【導讀】國務院九部委聯(lián)合提出的《關于加快鋁工業(yè)結構調整指導意見》。《浙江省先進制造業(yè)基地建設重點領域、關鍵技術及產品導向目錄》。需要文檔請給我留言。知書，湖發(fā)改產業(yè)備案，銀行貸款意向書。生等方面的方針政策、技術標準、規(guī)程、規(guī)范。體布局符合當地規(guī)劃部門要求。充分利用市場化條件，在配套設施配置上避免大而全現(xiàn)象。有外協(xié)條件的，盡可能。經濟適用、安全合理。技經分析取價按目前動態(tài)市場價進行，力求分析合理。內市場供不應求。備水平在同行業(yè)中處于領先地位。擴大公司節(jié)能鋁合金型材產量，產品以低成本、高質量參。與市場競爭，替代進口，擴大出口，滿足國內外市場需求。加快推進產業(yè)結構調整和經濟增長方式轉變作出新的貢獻。浙江棟梁新材股份有限公司年產5萬噸節(jié)能鋁合金型材項目備，設備通過招投標購置。度銅鋁加工材生產的國內投資項目，是浙江省先進制造業(yè)基地建設重點鼓勵發(fā)展的產業(yè)。等9大類42個系列共300多種規(guī)格。

　　

【正文】 股份有限公司年產 5 萬噸節(jié)能鋁合金型材項目人員僅為臥式線的一半。 （ 5）環(huán)境質量佳 對于鋁合金氧化電泳生產線，操作環(huán)境中最大的污染是酸槽和堿槽散發(fā)的氣霧，立式生產線的有害氣霧散發(fā)面小，其設置的有害氣霧的收集和處理裝置能把氣霧的污染降到最低程度。鋁合金立式氟碳噴涂生產線和立式粉末噴涂生產線采用集成組裝式結構，系統(tǒng)與外界的通口與臥式線相比明顯減少，再加上系統(tǒng)處于負壓操作，基本上沒有有害氣霧的外泄，操作環(huán)境大大優(yōu)于臥 式生產線。 三、采用信息化管理 本項目采用信息科技，將熔鑄、擠壓、氧化電泳、粉末噴涂、氟碳噴涂、注膠、穿條、檢驗等生產全過程納入計算機網絡，使物流和生產管理智能化，提高質量、降低成本。 生產工藝流程 總生產工藝流程：鋁錠、合金→熔鑄→擠壓→粉末噴涂→穿條或注膠隔熱→檢驗→包裝 氟碳噴涂 氧化著色、電泳入庫 分工藝流程如下： 熔鑄工藝流程： 鋁錠、合金→熔煉靜置爐→除氣→過濾→檢驗→鑄棒→均質化處理→檢驗→入半成品庫 擠壓工藝流程： 鋁棒→加熱→擠壓→淬火→矯直→時效→檢驗→入半成品庫 粉末噴涂工藝流程： 李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。 浙江棟梁新材股份有限公司年產 5 萬噸節(jié)能鋁合金型材項目 鋁型材→上架→脫酯 1→脫酯 2→水洗 1→水洗 2→成膜→水洗→純水洗→烘干→粉末噴涂→予固化→固化→下架→檢驗→入半成品庫 氟碳噴涂工藝流程： 鋁型材→上架→脫脂→水洗→堿洗→水洗→中和→水洗→成膜→純水洗→純水洗→瀝干→烘干→噴底漆→流平→噴面漆→流平→噴罩光漆→流平→固化→下架→檢驗→入半成品庫 氧化著色、電泳工藝流程： 鋁型材→上架→ 脫脂→水洗→堿洗→水洗→中和→水洗 陽極氧化→純水洗→純水洗→均勻著色→純水洗→燙水洗 陽極氧化型材下架 封孔→水洗→熱水洗→氧化著色型材下架 電泳→純水洗 1→純水洗 2→瀝干→烘干→電泳型材下架 根據需要可進行氧化 — 封孔、氧化 — 著色 — 封孔、氧化 — 電泳、氧化 — 著色 — 電泳四種工藝。 穿條、注膠工藝流程： 鋁型材→滾齒→穿條→壓合→校直→穿條隔熱型材 鋁型材→注膠→型材開槽隔熱→校直→注膠隔熱型材 生產工藝流程說明： （ 1）熔鑄 熔鑄 是鋁加工的第一道工序．在這里，原鋁及合金經過熔煉、熔 浙江棟梁新材股份有限公司年產 5萬噸節(jié)能鋁合金型材項目鑄成鋁棒。在配制鋁合金時 ,每種元素所占百分比的上下限都控制在極窄的幅度內 ,保證了合金成分的穩(wěn)定與均勻。然后將配好的原材料按工藝要求加入 25 噸熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。熔煉好的鋁液在鑄造前進行爐前快速成分分析，達到產品牌號要求后進入鑄造系統(tǒng)鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。然后進行均質化處理，以消除內應力并使晶粒細化而均勻，以利于保證后道工序擠壓和表面處理的質量，減少 次品，提高成品率。 李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。 （ 2 ）擠壓 擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓生產線配備淬火裝置及其后的人工時效，以完成熱處理強化。不同牌號的鋁合金采用不同的熱處理制度。 （ 3）粉末噴涂 型材上架后就進入了立式粉末噴涂生產線。先對型材表面進行表面預處理，使其表面形成一層能增強涂料與鋁基體結合力的轉化膜，然后進行立式粉末噴涂。粉末涂料是以聚酯樹酯為基材配以色料和其它添加劑的的粉末狀涂料。噴涂過程也是在高壓靜電場的作用下用噴槍將粉末均勻地噴涂在型材的表面。型材在進入固化烘道前先進行予固化處理，在該工序中，已噴涂上粉末的型材在無人為空氣流動的情況下用均勻的紅外加熱將粉末初步固化，然后進入固化烘道，以防止進入固化工序后由于熱風循環(huán)使粉末吹散而造成粉末浪費和固化烘道被污染而造成串色。 （ 4）氟碳噴涂 浙江棟梁新材股份有限公司年產 5 萬噸節(jié)能鋁合金型材項目 型材上架后就進入了立式氟碳噴涂生產線。先對型材表面進行表面預處理，裸露出純凈的基體并成膜，成膜是型材在含有添加劑的環(huán)境中在型材表面形成一層鈍態(tài)保護膜（又叫轉化膜）， 它能使氟碳涂料與型材基體緊密結合在一起，增強氟碳涂料與型材的結合力，烘干后進行立式氟碳噴涂。噴涂所用的設備是靜電噴槍 ,在高壓靜電場的作用下將氟碳涂料均勻而牢固地吸附在型材表面 ,經過噴涂后的型材須經過流平 ,使涂料在型材表面平滑分布。經過多道噴涂和流平的型材進入固化工序，使涂料在型材表面固化，與型材的基體牢固地結合在一起。 （ 5）氧化、著色、電泳 型材上架后就進入了立式氧化電泳生產線。先對型材表面進行表面預處理，裸露出純凈的基體，然后根據需要進行氧化 — 水封、氧化 — 著色 — 水封、氧化 — 電泳、氧化 — 著色 — 電泳四種工藝。陽極氧化：生成一層致密、多孔、強吸附力的 AL203 膜層。封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。著色：氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金 黃色及不銹鋼色等。電泳：主要控制好槽液固體分、 PH 值、電泳溫度、電導率、電泳電壓、電泳時間、極間距離和陽陰極面積之比（極比）等工藝參數，需要根據電泳涂漆設備的性能和電泳漆的性質選擇合適的電泳涂漆生產工 藝。 （ 6）穿條、注膠隔熱 李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。 浙江棟梁新材股份有限公司年產 5 萬噸節(jié)能鋁合金型材項目 鋁合金型材進入穿條隔熱型材生產線。先用硬質滾花輪在鋁合金型材槽口內進行滾齒，再把隔熱條穿到兩塊鋁型材的工藝槽內，然后用 3 組硬質滾壓輪 ,第一組導向及預壓緊、第二組滾壓、第三組校直將穿有隔熱條的鋁合金型材壓合。 鋁合金型材進入注膠式隔熱型材生產線，一次性把澆注膠澆注到鋁型材隔熱槽內固化形成隔熱橋，然后將鋁合金型材開槽隔熱。由于澆注膠的高粘合性，隔熱橋與鋁型材完全粘結成為一體，所以此工藝的隔熱鋁型材強度高。 （ 7）最后經過檢查、包裝后入庫。 生產設備 生產設備選型 生產工藝設備的選用以先進、高效、實用、節(jié)能、可靠為原則，鋁合金生產設備應具有效率高、質量好、機物料損耗少、自動化程度高、勞動強度小、噪音低的特點。本項目全自動 5000 噸擠壓生產線、全自動立式氧化電泳生產線引進國際先進設備，其他采用國內先進的設備，技術成熟、使用可靠、性能穩(wěn)定，能確保企業(yè)產品高質量、生產高效率。采用進口設備均不在國家規(guī)定的《國內投資項目不予免稅的進口商品目錄》之內。主要設備通過招投標購置 。 主要設備性能 一、熔鑄生產線 熔鑄生產線主要由 25t 快速熔化保溫一體圓形熔鋁爐、同水平熱頂式鑄造機和原有臺車式鋁棒均質爐等組成。 A、快速熔化保溫一體圓形熔鋁爐是一種新型節(jié)能熔鋁爐。能達到降低能耗、減小燒損、提高產品質量、降低勞動強度、改善勞動條 浙江棟梁新材股份有限公司年產 5 萬噸節(jié)能鋁合金型材項目件和提高生產效率之目的。產品主要結構特點如下： 1）采用圓形底爐及合理的燃燒器配置：爐氣循環(huán)強烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現(xiàn)象、鋁液熔煉質量優(yōu)，爐子使用壽命長 ，同時火焰遠離爐料，燒損低，最低燒損可在 ％以下。 2）采用高效節(jié)能燃燒器為熱源：具有點火易升溫快、噴速高、燃燒安全、空氣過剩系數小等特點。 3）爐門的結構合理：設置為特大號爐門，爐料直接從爐門口加入。無扒渣精煉死角、李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。 操作方便、操作環(huán)境好。 4）加料方便、勞動強度低、爐溫波動小、爐齡長、加料不占用熔化時間。 B．同水平熱頂式鑄造機由井，水套，升降快，慢速提升裝置，冷卻水泵等組成，是冶煉，澆鑄各種規(guī)格鋁棒的專用設備。 C．原有臺車式鋁棒均質爐用于清除鋁棒內應力，減少偏析，提高 塑性，降低擠壓應力。設備采用三維料車運送鋁棒，雙速循環(huán)風機、強制冷卻裝置。采用進口可編程控制器（ PLC）觸摸屏控制，實現(xiàn)人機對話，可進行遠程維護和技術升級。 二．引進全自動 5000 噸擠壓生產線 A、擠壓機生產線主要技術參數 擠壓公稱力 50MN 擠壓工作速度 0． 220mm/S B．生產線的設備構成 全自動擠壓機生產線是一條的主輔機配套齊全的高速連續(xù)的流水作業(yè)線。即從鋁棒加熱、擠壓、在線淬火、中斷鋸切、冷卻、拉扭 浙江棟梁新材股份有限公司年產 5 萬噸節(jié)能鋁合金型材項目矯 直、定尺鋸切、裝筐、時效處理等工序，均為自動完成。生產線的主要設備包括： 用于加熱鋁棒的加熱設備。 用于擠壓型材的擠壓機及其輔助裝置。 用于型材擠出后的直接淬火處理的水、風淬火裝置 (在線淬火 )。 用于擠壓型材過程中的切頭去尾，中部切斷的熱切鋸。 用于防止型材擠出后出現(xiàn)彎曲扭擰和多根型材之間相互碰撞的牽引機。 用于型材的承托輥道、以及縱向輸送的移料裝置。 用于型材的冷卻和橫向輸送的冷床。 用于對型材進行張力矯直和扭擰校正的矯直機。 用于拉伸后的型材儲存和向 定尺裝置橫向輸送型材的儲料臺。 李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。 用于型材的定尺鋸切裝置，包括鋸前輥道、鋸、定尺裝置和檢查臺等。 用于型材鋸切后的自動裝筐的集載裝置。 用于型材的時效熱處理的時效爐。 用于擠壓模具的加熱的預熱爐。 生產線的配置合理緊湊，從而保證了擠壓生產線前后各工序的緊密銜接。有利于實現(xiàn)生產全過程的連續(xù)作業(yè)和自動控制。 （ 1）擠壓機技術先進 擠壓機擠壓筒分三段進行加熱。通過熱電偶測溫元件，將各段的加熱溫度反饋給控制中心， PLC 根據指令控制電熱元件加熱或保溫，達到最佳的加熱效果，各段加 熱的溫度值在操作臺上可數顯給出，便 于觀察。 浙江棟梁新材股份有限公司年產 5 萬噸節(jié)能鋁合金型材項目 快速換模裝置。為保證更換擠壓模具的快速性和準確性，提高生產效率，擠壓機設有快速換模機構，快速換模采用錯移式，工作模架可作交叉換位，在十幾秒內即可完成模具的快速更換。 模后剪切裝置是在更換模具時，利用油缸力推動模后剪切墊垂直上升產生剪切力，將制品剪斷與模具分離。 主剪采用矩形導向缸動式。剪切導向性好。結構緊湊，在主剪上還設有液動沖擊槌，可將粘連在剪刃上的壓余打下。 固定擠壓墊 技術：擠壓機圓筒擠壓采用脹圈式固定擠壓墊，由于將擠壓墊固定在擠壓軸上，隨擠壓軸一起前進后退，這就節(jié)省了壓余與擠壓墊片的分離工序，取消了擠壓墊片的循環(huán)系統(tǒng)，縮短了擠壓輔助時間，提高了生產效率。 液壓操縱控制系統(tǒng)：液壓控制系統(tǒng)采用油壓直接傳動和電液伺服控制。主系統(tǒng)由八組電液比例軸向柱塞泵供油。主泵與擠壓機主控計算機聯(lián)接，實現(xiàn)位置閉環(huán)控制系統(tǒng)，使擠壓速度無級可調。 （ 2）擠壓機輔助裝置新技術 供錠器采用水平推入方式，供錠器推進和退出使用油缸驅動，運動平穩(wěn)可靠，結構簡單，對中性好。大大地縮短了輔助 時間。 李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。 擠壓墊潤滑裝置，潤滑狀態(tài)的好壞直接影響固定擠壓墊片的使用壽命。固定擠壓墊片潤滑裝置采用擺動機械臂式。扁擠墊采用垂直下降、上升式。 液氮吹模裝置，壓機上可以設置液氮吹模裝置，將液氮從前粱端部用管子接入擠壓模具部位，對模具進行直接冷卻。這對于控制模具變形，提高型材的尺寸精度和擠壓速度均有實際意義。 （ 3）擠壓機機后區(qū)設備 浙江棟梁新材股份有限公司年產 5 萬噸節(jié)能鋁合金型材項目 機后區(qū)設備擔負擠壓制品從熱態(tài)至成品的后處理過程，是保證產品質量的又一關鍵所在。擠壓機機后區(qū)采用了國際 現(xiàn)代流行的工藝流程和先進技術，使得機后區(qū)設備達到國內外先進水平。 機后區(qū)設備的構成：機后區(qū)由可傾斜式出料臺，水、風淬火裝置，隨動熱鋸、牽引機出料輥迫，皮帶式提升移料裝置，皮帶運輸冷床，矯直機上下料裝置，拉扭矯直機，皮帶式移動貯料臺，定尺輸送輥道，定尺冷鋸、定尺裝置，檢驗平臺等組成。 機后區(qū)設備新結構。 水冷淬火裝置，對于交通運輸所需的鋁型材，一般要求具有較高的強度，良好的表面質量，合理有效的淬火工藝裝置可以提高型材的機械強度。水冷淬火裝置設計為可分式結構。下水槽與支架連接并內置被動輥道，下 水槽布置 140 個噴嘴，上水蓋可提升，并布置有 252 個噴嘴