鋼箱梁制作方案-資料下載頁
2025-09-22 04:48本頁面
【正文】 12000） 焊縫質量等級ⅠⅡ級橫向對接焊縫Ⅱ級焊縫100%全長4656104520%焊縫兩端各10004656Ⅱ級熔透角焊縫兩端螺栓孔部位并延長20%500，板梁主梁及縱、橫梁跨中加探10004656b（雙面單側）1046b（雙面雙側）bb（雙面雙側）b探傷比例探傷部位板厚1045檢驗等級b鋼箱梁的焊縫等級：鋼箱梁的橋面板、橋底板、縱向腹板的橫向對接焊縫為全熔透一級，翼板、橋底板、腹板縱向主角焊縫、i型肋現(xiàn)場對接為全熔透二級。 焊縫具體位置，一級焊縫：翼板對接、腹板對接、底板對接、現(xiàn)場焊接主要縱向對接焊縫。二級焊縫：腹板與底板、i型肋。 ： 本工程將選用有無損檢測資質的人員對本工程鋼結構i、ii級焊接焊縫質量進行 16 超聲波探傷檢查。i級焊縫采用100%超聲波檢測，ii級焊縫按規(guī)范規(guī)定20%進行超聲波檢測。 全熔透焊的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢查，檢驗標準為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》（gb1134589）b類Ⅱ級合格。由于制作周期因素只能對鋼箱梁分批進行探傷，對每批已超聲波探傷合格的鋼箱梁先開具超聲波探傷合格臨時報告，便于進入下一工序施工，待每一個施工段的鋼箱梁最后一批超聲波探傷完成，開具正式探傷報告。 ： 采用銑邊機、自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接區(qū)域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應符合設計圖紙及相關規(guī)范的要求。 （1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同，對有預熱要求的構件，定位焊時也必須進行預熱。 （2）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 （3）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。 （4）主要桿件應在組裝后24h內焊接。 重要的對接接頭和t接接頭的兩端應裝引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：單塊為40*80，兩塊為一組，引弧和熄弧兩組計4塊，焊后用氣割割除，磨平割口，嚴禁用鐵錘擊落。 17 （1）.多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。 （2）.從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用碳刨清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 （3）.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。（4）.同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。 （5）.肋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于30mm，弧坑應填滿。 （6）.焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。 （c）c△hhf貼角焊縫焊腳hf△h尺寸（hf+△h）和焊縫余高（c）cchf+△hhf+△ht接坡口焊縫加強高（。s）。s。s容許公差b 第22頁 共22頁
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