【導(dǎo)讀】項(xiàng)目的來源及背景························································1. 項(xiàng)目的意義及必要性····················································2. 本項(xiàng)目市場竟?fàn)幜?yōu)勢分析···········································4

　　

【正文】 金行業(yè)，鎂被用于鑄鐵熔體的脫硫和石墨的球化，生產(chǎn)強(qiáng)度和韌性得到大幅度改善的球墨鑄鐵。鎂也被廣泛用作鋼的脫硫劑。另外，在銅基和鎳基合金的生產(chǎn)過程中，鎂 通常被用作脫氧劑或凈化劑。在冶煉鈦、鋯、鈹、鈾、鉿等過程中，可用鎂作還原劑。 以往鎂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是作為鋁合金提高強(qiáng)度和抗腐蝕能力的合金化元素。鋁鎂合金既輕又硬，抗蝕性能好，可焊，可表面處理，是制造飛機(jī)、火箭、快艇、車輛等的重要材料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國每年有 45％以上的鎂用于鋁合金的添加元素，鎂作為鋁合金的添加元素在我國的 16 用量也很大。另外，鎂被加入鋅的壓鑄合金中，提高其強(qiáng)度和改善尺寸穩(wěn)定性。鎂還用作鎳基合金、鎳一銅合金、鎳一銅一鋅合金的合金化元素，提高合金材料的性能。 鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，可作為犧牲陽極對陰極材料進(jìn) 行保護(hù)。鎂合金陽極性能更加優(yōu)化，主要用來保護(hù)浸泡在海水中的鋼結(jié)構(gòu)件，如輪船船體，或者保護(hù)埋在土壤里的石油管道，鎂陽極大量用于熱水槽的保護(hù)，目前大多數(shù)家用熱水器的膽都采用鎂合金陽極保護(hù)。目前用作各種犧牲陽極的鎂合金每年為 5萬 t／ a左右，并以 5％左右的速率增長。 此外，鎂合金在化學(xué)工業(yè)、核工業(yè)、電力工業(yè)、家庭消費(fèi)品、車床設(shè)備、辦公室設(shè)備、光學(xué)設(shè)備、運(yùn)動(dòng)器械和醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，也有非常廣泛的應(yīng)用前景。 鎂合金的市場正處于快速發(fā)展時(shí)期，并受到我國政府的極力支持。積極發(fā)展鎂合金產(chǎn)業(yè)符合我國政府對鎂工業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向 。 中國原鎂及鎂合金產(chǎn)量現(xiàn)狀 中國是世界上鎂資源最豐富的國家，儲(chǔ)量居世界首位。中國是當(dāng)今全球原鎂和鎂合金的第一大生產(chǎn)國，其產(chǎn)量和貿(mào)易量占世界的 75%以上。中國鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量的比例見表 21 及圖 21。 表 21 中國鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量的比例 單位：萬噸 產(chǎn)量 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 中國產(chǎn)量 全球產(chǎn)量 中國占全球 % 年 份 17 圖 21 20xx～ 20xx 年中國鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量比例 近幾年中國鎂工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)能產(chǎn)量持續(xù)增長。 20xx 年，由鎂業(yè)分會(huì)統(tǒng)計(jì) 84 家鎂企業(yè)產(chǎn)能為 萬噸，同比增長 %；原鎂產(chǎn)量 65. 93 萬噸，同比增長 %，在市場拉動(dòng)下，鎂合金產(chǎn)量 22. 62萬噸，同比增長 %，見表 22。 表 22 中國金屬鎂產(chǎn)能產(chǎn)量及增長情況 單位：萬噸 產(chǎn)量 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx/20xx 同比增長 % 原鎂產(chǎn)能 原鎂產(chǎn)量 鎂合金產(chǎn)量 鎂粒（粉）產(chǎn)量 中國又是世界上第一大鎂出口國，連續(xù)八年保持增長，成為全球鎂市場最大的供應(yīng)方。近年中國鎂產(chǎn)品出口量變化見表 13 及圖 12。20xx 年中國原鎂出口 量 萬噸，比 20xx 年的 萬噸增長%，而同期的鎂合金及其深加工產(chǎn)品出口也有大幅度增長。 0102030405060708020xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx01020304050607080中國( 萬噸) 全球( 萬噸) 占全球%年 份 18 圖 22 20xx～ 20xx 年中國鎂產(chǎn)品出口量變化 表 23 近年中國鎂產(chǎn)品出口量 單位；萬噸 年 份 項(xiàng) 目 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx/2006 同比增長 % 原鎂（錠） 鎂合金 鎂屑、粉、粒 鎂合金加工材 鎂合金制品 合計(jì) 近年鎂及鎂合金消費(fèi)結(jié)構(gòu)變化 由于 鎂的密度小，強(qiáng)度高，并能與鋁、銅、鋅等金屬構(gòu)成高強(qiáng)度合金，因此鎂是重要的合金元素。截止 20xx 年，國內(nèi)外鎂的應(yīng)用主要集中在鋁合金生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)、煉鋼脫硫三大領(lǐng)域，還用在稀土合金、金屬還原及其他領(lǐng)域。從 20xx 年開始，壓鑄業(yè)中鎂的消費(fèi)成為最大的051015202520xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx原鎂 鎂合金 19 消費(fèi)領(lǐng)域，這主要是由于汽車的大量生產(chǎn)引起。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，過去 10 年里，鎂合金壓鑄件在汽車上的使用量上升了 15%左右，而且這種發(fā)展趨勢還會(huì)繼續(xù)。近幾年國內(nèi)市場對鎂的需求量大幅增長，國內(nèi)鎂的消費(fèi)量在 20xx 年已突破 15 萬噸， 20xx 年為 萬噸，同比增長高達(dá) 68%，近年中國鎂的消費(fèi)量及其增長見表 24，圖 2 24。 表 24 20xx～ 20xx 年中國鎂消費(fèi)情況 單位：萬噸 產(chǎn)量 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 鋁合金 壓鑄件 煉鋼脫硫 金屬還原 稀土合金 其他 合計(jì) 同比 % 圖 23 20xx 年和 20xx 年中國鎂產(chǎn) 品消費(fèi)結(jié)構(gòu) 25%35%15%4%11%10% 鋁合金壓鑄件金屬還原稀土合金煉鋼脫硫其他20xx年 20xx年 年 份 20 5005101520253020xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx01020304050607080國內(nèi)鎂消費(fèi)量( 萬噸) 比上年增長( % ) 圖 24 20xx～ 20xx 年國內(nèi)鎂消費(fèi)量及其增長速度 鎂及鎂合金價(jià)格分析 20xx 年 4 月，歐洲壓鑄鎂合金價(jià)格為 歐元 /Kg,美國為 140～170 美分 /磅。我國鎂合金價(jià)格與鎂錠關(guān)聯(lián)緊密，常用鎂合金比鎂錠高約 20xx～ 2500元 /噸。 20xx年 1至 11月，國內(nèi)鎂錠價(jià)格在 13500～ 16600元 /噸區(qū)間波動(dòng)， 20xx 年年初開始一路上漲 ,從 15500 元 /噸漲至 20xx年底的 30000 元 /噸。 20xx 年年初出現(xiàn)一波下跌后，迅速 反彈， 3 月下旬價(jià)格漲至 31000 元 /噸，并出現(xiàn)了更高的報(bào)價(jià)。同時(shí)由于人民幣升值，加上今年起加收 10%出口關(guān)稅，鎂出口價(jià)格增幅更大， FOB 出口價(jià)格從20xx 年初的 20xx 美元 /噸上升至 20xx 年 3 月下旬的 5000 美元 /噸，增幅超過 倍。 受出口退稅取消及征收 10%出口稅；人民幣升值；能源及勞動(dòng)力價(jià)格上漲壓力日增；環(huán)保要求日嚴(yán)；國內(nèi)外市場消費(fèi)趨旺等影響，原鎂和鎂合金價(jià)格有機(jī)會(huì)向上拓展。經(jīng)預(yù)測 20xx 年中國鎂合金的平均價(jià)格會(huì)在 25000 元 /噸以上，價(jià)格區(qū)間為 30000～ 25000 元 /噸。中國 FOB出口價(jià)格會(huì)在 5000 美元 /噸左右，價(jià)格區(qū)間為 5700～ 3600 美元 /噸。而從長期看，鎂及鎂合金價(jià)格會(huì)站在新的平臺(tái)上波動(dòng)。 21 生產(chǎn)工藝 本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括蘭碳生產(chǎn)線、鎂合金生產(chǎn)線、硅鐵生產(chǎn)線、還原罐再生回收生產(chǎn)線四個(gè)部分。工藝流程分述如下： 蘭碳生產(chǎn)工藝及流程 蘭碳生產(chǎn)過程將是煤炭在半焦?fàn)t中低溫干餾，去除揮發(fā)分和焦油獲得半焦化蘭碳的過程。該過程中，蘭碳為主產(chǎn)品，捕集到的焦油及回收到的揮發(fā)分 — 焦?fàn)t半焦化煤氣為副產(chǎn)品。蘭碳生產(chǎn)工藝流程如圖31： 蘭碳生產(chǎn)：蘭碳年產(chǎn)量 120萬噸計(jì)算，按每噸蘭碳產(chǎn)蘭碳煤氣 1260 NM3，則可年產(chǎn)蘭碳煤氣 4581818 NM3。 22 鎂合金生產(chǎn)工藝 本項(xiàng)目的鎂合金生產(chǎn)過程可分為粗鎂制備、粗鎂精煉、合金生產(chǎn)三道工序，而粗鎂制備生產(chǎn)工序是鎂合金生產(chǎn)工藝過程最長、生產(chǎn)成本最高的一道工序，其工藝的先進(jìn)性與否對商品鎂合金成本起決定性作用。粗鎂的生產(chǎn)方法采用皮江法，皮江法是以白云石為原料，用硅鐵作還原劑，在外加熱的還原罐中，真空條件下進(jìn)行熱還原生產(chǎn)金屬鎂。皮江法工藝流程簡單、建廠投資省、建設(shè)周期短、粗鎂的純度高、電耗少、可利用煤、天然氣、重油、煤氣等燃料，在我國已成為成熟且適合我 國國情的鎂生產(chǎn)技術(shù)，本研究擬采用半焦煤氣作粗鎂制備及鎂合金生產(chǎn)的燃料。 鎂合金生產(chǎn)主要原材料及成品 鎂合金生產(chǎn)的主要原材料有白云石、硅鐵、螢石、精煉熔劑、合金元素等，要求如下： ① 白云石： 化學(xué)成份： CaO/MgO=1:(摩爾比 )， SiO2+R2O3≤ 1%， K2O+ Na2O≤ %。 物理性質(zhì)：煅燒分解后具有一定的熱強(qiáng)度。磨損重量比： R1 為410%，細(xì)粉重量比 R2 為 13%。 粒度： 2040mm。 ② 硅鐵：符合 GB227287 標(biāo)準(zhǔn) ，要求含 Si≥ 72%。 ③ 螢石：符合 GB821687 標(biāo)準(zhǔn)，要求 CaF2≥ 95%，粒度≤ 120 目。 ④ 精煉熔劑： 化學(xué)成分： MgCl248%， KCl 37%， %， NaCl 5%， CaF2 %。 粒度：底熔劑 — 不限，精煉熔劑≤ 1mm。 ⑤ 原鎂應(yīng)符合 GB/T349920xx 標(biāo)準(zhǔn)，見表 31。 表 31 原鎂標(biāo)準(zhǔn) (GB/T349920xx) 牌號(hào) 化 學(xué) 成 份 % 鎂不 小于 雜 質(zhì) 不 大 于 Fe Si Ni Cu Al Mn Cl Ti Pb Zn 雜質(zhì)總和 23 0 ⑥鋁錠 符合 GB1196— 20xx 標(biāo)準(zhǔn)中 Al 9990 牌號(hào)指標(biāo)要求（ %）： Al≥ 、 Fe≤ 、 Si≤ 、 Cu≤ 、 Ca≤ 、 Mg≤、 Zn≤ ,其它雜質(zhì)每種≤ ，雜質(zhì)總和≤ 。 ⑦鋅錠 符合 GB470— 83 標(biāo)準(zhǔn)中 Zn1 牌號(hào)指標(biāo)要求 (%): Zn≥ 、 Pb≤ 、 Fe≤ 、 Cd≤ 、 Cu≤ 、雜質(zhì)總和≤ 。 ⑧鋁錳中間合金錠 符合 YS/T282— 20xx 標(biāo)準(zhǔn)中 AlMn10 要求（ %）： Mn ～ 、 Cu≤ 、 Si≤ 、 Ti≤ 、 Ni≤ 、 Cr≤ 、 Fe≤ 、 Zn≤ 、 Mg≤ 、 Pb≤ 、 Sn≤ 、 Al余量。 ⑨ 鋁鈹合金 含 Be 3～ 4%. 常用變形鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量要求、鎂合金犧牲陽極質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3表 33。主要原材料用量見表 34。 表 3－ 2 常用變形鎂合金的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 類別 Mg≥ 雜質(zhì)含量 , ≤（ % ） Al Zn Mn Zr Cu Si Ni Fe 雜質(zhì)量 AZ31B 余量 ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ AZ61A 余量 ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ AZ80A 余量 ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ZK60A 余量 ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 24 表 3－ 3 鎂合金犧牲陽極的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 類別 雜質(zhì)含量（不大于） 電流效率 電路 電位 Fe Si Ni Cn Al Mn Zn 其余 MgMn ≥50% ≥ AZ63 ≥55% ≥ AZ31 ≥50% ≥ 表 3－ 4 主要原材料用量表 名 稱 用量（ t/a） 來 源 白云石 1021520 外購 硅 鐵 108280 自產(chǎn) 螢 石 15160 外購 熔 劑 15830 外購 還原罐 20xx0(只 ) 自制 半焦煤氣 135300 萬立方米 自產(chǎn) 鋁錠 4460 外購 鋅錠 1120 外購 鋁錳合金 5580 外購 鎂合金生產(chǎn)工藝流程 皮江法 煉鎂原料為白云石，還原劑為 75＃ 硅鐵。由礦山運(yùn)來化學(xué)成份與粒度均合格的白云石，送至廠區(qū)內(nèi)白云石堆場。 再由斗式提升機(jī)送至窯尾房頂部料倉。 物料由頂部料倉加入窯尾料倉后定量加入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)其高溫煅燒后卸入冷卻機(jī)內(nèi)將物料冷卻至約 150℃ 200℃排出冷卻機(jī) ,冷卻機(jī)使用的空氣作為回轉(zhuǎn)窯燃燒的二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒，煅燒煙氣經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)回收余熱、除塵、環(huán)保達(dá)標(biāo)經(jīng)煙囪排放。 成品煅白由冷卻機(jī)卸出后經(jīng)鏈斗輸送機(jī)或斗式提升機(jī)輸送至煅白料倉。硅鐵經(jīng)兩級(jí)鄂式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)斗提送至硅鐵中間倉；外購袋裝螢石粉拆袋倒入料斗經(jīng)斗提 送到螢石粉倉。三種物料經(jīng)高位倉后進(jìn)入自動(dòng)配料工序。高位倉下方安裝全自動(dòng)連續(xù)電子配料秤，按工 25 藝設(shè)定的三種物料配比 (煅白：硅鐵：螢石 =100： ： )進(jìn)行自動(dòng)配料。各物料經(jīng)相應(yīng)料倉出料口進(jìn)入配料系統(tǒng)自動(dòng)配料后，連續(xù)輸送進(jìn)入球磨機(jī)。物料在磨機(jī)內(nèi)完成粉磨及混料，制成粒度 100％小于 100目混合均勻的混合料。混合料出磨后經(jīng)斗提機(jī)送到高位混合料倉；再經(jīng)混合料倉下的螺旋輸送機(jī)送到壓球區(qū)的各壓球機(jī)內(nèi)制球團(tuán)。壓球機(jī)的篩下料匯入返料螺旋輸送機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送回高位混合料倉后再循環(huán)利用。 包裝好的球團(tuán)由輸送設(shè)備送至還原車間 ，人工或?qū)Ｓ醚b料機(jī)裝入還原罐。球團(tuán)料在高溫（ 1200℃）及真空（ 1～ 10Pa）條件下發(fā)生 還原反應(yīng)，鎂蒸氣逸出在還原 罐冷端冷凝成結(jié)晶鎂（即粗鎂） ，從還原罐取出鎂結(jié)晶器，用頂出機(jī)把結(jié)晶鎂頂出，送合金生產(chǎn)車間。 來自本廠還原車間的筒狀和塊狀粗鎂清理干凈后，置于爐蓋上預(yù)熱。粗鎂熔化使用容量為 2 噸坩堝蓄熱室精煉爐。熔化時(shí)爐膛溫度850～ 900℃。鎂液溫度 720～ 730℃時(shí)，通 N2氣進(jìn)行攪拌 ,同時(shí)用噴粉器將精煉熔劑密閉送入鎂液中 ,充分?jǐn)嚢?,靜置。精煉后的鎂液用調(diào)頻抽液泵從熔化爐轉(zhuǎn)移到合金化爐中。 按合金要求成分和原料質(zhì) 量計(jì)算各合金元素使用量，依據(jù)規(guī)程規(guī)定順序加入鎂液中，控制好溫度，待合金元素全部加入并熔化后，通N2氣攪拌，將合金熔劑用噴粉器密閉送入合金液內(nèi)進(jìn)行精煉。精煉后，質(zhì)量合格的合金液用調(diào)頻抽液泵從合金爐中密閉轉(zhuǎn)移到保溫爐內(nèi)，保溫爐為三格坩堝電阻爐，容量 4 噸。合金液在保溫爐內(nèi)由前室經(jīng)中室流入后室，對合金液有動(dòng)態(tài)靜止作用。匯集于保溫爐后格內(nèi)的合金液，質(zhì)量最好，用定量澆鑄泵從保溫爐內(nèi)抽出，采用水平連續(xù)鑄造機(jī)鑄錠，重量誤差177。 1% 。連續(xù)鑄造機(jī)使用前模具用半焦煤氣預(yù)熱到 100～150℃，鑄錠時(shí)用 N2+SO2混合氣體保護(hù)，防止 鎂合金液氧化燃燒。 合金錠采用自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行表面處理，六個(gè)表面可一次性完成拋光，效率高、錠面光亮、外表美觀、環(huán)保。拋光后的合金錠由輸送帶送至噴碼機(jī)噴碼。產(chǎn)品外包塑料薄膜，用打包機(jī)整體包裝或按用戶要求包裝后，叉車送成品庫。 鎂合金生產(chǎn)工藝流程圖見圖 32。 26 圖 32 鎂合金生產(chǎn)工藝流程 27 鎂合金生產(chǎn)主要技術(shù)指標(biāo) ⑴建廠規(guī)模： 100000t 鎂合金 /a 實(shí)際設(shè)計(jì)產(chǎn)能 105820t 鎂合金 /a ⑵白云石單耗： ⑶硅鐵單耗： ⑷螢石單耗： ⑸精煉熔劑單耗： ⑹ 鎂合金綜合電耗： 1800kWh/t ⑺半焦煤氣單耗： 13530Nm3/t ⑻還原罐單耗： 個(gè) /t ⑼鋁錠 ⑽鋅錠 ⑾鋁錳合金 ⑿新水單耗： 15m3/t ⒀循環(huán)水： 300m3/t ⒁還原料鎂比： ⒂精煉回收率： 95% ⒃鎂合金一級(jí)品率： 85% 鎂合金生產(chǎn)物料平衡計(jì)算 煅白 結(jié)晶鎂 白云石 541400 105532 鎂合金錠 1021520 球團(tuán) 熔劑 105820 108280 664840 15830 螢石 合金元素 13 15160 11140 CO2 粉塵及損失 損失 還原渣 CO2 精煉渣 467440 12680 559308 26682 圖 3－ 3 物料平衡圖（ t/a） 配料 細(xì)磨 制球 還 原 精煉 鑄造 28 鎂合金壓鑄件生產(chǎn) 壓鑄車間主要生產(chǎn)鎂合金壓鑄件，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力要達(dá)到 萬噸（壓鑄件總重量），屬于大型鎂合金壓鑄工程。典型的鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝流程如圖 34。 圖 34 鎂合金壓鑄生產(chǎn)工藝流程 鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 壓鑄生產(chǎn)設(shè)備選型 以壓鑄機(jī)產(chǎn)能作為瓶頸產(chǎn)能進(jìn)行核算，按每天工作 20 小時(shí)，年工作日 300 天計(jì)算。本設(shè)計(jì)選 用國產(chǎn)鎂合金壓鑄機(jī) ,產(chǎn)能估算如下： ⑴小型冷室鎂合金壓鑄生產(chǎn)線 ① DCC800M 平均生產(chǎn)周期約 80/模，可壓鑄件的最大重量約 則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約： 600 噸 /年（ 3600 20300/80=594000kg）。 ② DCC1000M 平均生產(chǎn)周期約 90/模，可壓鑄件的最大重量約 則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約： 800 噸 /年（ 3600 20300/90=864000kg）。 ③ DCC1250M 平均生產(chǎn)周期約 100/模，可壓鑄件的最大重量約，則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約： 1100 噸 /年（ 3600 20300/100=116500kg）。 ⑵大型冷室鎂合金壓鑄生產(chǎn)線 ① DCC20xxM 平均生產(chǎn)周期約 150/模，可壓鑄件的最大重量約，則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約： 1200 噸 /年（ 3600 20300/150=1234000kg）。 鎂合金錠 熔化 壓鑄 去水口、切邊 清理、打磨拋光 機(jī)加 品檢 包裝 出貨 表面處理 29 ② DCC2500M 平均生產(chǎn)周期約 180/模，可壓鑄件的最大重量約，則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約： 1300 噸 /年（ 3600 20 300/180=1337000kg）。 ⑶共建成 10 條鎂合金壓鑄生產(chǎn)線，年產(chǎn)能約 萬噸。 ①中型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線： DCC800M、 DCC1000M、 DCC1250M 各 8 套的鎂合金壓鑄生產(chǎn)單元。年產(chǎn)鎂合金壓鑄件約 2500 8=20xx0 噸。 該生產(chǎn)線建成后可生產(chǎn)汽車、摩托車、電動(dòng)工具類中型鎂合金零部件。如變速箱蓋、踏板、各種殼體、進(jìn)氣歧管、方向盤、發(fā)動(dòng)機(jī)殼體五大件等，及電子產(chǎn)品外殼如筆記本電腦外殼。 ②大型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線： DCC20xxM、 DCC2500M、各 8 套的鎂合金壓鑄生產(chǎn)單元。年產(chǎn)鎂合金壓鑄件約 2500 8=20xx0 噸。 該生產(chǎn)線建成后可生產(chǎn)汽車變速箱殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、座 椅架、儀表盤、車門骨架、割草機(jī)外殼、自動(dòng)扶梯踏板等大型鎂鋁合金壓鑄件。 壓鑄生產(chǎn)車間配置 壓鑄生產(chǎn)區(qū)包括： 8 棟壓鑄車間 , 每棟壓鑄車間安裝 3 條大型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線和 2 條中型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線 ,產(chǎn)能 5000 噸 /年；機(jī)加工車間；表面處理車間等。 壓鑄車間廠房跨度 39m 長 72m 軌頂標(biāo)高 9m。機(jī)加工車間跨度 24m長 72m 軌頂標(biāo)高 8m，表面處理車間跨度 21m 長 60m 軌頂標(biāo)高 8m。 鎂合金壓鑄生產(chǎn)線各種設(shè)備能源消耗量見表 35 。 表 35 鎂合金壓鑄生產(chǎn)線各種設(shè)備能源消耗表 設(shè)備 設(shè)備外型（ m） (長 寬 高 ) 設(shè)備重量（ t） 壓鑄件最大重量（ kg） 裝機(jī)容量（ kw）（主機(jī) +熔爐 +模溫機(jī) +機(jī)械手） 氮?dú)夂牧浚?1/h） SF6 耗量 （ 1/h） 壓縮空氣耗量(m2/min) 模具噴涂液耗量（ 1/h） 冷卻水消耗量（ 1/min） DCC800M 9 37+125++5=206 700 10 180 DCC1000M 70 45+250++8=337 800 3 15 240 DCC1250M 90 74+250++8=371 800 3 15 300 DCC20xxM 135 110+580++8=737 1000 2 25 380 DCC2500M 155 195 135+580++8=757 1000 2 30 150 30 鎂合金擠壓工藝 鎂合金擠壓工藝流程 擠壓是變形鎂合金最主要的塑性加工方法。變形鎂合金可采用正向擠壓也可以采用反向擠壓， 可用單動(dòng)擠壓機(jī)也可以用雙動(dòng)擠壓機(jī)，可用臥式擠壓機(jī)也可用立式擠壓機(jī)擠壓管、棒、型、線材。 鎂合金擠壓的基本原理、擠壓方法與設(shè)備、工具模具以及擠壓工藝參數(shù)的確定原則與鋁及鋁合金熱擠壓的基本相同。二者的主要區(qū)別有：①鎂為密排六方晶系，鋁為面心立方晶系，鎂比鋁更難于塑性變形，因此在變形溫度方面應(yīng)更嚴(yán)格控制，變形速度比擠壓鋁合金時(shí)要稍低一些，擠壓系數(shù)要稍小一些；②模具設(shè)計(jì)時(shí)，特別是組合模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮鎂合金的變形抗力較大，難于填充以及膨脹系數(shù)較大等特點(diǎn)；③ 拉伸矯直及隨后的深加工應(yīng)在中溫或高溫下進(jìn)行 (溫矯 )；④鎂 合金在擠壓 (鋸切、精整等 )過程中要特別注意防火保護(hù)。 本項(xiàng)目年產(chǎn)鎂合金擠壓制品 1 .5 萬 t，鎂合金擠壓生產(chǎn)工藝流程見圖 35。 酸 洗 化學(xué)氧化