【正文】 作業(yè)人員確認(rèn)作業(yè)條件在規(guī)範(fàn)操作範(fàn)圍內(nèi) I P Q C 抽驗10 % 每小時5 片（針對產(chǎn)品抽驗是否有錫塞） I P Q C 抽驗 10% 5 4 5 6 2 6 60 72 60 192 48 96 製程 F M EA F M E A 序號： F T 2 2 P a g e 1 of 3 製程名稱：噴 錫 線 ( T2 ) 製程責(zé)任： 濕膜課 編 製 人： ** ** 產(chǎn) 品： P C B ( 主機板 ) 工程放行日期 /主要生產(chǎn)日期： 10 22 99 F M E A 日期： ( 原始 ) 10 16 99 (修訂 ) 核 心 小 組 ： 工程 吳 ** 品保 劉 ** 鄭 ** 製造 李 ** 改正後結(jié)果 現(xiàn)行製程管制 製程功能 製程要求 潛在失效 模式 失效的潛在效應(yīng) 嚴(yán) 重 性 等 級 失效的潛在原因與結(jié)構(gòu) 發(fā) 生 性 預(yù)防 偵測 偵 測 性 R P N 推薦措施 推薦措施之負(fù)責(zé)單位 /人員及完成日期 採取的措施 嚴(yán) 重 性 發(fā) 生 性 偵 測 性 R P N 噴錫 ( T 2 2) 將錫鉛條放入錫鑪中溶融加壓噴在 p a d 上 錫面過厚 /過薄 錫塞 焊錫性不佳 客戶無法 /不易組裝零件 6 8 ? 風(fēng)刀壓力、角 度過大或過小 浸錫時間過長 或過短 風(fēng)刀角度過大 /過小 風(fēng)刀刀口與基 板之距離過遠(yuǎn)或過近 噴嘴內(nèi)有錫渣 /異物 電鍍剝錫鉛不良 2 3 2 4 3 2 每 2 h r 清理噴嘴乙次 作業(yè)人員確認(rèn)作業(yè)條件在規(guī)範(fàn)操作範(fàn)圍內(nèi) 製程工程師調(diào)整校正 作業(yè)人員確認(rèn)作業(yè)條件在規(guī)範(fàn)操作範(fàn)圍內(nèi) I P Q C 抽驗10 % 每小時5 片（針對產(chǎn)品抽驗是否有錫塞） I P Q C 抽驗 10% 5 4 5 6 2 6 60 72 60 192 48 96 無 無 無 以 D O E 找出最佳條件修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 無 無 製程工程 謝 劉 10 1 8 / 9 9 製程 F M EA F M E A 序號： F T 2 2 P a g e 1 of 3 製程名稱：噴 錫 線 ( T2 ) 製程責(zé)任： 濕膜課 編 製 人： ** ** 產(chǎn) 品： P C B ( 主機板 ) 工程放行日期 /主要生產(chǎn)日期： 10 22 99 F M E A 日期： ( 原始 ) 10 16 99 (修訂 ) 核 心 小 組 ： 工程 吳 ** 品保 劉 ** 鄭 ** 製造 李 ** 改正後結(jié)果 現(xiàn)行製程管制 製程功能 製程要求 潛在失效 模式 失效的潛在效應(yīng) 嚴(yán) 重 性 等 級 失 效的潛在原因與結(jié)構(gòu) 發(fā) 生 性 預(yù)防 偵測 偵 測 性 R P N 推薦措施 推薦措施之負(fù)責(zé)單位 /人員及完成日期 採取的措施 嚴(yán) 重 性 發(fā) 生 性 偵 測 性 R P N 噴錫 ( T 2 2) 將錫鉛條放入錫鑪中溶融加壓噴在 p a d 上 錫面過厚 /過薄 錫塞 焊錫性不佳 客戶無法 /不易組裝零件 6 8 ? 風(fēng)刀壓力、角 度過大或過小 浸錫時間過長 或過短 風(fēng)刀角度過大 /過小 風(fēng)刀刀口與基 板之距離過遠(yuǎn)或過近 噴嘴內(nèi)有錫渣 /異物 電鍍剝錫鉛不良 2 3 2 4 3 2 每 2 h r 清理噴嘴乙次 作業(yè)人員確認(rèn)作業(yè)條件在規(guī)範(fàn)操作範(fàn)圍內(nèi) 製程工程師調(diào)整校正 作業(yè)人員確認(rèn)作業(yè)條件在規(guī)範(fàn)操作範(fàn)圍內(nèi) I P Q C 抽驗10 % 每小時5 片（針對產(chǎn)品抽驗是否有錫塞） I P Q C 抽驗 10% 5 4 5 6 2 6 60 72 60 192 48 96 無 無 無 以 D O E 找出最佳條件修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 無 無 製程工程 謝 劉 10 1 8 / 9 9 經(jīng)實驗驗證最佳條件 3 177。 0 . 5 c m 修改作業(yè)規(guī)範(fàn)每 2小時量測一次採用 X Rm 管制圖管制 8 2 2 32 至 瑋 科 技 股 份 有 限 公 司 M amp。 L I N E U S T R I A L T E C H N I C A L C O . , L T D . 管 制 計 劃 頁次： 31/ 38 特 性 方 法 樣本 製程編號 製程名稱 作業(yè)說明 生產(chǎn)設(shè)備 /治具 / 模具 /名稱 NO 產(chǎn) 品 製 程 特 性 等 級 規(guī)格 / 公差 量測判 定方法 抽樣數(shù) 頻率 管制方式 處置計劃 1. 溫度 28 177。 2 ℃ 2. 壓力 0 . 5~ 1 .5 ㎏ f / ㎝2 噴錫前處理微蝕刻 MQ 3 09 0 51 MQ 3 09 0 52 垂直 / 水平噴錫機 3. 微蝕速率 ~ μ m 1 次 每日 噴錫前處理點檢表 通知作業(yè)者 1. 刮銅 清除乾淨(jìng) 目視 1 次 每日 點檢記錄 通知作業(yè)者 噴錫 MQ 3 09 0 51 MQ 3 09 0 52 垂直 / 水平噴錫機 2 風(fēng)刀距離 ◇ 3 177。 cm 刻度尺 1 次 2 hr X Rm 通知工程師 1. 刷壓電流 ~ A 2. 純水洗噴壓 ~ ㎏ / ㎝2 噴錫後處理 ( 水平 ) MQ 3 09 0 52 水平噴錫機 3. 導(dǎo)電度 40 μ s/ ㎝以下 1 次 每日 噴錫後處理點檢表 通知作業(yè)者 1. 溫度 30 177。 5 ℃ ○ T2 1 ○ T2 2 ○ T2 3 ○ T2 4 噴錫後處理 ( 垂直 ) MQ 3 09 0 51 垂直噴錫機 2. 噴壓 ~ ㎏ / ㎝2 1 次 每日 噴錫後處理點檢表 通知作業(yè)者 FM 0 2 0 1 0 6 R 0 環(huán)境失效模式效應(yīng)分析 (EFMEA) 環(huán)境不良模式分析 ， 系在環(huán)境先前審查時 ， 或于質(zhì)量規(guī)劃階段中實施 。 本項分析 ， 系以新制程或新原料新廠房設(shè)施為對象做系統(tǒng)化檢討及分析；用意在于事先預(yù)測 、 解決或偵測出對環(huán)境之影響 ， 減少一產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)活動時之潛在性異常問題提升質(zhì)量降低環(huán)境沖擊 。 環(huán)境 FMEA 流程圖 跟 催 、 管制 、 監(jiān)控 鑒別每一作業(yè) 環(huán)境 之功能 及 特性 將重要特性轉(zhuǎn)換成 潛在不良模式 (果 ) 鑒別潛在效應(yīng)之 影響程度 現(xiàn) 行 作業(yè) 之管制 方式 潛在失效原 ( 因 ) 判定嚴(yán)重性、發(fā)生 性及偵測性之計分 計算風(fēng)險 優(yōu) 先指數(shù) ( RPN ) 值 將風(fēng)險領(lǐng)先指數(shù)做 成柏拉圖并決定建 議之措施 記錄各項己執(zhí)行之 改正措施并決定風(fēng) 險領(lǐng)先指數(shù)之結(jié)果 ． 列出 所有與 環(huán)境 有關(guān)之 制程功能 及 特性 ． 對每一作業(yè)特性要求 及方法 加以明確描述 ． 目前 之管制用以防止不良模式之發(fā)生或用以偵 測 及預(yù)防 不良之是否發(fā)生 ． 不良模式是對該特定之作業(yè) 環(huán)境 被判不合格之 理由的詳細(xì)描述 ． 失效效應(yīng) 之影響程度 可以 廠內(nèi)外環(huán)境 之 影響 方 式描述如果該效應(yīng)涉及無法符合政府法規(guī)之潛 在因素或?qū)? 產(chǎn)品 操作安全之潛在影響則必需加 以指出 ． 原