【導讀】項目名稱:山東鑫?？萍脊煞萦邢薰灸戤a(chǎn)30萬噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項目。6000萬，在冊職工897人。開發(fā)、利用、轉(zhuǎn)讓；自產(chǎn)固體廢物銷售。爐冶煉生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎳合金，發(fā)展新型工藝不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈。計劃在今后兩年內(nèi)分期投。?？萍肌保?年內(nèi)進入中國工業(yè)500強。承辦單位提供的相關(guān)資料及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。以節(jié)能減排和打造循環(huán)經(jīng)濟為中心，技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內(nèi)先進水平。理和回收再利用，打造循環(huán)經(jīng)濟，降低能耗，改善環(huán)境，強化勞動安全與衛(wèi)生。水密閉循環(huán)、重復利用技術(shù)等使本設計水的重復利用率達到約98%，生、消防設施，確保職工身心健康和生命安全。本工程抗地震災害的能力及安全；到最低程度，以保護項目所在地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。效益做出科學評價。采用三臺單相變壓器供電。業(yè)的集約化、大型化。根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，按照調(diào)整結(jié)構(gòu)、有效

　　

【正文】 鋼產(chǎn)量的增長將拉動鎳金屬消費量增長。隨 山東鑫海科技股份有限公司年產(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質(zhì)合金項目可行性研究報告 中 冶東方工程技術(shù)有限公司 － 24－ 著金融危機影響的漸漸消退，鎳價重回 2 萬美元以上，鎳鐵合金對降低不銹鋼冶煉成本的優(yōu)勢逐漸得到體現(xiàn)，鎳鐵在不銹鋼原料中占據(jù)了重要的地位，國內(nèi)的鎳鐵冶煉行業(yè)在經(jīng)歷了 08 年的蕭條衰敗后重新迎來了另一個發(fā)展良機。 此外，由于電解鎳主要是由硫化鎳礦冶煉所得，而硫化礦提取工藝成熟，長時間的大量開采使得世界近期可供開發(fā)的硫化礦資源已經(jīng)不多，加之硫化礦資源勘探周期和建設周期均 較長，開發(fā)和利用相對比較困難，與硫化鎳礦情況相反的是紅土鎳礦資源豐富，貯存在紅土礦中鎳金屬量占據(jù)了鎳儲量的 65％，而每年從氧化鎳礦中提取的鎳只占世界鎳產(chǎn)量的 30％，因此隨著世界上硫化鎳礦資源的逐步減少，從氧化鎳礦中提取鎳金屬將具有極大的發(fā)展前景。 競爭力分析 項目所在地 —— 莒南經(jīng)濟開發(fā)區(qū) ， 位于莒南縣城西部，地理位置優(yōu)越，交通便捷。莒南縣東與日照市接壤，南與連云港市毗鄰，西靠臨沂市，北與日照市莒縣相接，兗石鐵路、嵐?jié)窓M穿東西，莒新、莒阿公路縱貫南北， 206 國道在境內(nèi)西北部穿過，日東、同三、棗嵐 、長深等高速公路環(huán)繞四周，縣城淮海路貫穿經(jīng)濟開發(fā)區(qū)連接長深高速。緊靠沿海四大港口，距青島港 170 公里，日照港 80 公里，嵐山港 45 公里，連云港 90 公里?？罩羞\輸極為方便，距臨沂機場 40 公里，青島機場 200 公里。 開發(fā)區(qū) 基礎(chǔ)設施配套完善。 道路及沿路配套。開發(fā)區(qū)內(nèi)擁有“五縱十橫”（縱向：西一、西二、西三、西五、大西環(huán)，橫向： G淮海二、淮海路、 G G十泉、十劉、南環(huán)）道路交通網(wǎng)絡，沿路敷設有供水、供氣、排水、排污、天然氣、電力、電信、有線、通訊等管線。 生產(chǎn)要素可充分滿足生產(chǎn)生活需要， 項目所需水、電、蒸汽 、燃氣、人力資源供應都比較充足。 莒南縣自來水公司目前年供水能力為 20xx 萬 m3，價格為 生活用水 元 / m3， 工業(yè)用水 元 / m3 ， 行政事業(yè)用水 元 / m3， 經(jīng)營服務用水 元 / m3，特種行業(yè)用水 元 / m3。莒南縣石泉湖水庫管理所可以供給工業(yè)用原水，水源來自石泉湖水庫和陡山水庫，可根據(jù)用戶需求調(diào)節(jié)供水量； 目前，莒南縣境內(nèi)擁有 220 千伏變電站 2座， 35 千伏及以上變電站 14 座，主變總?cè)萘? 兆伏安，輸電線路 23 條，配電線路 67 條。實現(xiàn)了 14 座變電站雙電源、雙主變供電。總 裝機容量 51 萬千瓦；莒南力源熱電有限公司位于經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，擁有 2 臺 75 噸鍋爐、 1 臺 130 噸鍋爐和 15MW 汽輪機組、 25MW 汽輪機組，工業(yè)供熱能力 130 噸 /小時，出口壓力 ，溫度 300℃； 經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)有臨沂中油一 山東鑫海科技股份有限公司年產(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質(zhì)合金項目可行性研究報告 中 冶東方工程技術(shù)有限公司 － 25－ 達燃氣有限公司和莒南奧德燃氣有限公司兩家燃氣供應企業(yè)，奧德燃氣實行管輸供氣，可日供天然氣 30 萬 m3； 全縣總?cè)丝?80 多萬，勞動力資源豐富，農(nóng)村剩余勞動力近 20 萬人，境內(nèi)有各類職業(yè)技術(shù)學校 5家，年培訓各類初、中、高級職業(yè)技術(shù)人才 2萬人。 但是由于紅土鎳礦主要依靠進口，項目的生產(chǎn)很大程度上受礦產(chǎn) 出口國政治經(jīng)濟政策的牽制。 項目生產(chǎn)工藝屬世界先進水平、具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益； 在沿海選擇電力資源有保證的地區(qū) ， 建設鎳 合金 廠將取得好的經(jīng)濟效益 ， 也有利于緩解中國鎳資源緊張的局面 ， 符合國家產(chǎn)業(yè)政策。 市場風險分析 結(jié)合我國國內(nèi)市場行情和項目本身情況，該項目市場風險主要存在兩個方面： 第一，新競爭對手的加入。如果行業(yè)門檻不是很高，且該行業(yè)利潤又非常豐厚的話，必然引起的別的潛在競爭的覬覦，大量新競爭對手的出現(xiàn)將不利于企業(yè)經(jīng)濟效益的高回報。 第二，原輔材料供應風險。原輔材料一旦出現(xiàn)供應不暢，必然影響 企業(yè)的正常生產(chǎn)，特別是本項目，所需的主要原材料是進口礦石，所承擔的風險要不在國內(nèi)采購大得多。一旦政策有變，必將給項目帶來致命風險，企業(yè)事先必須有所準備。 山東鑫?？萍脊煞萦邢薰灸戤a(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質(zhì)合金項目可行性研究報告 中 冶東方工程技術(shù)有限公司 － 26－ 3 原料儲運、供配料及上料系統(tǒng) 概述 山東莒南鑫?？萍加邢薰灸戤a(chǎn) 30 萬噸鎳鐵鐵合金項目，擬建 30000kVA 礦熱爐 8 座，每 2 座爐子 1 個車間。機械化專業(yè)承擔原料堆場、供料配料及上料系統(tǒng)的儲運及輸送的設計。 設計原則 （ 1） 本工藝設計采用先進、成熟、可靠的工藝和設備，確保向用戶提供長期、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的含鎳產(chǎn)品。 （ 2） 在 滿足含鎳產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，選擇合理的工藝流程，確保其能發(fā)揮良好的經(jīng)濟效益。 （ 3） 在設計中認真貫徹治理三廢，減少污染的原則，滿足國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)。 （ 4） 采用先進的節(jié)能降耗技術(shù)，減少水、電等動力消耗，滿足國家有關(guān)節(jié)能降耗要求。 設計任務及范圍 設計任務 山東莒南鑫?？萍加邢薰炬嚭辖鹕a(chǎn)設施中的燒結(jié)系統(tǒng)設施、 8179。 30000KVA鎳合金礦熱爐車間所用的紅土鎳礦、焦炭、生石灰石等的受卸、儲存等綜合作業(yè)，并將所有含鎳原料輸送至用戶。按 30179。 104t/a 鎳合金生產(chǎn)能力設計，共 4個 車間，4 套原料儲運、供配料及上料系統(tǒng)系統(tǒng)。 設計范圍 （ 1） 上述車間所用的生石灰、電極糊、耐火材料、鋼材等儲存于封閉倉庫內(nèi)。 （ 2） 所有進廠紅土礦原料均按合格粒度設計，不設整粒設施，生石灰在倉庫內(nèi)加工。 (3) 根據(jù)確定的原料條件，采用人工取、制樣，人工送樣方式，進行物理及化學成份的測定。 (4) 為節(jié)約投資，機修設施由全廠統(tǒng)一考慮。 工藝組成 進口的大宗含鎳原料用汽車送至原料倉庫進行統(tǒng)一處理，各種設備盡可能共用或互為備用，設備規(guī)格及型號盡量統(tǒng)一，有利于協(xié)調(diào)生產(chǎn)，統(tǒng)一管理，充 分發(fā)揮設備效能，降低運營費用，節(jié)約建設投資。 山東鑫海科技股份有限公司年產(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質(zhì)合金項目可行性研究報告 中 冶東方工程技術(shù)有限公司 － 27－ 原料堆場 原料堆場占地面積為 15000m2。堆場內(nèi)所放原料為紅土鎳礦、焦炭和生石灰等。紅土鎳礦和焦炭堆放場地設置防雨棚，生石灰為倉庫儲存。原料存放時間 15天（其中生石灰的存儲時間為 3~5 天），各物料分開堆放，采用裝載機進行堆放、倒堆和取料，貯料場堆高 ~3m。 原料通過裝載機或自卸汽車送至原料庫。 原料庫 合格的散狀料在原料庫內(nèi)經(jīng)抓斗橋式起重機送入半地下料倉進行配料及上料。原料庫面積 18mX54m=972m2，庫內(nèi)同時進行 儲料，其中紅土鎳礦和生石灰采用平鋪方式由抓斗橋式起重機造堆，平鋪方式采用紅土鎳礦與生石灰 10： 1 分層堆積，以便吸收紅土鎳礦中 22%的物理水分（另含有 8%的結(jié)晶水）。 燒結(jié)前供配料系統(tǒng) 原料庫內(nèi)的散狀料通過抓斗橋式起重機送入半地下料倉，通過定量給料機落入倉下膠帶機，完成供料和配料；物料經(jīng)大傾角膠帶機，通過定量稱量給料裝置后，經(jīng)鏈式輸送機進入圓筒烘干機。 礦熱爐供配料系統(tǒng) 經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒后，燒結(jié)熱料從回轉(zhuǎn)窯中送入高溫稱量裝置，經(jīng)鏈式輸送機進入燒結(jié)料破碎機，物料破碎后，經(jīng)振動篩篩分，粒度 為 10mm~80mm 的燒結(jié)料進入料倉，稱量后，通過槽式鏈條輸送機將物料送入到礦熱爐車間的高位料倉；不滿足粒度要求的物料，送入篩下料倉，通過鏈式輸送機，重新進入圓筒烘干機。 倉儲系統(tǒng) （ 1）燒結(jié)所用生石灰存于封閉倉庫內(nèi) （ 2）鎳合金所用生石灰、電極糊、耐火材料、鋼材等存于封閉倉庫內(nèi) 電極糊庫；面積： 1296(18X72=1296)m2，儲存時間 15 天； 耐材庫；面積： 648(18X36=648)m2，儲存時間 45天； 鋼材庫；面積： 360(12X30=360)m2，儲存時間 60天。 原料條件 原料消耗量：（按照礦熱爐初步冶煉的鎳鐵中含鎳為 %計算） 表 31 原料名稱 單位消耗 (t/t) 單臺日入爐量 (t/d) 單臺年入爐 量 (t/a) 燒結(jié)礦中紅土鎳礦 772 254916 燒結(jié)礦中焦炭 15022 燒結(jié)礦中生石灰 54319 注：鎳合金車間年工作日 330 天 山東鑫?？萍脊煞萦邢薰灸戤a(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質(zhì)合金項目可行性研究報告 中 冶東方工程技術(shù)有限公司 － 28－ 原料系統(tǒng)工藝流程 原料系統(tǒng)主要生產(chǎn)工藝流程如下圖： 供配料及上料系統(tǒng)流程圖 取制樣系 統(tǒng) 取制樣裝置是現(xiàn)代化原料場的重要組成部分，需要檢化驗的散狀料進行取、制樣，并進行檢化驗；其檢化驗結(jié)果為原、燃料供需雙方提供準確的結(jié)算依據(jù)，指導原料系統(tǒng)準備作業(yè)，為企業(yè)進行現(xiàn)代化科學管理創(chuàng)造條件。取制樣的標準符合檢化驗專業(yè)的相關(guān)國家標準。 環(huán)保措施 為保護環(huán)境，減少污染及噪聲，設置了有效的防塵、降塵、除塵設施，帶式機加保護罩，揚塵點進行密閉除塵，料堆灑水，設計防寒、防暑及隔音、消音器等衛(wèi)生安全設施來保證人身和設備的安全，確保環(huán)境保護達到國家要求的各項標準 工作制度 8 小時 /班 3 班 /日 330 天 /年 間斷工作制 系統(tǒng)總?cè)藬?shù) 34 人，最大班 12 人（燒結(jié)系統(tǒng)也包含在內(nèi)，此處為一個車間的數(shù)據(jù)，共 4個車間）。 山東鑫?？萍脊煞萦邢薰灸戤a(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質(zhì)合金項目可行性研究報告 中 冶東方工程技術(shù)有限公司 － 29－ 4 燒結(jié) 燒結(jié)生產(chǎn)規(guī)模 山東莒南鑫?？萍加邢薰緝?yōu)質(zhì)鎳合金工程按年產(chǎn) 30 萬噸 /年鎳鐵鐵合金項目，其燒結(jié)主體工藝設備為φ 4000mm179。 60000mm 回轉(zhuǎn)窯，為礦熱爐供應燒結(jié)料。礦熱爐單臺年產(chǎn)量 萬噸，共 8 臺礦熱爐，年工作天數(shù)： 330 天。 工作制度及產(chǎn)品方案 工作制度 回轉(zhuǎn)窯工作累計 330 天 /年，每天 3 班，每班 8 小時，連續(xù)工作制 。 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品為溫度 500℃ 600℃的熱燒結(jié)礦，成品粒度 10～ 80mm，粒度＜ 10mm 含量小于 5%。 原料條件 ． 1 原料要求及技術(shù)條件 （ 1）生石灰 合格粒度： 5~40mm。 生石灰的化學成分見下表 表 41 CaO MgO SiO2 Al2O3 P S 生過燒 活性度 ≥ % ≤ % ≤ % ≤% ≤ % ≤% ≤ 12% ≥ 210mL （ 2）紅土鎳礦 粒度 8mm 以下，其中 含量小于 80% 紅土鎳礦的化學成分 如下表 表 42 Fe Ni SiO2 MgO CaO Al2O3 H2O 1118% % 4546% 1819% 35% 23% 1820% （ 3）焦炭 粒度 5～ 18mm 山東鑫?？萍脊煞萦邢薰灸戤a(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質(zhì)合金項目可行性研究報告 中 冶東方工程技術(shù)有限公司 － 30－ 焦炭的化學成分見下表： 表 43 固定碳 灰分 揮發(fā)分 P S 水分 ≥ 82% ≤ 15% ≤ 5% ≤ % ≤ 1% ≤ 10% 熔劑 熔劑全部使用生石灰，進廠全部為合格粒度，由原料場經(jīng)過與紅土礦原礦按10:1 混合后供料。 燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯點火使用天然氣，正常生產(chǎn)用鎳合金礦熱爐煙氣，如煙 氣量不足，補充使用天然氣，車間接點壓力 10kPa。 工藝流程及車間組成 工藝流程 工藝流程以原料進入燒結(jié)系統(tǒng)到成品燒結(jié)礦輸出，包括燒結(jié)、整粒等工藝過程，見燒結(jié)工藝流程圖。 燒結(jié)工藝系統(tǒng)流程 山東鑫海科技股份有限公司年產(chǎn) 30 萬噸優(yōu)質(zhì)合金項目可行性研究報告 中 冶東方工程技術(shù)有限公司 － 31－ 工藝流程特點 （ 1） 采用圓筒烘干機，直接利用回轉(zhuǎn)窯（ 800℃以下）廢熱煙氣，作為 烘干熱源 ，將紅土礦原礦 22%的物理水分烘干至 3%以下。 （ 2） 采用回轉(zhuǎn)窯，直接利用鎳合金礦熱爐煙氣作為燃氣對紅土礦剩余的物理水及 8%的結(jié)晶水烘干、焙燒及部分還原反應。 （ 3） 采用串聯(lián)的整粒 流程。布置緊湊，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運點少，落差低，減少燒結(jié)礦的再粉碎，節(jié)省投資。 （ 4） 小于 10mm 篩下物直接通過閉路循環(huán)直接送至圓筒烘干機，減少污染環(huán)節(jié)。 （ 5） 圓筒烘干機除塵灰，成品加工及輸送系統(tǒng)除塵灰通過閉路循環(huán)直接送回圓筒烘干機，實現(xiàn)綜合利用，避免排放造成的污染。工藝循環(huán)流程終端所有廢氣被各環(huán)節(jié)直接利用，不對大氣排放，終端廢氣采用布袋除塵 器凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm 3，符合國家節(jié)能、降耗、清潔生產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟及環(huán)保要求。 系統(tǒng)組成 圓筒烘干機室 本 工藝采用 1臺 φ 4000mm179。 40000mm圓筒烘干機將原料場送入的紅土礦原礦中22%的物理水分烘干至 3%以下， 圓筒烘干機斜度 5%；電機采用變頻調(diào)速 ；最高進氣溫度 800℃；驅(qū)動功率 315KW；小時生產(chǎn)能力 160170t/h。 熱源部分來自回轉(zhuǎn)窯的廢煙