【導(dǎo)讀】尼日利亞年產(chǎn)30萬噸線材工程。江蘇省冶金設(shè)計院有限公司。北京神霧熱能技術(shù)有限公司。參加編制主要人員名單。專業(yè)名稱設(shè)計人審核人主任工程師。機(jī)運(yùn)陳思王正剛劉安治。選礦陳思黃澤紅劉安治。直接還原黃澤紅王正剛劉安治。熔分胡金明于宏朋向華。軋鋼甄圣明黃生銀方冠富。工業(yè)爐馮軍堵盤華謝善清。設(shè)備堵盤華余幼民楊立生。燃?xì)夤⑿缕技o(jì)子純何建平。通風(fēng)耿新萍朱申何建平?？倛D劉斌楊妙珍蘇根榮。電氣楊崢陳少燕丁建寧。儀表聶英權(quán)崔鳳聶英權(quán)。建筑林萍郭建平林萍。結(jié)構(gòu)楊曉慧王玉輝唐張利。環(huán)保范彩鳳顧元華許宇興。安全衛(wèi)生于宏朋向華向華。消防錢國祥顧元華許宇興。工程概算彭世超馬云濤李素珍。技術(shù)經(jīng)濟(jì)徐寧峰張子平王宏森

　　

【正文】 工后 要求粒度為 3mm。其中鐵礦石加工 的運(yùn)輸 為單獨(dú)系統(tǒng)，還原煤、石灰石共用一套運(yùn)輸系統(tǒng)，分別加工、交錯運(yùn)行 。 轉(zhuǎn)底爐 工藝流程概述為：鮞狀赤鐵礦、還原煤和石灰石破碎篩分后，進(jìn)入指定的料倉，按要求配料進(jìn)入混合機(jī)室，在混合機(jī)室進(jìn)行強(qiáng) 力潤磨混合 ，進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐還原。轉(zhuǎn)底爐采用潔凈煤氣為燃料，還原后的產(chǎn)品為熱態(tài)還原鐵。系統(tǒng)年產(chǎn)熱態(tài)還原 鐵 萬噸。 潔凈煤氣 整個工程采用潔凈煤氣作為燃?xì)?，為滿足潔凈煤氣需求，工程選用 14 臺 （ 12 開 2 備） ，配套的凈化、脫硫等配套設(shè)備，煤氣總產(chǎn)量為 78000～ 84000Nm3/h，為保證潔凈煤氣能夠?qū)φ麄€工程各煤氣用戶的穩(wěn)定供應(yīng)，系統(tǒng)設(shè)制 煤氣調(diào)壓和煤氣柜裝置。本潔凈煤氣系統(tǒng)具有無污染、煤氣熱值高、熱效率高等特點(diǎn)。 潔凈煤氣系統(tǒng)需消耗燃料煤總量：每年 萬噸，即 。生產(chǎn) 煤氣 由吐氣能力為 33000Nm3/h 的氣柜來調(diào)峰，設(shè)置氣柜容積為5 萬 m3 稀油密封干式煤氣柜。 尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 5 水淬磨選 高溫?zé)釕B(tài) DRI 直接還原料經(jīng)冷卻水槽水冷，產(chǎn)品排料溫度 50℃左右給入脫水篩篩分，篩上 + 產(chǎn)品經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)給入一段磨礦機(jī)，篩下 產(chǎn)品用泵給入濃縮磁選機(jī)，濃縮磁選精還原鐵 給 入一段磨機(jī) 。磨礦選 用階段磨礦、階段選別工藝，一段開路磨礦選 用兩臺 QMYΦ3254 溢流型球磨機(jī)，產(chǎn)品粒度為 200 目占 95％，排礦產(chǎn)品進(jìn)行一段磁選。鐵粗精還原鐵給入細(xì)篩，篩上產(chǎn)品給入二段磨礦再磨，再磨選用一臺 QMYΦ3254 溢流型球磨機(jī)，篩下產(chǎn)品給入磁選機(jī)，經(jīng)二、三段磁選獲得精還原鐵，精還原鐵給入沉淀池沉淀后用抓斗起重機(jī)抓入精還原鐵倉。二段磁選尾礦與一段磁選精還原鐵、二段球磨機(jī)排礦用泵揚(yáng)送到高頻篩脫水，形成閉路。三段磁選機(jī)尾礦與濃縮磁選尾礦、一段磁選尾礦自流給入濃縮機(jī)，將精還原鐵含水率控制在15%以下。 磨選最終粒度為 400 目 ，鐵粉干基年產(chǎn) 萬噸，尾 礦年產(chǎn) 萬噸。 神霧爐煉鐵 磨選產(chǎn)品通過膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)缴耢F爐前烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)采用20回轉(zhuǎn)式烘干窯，采用神霧煉鐵爐排出的高溫失氧煙氣作為熱源 （溫度？） ，對磨選鐵粉進(jìn)行失氧烘干，烘干后的鐵粉含水率降低到 3%，并被預(yù)熱 （溫度？） ，再通過配煤系統(tǒng)配入無煙煤，然后通過輸送設(shè)備送入神霧煉鐵爐。 神霧煉鐵爐的燃料為發(fā)生爐煤氣，采用橫火焰換向燃燒。助燃空氣和發(fā)生爐煤氣都經(jīng)過煙氣預(yù)熱，可將煙氣余熱得到部分利用，同時可提高燃料的火焰溫度。烘干機(jī)預(yù)熱后的鐵粉連續(xù)加入神霧 煉鐵爐內(nèi)，經(jīng)過深度還原和高 溫熔分，最終通過爐前出鐵裝置，產(chǎn)出 煉鋼用尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 6 鐵水。 系統(tǒng)最終產(chǎn)品為煉鋼鐵水，年產(chǎn) 萬噸，煉鐵熔渣 萬噸。 其中、、萬噸為鑄鐵，鑄鐵塊用于轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻劑。 煉鋼 鐵水通過鐵水包送入轉(zhuǎn)爐煉鋼廠進(jìn)行煉鋼生產(chǎn)，年產(chǎn)合格鋼水 萬噸。轉(zhuǎn)爐煉鋼廠裝備 20t 脫磷氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐一座，配套能源動力、煙氣凈化、散裝料上料系統(tǒng)、給排水、燃?xì)鉄崃艿赖裙幂o助設(shè)施。 煉鋼系統(tǒng)最終產(chǎn)品為合格鋼水，鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼 （代表鋼種Q235） ，年產(chǎn) 萬噸。 連鑄 系統(tǒng)采用煉鋼鋼水為原料，年產(chǎn)連鑄坯 萬噸， 配 備 R6m 三機(jī)三流小方坯連鑄機(jī)一臺。 連鑄系統(tǒng)最終產(chǎn)品為連鑄坯，斷面規(guī)格 120120mm，定尺 6000m，年產(chǎn) 萬噸。 鋼坯從冷床 熱端的熱送輥道將熱坯直接向軋鋼加熱爐輸送熱鋼坯進(jìn)加熱爐。當(dāng)軋鋼檢修時鋼坯從鋼坯冷床 尾端由行車吊運(yùn)在鋼坯堆場層放。 軋鋼加熱爐 軋鋼加熱爐 用于加熱鋼坯，從鋼坯堆場運(yùn)來的鋼坯用行車吊運(yùn)到加熱爐 上料臺架上，經(jīng)輸送輥道運(yùn)送 到 加熱爐 尾，由推鋼機(jī)推入爐內(nèi)加熱。 軋鋼加熱爐主要技術(shù)指標(biāo)見下表： 表 加熱爐技術(shù)參數(shù)表 加熱爐爐型： 推鋼式加熱爐 鋼 種： 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （代表鋼種 Q235） 尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 7 方 坯 規(guī) 格 1201206000mm 方坯入爐溫度： 常溫～ 900℃ 方坯出爐溫度： ～ 1200℃ 加 熱 能 力： 60t/h 燃 料： 發(fā)生爐煤氣 燃料低發(fā)熱值： 1300冷卻方式： 汽化冷卻 裝出料方式： 端進(jìn) （ 推鋼機(jī) ） 、側(cè)出 （ 出鋼機(jī) ） 、單排料 陰陽面溫差： 50℃ 車間年工作時間： 6800h 軋鋼 軋鋼車間采用方坯為原料，年產(chǎn) Φ6～ 12mm 光面線材 30 萬噸。 鋼 種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，代表鋼種： Q235。 產(chǎn)品大綱見表 。 表 產(chǎn)品方案表 序號 產(chǎn)品規(guī)格 （ mm） 年產(chǎn)量 （ t） 比例 （ %） 2 Ф6 65000 4 Ф8 65000 5 Ф10 85000 6 Ф12 85000 合計 300000 100 制氧 轉(zhuǎn)爐煉鋼需要氧氣、氮?dú)?、氬氣，廢鋼切割以及設(shè)備維修需要氧氣， 根據(jù)本工程氧氣、氮?dú)狻鍤庀牧?，選 擇 3200Nm3/h 制氧機(jī)組一套。該機(jī)組采用中國制氧機(jī)廠所生產(chǎn)的 第六代產(chǎn)品。 制氧系統(tǒng)生產(chǎn)能力為氧氣 3200Nm3/h，氮?dú)?3200Nm3/h，氬氣60Nm3/h。 石灰 本工程煉鋼、 需要石灰， 原料是石灰石，采用潔凈煤氣為輔助能源介質(zhì)，生產(chǎn)冶金用活性石灰。 系統(tǒng)設(shè)置一條 90t/d 豎窯活性石灰生產(chǎn)線 ，包括：石灰石的儲存計量輸送、預(yù)熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯及煤氣燃燒器系統(tǒng)、石灰冷卻系統(tǒng)、尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 8 石灰篩分輸送、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)、成品儲存等。 系統(tǒng)年產(chǎn)冶金用活性石灰 3 萬噸。 余熱回收鍋爐 本項 目設(shè)置余熱回收鍋爐，回收轉(zhuǎn)底爐排出的煙氣中的余熱，將轉(zhuǎn)底爐出口煙溫 765℃冷 卻至 200℃。余熱鍋爐產(chǎn)生壓力為 ,溫度為 300℃過熱蒸汽，用于生產(chǎn)并網(wǎng)發(fā)電，蒸發(fā)量約為 55t/h。 余熱鍋爐為露天布置 ,整個余熱鍋爐為框架 式結(jié)構(gòu)，安裝及吊裝都比較方便。鍋爐島利用余熱鍋爐主體結(jié)構(gòu)，設(shè)計緊湊方便。 余熱回收工程由尼日利亞當(dāng)?shù)毓矩?fù)責(zé)實(shí)施 。 發(fā)電廠 本發(fā)電廠設(shè)兩臺 25000kW 的發(fā)電機(jī)組，燃料采用當(dāng)?shù)貏恿γ?，由汽車運(yùn)輸至貯煤場，廠區(qū)運(yùn)煤系統(tǒng)采用棧橋輸送，即將動力煤從煤場經(jīng)破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)后運(yùn)往鍋爐煤倉 ,供鍋爐燃燒使用，蒸汽通過蒸汽系統(tǒng)送往發(fā)電機(jī)組發(fā)電 。 公用輔助 設(shè)施 本工程配套公用輔助設(shè)施，包括： （ 1） 通風(fēng)：設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和空調(diào)設(shè)施，以改善生產(chǎn)和操作區(qū)的操作環(huán)境，保持空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 除塵：為了改善工作環(huán)境， 在本工程中對生產(chǎn)過程各產(chǎn)塵點(diǎn)、產(chǎn)塵設(shè)備以及轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)采取綜合有效措施，控制其粉塵擴(kuò)散外逸，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程布置及車間配置、生產(chǎn)作業(yè)制度和物料性質(zhì)，設(shè)置除塵系統(tǒng) ，使車間環(huán)境得以改善，經(jīng)凈化設(shè)備處理后的廢氣排放濃度達(dá)到 50mg/m3。 （ 3） 給排水：本工程采用成熟的水處理工藝流程，水處理循環(huán)率在 95%以上。工程水源取自 8 公里外尼日爾河， 取水泵房按岸 邊合尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 9 建式設(shè)計 ， 取水泵房與工廠間輸水 按 3 級中間加壓設(shè)計。本工程生產(chǎn)新水用量 1500 m3/h，生活用水平均 30 m3/h，最大 50 m3/h。 （ 4） 電力：本項目的電力設(shè)施分為 5 個部分，即鐵前部分電力設(shè)施，煉鋼部分電力設(shè)施，軋鋼部分電力設(shè)施，制氧部分電力設(shè)施，生活區(qū)部分電力設(shè)施。 全廠總的最大計算負(fù)荷經(jīng)電容器補(bǔ)償后為：有功功率： P30=32158kW，無功功率： Q30=13950kvar，視在功率：S30=35053kVA，功率因數(shù)： CosΦ=。全廠年耗電量： 107 kWh/年。電源來自自建燃煤發(fā)電廠。 （ 5） 儀表自動化控制及電訊：全廠設(shè)置技術(shù)先進(jìn)、功能完善的 “三電 一體 ”的計算機(jī)控制系統(tǒng)，完成對工藝過程參數(shù)的自動檢測和生 產(chǎn)過程的控制。 工程總計設(shè)立程控電話約需要 300 門。 （ 6） 建筑結(jié)構(gòu)： 建筑材料及建筑構(gòu)造均合理使用當(dāng)?shù)亟ú募笆┕すに嚒Ｍɡ?、大跨度廠房的承重及外圍護(hù)均采用全鋼結(jié)構(gòu)。其他結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外圍護(hù)采用 240 厚空心砌塊。 （ 7） 燃?xì)鉄崃Γ汗こ滩捎萌細(xì)鉃樽越崈裘簹獍l(fā)生站生產(chǎn)的煤氣，連鑄切割 用 液化石油氣 通過設(shè)置瓶組站供應(yīng)。工程設(shè)置轉(zhuǎn)底爐余熱鍋爐，轉(zhuǎn)爐設(shè)置汽化冷卻煙道， 回收余熱蒸汽，轉(zhuǎn)底爐余 熱鍋爐產(chǎn)生 蒸汽 55t/h，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道產(chǎn)生 蒸汽 6t/h。為滿足全廠各主要設(shè)備的生產(chǎn)要求，在 制氧站 及軋鋼車間附近，各配空壓站一座，共 二 座。 （ 8） 固廢綜合利用：本工程配套建設(shè)固體廢棄物綜合利用工廠，主要處理磨選尾渣、冶煉殘渣、廢棄耐火材料等，用于制作建筑材料。處理固廢 約 50 萬噸，固廢 處理工程由尼日利亞當(dāng)?shù)毓矩?fù)責(zé)實(shí)施 。 檢化驗設(shè)施 本工程檢驗設(shè)施主要包括： 在 轉(zhuǎn)爐車間爐前快速分析室 ； 在廠區(qū)尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 10 辦公樓內(nèi)設(shè)有全廠技術(shù)中心辦公區(qū)， 其中包括 線材力學(xué)檢驗室、 全廠檢驗中心。 總圖運(yùn)輸 本工程建設(shè)用地面積 60 公頃，包括 礦石 原料堆場、潔凈煤氣制備站、石灰窯系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底爐車間、磨選車間、神霧爐車間、鑄鐵車間、煉鋼連鑄車間、軋鋼車間、 3200Nm 3/h 制氧站、水處理系統(tǒng)、除塵設(shè)施、 包括 發(fā)電廠和辦公、生活等公共輔助設(shè)施 。 能源評價 經(jīng)過對本工程 轉(zhuǎn)底爐直接還原、水淬磨選、石灰窯、轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄、線材軋鋼共 8 個工序分別進(jìn)行工序能耗分析和評價，結(jié)論為本工程 使用清潔能源，符合 中國 環(huán)保要求；水的循環(huán)利用率高，符合中國國家節(jié)水政策；產(chǎn)品工序能耗低，達(dá)到 中國 先進(jìn)水平。 環(huán)境保護(hù)與綜合利用 本工程設(shè)有各種環(huán)境保護(hù)設(shè)置和綜合利用措施， 使得 工程大氣污染 物、外排廢水、噪聲污染、固體廢棄物均得到有效控制和利用，符合 中國 國家標(biāo)準(zhǔn)。 安全與工業(yè)衛(wèi)生 本工程針對各類危險和污染源，設(shè)有各類防護(hù)措施， 工程工作場所空氣中的有害氣體、塵毒有害物濃度，室 內(nèi)溫度，工作場所及操作崗位的噪聲級均控制在 安全 規(guī)范要求內(nèi)， 一旦出現(xiàn)事故 火災(zāi)、爆炸、中毒等危險事故 ，即可以采取相應(yīng)的備用和應(yīng)急措施 。 工廠設(shè)置安全警告牌，設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位加安全罩?？印⑴_設(shè)安全欄桿。 員工上崗穿戴勞動防護(hù)用品。 將事故造成的 損失減少到最低限度。 尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 11 消防設(shè)施 本工程設(shè)計中遵循 “預(yù)防為主、防消結(jié)合 ”的方針，依據(jù)《中華人民共和國消防法》的規(guī)定，做好本工程防火防爆、安全疏散工作，并針對該工程發(fā)生火災(zāi)特點(diǎn)，立足自防自救、采取可靠的防火措施，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。 建設(shè)進(jìn)度 為了確保建設(shè)進(jìn)度的順利實(shí)施，在建立設(shè)計、施工、建設(shè)單位保證體系、進(jìn)度控制體系和投資控制體系的前提下，預(yù)計本項目建設(shè)期為 30 個月。 項目投資估算 本項目投資估算未包括：地基處理費(fèi)、征地安置費(fèi)、投資方向調(diào)節(jié)稅、建設(shè)期貸款 利息等。設(shè)備價格按照運(yùn)輸?shù)街袊劭趦r格。 項目靜態(tài)投資總計 134409 萬 元人民幣 。 效益分析 工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 本工程主要可劃分為三個系統(tǒng)，分列如下： 鐵前系統(tǒng)： 主要 原料為礦石和煤，產(chǎn)品為鐵水； 煉鋼系統(tǒng)： 主要原料為鐵水，產(chǎn)品為連鑄坯； 軋鋼系統(tǒng)：主要原料為連鑄坯，產(chǎn)品為線材； 尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 12 鐵前 系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo) 表 鐵前系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)表 序號 分類 指 標(biāo)