【導(dǎo)讀】馬鋼合金鋼高線/棒材工程。馬鋼公司委托中冶華天工程技術(shù)有限公司編制可研的委托書。的需求廣闊，所以本項(xiàng)目建設(shè)就顯得非常迫切，非常必要。生產(chǎn)線、機(jī)修間、電氣室、一沉池等設(shè)施。適用、可靠的原則，確定高線和棒材生產(chǎn)線的機(jī)組選型。國(guó)內(nèi)達(dá)不到要求的選用進(jìn)口設(shè)備，盡量降低投資。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。施，如水、電、氣(汽)及運(yùn)輸設(shè)施等，少拆遷、新建。隨著我國(guó)汽車、農(nóng)用機(jī)械、家電、小五金等行業(yè)的迅猛發(fā)展，大增，市場(chǎng)非?；钴S，其中還有相當(dāng)份額從國(guó)外進(jìn)口。業(yè)，需大量標(biāo)準(zhǔn)件用鋼。產(chǎn)品進(jìn)入金屬制品原料市場(chǎng)具有相對(duì)區(qū)位優(yōu)勢(shì)。根據(jù)上述市場(chǎng)分析及需求預(yù)測(cè)，馬鋼公司建優(yōu)質(zhì)鋼棒線生產(chǎn)線，場(chǎng)適應(yīng)性更強(qiáng)，可進(jìn)一步提高馬鋼公司的競(jìng)爭(zhēng)力。產(chǎn)品規(guī)格：Ф5～Ф20mm的光面圓鋼盤條。產(chǎn)品規(guī)格、鋼種、年產(chǎn)量和比例見表1-1和表1-2。

　　

【正文】 30 直徑公差： Φ20 ～ Φ30mm 177。 Φ30 ～ Φ50mm 177。 Φ50 ～ Φ60mm 177。 橢圓度： ≤Φ50 mm 不超過(guò)直徑公差總值的 50%。 Φ50 ～ Φ60mm 不超過(guò)直徑公差總值的 65%。 彎 曲： 每米不超過(guò) 4mm，總彎曲不超過(guò)棒材全長(zhǎng)的 %。 定尺長(zhǎng)度誤差： +50mm 成品交貨狀態(tài)： 高線成品交貨狀態(tài) 成品線材盤卷壓緊打捆交貨 盤卷尺寸 (外徑 /內(nèi)徑 179。 高度 ):Ф1 250/Ф850179。1700 ～ 2100mm 盤 重：～ 2020kg 棒材成品交貨狀態(tài) 成品以直條成捆狀態(tài)交貨 成品定尺長(zhǎng)度： 6～ 12m； 捆重： 1～ 5t； 打捆道次： 6m 棒材捆 3 道 7～ 9m 棒材捆 4 道 12m 棒材捆 5 道。 原料 原料來(lái)源 原料由公司開坯 /大棒軋鋼車間提供軋制坯。年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸鋼材，需要鋼坯量為 萬(wàn)噸。本車間所用原料為經(jīng)檢驗(yàn)的合格軋制坯。 鋼坯尺寸和質(zhì)量要求 鋼坯尺寸和質(zhì) 量應(yīng)滿足 YB/T00291熱軋鋼坯尺寸外形重量及允許馬鋼合金鋼高線與棒材工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 31 偏差 ， 具體如下： 標(biāo)準(zhǔn)軋制坯尺寸： 150179。150179。12020mm 短尺鋼坯長(zhǎng)度 ≥9500mm ，短尺鋼坯小于總量的 10％。 軋制坯單重： 2100kg 邊長(zhǎng)公差： ?? mm 對(duì)角線長(zhǎng)度偏差： ≤ 長(zhǎng)度公差： +50mm 彎曲度： ≧20mm/m ，鋼坯全長(zhǎng)最大允許彎曲度 70mm 不得有明顯的扭轉(zhuǎn) 金屬平衡 該車間年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸鋼材，綜合金屬收得率 ％。年需用合格 軋制 坯 621762 噸，金屬平衡見表 3－ 3。 表 3－ 3 金 屬 平 衡 表 鋼坯 成品 線材 爐內(nèi)燒損及氧化 切頭尾及 軋廢 檢驗(yàn) 廢品 年產(chǎn)量 (t) 621762 600000 6218 12435 3109 比例 (%) 100 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明 ① 鋼坯加熱 正常生產(chǎn)時(shí)，開坯 /大棒軋鋼車間提供的合格軋制坯，由電磁盤吊車吊至上料臺(tái)架，再將鋼坯送至入爐輥道，測(cè)長(zhǎng)后入爐加熱。 在入爐輥道上設(shè)置鋼坯剔除裝置，不合格鋼坯 或軋線故障時(shí)需下線的鋼坯被剔除收集。 根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯在步進(jìn)梁式爐內(nèi)加熱到合適的溫度，由出爐輥道送往粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。 馬鋼合金鋼高線與棒材工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 32 ② 高壓水除鱗 為提高軋件表面質(zhì)量，在粗軋機(jī)組前設(shè)置高壓水除鱗裝置。 ③ 軋制 采用全連軋方式組織生產(chǎn)。鋼坯出爐后，經(jīng)輥道將軋件送入由六架平立交替布置的短應(yīng)力線二輥軋機(jī)組成的粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。軋件出粗軋機(jī)組經(jīng)飛剪切頭后，進(jìn)入由六架平立交替布置的短應(yīng)力線二輥軋機(jī)組成的中軋機(jī)組（一）繼續(xù)軋制。中軋機(jī)組（一）軋出的軋件經(jīng)飛剪切頭后，再進(jìn)入由兩架平立交替布置的短應(yīng)力線二 輥軋機(jī)組成的中軋機(jī)組（二）繼續(xù)軋制。 10?！?14＃軋機(jī)間設(shè)有立活套，對(duì)軋件進(jìn)行無(wú)張無(wú)扭軋制。 高速線材生產(chǎn) : 從中軋機(jī)組（二）軋出的軋件經(jīng)由轉(zhuǎn)轍器導(dǎo)向高速線材生產(chǎn)線，再經(jīng)轉(zhuǎn)彎側(cè)活套器，進(jìn)入由兩架平立交替的懸臂輥環(huán)式軋機(jī)組成的1 16預(yù)精軋機(jī)，機(jī)組前設(shè)有卡斷剪，軋機(jī)間設(shè)有立活套，對(duì)軋件進(jìn)行無(wú)張無(wú)扭軋制。然后再經(jīng)過(guò)側(cè)活套進(jìn)入由兩架 ”V” 型軋機(jī)組成的1 18預(yù)精軋機(jī)。 從預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)兩組（ 4 個(gè)）水箱控制水冷以保證進(jìn)線材精軋機(jī)組所需的軋件溫度，再經(jīng)飛剪切頭、側(cè)活套器、進(jìn)入線材無(wú)扭精軋機(jī)組。線材 精軋機(jī)組為 8 機(jī)架 “V” 型 45176。 無(wú)扭軋機(jī)，為提高軋機(jī)作業(yè)率和改善產(chǎn)品質(zhì)量，在線材精軋機(jī)組后設(shè)置 4 機(jī)架減定徑機(jī)組，可對(duì)軋件進(jìn)行更加高效、高速、高精度、無(wú)扭軋制，終軋最大保證速度為 112m/s。 ～ Ф20mm 的全部高線產(chǎn)品都從減定徑機(jī)組軋出。 棒材生產(chǎn) (直線 ): 從中軋機(jī)組（二）軋出的軋件經(jīng)兩組（ 4 個(gè)）水箱控制水冷，在中軋出口布置 2 組水箱，可對(duì)進(jìn)入 棒材 精軋機(jī)組（減徑定徑機(jī)組）的軋件進(jìn)行溫度控制，并配以適當(dāng)?shù)膲合侣剩垣@得軋后軋件的最佳晶粒馬鋼合金鋼高線與棒材工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 33 度，從而省略軋后熱處理或減少軋后熱處理時(shí)間。對(duì)于不需要進(jìn)行精軋溫度控 制的軋件，則用輥道進(jìn)行輸送。 從棒材精軋機(jī)組（減徑定徑機(jī)組）出來(lái)的需進(jìn)行快速冷卻的鋼材通過(guò)水冷裝置，進(jìn)行在線快速冷卻后，送至成品倍尺飛剪分段剪切；而不需進(jìn)行快速冷卻的鋼材，則直接由一組變頻輥道送往成品倍尺飛剪分段剪切。變頻輥道和水冷裝置同裝在一臺(tái)可橫向移動(dòng)的小車上，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，可將變頻輥道（或控制水冷裝置）移入或移出軋制線。 ④ 精整 高速線材生產(chǎn) :高速線材經(jīng)風(fēng)冷后的線材在集卷站收集成盤卷后，經(jīng)芯棒旋轉(zhuǎn)、翻平，再由掛卷小車將盤卷掛至 P/F 線的 “C” 型鉤上，繼續(xù)冷卻，而大盤卷經(jīng)步進(jìn)梁式線卷運(yùn)輸機(jī)輸送到布置在 其后的線卷翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸小車上，小車將線卷翻平后掛到與高線共用的 P/F 運(yùn)輸線“C” 型鉤上繼續(xù)冷卻。高速線材或大盤卷在 “C” 型鉤上繼續(xù)進(jìn)行冷卻的同時(shí)還要進(jìn)行外表質(zhì)量、外形尺寸檢查；取樣；切頭、切尾 及修剪；經(jīng)壓緊打捆后稱重、標(biāo)記、卸卷，再由吊車將盤卷吊至成品庫(kù)，呈品字形堆放。并進(jìn)行表面質(zhì)量和外形尺寸檢查，剪去超公差和未穿水冷卻的頭、尾部，取樣，壓緊打捆，稱量及掛標(biāo)牌，然后到卸卷站卸卷、排齊，由吊車吊至成品跨呈梯形存放，按合同計(jì)劃發(fā)貨。 棒材生產(chǎn)：分段成倍尺的棒材經(jīng)帶制動(dòng)上鋼裝置的冷床輸入變頻輥道送至步進(jìn)齒條式冷床上 矯直冷卻?？拷浯踩肟趥?cè)設(shè)有保溫罩，對(duì)于需要緩冷的鋼材，將保溫罩放下，以減慢軋件冷卻速度。對(duì)于不需要緩冷的鋼材，將保溫罩打開。靠近冷床出口側(cè)設(shè)有一組齊頭輥道將棒材端部對(duì)齊。一般棒材在冷床上冷卻至 200℃ 左右后，軸承鋼、彈簧鋼 300℃ ～ 400℃ ，由設(shè)置在冷床出口側(cè)的一套卸鋼裝置成排收集卸鋼。冷床輸出輥道將成排棒材送至定尺冷剪，由定尺冷剪剪成 ～ 定尺。定尺冷剪后預(yù)留一臺(tái)無(wú)齒鋸，用于對(duì)部分鋼種（如軸承鋼馬鋼合金鋼高線與棒材工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 34 等）定尺鋸切。剪后棒材由輥道和平托移鋼機(jī)送至過(guò)跨檢查臺(tái)架，在此進(jìn)行移鋼、檢驗(yàn)、自動(dòng)計(jì)數(shù)及收集。合格 的定尺棒材送往自動(dòng)打捆機(jī)打捆。 短尺棒材經(jīng)短尺棒材收集裝置收集，人工打捆后由吊車吊運(yùn)至成品跨入庫(kù)堆放。 打捆后的棒材經(jīng)成品稱量裝置稱量后，運(yùn)至鏈?zhǔn)揭其撌占_(tái)架上，進(jìn)行標(biāo)牌、移鋼并集捆，再由吊車吊運(yùn)至成品跨入庫(kù)堆放，按合同計(jì)劃發(fā)貨。 ⑤ 剪切、廢鋼及氧化鐵皮清除 整個(gè)軋線共設(shè)有 11 臺(tái)剪機(jī)，其中 4 臺(tái)飛剪機(jī)分別設(shè)置在粗軋機(jī)組后、中軋機(jī)組后、線材精軋機(jī)組前、棒材減定徑機(jī)組前（切頭和碎斷組合剪），用于剪切軋件頭部和尾部，并可起事故碎斷作用；棒材減定徑機(jī)后設(shè) 1 臺(tái)倍尺飛剪 。 棒材冷床后設(shè) 1 臺(tái)定尺冷剪 。 2 臺(tái)碎斷剪， 分別設(shè)置在線材精軋機(jī)組前和線材減徑定徑機(jī)組前； 3 臺(tái)卡斷剪，分別設(shè)置在線材預(yù)精軋機(jī)組前、線材精軋機(jī)組前和線材減徑定徑機(jī)組前。 飛剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢鋼經(jīng)溜槽落入平臺(tái)下收集筐中，由叉車送至堆料場(chǎng)整理存放；其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，再由汽車運(yùn)出。 落入鐵皮溝中的氧化鐵皮，經(jīng)沖渣水沖至沉淀池中，定期用抓斗抓出放到濾水池中，濾干后用汽車運(yùn)走。細(xì)顆粒氧化鐵皮和廢油在水處理站凝結(jié)沉淀，制成泥餅，由汽車外運(yùn)。 生產(chǎn)工藝流程框圖及孔型系統(tǒng)圖 生產(chǎn)工藝流程框圖見圖 3－ 1。 馬鋼合金鋼高線與棒材工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 35 輥道運(yùn)輸自動(dòng)打捆稱重、標(biāo)牌、收集檢查臺(tái)架檢查計(jì)數(shù)集捆檢查臺(tái)架檢查計(jì)數(shù)集捆冷剪后輸出輥道運(yùn)輸1000t冷剪機(jī)定尺剪卸鋼及輸出輥道運(yùn)輸輥道輸送控制水箱控制冷卻輥道輸送冷床冷卻減定徑機(jī)組軋制控制水箱控制冷卻飛剪切頭,事故碎斷成品倍尺飛剪分段輸入輥道運(yùn)輸及上鋼水冷段控制冷卻減定徑機(jī)組軋制中軋機(jī)組(二)軋制冷坯上料飛剪切頭,事故碎斷鋼坯稱重出爐輥道粗軋機(jī)組軋制飛剪切頭,事故碎斷中軋機(jī)組(一)軋制預(yù)精軋機(jī)組軋制加熱爐加熱集卷翻卷,掛卷中間水箱水冷精軋機(jī)組軋制水冷段控制冷卻吐絲機(jī)布線圈散卷運(yùn)送控制風(fēng)冷卻冷輸線運(yùn)P/F入庫(kù),發(fā)貨卸 卷檢查,取樣打 捆稱重,掛牌合格冷軋制坯飛剪切頭,事故碎斷 圖 31 生產(chǎn)工藝流程框圖 馬鋼合金鋼高線與棒材工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 36 年工作制度和計(jì)劃軋制時(shí)間 該車間采用三班連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息，操作崗位定員實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)。年規(guī)定工作小時(shí)數(shù)為 7200 小時(shí)。具體分析見表 3－ 4。 表 3－ 4 年計(jì)劃軋制時(shí)間分析表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 小時(shí) 備 注 1 日歷時(shí)數(shù) 8760 全年按 365天計(jì)算 2 大中修時(shí)間 504 21天 3 小修、交接班及換品種時(shí)間 1056 4 年規(guī)定工作時(shí)間 7200 注： ① 全年按 365天計(jì)算 ② 大修、中修每年交替進(jìn)行一次，大修 26天，中修 16天，平均 21天 ③ 小修每周進(jìn)行一次，每次 8小時(shí)，交接班每班 20 分鐘 軋線工藝設(shè)備布置 軋線工藝設(shè)備布置 采用 棒材生產(chǎn)線為直線、高線分叉轉(zhuǎn)彎后布置在側(cè)面 的型式 。 軋機(jī)組成、型式及其生產(chǎn)能力計(jì)算 軋機(jī)組成及型式 兩條生產(chǎn)線共用部分由粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組（一）和中軋機(jī)組（二）分別由六架、六架和兩架平立交替布置的短應(yīng)力線軋機(jī)組成，均由交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。軋機(jī)軋制線固定，通過(guò)機(jī)架橫移，使孔型對(duì)準(zhǔn)軋制線。短應(yīng)力軋機(jī)軋輥材 質(zhì)為球墨鑄鐵和無(wú)限冷硬鑄鐵， 既 保證了軋輥的耐磨，又保證了軋制力和軋制扭矩的要求。 10?！?14＃軋機(jī)間設(shè)有立活套，對(duì)軋件進(jìn)行無(wú)張無(wú)扭軋制，保證軋件進(jìn)精軋機(jī)的精度和表面質(zhì)量。 線材預(yù)精軋機(jī)組由兩部分組成，預(yù)精軋機(jī)組由兩架平立交替的懸臂輥環(huán)式軋機(jī)和兩架 ”V” 型軋機(jī)組成的，前兩架由交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，機(jī)組前設(shè)有卡斷剪，軋機(jī)間設(shè)有立活套，對(duì)軋件進(jìn)行無(wú)張無(wú)扭馬鋼合金鋼高線與棒材工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 37 軋制。后兩架由一臺(tái)交流變頻電機(jī)集體傳動(dòng)。 線材精軋機(jī)組由 8機(jī)架超重負(fù)荷 “V” 型 45 176。 無(wú)扭線材精軋機(jī)組和 4 機(jī)架 “V” 型 45176。 線材減定徑機(jī)組組成。 8 機(jī)架超重負(fù)荷 “V ” 型45 176。 無(wú)扭線材精軋機(jī)組，輥環(huán)材質(zhì)為碳化鎢。選用一臺(tái)交流變頻調(diào)速主電機(jī)，通過(guò)增速齒輪箱，傳動(dòng)精軋機(jī)組；輥環(huán)直徑均為 228/205，保證軋制不同規(guī)格甩機(jī)架時(shí)，可以切斷高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸，運(yùn)行合理，軋機(jī)的輥環(huán)心軸受力好，對(duì)單一孔型的工藝要求提供了保證。 4 架 “V” 型 45 176。 線材減定徑機(jī)組。由 1 臺(tái)交流變頻調(diào)速電機(jī)通過(guò)增速齒輪箱傳動(dòng)。前兩架減徑機(jī)軋輥箱和 “V” 型 45 176。 線材精軋機(jī)的軋輥箱相同，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)備品備件、維修和裝卸工具的互換共用性。減徑和定徑軋機(jī)裝置都可以在橫向滑軌上移進(jìn)和移出軋制線。采用橢 圓 圓 圓 — 孔型系統(tǒng) ，生產(chǎn)調(diào)試和保證產(chǎn)品尺寸精度容易。 棒材的精軋機(jī)組采用減定徑機(jī)組，減定徑機(jī)在棒材軋鋼廠中目前還只是在一些合金鋼廠和優(yōu)質(zhì)鋼生產(chǎn)廠得以使用，其主要目的是用來(lái)提高產(chǎn)品精度：目前有兩種減定徑機(jī)組在國(guó)內(nèi)棒材廠使用，一種是二輥減定徑機(jī)組，另一種是三輥減定徑機(jī)組。生產(chǎn)二輥減定徑機(jī)的公司主要有摩根公司；生產(chǎn)三輥減定徑機(jī)的公司主要是 KOCKS 公司。從產(chǎn)品的精度上來(lái)說(shuō)，二輥和三輥減定徑機(jī)都能達(dá)到 DIN 標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值的 1/3，甚至更精確的精度，且都有如下的優(yōu)點(diǎn)： (1) 采用單一孔型系統(tǒng)軋制所有規(guī)格的產(chǎn)品。從粗軋到精軋機(jī)采用單一 孔型系統(tǒng)，只要更換或調(diào)整減定徑機(jī)組的軋輥，就可以由單一的進(jìn)料尺寸生產(chǎn)多種產(chǎn)品； (2) 減定徑系統(tǒng)中增加快速換輥裝置，可以在 5 分鐘內(nèi)完成換輥，提高了軋機(jī)的利用率。 (3) 尺寸精度高。減徑定徑機(jī)組可以保證所有規(guī)格的棒材產(chǎn)品尺馬鋼合金鋼高線與棒材工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 38 寸公差小于 1/3DIN 標(biāo)準(zhǔn)； (4) 自由尺寸軋制，即采用單一名義孔槽尺寸，通過(guò)微調(diào)來(lái)料尺寸和調(diào)整減徑定徑機(jī)組的輥縫，生產(chǎn)出不同尺寸產(chǎn)品（成品可以 1mm晉級(jí)，非常適合冷鐓鋼棒材的生產(chǎn)）； (5) 軋線易于采用控軋控冷和在線熱處理技術(shù)，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。通過(guò)設(shè)置水冷段和均溫段，為進(jìn)入減定 徑機(jī)組提供較低的軋制入口溫度，使軋件的晶粒組織更細(xì)，可提高產(chǎn)品的機(jī)械性能； (6) 增加軋輥壽命，減少軋輥庫(kù)存； 三輥減定徑機(jī)較二輥減定徑機(jī)還有更多的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在： (1) 變形均勻。三個(gè)軋輥圍繞軋