能等測試，測試方法和測試項目按 JGJ812020 的相關 條款實施。 （ 4）焊接技術人員根據(jù)工藝評定記錄、檢驗報告和力學試驗結果等按 TB102121998 和JGJ812020 的相關條款完成焊接工藝評定報告書，報告書應至少包括以下內(nèi)容： 母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、機械性能和化學成分等 試板圖 試件的焊接條件和施焊工藝參數(shù) 焊縫檢驗結果 機械性能試驗和宏觀斷面腐蝕試驗結果 結論 產(chǎn)品焊接試板 （ 1）根據(jù) TB102121998《鐵路鋼橋制造規(guī)范》的相關規(guī)定，對受拉橫向?qū)雍缚p應按此規(guī)范 的要求進行產(chǎn)品試板試驗。產(chǎn)品試板數(shù)量按 TB102121998 中表 實施。 （ 2）焊接技術人員應根據(jù)焊縫的受力情況設定產(chǎn)品焊接試板計劃，并得到設計院和招標方的批準后實施。 （ 3）產(chǎn)品焊接試板計劃批準后，技術部門應下發(fā)技術文件和下料清單通知生產(chǎn)車間在桿件組裝階段將產(chǎn)品試板組裝在相應的焊接接點處便于在產(chǎn)品焊接的同時實施產(chǎn)品試板的焊接，保證試板的焊接條件與產(chǎn)品焊接相同。 （ 4）產(chǎn)品試板的材質(zhì)、規(guī)格應與產(chǎn)品焊縫相同。具體參見 TB102121998 中 。 焊接工藝規(guī)程說明書（ WPS） （ 1）根據(jù)上述焊接工藝評定的結果，并針對本項目所涉及 的焊接接頭型式、焊接方法等，由技術部門準備車間施工所需的焊接工藝規(guī)程說明書（ WPS），焊接工藝規(guī)程說明書中應按 31 《 JGJ812020 建筑鋼結構焊接規(guī)程》的要求提供焊接施工所需的所有信息。 （ 2）如合同要求，焊接工藝規(guī)程說明書（ WPS）還應得到業(yè)主或業(yè)主代表的批準后方可發(fā)放至生產(chǎn)車間。 （ 3）本項目所需的所有（或部分）焊接工藝規(guī)程說明書應裝訂成冊，按需分發(fā)給使用車間、生產(chǎn)班組。 （ 4）在項目執(zhí)行過程中，本項目的每個焊接生產(chǎn)班組的生產(chǎn)現(xiàn)場都應按焊接工藝規(guī)程說明書的要求進行施焊，且這些工藝文件都應懸掛或放置在作業(yè) 場地的固定位置，以便作業(yè)工人、質(zhì)檢人員及業(yè)主或業(yè)主代表需要時查詢使用。 （ 5）根據(jù)不同構件類型，技術部門應準備不同類型構件的焊接通圖，將各類典型焊接接頭的坡口型式、所需遵循的焊接工藝規(guī)程說明書（ WPS）編號等信息反映在焊接通圖上。焊接通圖和焊接工藝規(guī)程說明書（ WPS）一樣也應懸掛或放置在每個作業(yè)場地的固定位置，以便相關人員需要時查詢使用。 焊接材料的儲存管理和分發(fā) （ 1）焊接材料在沒有經(jīng)過入廠驗收合格前不能入庫，或明確標識待檢后臨時入庫。入廠驗收包括質(zhì)保書確認，外觀質(zhì)量及產(chǎn)品包裝。如無必要的文件 ，該批焊材須隔離并出具不符合項作妥善處理。 （ 2）焊材的儲存應符合相關國標要求和制造商的推薦條件。儲存環(huán)境應防止焊材受潮，不合適的溫度條件以及實物和包裝的損壞。 （ 3）低氫焊條和焊劑必須按相關規(guī)定進行烘培后方可發(fā)放。焊工應將領用的低氫焊條立刻放入焊條保溫筒內(nèi)以保證焊條不受潮。烘培要求見下表： 焊條或焊劑 名稱 焊條藥皮或 焊劑類型 使用前烘焙 條件 使用前存放 條件 焊條 低氫型 300350℃ ： 1 小時 100150℃ 焊劑 熔煉型 300350℃ ： 2 小時 100150℃ （ 4）焊材庫必須由專 人負責，并作好焊材發(fā)放記錄，包括領用人、領用時間、領用焊材種類、數(shù)量和所用項目名稱等信息。 焊接過程控制和管理 （ 1）焊接設備的管理和監(jiān)控 32 本項目投入的焊接設備如下： 焊接方法 焊接設備 電流和極性 單弧或多弧 手工或機械 埋弧焊 DC1500 直流反接 單弧 自動 CO2 氣體保護焊 XD500S 直流反接 單弧 半自動 對于上述設備上的顯示焊接電流、電壓的儀表要定期校驗以保證焊接參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程。同時對上述焊接設備建立臺帳便于監(jiān)控和管理。 （ 2）焊接工藝執(zhí)行的監(jiān)控（包括焊前準備） 焊接檢驗員應對焊接過程的工藝執(zhí)行情況，包括焊接參數(shù)，焊工資質(zhì)等進行實時監(jiān)控，并作好相應記錄。同時在施焊前作業(yè)工人、焊接檢驗員有責任根據(jù)焊接通圖、制作圖紙等技術文件對焊接接頭的坡口型式，焊接區(qū)域的母材表面、坡口面的質(zhì)量進行確認，以保證焊接接頭符合設計要求。 （ 3）焊接環(huán)境條件的監(jiān)控 焊接檢驗員，焊接作業(yè)管理者也應對焊接作業(yè)的施工條件進行實時監(jiān)控和管理，在如下環(huán)境條件下，除非采取有效的保護措施，否則禁止焊接作業(yè)： a 室溫低于 18℃時。 b 被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。 c 采用手工 電弧焊作業(yè)（風力大于 5m/s）和 CO2 氣保護焊（風力大于 2 m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。 d 焊接操作人員處于惡劣條件下時。 e 相對濕度大于 90%。 （ 4）引弧和熄弧板 重要的對接接頭和 T 接頭的兩端及板拼 H型鋼的主焊縫應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動 — 50 30 tmm；自動焊 — 100 50 tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。 （ 5）焊前預熱應嚴格按 WPS 的規(guī)定實施，預熱范圍一般為焊縫兩側 100mm 以上，距焊縫3050m 范圍內(nèi)測溫。 焊接檢驗員應實時監(jiān)控并作好相應的質(zhì)量記錄。 焊接變形的控制 （ 1）采取合理的焊接順序 選擇與控制合理的焊接順序，即是防止焊接應力的有效措施，亦是防止焊接變形的最有效的 33 方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2 氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。 分散 a 從一個構件總體看，焊縫縱、橫、上、下交叉，十分復雜。經(jīng)對焊縫位置仔細研究，可將其分割成若干小區(qū)，而這些小區(qū)內(nèi)的焊縫排布又各自比較 有序。 b 將各小區(qū)內(nèi)的焊縫又可分成頂、底、立三個面（立：即垂直焊縫）。 c 施焊時可根據(jù)構件總體焊接變形的趨勢，對逐一進行的順序進行。 通過以上措施，目的是將構件焊接時的熱量分散，避免集中。 對稱 各小區(qū)施焊及小區(qū)內(nèi)部施焊時都應根據(jù)構件總體的中和軸對稱布置工位。 a 小區(qū)內(nèi)按軸心對稱布置工位，相互對稱的二工位應同時焊接，此時，焊接時產(chǎn)生的應力在小區(qū)內(nèi)將互相平衡，抵消。 b 各小區(qū)的施焊工位與焊接起始時間，對構件的軸心而言亦必須對稱，此時各小區(qū)的殘余應力在構件總體上亦將取得平衡。 均勻 對構件的焊接工作，根據(jù)上述二 點“分散、對稱”進行施焊的目的亦是為了求取“均勻”，即對構件整體而言，在焊接每一階段內(nèi)取得焊接熱量的均勻分布。 減小焊縫在焊接時的拘束度 在焊接較多的組裝條件下，應根據(jù)構件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫以達到減小焊接應力的目的。 焊前反變形 對于本項目中板拼 H 型鋼和翼緣板外伸型箱形構件在 H型和箱型組對前對翼緣板進行預變形，如下圖： 34 反變形角度α，可通過焊縫焊接過程中的熱輸入量的計算及以往工程 中的實踐經(jīng)驗經(jīng)綜合考慮后給予確定。構件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可以將翼板回復至平直狀態(tài)。反變形的實施計劃由 500T 液壓矯正機來完成，如下圖： 焊接質(zhì)量檢驗 焊接質(zhì)量的檢驗應貫穿整個焊接過程，從焊接接頭的制備、焊接接頭的組對、焊前清理、預熱、施焊、焊后清理和外觀檢驗和焊縫的無損探傷，如要求還應包括焊縫后熱。在上述與焊接質(zhì)量有關的工序中，焊接檢驗員及焊接作業(yè)人員必須遵循相關標準、焊接通圖、加工圖、焊接工藝規(guī)程說明書（ WPS）、焊接檢驗計劃等技術文件的要求對焊接工序質(zhì)量進行有效的監(jiān)控和檢驗，進而保證最終焊縫的質(zhì)量符合標準、合同和項目技術規(guī)范的要求。 （ 1）焊接接頭的尺寸檢驗按本制作方案 的規(guī)定進行。 （ 2）焊縫外觀質(zhì)量檢驗要求應滿足 TB102121998 表 。 （ 3）焊縫的無損探傷檢驗要求應滿足 TB102121998 表 和 。 （ 4）主要受拉桿件的橫向?qū)雍缚p應按接頭數(shù)量的 10%（不少于 1個焊接接頭）進行射線探傷。探傷范圍為焊縫兩端各 250300mm，焊縫長度大于 1200mm 時，加探 250300mm。 （ 5）焊縫 的射線探傷應符合現(xiàn)行標準 GB3323≤鋼熔化焊對接接頭照相及質(zhì)量分級≥的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量為 B級，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為 II 級。 35 第六章 預拼裝技術要點 預拼裝流程圖如下： 分段預拼裝計劃 根據(jù)招標文件的要求，預拼應在胎架上一體連續(xù)匹配進行，根據(jù)現(xiàn)有場地條件決定按如下分段計劃實施： 36 預拼裝場地 按上述分段計劃，每分段長約 80 米、 5~6 個節(jié)段進行分段預拼裝，分段處的 1個節(jié)段與前后兩節(jié)段分別預裝。預拼裝場地條件如下圖： 預拼 裝檢驗 分段預拼裝檢驗項目和精度要求如下表： 37 第七章 拋丸除銹工藝 環(huán)境條件 .在除銹過程中構件表面溫度應高于露點溫度至少 3?C，同時環(huán)境溫度應在 0?C ~35?C。相對濕為 80%以下合理的通風和間接加熱的方法可以使用以達到所需環(huán)境條件。 拋丸除銹介質(zhì)要求及介質(zhì)清潔度的監(jiān)控 除銹介質(zhì)采用 70％鋼丸 +30％菱角砂，在拋丸生產(chǎn)過程中對拋丸介質(zhì)的清潔度應定期監(jiān)控以確認拋丸介質(zhì)沒有被油污等污染從而保證除銹表面質(zhì)量符合要求。 壓縮空氣要求 在用于拋丸除銹工作的壓縮空氣（直接接 觸涂裝面）投入使用前，這些壓縮空氣的質(zhì)量應進行清潔度測試以保證壓縮空氣沒有被油污等污染，同時在作業(yè)過程中每 4 小時測試一次?？諌簷C停止運轉后重新運轉的情況也應在投入作業(yè)前進行測試。 構件拋丸前的予處理要求（除油污等） 在涂裝表面進行拋丸銹處理前，該表面上所有的油脂都應按標準要求用“溶劑清洗”的方法進行清潔。在用抹布和溶劑進行清洗時要避免清洗過后在該表面形成干膜。通常的清洗溶劑為二甲苯。在使用該溶劑時要提供必要的勞防用品對作業(yè)人員的呼吸系統(tǒng)，眼睛皮膚等進行有效的保護。涂裝表面的可見毛刺，切割碎片，鋼材龜 裂，分層，焊接飛濺，焊渣等應在拋丸前有效祛除。所有的自由邊銳邊都應打磨祛除。 拋丸除銹表面清潔度、粗糙度的檢驗 除銹達到 SA2 189。級 ,粗糙度達到 Rz3075μ m。構件的除銹原則上由機械拋丸來完成。構件的形狀，尺寸等造成該類構件的全部或部分不能由機械拋丸來完成表面處理的，可以有開放式拋丸槍或真空拋丸的方式來完成。此時這類設備的壓縮空氣的管道應安裝過濾裝置以凈化空氣。 涂裝表面的拋丸除銹質(zhì)量和檢驗標準表 工序名稱 工藝參數(shù) 質(zhì)量要求 檢測標準及儀器 拋丸除銹 處 理 表面予清理 清理焊 渣、飛濺附著物 清洗金屬表面至無可見油脂及雜物 目 測 焊縫、棱邊 打磨 焊縫打磨光滑 平整、無焊渣 棱邊倒角 R=13mm 目 測 38 拋丸噴砂 工作環(huán)境濕度：＜ 80%； 鋼板表面溫度高于露點 3℃以上 GB/T1328891 Sa3 級 粗糙度 3075181。m 表面清潔、無塵 1 檢驗標準： GB/T1328891 測試儀器：表面粗糙度測試儀或比較板 涂裝工藝 本項目的涂裝作業(yè)由招標方另行招標，我方負責提供必要的涂裝作業(yè)場地及必要的配合工作。 第八章 產(chǎn) 品包裝發(fā)運 構件的標識 構件涂裝完工