【導讀】5電氣自動化系統(tǒng)·······················································97. 8采暖與通風設施·································&#

　　

【正文】 12m 棒材捆 5 道。 原料 原料來源 原料由公司開坯 /大棒軋鋼車間提供軋制坯。年產(chǎn) 60 萬噸鋼材，需要鋼坯量為 萬噸。本車間所用原料為經(jīng)檢驗的合格軋制坯。 鋼坯尺寸和質(zhì)量要求 鋼坯尺寸和質(zhì)量應滿足 YB/T00291熱軋鋼坯尺寸外形重量及允許 31 偏差 ， 具體如下： 標準軋制坯尺寸： 150179。150179。12021mm 短尺鋼坯長度 ≥9500mm ，短尺鋼坯小于總量的 10％。 軋制坯單重： 2100kg 邊長公差： ?? mm 對角線長度偏差： ≤ 長度公差： +50mm 彎曲度： ≧20mm/m ，鋼坯全長最大允許彎曲度 70mm 不得有明顯的扭轉(zhuǎn) 金屬平衡 該車間年產(chǎn) 60 萬噸鋼材，綜合金屬收得率 ％。年需用合格 軋制 坯 621762 噸，金屬平衡見表 3－ 3。 表 3－ 3 金 屬 平 衡 表 鋼坯 成品 線材 爐內(nèi)燒損及氧化 切頭尾及 軋廢 檢驗 廢品 年產(chǎn)量 (t) 621762 600000 6218 12435 3109 比例 (%) 100 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程說明 ① 鋼坯加熱 正常生產(chǎn)時，開坯 /大棒軋鋼車間提供的合格軋制坯，由電磁盤吊車吊至上料臺架，再將鋼坯送至入爐輥道，測長后入爐加熱。 在入爐輥道上設置鋼坯剔除裝置，不合格鋼坯或軋線故障時需下線的鋼坯被剔除收集。 根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯在步進梁式爐內(nèi)加熱到合適的溫度，由出爐輥道送往粗軋機組進行軋制。 32 ② 高壓水除鱗 為提高軋件表面質(zhì)量，在粗軋機組前設置高壓水除鱗裝置。 ③ 軋制 采用全連軋方式組織生產(chǎn)。鋼坯出爐后，經(jīng)輥道將軋件送入由六架平立交替布置的短應力線二輥軋機組成的粗軋機組進行軋制。軋件出粗軋機組經(jīng)飛剪切頭后，進入由六架平立交替布置的短應力線二輥軋機組成的中軋機組（一）繼續(xù)軋制。中軋機組（一）軋出的軋件經(jīng)飛剪切頭后，再進入由兩架平立交替布置的短應力線二輥軋機組成的中軋機組（二）繼續(xù)軋制。 10?！?14＃軋機間設有立活套，對軋件進行無張無扭軋制。 高速線材生產(chǎn) : 從中軋機組（二）軋出的軋件經(jīng)由轉(zhuǎn)轍器導向高速線材生產(chǎn)線，再經(jīng)轉(zhuǎn)彎側(cè)活套器，進入由兩架平立交替的懸臂輥環(huán)式軋機組成的 116預精軋機，機組前設有卡斷剪，軋機間設有立活套，對軋件進行無張無扭軋制。然后再經(jīng)過側(cè)活套進入由兩架 ”V” 型軋機組成的 118預精軋機。 從預精軋機組軋出的軋件經(jīng)兩組（ 4 個）水箱控制水冷以保證進線材精軋機組所需的軋件溫度，再經(jīng)飛剪切頭、側(cè)活套器、進入線材無扭精軋機組。線材精軋機組為 8 機架 “V” 型 45176。 無扭軋機，為提高軋機作業(yè)率和改善產(chǎn)品質(zhì)量，在線材精軋機組后設置 4機架減定徑機組，可對軋件進行更加高效、高速、高精度、無扭軋制，終軋最大保證速度為 112m/s。 ～ Ф20mm 的全部高線產(chǎn)品都從減 定徑機組軋出。 棒材生產(chǎn) (直線 ): 從中軋機組（二）軋出的軋件經(jīng)兩組（ 4 個）水箱控制水冷，在中軋出口布置 2 組水箱，可對進入 棒材 精軋機組（減徑定徑機組）的軋件進行溫度控制，并配以適當?shù)膲合侣剩垣@得軋后軋件的最佳晶粒 33 度，從而省略軋后熱處理或減少軋后熱處理時間。對于不需要進行精軋溫度控制的軋件，則用輥道進行輸送。 從棒材精軋機組（減徑定徑機組）出來的需進行快速冷卻的鋼材通過水冷裝置，進行在線快速冷卻后，送至成品倍尺飛剪分段剪切；而不需進行快速冷卻的鋼材，則直接由一組變頻輥道送往成品倍尺飛剪分段剪切。變頻輥道和 水冷裝置同裝在一臺可橫向移動的小車上，根據(jù)生產(chǎn)計劃，可將變頻輥道（或控制水冷裝置）移入或移出軋制線。 ④ 精整 高速線材生產(chǎn) :高速線材經(jīng)風冷后的線材在集卷站收集成盤卷后，經(jīng)芯棒旋轉(zhuǎn)、翻平，再由掛卷小車將盤卷掛至 P/F 線的 “C” 型鉤上，繼續(xù)冷卻，而大盤卷經(jīng)步進梁式線卷運輸機輸送到布置在其后的線卷翻轉(zhuǎn)運輸小車上，小車將線卷翻平后掛到與高線共用的 P/F 運輸線 “C”型鉤上繼續(xù)冷卻。高速線材或大盤卷在 “C” 型鉤上繼續(xù)進行冷卻的同時還要進行外表質(zhì)量、外形尺寸檢查；取樣；切頭、切尾 及修剪；經(jīng)壓緊打捆后稱重、標記、卸卷， 再由吊車將盤卷吊至成品庫，呈品字形堆放。并進行表面質(zhì)量和外形尺寸檢查，剪去超公差和未穿水冷卻的頭、尾部，取樣，壓緊打捆，稱量及掛標牌，然后到卸卷站卸卷、排齊，由吊車吊至成品跨呈梯形存放，按合同計劃發(fā)貨。 棒材生產(chǎn)：分段成倍尺的棒材經(jīng)帶制動上鋼裝置的冷床輸入變頻輥道送至步進齒條式冷床上矯直冷卻?？拷浯踩肟趥?cè)設有保溫罩，對于需要緩冷的鋼材，將保溫罩放下，以減慢軋件冷卻速度。對于不需要緩冷的鋼材，將保溫罩打開?？拷浯渤隹趥?cè)設有一組齊頭輥道將棒材端部對齊。一般棒材在冷床上冷卻至 200℃ 左右后，軸承鋼、彈簧鋼 300℃ ～ 400℃ ，由設置在冷床出口側(cè)的一套卸鋼裝置成排收集卸鋼。冷床輸出輥道將成排棒材送至定尺冷剪，由定尺冷剪剪成 ～ 定尺。定尺冷剪后預留一臺無齒鋸，用于對部分鋼種（如軸承鋼 34 等）定尺鋸切。剪后棒材由輥道和平托移鋼機送至過跨檢查臺架，在此進行移鋼、檢驗、自動計數(shù)及收集。合格的定尺棒材送往自動打捆機打捆。 短尺棒材經(jīng)短尺棒材收集裝置收集，人工打捆后由吊車吊運至成品跨入庫堆放。 打捆后的棒材經(jīng)成品稱量裝置稱量后，運至鏈式移鋼收集臺架上，進行標牌、移鋼并集捆，再由吊車吊運至成品跨入庫堆放，按合同計劃發(fā)貨 。 ⑤ 剪切、廢鋼及氧化鐵皮清除 整個軋線共設有 11 臺剪機，其中 4 臺飛剪機分別設置在粗軋機組后、中軋機組后、線材精軋機組前、棒材減定徑機組前（切頭和碎斷組合剪），用于剪切軋件頭部和尾部，并可起事故碎斷作用；棒材減定徑機后設 1 臺倍尺飛剪 。 棒材冷床后設 1 臺定尺冷剪 。 2 臺碎斷剪，分別設置在線材精軋機組前和線材減徑定徑機組前； 3 臺卡斷剪，分別設置在線材預精軋機組前、線材精軋機組前和線材減徑定徑機組前。 飛剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢鋼經(jīng)溜槽落入平臺下收集筐中，由叉車送至堆料場整理存放；其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，再由汽車運出。 落入鐵皮溝中的氧化鐵皮，經(jīng)沖渣水沖至沉淀池中，定期用抓斗抓出放到濾水池中，濾干后用汽車運走。細顆粒氧化鐵皮和廢油在水處理站凝結(jié)沉淀，制成泥餅，由汽車外運。 生產(chǎn)工藝流程框圖及孔型系統(tǒng)圖 生產(chǎn)工藝流程框圖見圖 3－ 1。 35 輥道運輸自動打捆稱重、標牌、收集檢查臺架檢查計數(shù)集捆檢查臺架檢查計數(shù)集捆冷剪后輸出輥道運輸1000t冷剪機定尺剪卸鋼及輸出輥道運輸輥道輸送控制水箱控制冷卻輥道輸送冷床冷卻減定徑機組軋制控制水箱控制冷卻飛剪切頭,事故碎斷成品倍尺飛剪分段輸入輥道運輸及上鋼水冷段控制冷卻減定徑機組軋制中軋機組(二)軋制冷坯上料飛剪切頭,事故碎斷鋼坯稱重出爐輥道粗軋機組軋制飛剪切頭,事故碎斷中軋機組(一)軋制預精軋機組軋制加熱爐加熱集卷翻卷,掛卷中間水箱水冷精軋機組軋制水冷段控制冷卻吐絲機布線圈散卷運送控制風冷卻冷輸線運P/F入庫,發(fā)貨卸 卷檢查,取樣打 捆稱重,掛牌合格冷軋制坯飛剪切頭,事故碎斷 圖 31 生產(chǎn)工藝流程框圖 36 年工作制度和計劃軋制時間 該車間采用三班連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息，操作崗位定員實行四班三運轉(zhuǎn)。年規(guī)定工作小時數(shù)為 7200 小時。具體分析見表 3－ 4。 表 3－ 4 年計劃軋制時間分析表 序號 項目名稱 小時 備 注 1 日歷時數(shù) 8760 全年按 365天計算 2 大中修時間 504 21天 3 小修、交接班及換品種時間 1056 4 年規(guī)定工作時間 7200 注： ① 全年按 365天計算 ② 大修、中修每年交替進行一次，大修 26天，中修 16天，平均 21天 ③ 小修每周進行一次，每次 8小時，交接班每班 20 分鐘 軋線工藝設備布置 軋線工藝設備布置 采用 棒材生產(chǎn)線為直線、高線分叉轉(zhuǎn)彎后布置在側(cè)面 的型式 。 軋機組成、型式及其生產(chǎn)能力計算 軋機組成及型式 兩條生產(chǎn)線共用部分由粗軋機組、中軋機組（一）和中軋機組（二）分別由六架、六架和兩架平立交替布置的短應力線軋機組成，均由交流變頻電機單獨傳動。軋機軋制線固定，通過機架橫移，使孔型對準軋制線。短應力軋機軋輥材質(zhì)為球墨鑄鐵和無限冷硬鑄鐵， 既 保證了軋輥的耐磨，又保證了軋制力和軋制扭矩的要求。 10＃～ 14＃軋機間設有立活套，對軋件進行無張無扭軋制，保證軋件進精軋機的精度和表面質(zhì)量。 線材預精軋機組由兩部分組成，預精軋機組由兩架平立交替的懸臂輥環(huán)式軋機和兩架 ”V” 型軋機組成的，前兩架由交流變頻電機單獨傳動，機組前設有卡 斷剪，軋機間設有立活套，對軋件進行無張無扭 37 軋制。后兩架由一臺交流變頻電機集體傳動。 線材精軋機組由 8機架超重負荷 “V” 型 45 176。 無扭線材精軋機組和 4 機架 “V” 型 45176。 線材減定徑機組組成。 8 機架超重負荷 “V” 型45 176。 無扭線材精軋機組，輥環(huán)材質(zhì)為碳化鎢。選用一臺交流變頻調(diào)速主電機，通過增速齒輪箱，傳動精軋機組；輥環(huán)直徑均為 228/205，保證軋制不同規(guī)格甩機架時，可以切斷高速運轉(zhuǎn)軸，運行合理，軋機的輥環(huán)心軸受力好，對單一孔型的工藝要求提供了保證。 4 架 “V” 型 45 176。 線材減定徑機組。由 1 臺交流變頻調(diào)速電機通過 增速齒輪箱傳動。前兩架減徑機軋輥箱和 “V” 型 45 176。 線材精軋機的軋輥箱相同，實現(xiàn)軋機備品備件、維修和裝卸工具的互換共用性。減徑和定徑軋機裝置都可以在橫向滑軌上移進和移出軋制線。采用橢 圓 圓 圓 — 孔型系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)試和保證產(chǎn)品尺寸精度容易。 棒材的精軋機組采用減定徑機組，減定徑機在棒材軋鋼廠中目前還只是在一些合金鋼廠和優(yōu)質(zhì)鋼生產(chǎn)廠得以使用，其主要目的是用來提高產(chǎn)品精度：目前有兩種減定徑機組在國內(nèi)棒材廠使用，一種是二輥減定徑機組，另一種是三輥減定徑機組。生產(chǎn)二輥減定徑機的公司主要有摩根公司；生產(chǎn)三輥減定徑機的公 司主要是 KOCKS 公司。從產(chǎn)品的精度上來說，二輥和三輥減定徑機都能達到 DIN 標準允許偏差值的 1/3，甚至更精確的精度，且都有如下的優(yōu)點： (1) 采用單一孔型系統(tǒng)軋制所有規(guī)格的產(chǎn)品。從粗軋到精軋機采用單一孔型系統(tǒng)，只要更換或調(diào)整減定徑機組的軋輥，就可以由單一的進料尺寸生產(chǎn)多種產(chǎn)品； (2) 減定徑系統(tǒng)中增加快速換輥裝置，可以在 5分鐘內(nèi)完成換輥，提高了軋機的利用率。 (3) 尺寸精度高。減徑定徑機組可以保證所有規(guī)格的棒材產(chǎn)品尺 38 寸公差小于 1/3DIN 標準； (4) 自由尺寸軋制，即采用單一名義孔槽尺寸，通過微調(diào) 來料尺寸和調(diào)整減徑定徑機組的輥縫，生產(chǎn)出不同尺寸產(chǎn)品（成品可以 1mm晉級，非常適合冷鐓鋼棒材的生產(chǎn)）； (5) 軋線易于采用控軋控冷和在線熱處理技術，提高產(chǎn)品的機械性能。通過設置水冷段和均溫段，為進入減定徑機組提供較低的軋制入口溫度，使軋件的晶粒組織更細，可提高產(chǎn)品的機械性能； (6) 增加軋輥壽命，減少軋輥庫存； 三輥減定徑機較二輥減定徑機還有更多的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在： (1) 變形均勻。三個軋輥圍繞軋線互成 120176。 ，壓力從三個方向壓向軋件，保證軋件整個橫斷面上有一個高效均勻的變形。 (2) 變形效率高。三 輥孔型代替二輥孔型軋制的結(jié)果是減少了寬展，大大加大了延伸，提高了變形效率。 (3) 變形能耗低。三輥孔型的極好變形效率使得三輥孔型能量消耗和溫升要比二輥孔型低約 30％。 (4) 孔型單一，尺寸精度更高。由于三輥孔型的幾何形狀和調(diào)整范圍，使得可以利用同一孔型，僅調(diào)整即可軋制較大的規(guī)格范圍，同時能保持嚴格的公差。 (5) 由于軋輥的快速更換，可以使得任何規(guī)格無順序軋制得以實現(xiàn)。 (6) 使得小批量生產(chǎn)同樣能獲得較好的經(jīng)濟效益。 (7) 所有的產(chǎn)品都從減定徑機組出成品，粗軋、中軋只需一套孔型，大大減少備用輥的數(shù)量 ，節(jié)約投資。 (8) 由于三輥獨特的設計，使得輥環(huán)消耗大大降低，只有當輥環(huán)徹底磨損時才需要重車，大大降低了輥環(huán)的消耗和重車成本。 39 (9) 機架的剛度和允許的軋制力及軋制力矩都高于同檔次的二輥機架。非常適合軋制高變形抗力的材料，以及熱機軋制。 (10) 使用三輥減定徑機組可以使得產(chǎn)品公差達到比 1/3DIN 標準高得多的尺寸精度。 但是，三輥減徑定徑機價格較二輥高。 綜上所述，減徑定徑機組，在生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品時，可充分發(fā)揮其產(chǎn)品質(zhì)量好、尺寸精度高等優(yōu)勢，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。本項目是以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼為主的棒材生產(chǎn) 線，對產(chǎn)品精度和性能要求高，配置減徑定徑機組是完全必要的。 4 架三輥 KOCKS 減徑定徑機組，或者4 架二輥減徑定徑機組都可以作為供選方案，可以通過對外技術交流及引進洽談，最終根據(jù)最佳的質(zhì)價比確定引進何種機型。 軋機主要參數(shù)見表 35。 表 3－ 5 軋機主要性能表 機組 名稱 機 架 號 軋機 型式 輥徑 (mm) 輥身 長度 (mm) 主電機 最大 輥徑 最小 輥徑 功率 (kW) 型式 數(shù)量 轉(zhuǎn)速 (r/min) 粗 軋 機 組 01 H 610 520 760 550 AC 1 500/1100 02 V 610 520 760 550 AC 1 500/1100 03 H 610 520 760 800 AC 1 600/1300 04 V 610 520 760 800 AC 1 600/1300 05 H 610 520 760 800 AC 1 600/1300 06 V 610 520 760 800 AC 1 600/1300 中 軋 機 組 （一） 07 H 470