【正文】 塵灰系統(tǒng)收集的除塵灰。(一)污染控制措施（1）廢氣①使用焦?fàn)t煤氣鋼包在線快速升溫裝置、鋼包離線烘烤裝置、連鑄中間罐及水口、連鑄鑄坯切割、其它切割和檢修需要用焦?fàn)t煤氣，在使用焦?fàn)t煤氣的過程中會(huì)產(chǎn)生SONOCO2等。其中焦?fàn)t煤氣的單位消耗為18m3/h、104Nm3/a，擬建工程采用排煙罩和濕式除塵器對(duì)連鑄產(chǎn)生廢氣進(jìn)行治理，通過40m高的煙囪排放。煙囪小時(shí)排放量為8104m3，則年煙氣排放量為57600104m3。外排煙塵、SONO2濃度分別為80mg/Nm15mg/Nm80mg/Nm3，。②二冷室蒸汽、結(jié)晶器煙氣在出鋼機(jī)生產(chǎn)過程中，鋼液注入結(jié)晶器后表面結(jié)一層較薄的坯殼，須在二冷室噴淋冷卻水冷卻后逐漸形成鑄坯，因此，二冷室有大量水蒸汽，需及時(shí)排除。二冷室排蒸汽系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)(二臺(tái))及管道組成，風(fēng)機(jī)布置在二冷室兩側(cè)，二冷室兩側(cè)墻壁上開有數(shù)個(gè)排汽口，蒸汽由風(fēng)機(jī)經(jīng)管道排至車間外。風(fēng)機(jī)的流量為8104m3/h，可將水蒸汽通過管道帶出車間，防止灼傷工人和影響生產(chǎn)。結(jié)晶器產(chǎn)生的煙塵采用專用風(fēng)機(jī)和管道，將煙氣排入二冷段蒸汽排出系統(tǒng)。主要大氣污染源及其治理措施見表11。表11 氣污染源及其治理措施污染源污染物治理措施污染物排放量火焰切割、事故切割、中間罐加熱、干燥、維修等SO2采用焦?fàn)t煤氣焰、事故切割采用精脫硫煤氣NOx煙塵中間罐拆包、傾翻粉塵年產(chǎn)生量481t/a，采用局部噴水抑塵連鑄二次冷卻段水蒸汽由引風(fēng)機(jī)將水蒸汽經(jīng)40m高的排氣筒排出室外結(jié)晶器澆注煙塵采用專用風(fēng)機(jī)，將煙氣排入二冷段蒸汽排出系統(tǒng)（2）廢水本項(xiàng)目建有凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)各一套。按照“以新補(bǔ)凈、以凈補(bǔ)濁、串級(jí)使用”的原則，本項(xiàng)目?jī)舡h(huán)水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，少量排水全部用于補(bǔ)充濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)損耗水量，無凈循環(huán)水外排。凈環(huán)水循環(huán)率達(dá)到98%，濁環(huán)水循環(huán)率達(dá)到97%，%。1）連鑄冷卻水循環(huán)系統(tǒng)為連鑄機(jī)鑄坯噴淋冷卻和設(shè)備冷卻用水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水通過水泵加壓供給連鑄冷卻水管路，經(jīng)過冷卻設(shè)備與鑄坯后帶渣水流回旋流井，去渣水由水泵抽回過濾后進(jìn)入冷卻塔，冷卻后，再由增壓泵供給冷卻水管路。此系統(tǒng)水流量550m3/h，其補(bǔ)充水由結(jié)晶器軟水回路余水供給。濁環(huán)水水處理系統(tǒng)如下圖11所示。其水處理工藝為噴淋冷卻及直接冷卻的回水，由鐵皮管道進(jìn)入旋流池，較大的氧化鐵皮在旋流池內(nèi)沉降，并堆積在底部。用門式抓斗吊車將其抓出，并在脫水池脫水后，運(yùn)往燒結(jié)場(chǎng)作為球團(tuán)礦原料。水中含油在旋流池外環(huán)部分離上浮至水面，經(jīng)過擋油板和撇油機(jī)撇除。經(jīng)過上述處理后的水含懸浮物60mg/L，油5~10mg/L。凈化除油水經(jīng)泵提升，一部分供直接冷卻使用，另一部分則送往高速過濾器，進(jìn)一步凈化除油（達(dá)到懸浮物不大于15mg/L，油不大于5mg/L）。圖11 濁環(huán)水處理系統(tǒng)高速過濾器的濾料分為三層，自上而下分別是：無煙煤、石英砂、卵石。高速過濾器對(duì)濾料的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，其濾料檢查標(biāo)準(zhǔn)可參考建設(shè)部水處理用石英砂濾料標(biāo)準(zhǔn)（），無煙煤濾料檢查標(biāo)準(zhǔn)可參考高速過濾器標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過濾的出水中懸浮物含量最大為50mg/L，平均15mg/L；油濃度≤5mg/L。高速過濾器反沖洗周期大于12h，反沖洗時(shí)間為12～20min，一個(gè)周期用水量約100m3。化學(xué)除油器除油污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后含水率約85%左右，處理后運(yùn)往燒結(jié)車間做為原料使用。精煉及連鑄濁環(huán)水處理水池沉淀下來的泥漿和過濾器反沖洗下來的泥漿主要成分是鐵皮粉粒，呈顆粒狀，硬度高、濃度低，可投加絮凝劑濃縮，濃縮池分離出來的上清液回流入濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)，泥漿（含固量20～40％）投加石灰乳后用板框壓濾機(jī)脫水，泥餅外運(yùn)至燒結(jié)爐中燒結(jié)處置后再利用。采用上述工藝處理的直接冷卻水完全可以達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)補(bǔ)充損耗水量后絕大部分循環(huán)回用（濁循環(huán)水循環(huán)率達(dá)到97%），少量外排，以避免因長(zhǎng)期循環(huán)導(dǎo)致管道結(jié)垢等水質(zhì)問題，廢水排放量約4m3/h（96m3/d，28800m3/a）。則其中SS、油類的污染物排放量為432kg/a、144kg/a。2）連鑄結(jié)晶器軟水閉路循環(huán)水處理系統(tǒng)：此系統(tǒng)用戶為連鑄機(jī)的結(jié)晶器用水，設(shè)計(jì)采用軟水閉路循環(huán)水處理系統(tǒng)。冷卻水通過水泵加壓供給結(jié)晶器使用，水溫升高后，靠余壓進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行冷卻后，再由增壓泵組加壓供結(jié)晶器循環(huán)使用。此系統(tǒng)總循環(huán)水量1600m3/h。，由廠區(qū)軟化水站統(tǒng)一供給。其生產(chǎn)線水平衡圖見下圖32。（3）噪聲在生產(chǎn)過程中，材料運(yùn)輸、鋼水澆注、拉矯、火焰切割、機(jī)械設(shè)備碰撞、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)以及各種泵均會(huì)產(chǎn)生噪聲。其噪聲源見表12。表12 本項(xiàng)目主要噪聲源序號(hào)污染源設(shè)備源強(qiáng)dB(A)噪聲特點(diǎn)1連鑄二冷室蒸汽風(fēng)機(jī)100連續(xù)2空壓機(jī)100連續(xù)3除塵風(fēng)機(jī)95連續(xù)4出鋼機(jī)95連續(xù)5各類泵85連續(xù)6鑄坯切割95連續(xù)在噪聲防治方面，在設(shè)備選型上，選擇低噪音設(shè)備，從源頭上進(jìn)行噪聲防治。本工程主要采取以下防治措施：（1）空壓機(jī)消聲：進(jìn)氣口、排氣口及放空口均安裝有一定消聲量的消聲器，以較大幅度的降低空壓站的最強(qiáng)噪聲源，有的是隨機(jī)配件，有的另行設(shè)計(jì)安裝。吸聲：為降低空壓站的混響聲，降低站房?jī)?nèi)的總噪聲級(jí)及噪聲傳播總量，在站房?jī)?nèi)安裝一定面積的吸聲結(jié)構(gòu)，吸聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)將充分考慮空壓站噪聲的低頻特性。隔聲：加強(qiáng)門窗的隔聲設(shè)計(jì)，必要時(shí)安裝雙層玻璃隔聲窗并增加站房?jī)?nèi)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。（2）風(fēng)機(jī)、泵類對(duì)風(fēng)機(jī)、泵類等機(jī)械設(shè)備置于室內(nèi)，并設(shè)置減振基礎(chǔ)，在設(shè)計(jì)時(shí)加裝消聲器，對(duì)于風(fēng)機(jī)外殼、充排壓管均加設(shè)隔聲材料；排風(fēng)處安裝消聲器，風(fēng)機(jī)擬安裝在已有隔振、隔聲和通風(fēng)散熱的全封閉隔聲罩內(nèi)，使風(fēng)機(jī)及隔振隔聲裝置成為一個(gè)整體。操作間設(shè)置隔聲門窗并附吸聲材料來減少噪聲對(duì)工作人員的傷害。利用建筑物、構(gòu)筑物及環(huán)境綠化來阻隔聲波的傳播。為進(jìn)一步降低噪聲避免廠界噪聲超標(biāo)，應(yīng)對(duì)廠房?jī)?nèi)墻壁進(jìn)行處理，減少聲反射，并對(duì)墻壁進(jìn)行隔音處理，將部分高噪聲廠房全封閉，將風(fēng)機(jī)等高噪聲設(shè)備建在隔音間內(nèi)。總之是控制噪聲源的傳播途徑，通過隔聲、減振、距離衰減來防止噪聲對(duì)人體的危害。經(jīng)采取上述措施后，本工程環(huán)境噪聲強(qiáng)度將大為降低，廠區(qū)邊界晝、夜噪聲值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求〔晝間65dB，夜間55dB〕。 （4）固體廢物采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和工藝裝備及采用精料技術(shù)，從源頭上減輕固體廢物的產(chǎn)生和排放量是環(huán)境治理的有效措施（或稱“減量化”生產(chǎn)）。通常工藝和工藝裝備確定，固體廢物的排放量也就基本確定，而隨著企業(yè)高附加值產(chǎn)品比例的增加和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，增加和增大了對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的處理程序和處理量，這就給“減量化”生產(chǎn)帶來了難度和受到了一定的局限。因此，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行資源化的開發(fā)利用將是做好固體廢物治理的主要方向。 鋼鐵工業(yè)固體廢物綜合利用的發(fā)展方向是推廣應(yīng)用已有先進(jìn)、成熟的技術(shù)和產(chǎn)品，依靠科技創(chuàng)新，提高鋼鐵工業(yè)固體廢物資源化水平及綜合利用率。本項(xiàng)目固體廢物主要有中間包修砌時(shí)產(chǎn)生的廢耐火材料600噸；，切頭、其它的鋼包注余、中間罐注余、切割縫損失、廢品、、2837噸/年、2837噸/年。，%，其金屬平衡圖見下圖13所示：圖13 新建項(xiàng)目金屬平衡圖（噸/年）年）除塵灰系統(tǒng)收集的除塵灰，年產(chǎn)生量700噸，燒結(jié)料場(chǎng)作為生產(chǎn)原料。中間包修砌時(shí)產(chǎn)生的廢耐火材料在回收其中可以用的舊耐火磚后，其余的送耐火材料場(chǎng)作為骨料使用，氧化鐵皮及除塵器收集的粉塵可回收給燒結(jié)料場(chǎng)作為生產(chǎn)原料。綜上所述，該項(xiàng)目的建設(shè)符合地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)規(guī)劃要求，符合“清潔生產(chǎn)”、“污染源達(dá)標(biāo)排放”及“污染物排放總量控制”等環(huán)境保護(hù)政策。因此，從環(huán)境保護(hù)角度分析，該項(xiàng)目的建設(shè)是可行的。第十四章 項(xiàng)目的組織管理一、工程管理項(xiàng)目批復(fù)后成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組和項(xiàng)目實(shí)施小組，項(xiàng)目建設(shè)實(shí)行公開招標(biāo)、嚴(yán)格選擇建筑單位，防止工程建設(shè)存在的不正之風(fēng)。在工程建設(shè)期間，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，精心施工，由專人負(fù)責(zé)工程管理，從原料的購買到建筑施工、從設(shè)備選購到安裝調(diào)試，層層把關(guān)，嚴(yán)防不合格產(chǎn)品入場(chǎng)，確保工程質(zhì)量。三、財(cái)務(wù)管理制定嚴(yán)格的財(cái)務(wù)管理制度，合理運(yùn)用資金，保證資金的正常使用。認(rèn)真執(zhí)行財(cái)經(jīng)紀(jì)律，保證項(xiàng)目資金按計(jì)劃使用、按項(xiàng)目落實(shí)。四、管理職責(zé)（一）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)項(xiàng)目實(shí)施方案的審定；項(xiàng)目建設(shè)資金、物資的安排；項(xiàng)目工程的進(jìn)度、財(cái)務(wù)、物資的檢查、調(diào)整、監(jiān)理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目總結(jié)，組織驗(yàn)收。（二）項(xiàng)目實(shí)施小組職責(zé)擬訂項(xiàng)目實(shí)施方案；擬訂項(xiàng)目建設(shè)資金預(yù)算；擬訂項(xiàng)目工作計(jì)劃；完成項(xiàng)目實(shí)施各項(xiàng)內(nèi)容；進(jìn)行各階段性項(xiàng)目實(shí)施情況總結(jié)，做好項(xiàng)目驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。第十五章 結(jié) 論綜上所述，本項(xiàng)目的建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，選址較為合理，生產(chǎn)工藝成熟，在實(shí)施了本環(huán)評(píng)提出的污染治理措施后，各種污染物均可以做到達(dá)標(biāo)排放，該項(xiàng)目的建設(shè)體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境三方面效益的統(tǒng)一。社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。因此，本項(xiàng)目切實(shí)可行。年產(chǎn)5萬噸高合金鋼新建項(xiàng)目可行性研究報(bào)告