【正文】 塵灰系統(tǒng)收集的除塵灰。(一)污染控制措施（1）廢氣①使用焦爐煤氣鋼包在線快速升溫裝置、鋼包離線烘烤裝置、連鑄中間罐及水口、連鑄鑄坯切割、其它切割和檢修需要用焦爐煤氣，在使用焦爐煤氣的過程中會產(chǎn)生SONOCO2等。其中焦爐煤氣的單位消耗為18m3/h、104Nm3/a，擬建工程采用排煙罩和濕式除塵器對連鑄產(chǎn)生廢氣進行治理，通過40m高的煙囪排放。煙囪小時排放量為8104m3，則年煙氣排放量為57600104m3。外排煙塵、SONO2濃度分別為80mg/Nm15mg/Nm80mg/Nm3，。②二冷室蒸汽、結(jié)晶器煙氣在出鋼機生產(chǎn)過程中，鋼液注入結(jié)晶器后表面結(jié)一層較薄的坯殼，須在二冷室噴淋冷卻水冷卻后逐漸形成鑄坯，因此，二冷室有大量水蒸汽，需及時排除。二冷室排蒸汽系統(tǒng)由風機(二臺)及管道組成，風機布置在二冷室兩側(cè)，二冷室兩側(cè)墻壁上開有數(shù)個排汽口，蒸汽由風機經(jīng)管道排至車間外。風機的流量為8104m3/h，可將水蒸汽通過管道帶出車間，防止灼傷工人和影響生產(chǎn)。結(jié)晶器產(chǎn)生的煙塵采用專用風機和管道，將煙氣排入二冷段蒸汽排出系統(tǒng)。主要大氣污染源及其治理措施見表11。表11 氣污染源及其治理措施污染源污染物治理措施污染物排放量火焰切割、事故切割、中間罐加熱、干燥、維修等SO2采用焦爐煤氣焰、事故切割采用精脫硫煤氣NOx煙塵中間罐拆包、傾翻粉塵年產(chǎn)生量481t/a，采用局部噴水抑塵連鑄二次冷卻段水蒸汽由引風機將水蒸汽經(jīng)40m高的排氣筒排出室外結(jié)晶器澆注煙塵采用專用風機，將煙氣排入二冷段蒸汽排出系統(tǒng)（2）廢水本項目建有凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)各一套。按照“以新補凈、以凈補濁、串級使用”的原則，本項目凈環(huán)水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，少量排水全部用于補充濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)損耗水量，無凈循環(huán)水外排。凈環(huán)水循環(huán)率達到98%，濁環(huán)水循環(huán)率達到97%，%。1）連鑄冷卻水循環(huán)系統(tǒng)為連鑄機鑄坯噴淋冷卻和設(shè)備冷卻用水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水通過水泵加壓供給連鑄冷卻水管路，經(jīng)過冷卻設(shè)備與鑄坯后帶渣水流回旋流井，去渣水由水泵抽回過濾后進入冷卻塔，冷卻后，再由增壓泵供給冷卻水管路。此系統(tǒng)水流量550m3/h，其補充水由結(jié)晶器軟水回路余水供給。濁環(huán)水水處理系統(tǒng)如下圖11所示。其水處理工藝為噴淋冷卻及直接冷卻的回水，由鐵皮管道進入旋流池，較大的氧化鐵皮在旋流池內(nèi)沉降，并堆積在底部。用門式抓斗吊車將其抓出，并在脫水池脫水后，運往燒結(jié)場作為球團礦原料。水中含油在旋流池外環(huán)部分離上浮至水面，經(jīng)過擋油板和撇油機撇除。經(jīng)過上述處理后的水含懸浮物60mg/L，油5~10mg/L。凈化除油水經(jīng)泵提升，一部分供直接冷卻使用，另一部分則送往高速過濾器，進一步凈化除油（達到懸浮物不大于15mg/L，油不大于5mg/L）。圖11 濁環(huán)水處理系統(tǒng)高速過濾器的濾料分為三層，自上而下分別是：無煙煤、石英砂、卵石。高速過濾器對濾料的質(zhì)量要求比較嚴格，其濾料檢查標準可參考建設(shè)部水處理用石英砂濾料標準（），無煙煤濾料檢查標準可參考高速過濾器標準。經(jīng)過濾的出水中懸浮物含量最大為50mg/L，平均15mg/L；油濃度≤5mg/L。高速過濾器反沖洗周期大于12h，反沖洗時間為12～20min，一個周期用水量約100m3?；瘜W除油器除油污泥經(jīng)板框壓濾機脫水后含水率約85%左右，處理后運往燒結(jié)車間做為原料使用。精煉及連鑄濁環(huán)水處理水池沉淀下來的泥漿和過濾器反沖洗下來的泥漿主要成分是鐵皮粉粒，呈顆粒狀，硬度高、濃度低，可投加絮凝劑濃縮，濃縮池分離出來的上清液回流入濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)，泥漿（含固量20～40％）投加石灰乳后用板框壓濾機脫水，泥餅外運至燒結(jié)爐中燒結(jié)處置后再利用。采用上述工藝處理的直接冷卻水完全可以達到回用標準，經(jīng)補充損耗水量后絕大部分循環(huán)回用（濁循環(huán)水循環(huán)率達到97%），少量外排，以避免因長期循環(huán)導致管道結(jié)垢等水質(zhì)問題，廢水排放量約4m3/h（96m3/d，28800m3/a）。則其中SS、油類的污染物排放量為432kg/a、144kg/a。2）連鑄結(jié)晶器軟水閉路循環(huán)水處理系統(tǒng)：此系統(tǒng)用戶為連鑄機的結(jié)晶器用水，設(shè)計采用軟水閉路循環(huán)水處理系統(tǒng)。冷卻水通過水泵加壓供給結(jié)晶器使用，水溫升高后，靠余壓進入板式換熱器進行冷卻后，再由增壓泵組加壓供結(jié)晶器循環(huán)使用。此系統(tǒng)總循環(huán)水量1600m3/h。，由廠區(qū)軟化水站統(tǒng)一供給。其生產(chǎn)線水平衡圖見下圖32。（3）噪聲在生產(chǎn)過程中，材料運輸、鋼水澆注、拉矯、火焰切割、機械設(shè)備碰撞、空壓機、風機以及各種泵均會產(chǎn)生噪聲。其噪聲源見表12。表12 本項目主要噪聲源序號污染源設(shè)備源強dB(A)噪聲特點1連鑄二冷室蒸汽風機100連續(xù)2空壓機100連續(xù)3除塵風機95連續(xù)4出鋼機95連續(xù)5各類泵85連續(xù)6鑄坯切割95連續(xù)在噪聲防治方面，在設(shè)備選型上，選擇低噪音設(shè)備，從源頭上進行噪聲防治。本工程主要采取以下防治措施：（1）空壓機消聲：進氣口、排氣口及放空口均安裝有一定消聲量的消聲器，以較大幅度的降低空壓站的最強噪聲源，有的是隨機配件，有的另行設(shè)計安裝。吸聲：為降低空壓站的混響聲，降低站房內(nèi)的總噪聲級及噪聲傳播總量，在站房內(nèi)安裝一定面積的吸聲結(jié)構(gòu)，吸聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計將充分考慮空壓站噪聲的低頻特性。隔聲：加強門窗的隔聲設(shè)計，必要時安裝雙層玻璃隔聲窗并增加站房內(nèi)機械排風系統(tǒng)。（2）風機、泵類對風機、泵類等機械設(shè)備置于室內(nèi)，并設(shè)置減振基礎(chǔ)，在設(shè)計時加裝消聲器，對于風機外殼、充排壓管均加設(shè)隔聲材料；排風處安裝消聲器，風機擬安裝在已有隔振、隔聲和通風散熱的全封閉隔聲罩內(nèi)，使風機及隔振隔聲裝置成為一個整體。操作間設(shè)置隔聲門窗并附吸聲材料來減少噪聲對工作人員的傷害。利用建筑物、構(gòu)筑物及環(huán)境綠化來阻隔聲波的傳播。為進一步降低噪聲避免廠界噪聲超標，應(yīng)對廠房內(nèi)墻壁進行處理，減少聲反射，并對墻壁進行隔音處理，將部分高噪聲廠房全封閉，將風機等高噪聲設(shè)備建在隔音間內(nèi)。總之是控制噪聲源的傳播途徑，通過隔聲、減振、距離衰減來防止噪聲對人體的危害。經(jīng)采取上述措施后，本工程環(huán)境噪聲強度將大為降低，廠區(qū)邊界晝、夜噪聲值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）Ⅲ級標準要求〔晝間65dB，夜間55dB〕。 （4）固體廢物采用先進的生產(chǎn)工藝和工藝裝備及采用精料技術(shù)，從源頭上減輕固體廢物的產(chǎn)生和排放量是環(huán)境治理的有效措施（或稱“減量化”生產(chǎn)）。通常工藝和工藝裝備確定，固體廢物的排放量也就基本確定，而隨著企業(yè)高附加值產(chǎn)品比例的增加和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，增加和增大了對產(chǎn)品生產(chǎn)的處理程序和處理量，這就給“減量化”生產(chǎn)帶來了難度和受到了一定的局限。因此，對鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物進行資源化的開發(fā)利用將是做好固體廢物治理的主要方向。 鋼鐵工業(yè)固體廢物綜合利用的發(fā)展方向是推廣應(yīng)用已有先進、成熟的技術(shù)和產(chǎn)品，依靠科技創(chuàng)新，提高鋼鐵工業(yè)固體廢物資源化水平及綜合利用率。本項目固體廢物主要有中間包修砌時產(chǎn)生的廢耐火材料600噸；，切頭、其它的鋼包注余、中間罐注余、切割縫損失、廢品、、2837噸/年、2837噸/年。，%，其金屬平衡圖見下圖13所示：圖13 新建項目金屬平衡圖（噸/年）年）除塵灰系統(tǒng)收集的除塵灰，年產(chǎn)生量700噸，燒結(jié)料場作為生產(chǎn)原料。中間包修砌時產(chǎn)生的廢耐火材料在回收其中可以用的舊耐火磚后，其余的送耐火材料場作為骨料使用，氧化鐵皮及除塵器收集的粉塵可回收給燒結(jié)料場作為生產(chǎn)原料。綜上所述，該項目的建設(shè)符合地方經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護規(guī)劃要求，符合“清潔生產(chǎn)”、“污染源達標排放”及“污染物排放總量控制”等環(huán)境保護政策。因此，從環(huán)境保護角度分析，該項目的建設(shè)是可行的。第十四章 項目的組織管理一、工程管理項目批復后成立項目領(lǐng)導小組和項目實施小組，項目建設(shè)實行公開招標、嚴格選擇建筑單位，防止工程建設(shè)存在的不正之風。在工程建設(shè)期間，嚴格按照設(shè)計要求，精心施工，由專人負責工程管理，從原料的購買到建筑施工、從設(shè)備選購到安裝調(diào)試，層層把關(guān)，嚴防不合格產(chǎn)品入場，確保工程質(zhì)量。三、財務(wù)管理制定嚴格的財務(wù)管理制度，合理運用資金，保證資金的正常使用。認真執(zhí)行財經(jīng)紀律，保證項目資金按計劃使用、按項目落實。四、管理職責（一）項目領(lǐng)導小組職責項目實施方案的審定；項目建設(shè)資金、物資的安排；項目工程的進度、財務(wù)、物資的檢查、調(diào)整、監(jiān)理。負責項目總結(jié)，組織驗收。（二）項目實施小組職責擬訂項目實施方案；擬訂項目建設(shè)資金預算；擬訂項目工作計劃；完成項目實施各項內(nèi)容；進行各階段性項目實施情況總結(jié)，做好項目驗收的準備工作。第十五章 結(jié) 論綜上所述，本項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策，選址較為合理，生產(chǎn)工藝成熟，在實施了本環(huán)評提出的污染治理措施后，各種污染物均可以做到達標排放，該項目的建設(shè)體現(xiàn)了經(jīng)濟、社會和環(huán)境三方面效益的統(tǒng)一。社會效益和經(jīng)濟效益明顯。因此，本項目切實可行。年產(chǎn)5萬噸高合金鋼新建項目可行性研究報告