【正文】 行。該項目為擴建項目，需新建變電室15座，并新增15臺1000KW變壓器和相應配電設施。全廠各用電單位動力負荷均由變電室供電，供電電壓為380/220伏，三相四線制。由變電室引至飼料車間、鍋爐房等動力線均采用PVC鎧裝全塑四芯電纜，直埋敷設；車間內部動力線路采用PVC全塑四芯電纜。動力線采用槽式電纜橋架敷設。廠區(qū)變電室直接為各建筑物及道路提供照明，電壓為220伏，車間采用鏈式供電，每一鏈的照明配電箱不超過四個。廠區(qū)照明總容量為200KW，照度標準為（單位：勒克斯）表81 廠區(qū)主要建筑照度標準 單位：勒克斯 生產(chǎn)場所40成品、副料庫40機修、材料庫50供熱房20控制室、變電室100食堂60辦公室80道路5 飼料車間選用防塵燈具，立筒庫選用隔爆燈具和開關，道路選用單臂反光燈具。照明線全部采用PVC阻燃管敷設。在高壓變配電房中設置避雷柜，廠區(qū)變配電房接地系統(tǒng)為共用接地系統(tǒng)，接地網(wǎng)的接地電阻不大于4歐姆。 立筒庫屬于二類防雷建筑，飼料車間為三類防雷建筑物。本項目中高于20米建筑物即設置防雷裝置。接地裝置中的沖擊接地電阻Rch,立筒庫不大于10歐，飼料車間不大于36歐。生產(chǎn)車間采用集散型控制系統(tǒng)（DCS），對生產(chǎn)過程中的一些關鍵參數(shù)實現(xiàn)自動控制，對重要參數(shù)實行集中監(jiān)視及報警，同時在DCS操作站顯示流程圖、趨勢圖、數(shù)據(jù)一覽、報警一覽等畫面并打印報表。飼料車間的自動控制內容包含：微機配料稱，PLC可編程控制器、產(chǎn)量電耗計量系統(tǒng)。各系統(tǒng)配備UPS，獨立運行。主要在公用工程和生產(chǎn)管理、生活福利設施內添置通信設備。由當?shù)仉娦挪块T解決，保證廠區(qū)內外聯(lián)系及時、方便。該項目用汽主要為制粒機所需飽和蒸汽和生活用汽，鍋爐一臺年需生產(chǎn)用汽3600噸。 考慮到生產(chǎn)車間通風換氣的需要，需設置少量排風扇，以改善和保持車間內空氣的質量。、貯存量的確定：20個鋼板立筒倉，儲存量為200000噸，可供車間單班生產(chǎn)300天的生產(chǎn)用量。：副料庫容為12000平方米，可貯存副料9600噸，可供車間單班生產(chǎn)30天的生產(chǎn)用量。：成品庫容3000平方米，可貯存成品料3000噸，可供車間單班生產(chǎn)3天的生產(chǎn)貯量，同時還有能夠貯存當天生產(chǎn)量容量的散裝筒倉。：液體原料儲房900立方米，可貯存液體原料600噸，可供車間單班生產(chǎn)30天的生產(chǎn)用量。、備品備件庫1000平方米，用于貯存編織袋、標簽、備品備件等。該項目按照上述要求建設儲運設施，可以滿足貯存要求。第十章 項目總體布置一、總平面布置主要考慮符合項目區(qū)規(guī)劃和中博農(nóng)投資控股(北京)有限公司提出的廠區(qū)規(guī)劃，工藝流程合理、管線短捷，又要符合國家現(xiàn)行《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，安全生產(chǎn)，交通運輸組織合理，節(jié)約用地等原則。二、本項目總占地面積500畝，主出入口在廠區(qū)東南角。南側為辦公生活區(qū)，中間為生產(chǎn)區(qū)，項目工程設計中已對供電、空壓、蒸汽、原料貯存、成品原料倉庫及生活設施等都留有一定的擴容發(fā)展余量，足以滿足該項目工程建設需要。三、該項目工程飼料生產(chǎn)車間布置在總體規(guī)劃的生產(chǎn)區(qū)內，原料倉庫布置在生產(chǎn)車間的西側和北側，成品倉庫布置在生產(chǎn)車間東側，生產(chǎn)聯(lián)系方便，距離動力車間較近，管線短捷，可節(jié)省能耗和投資。四、整個廠區(qū)的圍墻、大門按園區(qū)規(guī)劃部門統(tǒng)一設置建設。五、豎向布置結合廠區(qū)自然條件，考慮有利于廠內排水，便于廠內外道路銜接和運輸、建構筑物基礎和管線埋設深度要合理，盡量減少土方工程量等因素。一、全年貨物運輸量計算。全年運進原料2160000噸，運出成品2160000噸，煤和渣28800噸。全年總運輸量為4348800噸。二、運輸方案。廠外運輸擬采用社會運力承運方案。廠區(qū)內貨物通過叉車或輸送設備。廠區(qū)道路結合整個廠區(qū)的路網(wǎng)，環(huán)形周邊式布置，路寬3米三種，城市型混凝土路面，道路轉彎半徑6米。一、工廠給水該項目工程用地位于當?shù)匾?guī)劃園區(qū)內。都具備自來水給水管網(wǎng)、工業(yè)用水給水管網(wǎng)兩個供水系統(tǒng)。廠區(qū)給水系統(tǒng)：，見表91該系統(tǒng)由自來水干管接入一根DN50的自來水管，供該廠生產(chǎn)、生活用水，本工程用水量為Q=3m3/h。二、 排 水，見表91。，廠區(qū)設兩個排水系統(tǒng)：①雨水、鍋爐下水系統(tǒng)雨水、及鍋爐下下水匯流后，直接排入廠區(qū)東面的下水管網(wǎng)，再順其排入廠外下水管網(wǎng)。②污水排水系統(tǒng)經(jīng)過化糞池處理的生活污水排入廠外的污水管網(wǎng)。表101 給 排 水 量 表序號用水部門水溫水質水壓MPa用水量排水量備 注最大時(m3/h)平均日(m3/d)最大時(m3/h)平均日(m3/d)1鍋爐用水常溫自來水12排入污水處理站2生活用水常溫自來水183其他用水常溫自來水排入污水處理站合計常溫自來水31020第十一章 節(jié) 能、相關的法律、節(jié)能設計規(guī)范《中華人民共和國節(jié)約能源法》國務院關于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)[2006]28號）中國節(jié)能技術政策大綱相關標準和規(guī)范本項目能源消耗種類包括煤炭、電、水等。消耗指標：水：（自來水）52公斤/噸顆粒產(chǎn)品電： 9 KWh/噸粉料產(chǎn)品。 28 KWh/噸顆粒產(chǎn)品汽：（）37公斤/噸顆粒產(chǎn)品（折算成煤11公斤/噸顆粒產(chǎn)品）工程采用先進的生產(chǎn)線和先進工藝采用先進工藝，節(jié)省了工藝環(huán)節(jié)，總圖及車間布置盡量減少管線長度，縮短物料輸送線路，以降低能耗。工藝設備布置充分利用高低位差，減少動力設備及能耗費用。合理選擇國內外先進的生產(chǎn)設備，生產(chǎn)過程機械化和自動化程度相當高，降低操作和維護費用，提高了能源利用效率，降低了能源消耗。設備控制電力采用全變頻控制，不僅安全系數(shù)大，而且比普通工藝節(jié)電10%，勞動力節(jié)省50%以上。供汽管道在設計中做到布局合理，選用優(yōu)良的保溫材料，可節(jié)約能源10%左右，并嚴格按節(jié)能的要求進行施工。同時選擇優(yōu)良的管道閥門疏水器，杜絕蒸汽跑漏現(xiàn)象，盡量節(jié)約蒸汽。按照《 加強能源計量工作的意見》 和《 用能單位能源計量器具配備和管理通則》 的要求，配備合理的能源計量器具、儀表，加強能源計量管理，做到三級計量，并加強對生產(chǎn)各工序的能耗管理，落實能耗承包制度，同時對職工加強節(jié)能教育，提高職工的節(jié)能意識。開關采用變頻器開關，可節(jié)約用電10%；照明選用節(jié)能產(chǎn)品。鍋爐安裝節(jié)能器，對煙氣余熱二次回收利用，節(jié)煤15%左右。在生產(chǎn)用煤方面，動力車間鍋爐班保證生產(chǎn)用煤先入先用，雨季做好燃煤的防雨工作。按規(guī)定比例加入節(jié)煤催化劑節(jié)約生產(chǎn)用煤。根據(jù)車間生產(chǎn)用氣量的大小做好鍋爐的煤層厚度的調節(jié)工作。第十二章 環(huán)境影響評價根據(jù)國家環(huán)境保護的有關規(guī)定，對于新建、擴建和改建項目的工業(yè)企業(yè)，必須把“三廢”的控制與主體工程同時設計，同時施工，同時投產(chǎn)。為此該項目建設工程設計要嚴格執(zhí)行國家有關標準、法規(guī)和規(guī)范。、環(huán)境質量標準及排放標準①空氣質量標準：環(huán)境空氣執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095）中二級標準。②水環(huán)境：根據(jù)功能規(guī)劃，該項目執(zhí)行《地下水質量標準》（GB/T14848）中Ⅱ類標準。③ 聲環(huán)境：采用《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096）中Ⅱ類標準。④地表水質量標準：執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838）中Ⅳ類標準。① 廢氣排放執(zhí)行標準執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271）中Ⅱ時段二類區(qū)標準。② 廢水：廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978）中二級標準。③ 噪聲：執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348）中Ⅱ類標準。：該工程生產(chǎn)過程中只有少量煤渣產(chǎn)生，約600噸/年，外賣磚廠或建筑施工企業(yè)。：飼料生產(chǎn)工藝較為簡單，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有毒、有害氣體、液體和固體。只產(chǎn)生部分有機粉塵和噪聲，鍋爐房排放煙塵及煤渣。為了防止物料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵飛揚和拋灑，在工藝路線上設有高效布袋除塵器，用于將物料回收，既防止粉塵污染，又可減少物料的損耗。 粉塵污染的控制為了保持環(huán)境清潔，改善工人工作條件，同時考慮到治理的經(jīng)濟性，設計以密閉為主，輔之于吸風。凡屬無須操作的部位均采用密閉的方法，防止粉塵外揚。在需要操作和易激起粉塵的部位，設備均采用吸風除塵等措施。根據(jù)上述原則和經(jīng)濟性、同質性等因素，設計了10組風網(wǎng)。除制粒冷卻風網(wǎng)為旋風除塵器外，其余8組采用高效脈沖布筒過濾器凈化空氣。① 防塵措施風網(wǎng)設計中選用適當風量、風速和高效過濾除塵設備，由壓縮空氣清理布筒，在進料、打包、揚塵點均設有濾塵器加強吸風除塵，經(jīng)凈化后的空氣排入大氣。設備及管道的嚴格密閉是防上粉塵飛揚的最經(jīng)濟有效的辦法，在設備、倉斗、管道等連接均采用密封墊以保證密封，防止粉塵外溢。，以防上卸料時產(chǎn)生粉塵的泄漏，以達到設計預定的吸塵效果。，排塵濃度小于200毫克/立方米。煤渣可用于廠區(qū)鋪設道路或供磚瓦廠做建筑材料用。通過以上措施，可使車間內部空氣含塵濃度低于10毫克/立方米，排入到大氣的空氣含塵濃度低于150 毫克/立方米。鍋爐房煙囪排放空氣含塵濃度低于200毫克/立方米。②降低噪音的措施、空壓機、風機等選用國內噪聲低，振動小的機型，同時在布置上進行局部隔離，并配用減振器，降低噪聲的產(chǎn)生和擴散。對噪聲大、難以隔離的設備盡量集中布置加以隔離，或布置在頂層，使其遠離主操作面。、風管均采用裝配式連接，便于拆裝、維修。通過上述有效措施，可以確保車間內8小時工作區(qū)噪聲低于85db(A)。除以上防護措施外，工廠在設計中要考慮廠區(qū)的綠化工作，工廠配有專門綠化人員，保證工廠的環(huán)境衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，預計可達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB30951996）中的規(guī)定。該項目環(huán)境保護費用已在工藝、電氣、鍋爐等各專業(yè)中考慮，本節(jié)不再分列。第十三章 勞動安全衛(wèi)生與消防、勞動安全標準該工程主要原料是玉米、小麥、豆粕、麩皮、魚粉等糧食作物和副產(chǎn)品，為無毒無害物質，但在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵，為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，確保該建設項目投產(chǎn)后符合安全衛(wèi)生要求，保障勞動者在勞動過程中的安全與健康，為文明安全生產(chǎn)提供物質保證，根據(jù)國家有關規(guī)定，在本工程中采取相應的勞動安全衛(wèi)生措施。其主要采取如下標準：1.《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083852.《建設設計防火規(guī)范》GBJ16873.《建筑物防雷設計規(guī)范》GB5005794(2002年版)4.《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》5.《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》6.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87857.《輕工業(yè)勞動保護條例》8.《壓力容器安全技術監(jiān)督規(guī)程》1999年版9.《爆炸和火災場所電力裝置設計規(guī)范》GB5005892《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（勞動部第3號令）11.《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部[1996]140號。、操作平臺均設防護欄桿。，使之控制在規(guī)定的范圍內。、泄壓、通風除塵等措施，以控制粉塵濃度。車間生產(chǎn)中避免室內明火作業(yè)，杜絕火源以防粉塵爆炸。、浴室和宿舍，以方便員工的生活。，未經(jīng)過培訓的工人、實習人員和臨時工等不得頂崗操作，廠內要制定嚴格的安全操作規(guī)章制度。，車間內配備防火設備和采取必要的防火措施，操作人員均應系統(tǒng)接受消防知識的定期培訓，并定期進行消防訓練和演習。，各種電器設備必須接地。，能較快地進行消防作業(yè)。飼料系畜禽食糧，該建設項目設計、施工與生產(chǎn)應嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準》、《糧食加工衛(wèi)生規(guī)范》等有關規(guī)定。具體措施如下：、副料必須符合國家有關的飼料標準和規(guī)定。、運輸、貯存設備或工具應專品專用，不得將有毒、有害和有污染的包裝品用于原料和成品的包裝。、身體健康者。、吸煙和涕吐、保證生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和整潔。該工程在當?shù)厮鶎佥爡^(qū)內，與當?shù)卣麄€消防環(huán)境統(tǒng)一規(guī)劃，并根據(jù)有關消防設計規(guī)范進行必要的消防設計。工程主要建筑物的耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災危險性種類為丙類。《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ1687）2001年版，《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB5015192），本工程設計水消防系統(tǒng)。其中消防水量為45L/S，持續(xù)時間為2小時。室外最大消防流量45L/S，全廠消防采用低壓制，廠內設加壓泵房一座，為加強廠內火災時自救的能力，在加壓泵房內設ISG150400A型消防泵兩臺，一用一備，消防泵流量Q=162T/H，揚程H=45M，廠區(qū)給水管網(wǎng)環(huán)狀布置，全廠設5座室外地上式消火栓。廠內備DN19水槍6支，DN65水龍頭360米。飼料車間共五層，因飼料車間單層面積較少，車間內沒有易燃物，設計定室內消防流量10L/S，車間內設DN100消防立管一根，每層樓面設DN65雙栓，室外設SQ100型水泵接合器一個，在底層樓梯間設ISG65160（I）A管道泵一臺用于車間消防時增壓，該泵流量Q=10L/S，揚程H=30M，每層消火栓箱內設消防泵緊急啟動按鈕。庫房室內消防流量10L/S，該DN65消火栓，保證火災時二股水槍同時到達著火點。車間、庫房除設置以上消防系統(tǒng)外，還按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GBJI14090）設有磷酸銨鹽干粉滅火器若干，用于撲救初期火災。，其余建筑物間距20米，符合有關設計規(guī)范的要求。，路寬分12米、7米和3米三種，道路轉彎半徑為9米，既滿足交通運輸?shù)囊螅执_保消防通道的暢通。，采用密閉設備、避免跑、冒、滴、漏，防止易燃易爆氣體外逸。，盡量減少易燃易爆原料在車間內的存量。，樓梯間的門采用乙級防火門。飼料車間消防電源為二級負荷，故水泵房動力用電由變配電房專線供給，并設置備用電源。在車間