【正文】 表4序號坯料直徑（mm）長度公差（mm）彎曲度切斜度1174177。4≤≤52145453120177。4≤≤549645（2）、坯料長度規(guī)格要求 表5序號坯料直徑（mm）最大尺寸（mm）最小尺寸（mm）117475048021457504803120510350496510350型材擠壓工藝（1）、工藝流程坯料加熱—擠壓—風(fēng)冷淬火—檢查—冷卻—拉伸矯直—成品鋸切—檢查—裝框—人工時效—檢查—轉(zhuǎn)氧化—入庫（2）、坯料準(zhǔn)備、加熱工藝a、坯料準(zhǔn)備工作①、坯料品種應(yīng)符合工藝卡要求②、坯料表面質(zhì)量符合YS 6LDLD31《鋁合金擠壓用圓鑄錠》③、坯料表面清潔，端面無毛刺。b、加熱溫度：450~5200Cc、幾點說明如有特殊要求，允許超出上限溫度，但應(yīng)在工藝卡上注明。此情況下要檢查擠壓型材是否過燒。①、感應(yīng)加熱實行“梯度加熱”。錠坯加熱的軸向溫度不大于500C，徑向溫度不大于400C。②、感應(yīng)爐加熱最前端坯錠距出口宜留30~100mm距離，以保證加熱測試溫度準(zhǔn)確穩(wěn)定。③、加熱坯料溫度到2500C~3500C時退掉該錠坯，重新加熱后方可使用。④、當(dāng)設(shè)備停機時，應(yīng)停止感應(yīng)加熱，以免坯料因溫度累積效應(yīng)發(fā)生過燒或化錠。⑤、當(dāng)坯料合金品種發(fā)生變化時，要及時分清，并作好標(biāo)記，相應(yīng)按要求調(diào)整設(shè)定溫度。（3）、擠壓工藝a、擠壓筒預(yù)熱：內(nèi)層設(shè)定溫度4500C，外層設(shè)定溫度5000C。b、預(yù)熱實行梯度保溫，預(yù)熱每升高1500C~2000C，保溫半小時。c、到終點溫度后保溫2小時方可使用。d、定期檢查儀表的可靠性。（4）、模具預(yù)熱工藝a、溫度要求： 表6機型模具種類加熱溫度0C保溫時間h1630T平模450~4802組合模450~4804800T平模450~4802組合模450~4804b、模具在爐內(nèi)放置時間不得超過12小時。c、模具一次擠壓量不得超過規(guī)定負(fù)荷。（5）、擠壓壓余應(yīng)符合下表規(guī)定： 表7擠壓筒直徑(mm)壓余厚度(mm)最大壓余厚度(mm)1812540125152515025401001525a、生產(chǎn)管、棒型材時必須采用有壓余擠壓。b、首料擠壓時采用上限溫度，待擠壓3~5根棒時調(diào)為正常擠壓溫度。c、每次更換模具時，都要及時清理擠壓筒端面雜物。d、有關(guān)人員要詳細(xì)記錄模具下機原因并取下料頭。（6）、牽引和冷卻a、當(dāng)型材實行牽引擠壓時牽引力一般選40~60kg，最大不超過100kg.。b、在擠壓過程中一般不更換牽引力，如需更換，應(yīng)依檔次逐步調(diào)整。c、型材料出導(dǎo)路口后，即應(yīng)打開淬火風(fēng)機，確保淬火冷卻速度。d、對于6063合金，固熔溫度5200C177。50C。（7）、精整拉伸a、型材冷卻到室溫后方可拉伸。b、%~3%，拉伸后矯直桿應(yīng)前移200mm左右后，打開鉗口夾頭，以防止型材產(chǎn)生彈性變形。c、每次拉伸型材以單根為宜，必要時也可多根拉伸。（8）、定尺鋸切a、每次鋸切量不宜太多，一般為軌道寬度的三分之二為宜。b、鋸切頭端面要切齊，光滑每批工藝卡無毛刺，不變形。c、定尺長度，切斜度符合要求。（9）、型材碼放a、鋸切型材經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)整齊地碼放入料筐，每層型材要用5~6根墊條隔開，碼料高度不得超過料筐高度。b、鋸切好的型材嚴(yán)禁用沾有油污的手、手套等亂摸以保證型材原有光澤，并有利于氧化。人工時效工藝（1）、裝爐前的準(zhǔn)備工作a、型材裝爐時必須有工藝卡。b、要檢查設(shè)備、儀表是否完好、正常。（2）、工藝要求：時效溫度：2050C，保溫時間2小時。（3）、注意事項a、待時效料裝爐后，應(yīng)立即打開風(fēng)機及自動記錄儀。b、時效完畢后先切斷加熱電源，然后打開爐門拉出型材，冷卻后放到指定地點。c、定期由計量專業(yè)人員進(jìn)行一次空爐測溫，爐內(nèi)各點最大溫差不高于200C。d、定期檢查時效型材的機械性能和組織情況。e、擠壓料至?xí)r效的轉(zhuǎn)換時間一般不超過24小時。f、對出爐后型材，從高低度溫區(qū)抽查5~7根型材，做鉗式硬度檢查，直接讀數(shù)應(yīng)大于10為合格，每爐每種規(guī)格型材均應(yīng)檢驗。硫酸陽極氧化處理（1）、定義a、鋁：鋁和鋁合金b、陽極膜：用電化學(xué)方法在鋁表面上所形成的大部分由氧化鋁組成的氧化膜。c、陽極膜的電解著色：用電化學(xué)方法，使陽極膜具有一定的色澤。d、陽極膜的封孔：在陽極氧化后，使用一種水溶性物質(zhì)處理以減少氧化膜的孔隙度和吸附度，因而增加保護(hù)層的防腐蝕性能。（2）、質(zhì)量有效面積膜的質(zhì)量應(yīng)符合GB 8014《鋁及鋁合金陽極氧化　陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定》 a、氧化膜厚度級別應(yīng)符合如下規(guī)定： 表8級別最小平均厚度最小局部膜厚AA1010103mm8103mmAA1515103mm12103mmb、氧化膜封孔質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：試驗方法 合格指標(biāo)磷鉻酸浸蝕重量損失法 ≤30mg/dm2符合(GB/~—94)（3）、處理材料a、材料種類：6063b、材料狀態(tài)：R、RCS、CSc、材料質(zhì)量：要求均勻而且使用時無有害缺陷。（4）、安裝支架a、導(dǎo)電梁、桿：用鋁制成并根據(jù)制品的形狀和處理面積做成適合的導(dǎo)電桿。b、導(dǎo)電桿掛料：掛料時必須按以下工藝規(guī)程執(zhí)行。(A)、導(dǎo)電架與導(dǎo)電桿接觸，緊固良好，導(dǎo)電桿脫膜無雜物，無絕緣物。(B)、各種型材上架的留頭不得超過30mm，不等尺寸型材必須一頭上齊，不能超過30mm。檢查或校正導(dǎo)電梁上的導(dǎo)電桿的垂直度和平行度。(C)、小斷面型材中間不得下垂，必要時可以加輔助導(dǎo)電桿。清理掉型材表面及內(nèi)孔的鋁屑、雜物等臟物。、每架料尺寸不得超過長寬高=；一次上架負(fù)荷最大為200kg；制品的總處理面積要和設(shè)備能力和設(shè)定條件相適應(yīng)。型材的裝飾面或大平面應(yīng)裝在與導(dǎo)電桿平行面上。(D)、每架料生產(chǎn)前均要將電桿及梁的接觸部位進(jìn)行打磨，裝料時應(yīng)將開口部分朝上裝，防止產(chǎn)生氣泡痕跡。(E)、必須盡可能地將形狀相同、表面積相似的型材吊在一個架上。(F)、對型材要輕拿輕放，不得碰撞，腳踩拖拉。(G)、綁料多余的鋁絲必須剪斷，不得超出料的外部尺寸，以防與陰極板短路。(H)、上架時型材間距要看型材斷面大小，一般掌握白材為10~15mm，著色材25~35mm.。(I)、上架型材應(yīng)保持互相平行，間距均勻，不平行度應(yīng)小于1%。上架型材兩端落差應(yīng)保持在200mm以上。(J)、檢查或校正導(dǎo)電梁上的導(dǎo)電桿的垂直度和平行度。(K)、清理掉型材表面及內(nèi)孔的鋁屑、雜質(zhì)等臟物。(L)、型材的裝飾面或不平面應(yīng)裝在與導(dǎo)電桿平行面上。(M)、裝料時應(yīng)將開口部分朝上裝，防止產(chǎn)生氣泡痕跡。（5）、預(yù)處理a、預(yù)處理的方法：。b、預(yù)處理工藝：脫脂 水洗 堿洗 水洗 出光 水洗①、脫脂ⅰ、目的：是為了清除料表面的加工油、防銹油和其他污物。ⅱ、方法：硫酸法：利用氧化廢酸。ⅲ、工藝條件150~180g/L 時間4~5min溫度：室溫；后處理：水洗。②、堿蝕ⅰ、目的：a) 除掉材料表面的自然氧化膜，露出鋁基活化表面。b) 為了使材料表面呈均勻的凹凸?fàn)顟B(tài)，以改善材料的表面而進(jìn)行。ⅱ、工藝參數(shù)NaOH（工業(yè)純）：45~50g/L 溫度：40~600C 時間：8~15min添加劑的添加量為NaOH（固）1/5，添加劑Sx—102：15g/L 一般溶鋁量45~70g/L。③、出光：ⅰ、目的：除掉不溶于堿的黑色掛灰并中和前道工序的堿。ⅱ、工藝條件HNO3（工業(yè)純）：180~200g/L時間：3~5min；溫度：室溫④、水洗 在各處理過程中要用適當(dāng)水質(zhì)的水洗而且到期排放。c、預(yù)處理工序 除油 水洗 堿洗 水洗 出光 水洗d、預(yù)處理后的處理預(yù)處理過的制品原則上要盡快進(jìn)行陽極氧化處理。e、預(yù)處理管理 需PH計、比重計、溫度計、協(xié)助管理。（6）、陽極氧化處理a、處理方法①、陽極氧化處理條件 電解液的組成：槽溫、電流密度、槽電壓等條件及最佳值詳下表：表9項 目條 件最佳值電解液的組成H2SO4 10~30%15%鋁15g/L以下6~12g/L溫度15~250C20177。20C電流密度~時間20~40min依膜厚而定電壓設(shè)定電壓18~20V②、操作Ⅰ、固定操作的制品，預(yù)先測定處理面積并根據(jù)設(shè)備容量裝入一定量的槽液進(jìn)行電解。Ⅱ、電解開始后，求出電流穩(wěn)定時的電流與電壓的關(guān)系，再設(shè)定所需的電壓、電流。Ⅲ、料架先從操作者一側(cè)下，使氣體從另一端排出料，架出槽時先出操作者一側(cè)，使液體從另一端流出，如有松動的型材停下重新用鉗子擰緊后再開動。b、操作注意事項①、一定要有良好的導(dǎo)電接觸。②、電流分布要十分均勻。③、。④、應(yīng)注意不要引起氣體積存，緩慢下槽以防通電短路。⑤、電解過程中，遇到停電時，原則上要重新電解。⑥、陽極氧化處理完的制品，要盡快進(jìn)行封閉處理，停留在車間時要注意周圍氣氛對制品產(chǎn)生不良影響。c、處理條件的管理使用化學(xué)分析裝置：PH計、電流表、溫度計等應(yīng)管理下列各項。①、全硫酸②、硫酸游離③、鋁離子④、電壓⑤、氯化物⑥、電流⑦、溫度⑧、電解時間⑨、處理面積（7）、電解著色處理a、處理方法①、電解著色處理條件見下表： 表10項 目條 件最佳值電解液的組成H2SO4 （化學(xué)純） 15~18g/LSnSO4 （化學(xué)純）10~15g/L溫度18~250C20177。10C電流密度~時間2~8min電壓14~18V16V②、操作時為了得到所需的均勻的色澤，單位處理面積電流要保持一定。Ⅰ、導(dǎo)電桿兩側(cè)的制品面積盡量相同。Ⅱ、入槽浸泡30s~1min，以防出現(xiàn)白斑。b、操作注意事項①、幫料一定要斜，以防集成氣泡，著色不均。②、操作時，電壓一定要低于氧化電壓。③、槽液最好不要大攪拌。c、處理條件的管理①、硫酸（化學(xué)純）②、SnSO4③、添加劑的量為SnSO4添加量的2/3。④、電壓⑤、溫度⑥、時間⑦、處理面積⑧、配制用軟水定期倒槽過濾。（8）、封孔處理a、處理方法：冷封閉。①、處理條件Ⅰ、封孔液組成： N2+: ~ F: ~Ⅱ、PH: ~Ⅲ、時間10~15minⅣ、溫度25~300CⅤ、配制：軟水b、槽液維護(hù)補加封孔劑要少量多次，用NaF或用NH4F調(diào)整F；用NH3H2O、HNO3調(diào)整PH值勤，入槽前先水洗，最后用軟水洗PH＞4定期倒槽過濾。（9）、后處理最好能在300C~500C的軟水中浸泡3~5min，可縮短氧化時間，促進(jìn)型材干燥。（10）、烘干在600C左右溫度烘干10~15min。（11）、下料包裝注意事項a、所有型材待干燥后從下料架上進(jìn)行下料，并用毛巾擦凈下端積水。b、不要磕碰擦傷，平穩(wěn)地放在膠板上。c、料架位置可隨人適度調(diào)整。d、下料完畢后陽極梁升到最高處。e、下料后按包裝工藝規(guī)程進(jìn)行包裝。熱擠壓模具加工工藝（1）、組合模工藝要求①、上模(A)、下料Ⅰ、下料長度L的尺寸公差：L177。2mmⅡ、兩端面的馬蹄形誤差≤4mm(B)、粗車Ⅰ、外圓車至∮，導(dǎo)向止口車至∮，止口車成∮200mm，倒角1450。Ⅱ、。Ⅲ、最大外圓面，止口和結(jié)合面在同一次裝夾中車出。(C)、劃線劃出中心線，劃出流孔、吊裝螺孔線、模芯輪廓線、劃連接螺孔線，再連接橋頂劃橋?qū)挼膶ΨQ中心線。(D)、鉆孔 鉆分流孔，銑用工藝孔，呈蜂窩狀，但不傷模芯，鉆連接螺孔，鉆攻吊裝螺孔。(E)、銑模芯、分流孔、連接橋Ⅰ、銑模芯時，~。Ⅱ、銑分流孔成形，,不能有明顯刀痕。Ⅲ、銑模芯下空刀及橋、橋下部分應(yīng)光滑過渡，無尖角，對難以銑的個別部位，可進(jìn)行粗銑待鉗工修整。(F)、鉗工修整Ⅰ、按設(shè)計要求修分流孔，連接橋和模芯頸部。Ⅱ、。(G)、熱處理(H)、半精車(I)、組合平模(J)、粗磨模芯(K)、電火花加工異型模芯到設(shè)計尺寸(L)、初裝配(M)、配鉆(N)、組合精車(O)、精車上模(P)、銑車刀未車到的部分只許凹不許凸，組合精車導(dǎo)向止口到尺寸(Q)、再裝配(R)、精磨模芯(S)、銑上空刀(T)、三次裝配(U)、珩磨總裝②、下模(A)、下料Ⅰ、下料長度L的尺寸公差：L177。2mmⅡ、兩端面的馬蹄形誤差≤4mm(B)、粗車Ⅰ、外圓車到∮，止口車成∮217mm，倒角1450