【正文】 工程地處某地區(qū)某縣。某縣目前有4個電源：拜城發(fā)電廠12萬kW/110kV；克孜電廠0．63萬kW/110kV；主網(wǎng)(烏魯木齊大電網(wǎng)) 220kV由西城區(qū)變電站進(jìn)線：新建某火電廠2。4個電源構(gòu)成某電力環(huán)網(wǎng)。專為石化工業(yè)園區(qū)而興建的110kV東城變電站現(xiàn)已投入運(yùn)行。110kV回路進(jìn)線分別引自拜城發(fā)電廠和西城變電站。該變電站主變?nèi)萘吭O(shè)計(jì)為231500kVA，電壓為110／35／10kV，目前只安裝1臺。35kV側(cè)還有4個出線間隔可外供出線。已有負(fù)荷約1萬kW，預(yù)留大化肥1萬kW，可外供電約1萬kW。電力負(fù)荷性質(zhì)及對電源要求本項(xiàng)目工藝生產(chǎn)裝置及相關(guān)的輔助生產(chǎn)裝置屬于一、二級用電負(fù)荷。其工藝生產(chǎn)過程具有爆炸危險(xiǎn)性，且工藝生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，如突然停電將會導(dǎo)致重大設(shè)備損壞及人生死亡事故，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。其它如機(jī)、電、儀、修及輔助生活設(shè)施等屬于三級用電負(fù)荷。對于二級用電負(fù)荷，一般需要兩回路供電。一級用電負(fù)荷原則上不允許停電。三級用電負(fù)荷只需一個供電電源。電力負(fù)荷估算，其中自發(fā)電9000～，由電力系統(tǒng)供給4735～1735kW。其中自發(fā)電7200—9600萬千瓦小時(shí)，由電力系統(tǒng)供給3788～1388萬千瓦小時(shí)。供電方案（1）供電電源本項(xiàng)目的主要來源來自自備熱電站，不足部分由電力系統(tǒng)供給。根據(jù)本項(xiàng)目電力負(fù)荷等級及需有系統(tǒng)供給的電力負(fù)荷數(shù)量，擬由某110KV東城變電站引入一回路途35KV電源進(jìn)線。本項(xiàng)目的電源是可行的，也是可靠的，能滿足本項(xiàng)目所需要的用電負(fù)荷及電力負(fù)荷性質(zhì)對供電電源的要求。(2)供電方式根據(jù)各裝置的電力負(fù)荷及其總圖位置，設(shè)35kV總變電所1座。內(nèi)設(shè)主變壓器1臺，容量選擇15000kVA，電壓35／。在甲醇裝置及甲醇蛋白裝置區(qū)；冷凍站及循環(huán)水街區(qū)和廠前區(qū)分別設(shè)置6／。擬采用6kV側(cè)集中補(bǔ)償和0．4kV側(cè)集中補(bǔ)償相結(jié)合的原則，功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)?．9以上。繼電保護(hù)就地(高壓開關(guān)柜上)設(shè)置，擬采用綜合微機(jī)保護(hù)裝置(微機(jī)繼電器)。線路敷設(shè)方式為在電纜比較集中的地方采用電纜橋架敷設(shè)方式，在電纜較為分散的地方采用穿管敷設(shè)方式。對于工藝生產(chǎn)中的某些重要負(fù)荷，如某些工藝電動閥門、控制聯(lián)鎖電源、應(yīng)急照明及消防用電等，當(dāng)電力系統(tǒng)中斷供電時(shí)，將由自備柴油發(fā)電機(jī)組供電。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生且電力系統(tǒng)中斷供電時(shí)，消防設(shè)備將由自備的柴油泵驅(qū)動或由自備柴油發(fā)電機(jī)組供電。主要電氣設(shè)備材料的選擇(1)35kV高壓開關(guān)柜 KYN—真空斷路器、微機(jī)綜合繼電器 1臺計(jì)量柜、避雷器amp。PT柜等 3臺(2)35kV電力變壓器 SF715000／35 1臺 15000kVA， 35／(3)6kV高壓開關(guān)柜 KYN28A12型真空斷路器、微機(jī)綜合繼電器 64臺避雷器PT柜等 6臺(4)配電變壓器 BS9型2500kVA 6．3／0．4kV 2臺1000kVA 6．3／0．4kV 2臺800kVA 6．3／0．4kV 3臺(5)低壓開關(guān)柜 GCS型 74臺(6)免維護(hù)直流電源屏MK80100AH／220 3套(7)柴油發(fā)電機(jī)組 300kW 1套(8)6kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜YJV—6kV 1批(9)lkV銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜VVlkV— 1批(10)lkV控制電纜KVVlkV— 1批(11)照明系統(tǒng) 1套；防雷接地系統(tǒng) 1套。電訊方案(1)行政電話系統(tǒng)本項(xiàng)目設(shè)置128門程控電話交換機(jī)，在相關(guān)部門和崗位設(shè)置自動電話及內(nèi)部工作程控電話，以滿足本項(xiàng)目行政管理的需要。(2)調(diào)度電話系統(tǒng)設(shè)置32門程控電話交換機(jī)，作為工廠指揮各裝置的生產(chǎn)調(diào)度使用。另設(shè)置16門程控電話交換機(jī)，作為與上級變電所聯(lián)絡(luò)和執(zhí)行10／0．4kV變配電所及各用電崗位的電力調(diào)度使用。(3)擴(kuò)音對講系統(tǒng)對于噪音較大或有流動崗位的裝置，一般電話通訊不能滿足要求時(shí)，裝設(shè)擴(kuò)音對講裝置。采用無主機(jī)擴(kuò)音對講系統(tǒng)，在控制室、值班室及裝置區(qū)現(xiàn)場各崗位設(shè)置通話站和揚(yáng)聲器，作為項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度指揮用，也可用作火警應(yīng)急廣播(4)外事通訊設(shè)施為了溝通對外通訊聯(lián)絡(luò)，設(shè)置國際電話、傳真、寬帶INTERNET等有關(guān)外事數(shù)據(jù)通訊設(shè)施。(5)火災(zāi)自動報(bào)警及消防聯(lián)動系統(tǒng)本項(xiàng)目設(shè)置一套火災(zāi)自動報(bào)警及消防聯(lián)動系統(tǒng)。在易燃易爆裝置、街區(qū)內(nèi)均設(shè)有火災(zāi)區(qū)域報(bào)警器，各區(qū)域報(bào)警器所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動探測器和手動報(bào)警按鈕。各區(qū)域報(bào)警器收到火災(zāi)報(bào)警后自動向集中報(bào)警器報(bào)警，經(jīng)確認(rèn)火災(zāi)發(fā)生后聯(lián)動消防設(shè)施，并向消防站報(bào)警。主要電訊設(shè)備材料的選擇(1)程控電話交換機(jī) 128門 1臺32門 1臺16門 1臺(2)擴(kuò)音對講系統(tǒng) 1套(3)寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 1套(4)火災(zāi)自動報(bào)警及消防聯(lián)動系統(tǒng) 1套(5)自動電話機(jī) 1批全廠蒸汽負(fù)荷本項(xiàng)目所需蒸汽主要由自備熱電站、甲醇裝置及甲醇蛋白裝置等提供。在開車時(shí)，裝置需開工蒸汽(．G,375℃)20．000t／h。供汽方案1)自備熱電站設(shè)備規(guī)模確定根據(jù)全廠蒸汽平衡，本自備熱電站規(guī)模擬定為二臺50t／h(參數(shù)3．82MPa．G,450℃)快裝燃?xì)忮仩t(全開)。在裝置開車時(shí)，開一臺鍋爐，正常運(yùn)行時(shí)，二臺鍋爐全開，利用汽輪機(jī)的抽汽可滿足全廠的用汽要求。2)蒸汽等級的確定根據(jù)全廠蒸汽負(fù)荷表和全廠蒸汽平衡，確定全廠蒸汽參數(shù)分為三個等級：中壓蒸汽(，450℃)；低壓蒸汽(．G，℃)；低壓蒸汽(，170℃)。3)蒸汽供應(yīng)，450℃中壓蒸汽全部由自備熱電站鍋爐提供，供自備熱電站汽輪機(jī)及裝置開車使用；，℃低壓蒸汽由甲醛裝置副產(chǎn)蒸汽提供，經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥減壓后送入0．，170℃低壓蒸汽母管；，170℃低壓蒸汽主要由自備熱電站汽輪機(jī)(抽凝式)抽汽提供，供聚甲醛裝置、甲醛裝置、自備熱電站脫氧槽及采暖使用。4 、自備熱電站主要指標(biāo)1)非采暖期：脫鹽水耗量：／h天然氣耗量：8516Nm3／h(發(fā)熱量按8500kcal／Nm3計(jì))輸出蒸汽量：／h(，170℃)自耗蒸汽量：／h(0．，170℃)輸出電量： ／h2)采暖期：脫鹽水耗量：86．844t／h天然氣耗量：8959Nm3／h(發(fā)熱量按8500kcal／Nm3計(jì))輸出蒸汽量：68．687t／h(0．5MPa．G,170℃)自耗蒸汽量：12．959t／h(0．5MPa．G，170℃)輸出電量： ／h概述脫鹽水站根據(jù)工藝裝置和鍋爐裝置提出的成品水水質(zhì)條件和水量來進(jìn)行設(shè)計(jì)；為工藝裝置提供合格的工藝用水以及為鍋爐裝置提供合格的鍋爐補(bǔ)充用水。該項(xiàng)目中鍋爐裝置總需供一級脫鹽水：／h；甲醇裝置及甲醇蛋白裝置需供二級脫鹽水：／h；蒸汽冷凝液返回：／h。工藝?yán)淠悍祷兀?8t／h。脫鹽水站設(shè)計(jì)規(guī)模反滲透裝置： 120t／h精制器裝置： 170t／h脫鹽水水質(zhì)溫度 常溫壓力 Si02 ≤10ug／1us Si02鐵 ≤／1PH ～電導(dǎo)率 1us／cm工藝流程簡述原水進(jìn)入界區(qū)首先加入凝聚劑，降低原水硬度，再進(jìn)入多介質(zhì)過濾器，進(jìn)一步降低濁度并除去因加入凝聚劑而產(chǎn)生的凝聚物，然后進(jìn)入反滲透裝置；反滲透裝置由保安過濾器、高壓泵和反滲透膜組件組成，過濾水首先經(jīng)過保安過濾器，除去水中≥51J m的微粒，再由高壓泵加壓進(jìn)入反滲透膜組件，除去水中97％~99％的陽陰離子，進(jìn)入中間水箱，再由中間水泵加壓進(jìn)入混床，除去水中的殘留陽離子和陰離子而成為成品水一—純水進(jìn)入純水箱，最后由純水泵加壓后由外管輸送給工藝裝置。主要設(shè)備選型多介質(zhì)過濾器 Q3000X4150 2+1反滲透裝置 Q=60t／h 2混床 02000X4860 2純水箱 011000X11093 1消耗指標(biāo)(每噸脫鹽水) 水： 1．33t；電： 1．1kWh；PAM： 1．33g；Flocon260： 5．30g；鹽酸(30％)： 18．63g；氫氧化鈉(30％)： 20．49g空分裝置設(shè)計(jì)應(yīng)滿足本項(xiàng)目各生產(chǎn)裝置所需的氮?dú)鈼l件。根據(jù)各生產(chǎn)裝置所需氮?dú)鈼l件，選擇深冷制氮——液氮貯存方案。本套空分裝置是一套帶透平膨脹機(jī)、常溫分子篩吸附返流膨脹流程的高純氮空分裝置。其工藝流程如下：過濾、壓縮、預(yù)冷及凈化——原料工藝空氣——濾芯式空氣過濾器——空氣壓縮機(jī)——空氣預(yù)冷系統(tǒng)——空氣凈化系統(tǒng)——空氣分餾塔——膨脹制冷——產(chǎn)品供用戶選用自潔濾芯式空氣過濾器，單級、水冷、噴油螺桿空氣壓縮機(jī)，其排氣量約為26Nm3／min，操作壓力為0．85Mpa(G)，分子篩化系統(tǒng)中兩臺吸附容器采用內(nèi)絕熱雙層床結(jié)構(gòu)，透平膨脹機(jī)，低溫液體貯槽(含自增壓器)，水浴式汽化器。本項(xiàng)目冷凍站設(shè)計(jì)將滿足甲醇蛋白裝置工藝要求，設(shè)計(jì)為5℃冷水和—11℃冷凍水兩個系統(tǒng)。工藝流程10℃冷凍水從甲醇蛋白裝置回到冷水槽，由冷水泵打入螺桿冷水機(jī)組的蒸發(fā)器，在其中制冷劑R22蒸發(fā)吸收冷水的熱量，10℃冷水降低溫度變成+5℃冷水送出。R22蒸氣被壓機(jī)吸入、壓縮、冷凝、貯存再進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，持續(xù)循環(huán)保持冷量的供給。9℃冷凍水從甲醇蛋白裝置回到冷凍水槽，由冷凍水泵打入螺桿蒸發(fā)器，在其中制冷劑R22蒸發(fā)吸收冷凍水的熱量，由—9℃降溫度變成—11℃冷凍水送出。R22蒸氣被壓機(jī)吸入、壓縮、冷凝、貯存再進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，并持續(xù)循環(huán)保持冷量的供給。冷凍主要設(shè)備選型+5℃冷凍水系統(tǒng)選用螺桿冷水機(jī)組3臺，其中備用一臺，使用工況制冷量：1030KW／臺，制冷劑為R22。11℃冷凍水系統(tǒng)選用螺桿機(jī)組3臺，其中備用一臺，使用工況制冷量：1007KW／臺，制冷劑為R22。本項(xiàng)目空壓站設(shè)計(jì)將滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置及相配套的公用工程、輔助設(shè)施所需的裝置空氣及儀表空氣條件，共設(shè)計(jì)為裝置空氣及儀表空氣兩個系統(tǒng)。工藝流程裝置空氣：空氣吸入——空壓機(jī)壓縮——緩沖罐——高效除油器——裝置空氣管網(wǎng)——提供給用戶儀表空氣：空氣吸入——空壓機(jī)壓縮——緩沖罐——高效除油器——無熱再生干燥器——粉塵精濾器——儀表空氣管網(wǎng)——提供給用戶空壓主要設(shè)備選型空壓機(jī)選用單級、水冷、噴油螺桿空氣壓縮機(jī)，／min，(G)兩臺，／min，(G)，其中高壓機(jī)用于儀表空氣壓縮貯存及備機(jī)，兩臺低壓機(jī)為裝置空氣和儀表空氣常用機(jī)。儀表空氣系統(tǒng)選用高效除油器和無熱再生干燥器。空壓站設(shè)備布置空壓站與空分站設(shè)備布置在42X12m的廠房內(nèi)，儀表空氣貯罐及緩沖罐布置在室外。、甲醇蛋白儲運(yùn)本項(xiàng)目貯運(yùn)設(shè)施主要包括：原料汽車卸車、儲存及轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)；成品甲醇、甲醇蛋白的儲存及公路外銷系統(tǒng)兩大部分。運(yùn)行機(jī)制為：所有原料的卸車和成品甲醇蛋白的裝車作業(yè)均考慮白班操作，年操作天數(shù)為300天，每天工作8小時(shí)。原料儲運(yùn)：公路運(yùn)輸時(shí)，原料的儲存能力一般考慮7～10天的儲量。根據(jù)工藝裝置對原料的需要量及產(chǎn)品運(yùn)輸方式，本工程的原料儲罐選用單罐公稱容積為50 m3的錐頂儲罐1臺，儲存天數(shù)為10天。原料丁醇儲罐選用單罐公稱容積為10 m3的錐頂儲罐l臺，儲存天數(shù)為20天。原料濃硫酸儲罐選用單罐公稱容積為10 m3的錐頂儲罐1臺。原料燒堿儲罐選用單罐公稱容積為50 m3的錐頂儲罐1臺，儲存天數(shù)為14天。原料丁醇和濃硫酸儲罐儲存能力考慮較大，是基于儲罐容量應(yīng)滿足一次卸車的要求而考慮的。根據(jù)甲醇裝置及甲醇蛋白裝置生產(chǎn)能力及產(chǎn)品運(yùn)輸方式，本工程的成品甲醇蛋白儲罐選用單罐公稱容積為2000 m3的內(nèi)浮頂儲罐2臺，儲罐總?cè)莘e為4000 m3，總儲存能力為3600m3，儲存天數(shù)為17天。儲罐儲存能力考慮較大，是基于銷售的不定因素較多而考慮的。原料卸車位：本項(xiàng)目需要的四種原料的量相對較少，每年卸車次數(shù)相應(yīng)較少，故本項(xiàng)目不設(shè)專用原料卸車站臺，僅在原料儲罐組旁考慮汽車槽車卸料位置。甲醇蛋白裝車卸位：年產(chǎn)甲醇總量為12萬噸，其中10萬噸用于生產(chǎn)甲醇蛋白，其余2萬噸用于公路運(yùn)輸外銷，平均每天需外銷甲醇、甲醇蛋白60噸。單個汽車卸位裝車能力為30m3，理論上設(shè)置1個卸位就可滿足要求，但考慮汽車槽車到廠的不均勻性，本工程設(shè)置2個汽車裝車卸位。污水處理站主要用于處理甲醇裝置及甲醇蛋白工藝裝置產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和裝置少量的設(shè)備、地面沖洗水以及廠區(qū)生活污水。本項(xiàng)目需處理污水量正常約20 m3／h， m3／h，根據(jù)本項(xiàng)目污水排放量，確定污水處理站設(shè)計(jì)規(guī)模為40 m3／h。污水處理站進(jìn)水水質(zhì)COD 3380+6188mg／LBOD5 2218，+4121mg／LSS 200mg／LPH 9污水處理站出水水質(zhì)COD 150mg／LBOD5 30mg／LSS 150mg／LpH 69出水水質(zhì)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 工藝設(shè)計(jì)工藝方案本污水處理站接納的污水中主要污染物為甲醇等有機(jī)物。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)情況，本污水處理工藝擬采用中和、兩級厭氧串聯(lián)和好氧工藝方案。工藝流程本項(xiàng)目生產(chǎn)和生活污水通過管道送至污水處理站內(nèi)。廢水首先通過污水集水井進(jìn)入格柵井，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量，經(jīng)過調(diào)節(jié)池的均質(zhì)均量后的廢水進(jìn)入中和池調(diào)節(jié)pH值。中和后的廢水進(jìn)UASB厭氧池進(jìn)行處理。UASB厭氧池出水進(jìn)入?yún)捬鯙V池， 經(jīng)過厭氧處理后的廢水進(jìn)入CASS池進(jìn)行好氧生化處理，出水經(jīng)過活性炭過濾器過濾后可以達(dá)標(biāo)排放。CASS池沉淀下來的污泥送至污泥處理設(shè)施處理。設(shè)計(jì)原則(1)充分考慮工程維修利用所在地現(xiàn)有機(jī)械制造力量。(2)工廠的所有設(shè)備、管道等，除采用日常巡視保養(yǎng)、維護(hù)外，還采用分類檢修制，即對主要的傳動設(shè)備、化工