【導(dǎo)讀】皖贛線蕪湖至宣城段擴(kuò)能改造工程

　　

【正文】 接接頭 CO2(藥芯 ) TW711 平焊 V 3060 014 Q345qD T=40 T 接接頭 CO2(實(shí)芯 ) /埋弧焊 ER506 10Mn2+SJ101 平焊 V 3060 015 Q345qD T=40 T 接接頭 CO2(實(shí)芯 ) ER506 平焊 V 3060 016 Q345qD T=40 T 接接頭 CO2(藥芯 ) TW711 平焊 V 3060 017 Q345qD T=40 對(duì)接接頭 CO2(實(shí)芯 ) ER506 橫焊 V 3060 30 018 Q345qD T=40 對(duì)接接頭 CO2(藥芯 ) TW711 橫焊 V 3060 019 Q345qD T=40 T 接接頭 CO2(實(shí)芯 ) ER506 橫焊 V 3060 020 Q345qD T=40 T 接接頭 CO2(藥芯 ) TW711 橫焊 V 3060 （ 2）焊接工藝評(píng)定的實(shí)施 焊接工藝評(píng)定前，技術(shù)部門必須出具相應(yīng)的焊接工藝供參考，同時(shí)挑選有經(jīng)驗(yàn)的焊工實(shí)施焊接試驗(yàn)。在焊接試驗(yàn)過(guò)程中，焊接技術(shù)人員應(yīng)跟蹤試驗(yàn)過(guò)程并記錄關(guān)鍵的工藝參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、焊道分布等信息作為工藝評(píng)定報(bào)告書的重要部分存檔備用。 （ 3）焊接試樣必須經(jīng)外觀檢驗(yàn)和無(wú)損探傷合格后，送交有國(guó)家認(rèn)可資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能等測(cè)試，測(cè)試方法和測(cè)試項(xiàng)目按 JGJ812020 的相關(guān) 條款實(shí)施。 （ 4）焊接技術(shù)人員根據(jù)工藝評(píng)定記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果等按 TB102121998 和JGJ812020 的相關(guān)條款完成焊接工藝評(píng)定報(bào)告書，報(bào)告書應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： 母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、機(jī)械性能和化學(xué)成分等 試板圖 試件的焊接條件和施焊工藝參數(shù) 焊縫檢驗(yàn)結(jié)果 機(jī)械性能試驗(yàn)和宏觀斷面腐蝕試驗(yàn)結(jié)果 結(jié)論 產(chǎn)品焊接試板 （ 1）根據(jù) TB102121998《鐵路鋼橋制造規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，對(duì)受拉橫向?qū)雍缚p應(yīng)按此規(guī)范 的要求進(jìn)行產(chǎn)品試板試驗(yàn)。產(chǎn)品試板數(shù)量按 TB102121998 中表 實(shí)施。 （ 2）焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊縫的受力情況設(shè)定產(chǎn)品焊接試板計(jì)劃，并得到設(shè)計(jì)院和招標(biāo)方的批準(zhǔn)后實(shí)施。 （ 3）產(chǎn)品焊接試板計(jì)劃批準(zhǔn)后，技術(shù)部門應(yīng)下發(fā)技術(shù)文件和下料清單通知生產(chǎn)車間在桿件組裝階段將產(chǎn)品試板組裝在相應(yīng)的焊接接點(diǎn)處便于在產(chǎn)品焊接的同時(shí)實(shí)施產(chǎn)品試板的焊接，保證試板的焊接條件與產(chǎn)品焊接相同。 （ 4）產(chǎn)品試板的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與產(chǎn)品焊縫相同。具體參見 TB102121998 中 。 焊接工藝規(guī)程說(shuō)明書（ WPS） （ 1）根據(jù)上述焊接工藝評(píng)定的結(jié)果，并針對(duì)本項(xiàng)目所涉及 的焊接接頭型式、焊接方法等，由技術(shù)部門準(zhǔn)備車間施工所需的焊接工藝規(guī)程說(shuō)明書（ WPS），焊接工藝規(guī)程說(shuō)明書中應(yīng)按 31 《 JGJ812020 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求提供焊接施工所需的所有信息。 （ 2）如合同要求，焊接工藝規(guī)程說(shuō)明書（ WPS）還應(yīng)得到業(yè)主或業(yè)主代表的批準(zhǔn)后方可發(fā)放至生產(chǎn)車間。 （ 3）本項(xiàng)目所需的所有（或部分）焊接工藝規(guī)程說(shuō)明書應(yīng)裝訂成冊(cè)，按需分發(fā)給使用車間、生產(chǎn)班組。 （ 4）在項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中，本項(xiàng)目的每個(gè)焊接生產(chǎn)班組的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)按焊接工藝規(guī)程說(shuō)明書的要求進(jìn)行施焊，且這些工藝文件都應(yīng)懸掛或放置在作業(yè) 場(chǎng)地的固定位置，以便作業(yè)工人、質(zhì)檢人員及業(yè)主或業(yè)主代表需要時(shí)查詢使用。 （ 5）根據(jù)不同構(gòu)件類型，技術(shù)部門應(yīng)準(zhǔn)備不同類型構(gòu)件的焊接通圖，將各類典型焊接接頭的坡口型式、所需遵循的焊接工藝規(guī)程說(shuō)明書（ WPS）編號(hào)等信息反映在焊接通圖上。焊接通圖和焊接工藝規(guī)程說(shuō)明書（ WPS）一樣也應(yīng)懸掛或放置在每個(gè)作業(yè)場(chǎng)地的固定位置，以便相關(guān)人員需要時(shí)查詢使用。 焊接材料的儲(chǔ)存管理和分發(fā) （ 1）焊接材料在沒(méi)有經(jīng)過(guò)入廠驗(yàn)收合格前不能入庫(kù)，或明確標(biāo)識(shí)待檢后臨時(shí)入庫(kù)。入廠驗(yàn)收包括質(zhì)保書確認(rèn)，外觀質(zhì)量及產(chǎn)品包裝。如無(wú)必要的文件 ，該批焊材須隔離并出具不符合項(xiàng)作妥善處理。 （ 2）焊材的儲(chǔ)存應(yīng)符合相關(guān)國(guó)標(biāo)要求和制造商的推薦條件。儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)防止焊材受潮，不合適的溫度條件以及實(shí)物和包裝的損壞。 （ 3）低氫焊條和焊劑必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘培后方可發(fā)放。焊工應(yīng)將領(lǐng)用的低氫焊條立刻放入焊條保溫筒內(nèi)以保證焊條不受潮。烘培要求見下表： 焊條或焊劑 名稱 焊條藥皮或 焊劑類型 使用前烘焙 條件 使用前存放 條件 焊條 低氫型 300350℃ ： 1 小時(shí) 100150℃ 焊劑 熔煉型 300350℃ ： 2 小時(shí) 100150℃ （ 4）焊材庫(kù)必須由專 人負(fù)責(zé)，并作好焊材發(fā)放記錄，包括領(lǐng)用人、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用焊材種類、數(shù)量和所用項(xiàng)目名稱等信息。 焊接過(guò)程控制和管理 （ 1）焊接設(shè)備的管理和監(jiān)控 32 本項(xiàng)目投入的焊接設(shè)備如下： 焊接方法 焊接設(shè)備 電流和極性 單弧或多弧 手工或機(jī)械 埋弧焊 DC1500 直流反接 單弧 自動(dòng) CO2 氣體保護(hù)焊 XD500S 直流反接 單弧 半自動(dòng) 對(duì)于上述設(shè)備上的顯示焊接電流、電壓的儀表要定期校驗(yàn)以保證焊接參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程。同時(shí)對(duì)上述焊接設(shè)備建立臺(tái)帳便于監(jiān)控和管理。 （ 2）焊接工藝執(zhí)行的監(jiān)控（包括焊前準(zhǔn)備） 焊接檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)焊接過(guò)程的工藝執(zhí)行情況，包括焊接參數(shù)，焊工資質(zhì)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并作好相應(yīng)記錄。同時(shí)在施焊前作業(yè)工人、焊接檢驗(yàn)員有責(zé)任根據(jù)焊接通圖、制作圖紙等技術(shù)文件對(duì)焊接接頭的坡口型式，焊接區(qū)域的母材表面、坡口面的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，以保證焊接接頭符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）焊接環(huán)境條件的監(jiān)控 焊接檢驗(yàn)員，焊接作業(yè)管理者也應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)的施工條件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理，在如下環(huán)境條件下，除非采取有效的保護(hù)措施，否則禁止焊接作業(yè)： a 室溫低于 18℃時(shí)。 b 被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。 c 采用手工 電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于 5m/s）和 CO2 氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于 2 m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。 d 焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。 e 相對(duì)濕度大于 90%。 （ 4）引弧和熄弧板 重要的對(duì)接接頭和 T 接頭的兩端及板拼 H型鋼的主焊縫應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng) — 50 30 tmm；自動(dòng)焊 — 100 50 tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。 （ 5）焊前預(yù)熱應(yīng)嚴(yán)格按 WPS 的規(guī)定實(shí)施，預(yù)熱范圍一般為焊縫兩側(cè) 100mm 以上，距焊縫3050m 范圍內(nèi)測(cè)溫。 焊接檢驗(yàn)員應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控并作好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 焊接變形的控制 （ 1）采取合理的焊接順序 選擇與控制合理的焊接順序，即是防止焊接應(yīng)力的有效措施，亦是防止焊接變形的最有效的 33 方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2 氣體保護(hù)焊及手工焊采用對(duì)稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對(duì)稱、均勻、減小拘束度”。 分散 a 從一個(gè)構(gòu)件總體看，焊縫縱、橫、上、下交叉，十分復(fù)雜。經(jīng)對(duì)焊縫位置仔細(xì)研究，可將其分割成若干小區(qū)，而這些小區(qū)內(nèi)的焊縫排布又各自比較 有序。 b 將各小區(qū)內(nèi)的焊縫又可分成頂、底、立三個(gè)面（立：即垂直焊縫）。 c 施焊時(shí)可根據(jù)構(gòu)件總體焊接變形的趨勢(shì)，對(duì)逐一進(jìn)行的順序進(jìn)行。 通過(guò)以上措施，目的是將構(gòu)件焊接時(shí)的熱量分散，避免集中。 對(duì)稱 各小區(qū)施焊及小區(qū)內(nèi)部施焊時(shí)都應(yīng)根據(jù)構(gòu)件總體的中和軸對(duì)稱布置工位。 a 小區(qū)內(nèi)按軸心對(duì)稱布置工位，相互對(duì)稱的二工位應(yīng)同時(shí)焊接，此時(shí)，焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力在小區(qū)內(nèi)將互相平衡，抵消。 b 各小區(qū)的施焊工位與焊接起始時(shí)間，對(duì)構(gòu)件的軸心而言亦必須對(duì)稱，此時(shí)各小區(qū)的殘余應(yīng)力在構(gòu)件總體上亦將取得平衡。 均勻 對(duì)構(gòu)件的焊接工作，根據(jù)上述二 點(diǎn)“分散、對(duì)稱”進(jìn)行施焊的目的亦是為了求取“均勻”，即對(duì)構(gòu)件整體而言，在焊接每一階段內(nèi)取得焊接熱量的均勻分布。 減小焊縫在焊接時(shí)的拘束度 在焊接較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫以達(dá)到減小焊接應(yīng)力的目的。 焊前反變形 對(duì)于本項(xiàng)目中板拼 H 型鋼和翼緣板外伸型箱形構(gòu)件在 H型和箱型組對(duì)前對(duì)翼緣板進(jìn)行預(yù)變形，如下圖： 34 反變形角度α，可通過(guò)焊縫焊接過(guò)程中的熱輸入量的計(jì)算及以往工程 中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)經(jīng)綜合考慮后給予確定。構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可以將翼板回復(fù)至平直狀態(tài)。反變形的實(shí)施計(jì)劃由 500T 液壓矯正機(jī)來(lái)完成，如下圖： 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿整個(gè)焊接過(guò)程，從焊接接頭的制備、焊接接頭的組對(duì)、焊前清理、預(yù)熱、施焊、焊后清理和外觀檢驗(yàn)和焊縫的無(wú)損探傷，如要求還應(yīng)包括焊縫后熱。在上述與焊接質(zhì)量有關(guān)的工序中，焊接檢驗(yàn)員及焊接作業(yè)人員必須遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、焊接通圖、加工圖、焊接工藝規(guī)程說(shuō)明書（ WPS）、焊接檢驗(yàn)計(jì)劃等技術(shù)文件的要求對(duì)焊接工序質(zhì)量進(jìn)行有效的監(jiān)控和檢驗(yàn)，進(jìn)而保證最終焊縫的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、合同和項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范的要求。 （ 1）焊接接頭的尺寸檢驗(yàn)按本制作方案 的規(guī)定進(jìn)行。 （ 2）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求應(yīng)滿足 TB102121998 表 。 （ 3）焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)要求應(yīng)滿足 TB102121998 表 和 。 （ 4）主要受拉桿件的橫向?qū)雍缚p應(yīng)按接頭數(shù)量的 10%（不少于 1個(gè)焊接接頭）進(jìn)行射線探傷。探傷范圍為焊縫兩端各 250300mm，焊縫長(zhǎng)度大于 1200mm 時(shí)，加探 250300mm。 （ 5）焊縫 的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB3323≤鋼熔化焊對(duì)接接頭照相及質(zhì)量分級(jí)≥的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量為 B級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為 II 級(jí)。 35 第六章 預(yù)拼裝技術(shù)要點(diǎn) 預(yù)拼裝流程圖如下： 分段預(yù)拼裝計(jì)劃 根據(jù)招標(biāo)文件的要求，預(yù)拼應(yīng)在胎架上一體連續(xù)匹配進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地條件決定按如下分段計(jì)劃實(shí)施： 36 預(yù)拼裝場(chǎng)地 按上述分段計(jì)劃，每分段長(zhǎng)約 80 米、 5~6 個(gè)節(jié)段進(jìn)行分段預(yù)拼裝，分段處的 1個(gè)節(jié)段與前后兩節(jié)段分別預(yù)裝。預(yù)拼裝場(chǎng)地條件如下圖： 預(yù)拼 裝檢驗(yàn) 分段預(yù)拼裝檢驗(yàn)項(xiàng)目和精度要求如下表： 37 第七章 拋丸除銹工藝 環(huán)境條件 .在除銹過(guò)程中構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少 3?C，同時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在 0?C ~35?C。相對(duì)濕為 80%以下合理的通風(fēng)和間接加熱的方法可以使用以達(dá)到所需環(huán)境條件。 拋丸除銹介質(zhì)要求及介質(zhì)清潔度的監(jiān)控 除銹介質(zhì)采用 70％鋼丸 +30％菱角砂，在拋丸生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)拋丸介質(zhì)的清潔度應(yīng)定期監(jiān)控以確認(rèn)拋丸介質(zhì)沒(méi)有被油污等污染從而保證除銹表面質(zhì)量符合要求。 壓縮空氣要求 在用于拋丸除銹工作的壓縮空氣（直接接 觸涂裝面）投入使用前，這些壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行清潔度測(cè)試以保證壓縮空氣沒(méi)有被油污等污染，同時(shí)在作業(yè)過(guò)程中每 4 小時(shí)測(cè)試一次?？諌簷C(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后重新運(yùn)轉(zhuǎn)的情況也應(yīng)在投入作業(yè)前進(jìn)行測(cè)試。 構(gòu)件拋丸前的予處理要求（除油污等） 在涂裝表面進(jìn)行拋丸銹處理前，該表面上所有的油脂都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求用“溶劑清洗”的方法進(jìn)行清潔。在用抹布和溶劑進(jìn)行清洗時(shí)要避免清洗過(guò)后在該表面形成干膜。通常的清洗溶劑為二甲苯。在使用該溶劑時(shí)要提供必要的勞防用品對(duì)作業(yè)人員的呼吸系統(tǒng)，眼睛皮膚等進(jìn)行有效的保護(hù)。涂裝表面的可見毛刺，切割碎片，鋼材龜 裂，分層，焊接飛濺，焊渣等應(yīng)在拋丸前有效祛除。所有的自由邊銳邊都應(yīng)打磨祛除。 拋丸除銹表面清潔度、粗糙度的檢驗(yàn) 除銹達(dá)到 SA2 189。級(jí) ,粗糙度達(dá)到 Rz3075μ m。構(gòu)件的除銹原則上由機(jī)械拋丸來(lái)完成。構(gòu)件的形狀，尺寸等造成該類構(gòu)件的全部或部分不能由機(jī)械拋丸來(lái)完成表面處理的，可以有開放式拋丸槍或真空拋丸的方式來(lái)完成。此時(shí)這類設(shè)備的壓縮空氣的管道應(yīng)安裝過(guò)濾裝置以凈化空氣。 涂裝表面的拋丸除銹質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 工序名稱 工藝參數(shù) 質(zhì)量要求 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及儀器 拋丸除銹 處 理 表面予清理 清理焊 渣、飛濺附著物 清洗金屬表面至無(wú)可見油脂及雜物 目 測(cè) 焊縫、棱邊 打磨 焊縫打磨光滑 平整、無(wú)焊渣 棱邊倒角 R=13mm 目 測(cè) 38 拋丸噴砂 工作環(huán)境濕度：＜ 80%； 鋼板表面溫度高于露點(diǎn) 3℃以上 GB/T1328891 Sa3 級(jí) 粗糙度 3075181。m 表面清潔、無(wú)塵 1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T1328891 測(cè)試儀器：表面粗糙度測(cè)試儀或比較板 涂裝工藝 本項(xiàng)目的涂裝作業(yè)由招標(biāo)方另行招標(biāo)，我方負(fù)責(zé)提供必要的涂裝作業(yè)場(chǎng)地及必要的配合工作。 第八章 產(chǎn) 品包裝發(fā)運(yùn) 構(gòu)件的標(biāo)識(shí) 構(gòu)件涂裝完工