【正文】 國外再生鋁先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，另一方面也可以逐漸提高再生鋁在原鋁供應(yīng)總量的比例。 采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率雖然近年來我國在生產(chǎn)再生鋁工藝及設(shè)備方面取得了巨大的進(jìn)步，但由于我國再生鋁起步較晚，總體上我國再生 鋁的技術(shù)較歐美發(fā)達(dá)國家還存在一定的差距。先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備對節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力有著重要影響，因此大膽引進(jìn)國外先 進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)對我國再生鋁的跨越式發(fā)展有著舉足輕重的意義。 加大科技投入目前世界發(fā)達(dá)國家都對再生鋁相當(dāng)重視，對再生鋁技術(shù)研究的投入力度較大，而我國在再生鋁科研方面投入少，從事這方面的研究人員少。而我國正在大力提倡可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，加大科研投入，研究出一套適合我國國情發(fā) 展的再生鋁生產(chǎn)工藝及設(shè)備，可以使我國的再生鋁事業(yè)走上一條高回收率，低能耗，高 經(jīng)濟(jì)效益的自主化發(fā)展道路。 結(jié)語伴隨我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋁的用量也在逐年增加，但我國鋁土資源較為緊張， 為了滿足國內(nèi)鋁消費(fèi)的需求，我 們必須加大對再生鋁的投入力度，這就為國內(nèi)的再生鋁工.新建年產(chǎn) 萬噸特種鋁合金鑄錠項(xiàng)目可行性研究報(bào)告業(yè)提供了相當(dāng)大的發(fā)展機(jī)遇。我國的再生鋁發(fā)展?jié)摿薮?，同時(shí)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)，重視和加強(qiáng)再生鋁的管理和科技投入，可以很大程度上緩解我國鋁行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能減排的問題，為我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出貢獻(xiàn)。.新建年產(chǎn) 萬噸特種鋁合金鑄錠項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第 4 篇 項(xiàng)目產(chǎn)品工藝流程及技術(shù)方案 產(chǎn) 品技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目產(chǎn)品采用中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB873388 ）《鑄造鋁合金錠標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)市場需求，確定生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 55000 噸各種型號汽車用、電機(jī)用、建材用 鋁合金錠。 工 藝流程首先需要將廢舊鋁按品種進(jìn)行分選，還要按再生制品的性能要求適量添加填充劑或改性劑重新混合，經(jīng)爐熔煉 ，再成型加工成 鋁合金錠 。鋁合金錠生產(chǎn)工藝流程如下：鋁合金錠的生產(chǎn)過程可以分成三類: 鋁土礦、氧化鋁、電解鋁。說明：若原料直接使用標(biāo)準(zhǔn)鋁錠，則項(xiàng)目直接從配料熔煉開始，而不是從廢舊鋁開始。 工 藝流程 說明及技術(shù)方案廢舊鋁處理：廢雜鋁中有廢鋁鑄件（以 AlSi 合金為主）、廢鋁鍛件（AlMgMn、AlCuMn 等合金）、型材（AlMn 、AlMg 等合金）廢電纜線（以純鋁為主）等各種各樣料，有廢舊鋁分揀 清 洗精煉 除氣成品備料澆鑄熔煉.新建年產(chǎn) 萬噸特種鋁合金鑄錠項(xiàng)目可行性研究報(bào)告時(shí)甚至混雜入一些非鋁合金的廢零件（如 Zn、Pb 合金等）， 這就給再生鋁錠的配制帶來了極大的不便。如何把這種多種成分復(fù)雜的原材料配制成成分合格的再生鋁錠是再生鋁生產(chǎn)的核心問題，因此，再生鋁生產(chǎn)流程的第一環(huán)節(jié)就是廢雜鋁的分選歸類工序。分 選得越細(xì)，歸類得越準(zhǔn)確，再生鋁的化學(xué)成分控制就越容易實(shí)現(xiàn)。⑴人工分揀：剔除廢舊鋁其他金屬和非金屬雜質(zhì)廢鋁料要進(jìn)行復(fù)雜的分選，因其成分復(fù)雜，除 廢鋁之外還含有廢銅、 廢鋼、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物。對此類廢料的分選主要靠人工，一是篩分篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大多都在操作臺(tái)進(jìn)行，主要靠工人目測和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行挑選，先分 選出非金屬廢料，然后分選廢 金屬，其中 對廢銅和廢純鋁 的挑選格外精心，因 廢銅可增加產(chǎn)值，純鋁廢料例如廢鋁線 等，都是再生熔 煉中調(diào)整成分的上等原料。分出的 廢鋁是混雜的，一般不再細(xì)分。目前國內(nèi)廢鋁的預(yù)處理基本上還沒有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，主要靠人工，使用的工具是磁鐵、 鋼銼，憑的是經(jīng)驗(yàn)。⑵廢舊鋁清洗廢舊鋁通常在不同程度上沾染有油污，垃圾，泥沙等，這些雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響再生鋁錠的質(zhì)量，因此，必須對廢舊鋁進(jìn)行清洗，清洗的方法采用手工清洗配料：根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生鋁合金錠產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計(jì)算出各類料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、 鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過實(shí)驗(yàn)確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實(shí)收率，除油不干凈的廢鋁，最高將有 20 %的有效成分進(jìn)入熔渣。熔煉：熔煉就是把某種配比的金屬爐料投入熔爐中，經(jīng)過加熱和熔化得到熔體，再對熔化后的熔體進(jìn)行成分調(diào)整，得到合乎要求的合金液體。并在熔煉過程中采取相應(yīng)的措施控制氣體及氧化夾雜物的含量，使符合規(guī)定成分（包括主要組元或雜質(zhì)元素含量），保證鑄件得到適當(dāng)組織（晶粒細(xì)化）高質(zhì)量合金液。 熔煉工藝 裝爐→熔化（加硅）→扒渣→攪拌→取樣→調(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。 ①裝爐：正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔 煉時(shí)間很重要。 對于反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損 料，再 壓上鋁錠。熔點(diǎn) 較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應(yīng)均勻平坦分布；② 熔化：熔化過程及熔煉速度對鋁錠質(zhì)量有重要影響。當(dāng)爐料加熱至軟化下榻時(shí)應(yīng)適當(dāng)覆蓋熔劑，熔化過程中應(yīng)注意防止過熱，爐料熔化液面呈水平之后， 應(yīng)適當(dāng)攪動(dòng)熔體使溫度一致，同 時(shí)也利于加速熔化。熔煉時(shí)間過長不僅降低爐子生產(chǎn)效率，而且使熔體含氣量增加，因此當(dāng)熔煉時(shí)間超長時(shí)應(yīng)對熔體進(jìn)行二次精煉；③扒渣：當(dāng)爐料全部熔化到熔 煉溫度時(shí)即可扒渣。扒渣前應(yīng)先撒入粉狀熔 劑（對高鎂合金應(yīng)撒入無鈉熔劑）。扒渣應(yīng)盡量徹底，因 為有浮渣存在時(shí)易污染金屬并增加熔體的含氣量；④ 攪拌：在取樣之前和調(diào)整成分之后應(yīng)有足夠的時(shí)間進(jìn)行攪拌。攪 拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜；⑤ 取樣：熔體經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，?yīng)立即取樣，進(jìn)行爐前分析；⑥ 調(diào)整成分：當(dāng)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或沖淡；⑦熔體的 轉(zhuǎn)爐： 成分 調(diào)整后，當(dāng)熔體溫度符合要求時(shí)，扒出表面浮渣，即可轉(zhuǎn)爐；⑧熔體的精煉 變質(zhì)成分不同，凈化變質(zhì)方法也各有不同。除氣：一般都是采用浮游法來除氣，其原理是在鋁液中通入某種不含氫的氣體產(chǎn)生.新建年產(chǎn) 萬噸特種鋁合金鑄錠項(xiàng)目可行性研究報(bào)告氣泡，利用這些氣泡在上浮過程中將溶解的氫帶出鋁液，逸入大氣。 為了得到較好的精煉效果，應(yīng)使導(dǎo)入氣體的鐵管盡量壓入熔池深處， 鐵管下端距離坩鍋底部 100～150 毫米，以使氣泡上浮的行程加長，同 時(shí)又不至于把沉于鋁液底部的夾雜物攪起。通入氣體時(shí)應(yīng)使鐵管在鋁液內(nèi)緩慢地橫向移動(dòng)，以使熔池各處均有氣泡通過。盡量采用較低地通氣壓力和速度，因?yàn)檫@樣形成的氣泡較小， 擴(kuò)大了氣泡的表面積，且由于氣泡小，上浮速度也慢，因而能去除較多的夾雜和氣體。同 時(shí)，為保 證良好的精煉效果，精煉溫度的選擇應(yīng)適當(dāng)，溫度過高則生成的氣泡較大而很快上浮，使精煉效果變差。溫度 過低時(shí)鋁液的粘度較大，不利于鋁液中的氣體充分排出，同樣也會(huì)降低精煉效果。 澆鑄：現(xiàn)在鋁合金錠鑄造就是把鋁液直接澆到模子里，待其冷卻后取出，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要在這一步驟，而且整個(gè)鑄造工藝，也是以這一過程為主。 鑄造過程是一個(gè)由液態(tài)鋁冷卻、結(jié)晶成為固體 鋁合金錠的物理過程。連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)?；旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外 鑄是由抬包直接向鑄造機(jī)澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在 740～800℃，以保證鋁合金錠獲得較好的外觀。注：爐料在使用前應(yīng)保存在干燥處，如爐料已經(jīng)受潮氣腐蝕則在配料前進(jìn)行吹砂以除去表面腐蝕層?；貭t料表面常常粘附砂子（SiO2 ），部分 SiO2 和鋁液會(huì)發(fā)生下列反應(yīng)： 　　4 Al ＋ 3 SiO2 → 2 Al2O3 ＋ 3 Si 所生成的 Al2O3 及剩余 SiO2 均在鋁液中形成氧化夾雜，故在加這類料前也應(yīng)經(jīng)吹砂后使用。由切屑、濺渣等重熔鑄成錠的三級回爐料中常含有較多氧化夾雜物及氣體，故其使用量應(yīng)受到嚴(yán)格的限制，一般不超過爐料總量的 15%，對重要鑄件則應(yīng)完全不用。爐料表面也不應(yīng)有油污、切削冷卻液等物，因?yàn)楦鞣N油脂都是具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的碳?xì)浠衔?，油脂受熱而帶入氫，爐料在加入鋁液時(shí)必須預(yù)熱 至 150～180℃以上， 預(yù)熱的目的一方面時(shí)是為了安全，防止鋁 液與凝結(jié)在冷爐料表面上的水分相遇而發(fā)生爆炸事故；另一方面是為防止將氣體和夾雜物帶入鋁液。 生 產(chǎn)、 檢測所需的主要設(shè)備裝置本項(xiàng)目主要設(shè)備為環(huán)保反射爐 14 套、 鋁 合金 錠 模具 10 套， 壓鑄 機(jī) 10 套。主要設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 單價(jià)（元/套） 金額（萬元）1 環(huán)保反射爐 套 14 400000 5602 鋁合金錠模具 套 10 300000 3003JS350T 壓鑄(二期間)套 10 65000006500小計(jì) 7360.新建年產(chǎn) 萬噸特種鋁合金鑄錠項(xiàng)目可行性研究報(bào)告設(shè)備選擇以節(jié)能高效為原則，兼顧經(jīng)濟(jì)性。 工程方案 總平面布置本項(xiàng)目總平面布置原則(1)以某市總體 規(guī)劃為依據(jù)(2)根據(jù)工藝流程、防火安全、施工等要求，因地制宜布置廠區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、露天堆場、公用管線、綠化及美化設(shè)施。 (3)應(yīng)能達(dá)到生 產(chǎn)流暢、運(yùn)輸線路短、裝卸方便，避免頻繁的貨流與主要的人流交叉。(4)總平面布置 應(yīng)緊湊合理，節(jié)約用地。(5)功能分區(qū)合理、方便管理。(6)因地制宜，合理確定標(biāo)高，減少土方工程量?？偲矫娌贾酶鶕?jù)項(xiàng)目建設(shè)場地的特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝流程，出入口緊靠公路，使生產(chǎn)原料進(jìn)廠和成品出廠便利。生產(chǎn)線中的輔 助設(shè)施盡量配合生產(chǎn)線主要車間布置。廠區(qū)呈規(guī)則的長方形，總占地面積為 100 畝。廠區(qū) 東、北兩面均靠 規(guī)劃道路。結(jié)合廠區(qū)周圍環(huán)境情況，工廠總平面布置主要包括生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、 輔助生產(chǎn)區(qū)三大功能。 主要生產(chǎn)車間位于廠區(qū)北面，中間為辦公樓；西面為食堂、宿舍， 東面為庫存車間，把生產(chǎn)車間布置在廠區(qū)道路旁邊，這樣既可以方便生產(chǎn)，又能使貨運(yùn)方便。廠區(qū)中間有辦公樓，使整個(gè)廠前區(qū)看似獨(dú)立卻又相互緊密聯(lián)系，形成了氣勢磅礴，充滿現(xiàn)代化氣息的廠前區(qū)，突出了企業(yè)的形象。 輔助生產(chǎn)設(shè)施根據(jù)生產(chǎn)車間位置及使用的要求靈活布置，將庫存樓（含原料車間、成品車間）布置在廠區(qū)的東面，使它距各生產(chǎn)車間位置較為近，這樣容易搬運(yùn)貨物到生產(chǎn)車間，以盡量減少對生產(chǎn) 的影響。以上三大區(qū)塊，功能分區(qū)明確，布局合理。豎向布置廠區(qū)內(nèi)豎向布置考慮原則為 （1）交通運(yùn)輸能合理組織。 （2）場地排水能暢通。 （3）廠區(qū)道路與廠外道路路面能合理銜接。 （4）建構(gòu)筑物基礎(chǔ)埋設(shè)盡量不深。 （5）各種管（溝）平面走向合理。根據(jù)上述原則的綜合要求，豎向布置采取連續(xù)平坡式布置，由西北向東南傾斜， 場地排水為暗管排水。土方工程填挖基本平衡。.新建年產(chǎn) 萬噸特種鋁合金鑄錠項(xiàng)目可行性研究報(bào)告道路設(shè)計(jì)廠區(qū)道路平面布置中采用環(huán)形周邊式，以滿足安全消防和交通運(yùn)輸?shù)囊?。道路路面寬度根?jù)使用功能的不同要求，分別為 8 米（用于主干道）、6 米和 4 米（用于消防道路）?；炷谅访妫鞘行?。廠區(qū)道路從南、北兩側(cè)園區(qū)規(guī)劃道路接入， 設(shè)有人流和貨流出入口。廠區(qū)綠化廠區(qū)綠化可以凈化空氣，滯塵，阻隔噪音，保護(hù)自然 環(huán)境和美化廠容。綠化規(guī)劃點(diǎn)、線、面結(jié) 合，廠前區(qū)的四周是全廠的主要 綠化和景觀 點(diǎn)，可種植 觀賞性的喬灌木和草皮。設(shè)置一些建筑小品、曲徑等。沿道路兩旁和四周圍墻 內(nèi)側(cè)是綠化線，種植行道 樹，生產(chǎn)車間和其它建構(gòu)筑物四周為綠化面，廣植草皮，種植一些抗性好的灌木。廠區(qū)綠化用地系數(shù)達(dá)到 30%左右，廠區(qū)綠化見效后能成為環(huán)境優(yōu)美的綠色工廠。工廠運(yùn)輸工廠外部運(yùn)輸貨物主要為生產(chǎn)原輔材料、燃料、設(shè)備備品備件、機(jī)修用料及生活物資。運(yùn)入量每年約 70000 噸，運(yùn)出量每年約 60000 噸， 長途運(yùn)輸主要向鐵路、公路托運(yùn)。 土建工程（1）工藝流程的要求（2）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（3）國家現(xiàn)行的其它建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（4）工程所在地區(qū)的自然條件 基本風(fēng)壓： 基本雪壓： 地震動(dòng)峰值加速度：生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)及配套建筑物主要滿足工藝要求，做到功能合理，外墻刷外墻涂料，.新建年產(chǎn) 萬噸特種鋁合金鑄錠項(xiàng)目可行性研究報(bào)告窗為實(shí)腹鋼窗，門為平開木門或鋼大門，以及 鋼制卷窗門、推拉 門、開窗力求整齊，體現(xiàn)工業(yè)建筑簡潔、明快的風(fēng)格。同時(shí)，也節(jié)省了造價(jià)。 （1）設(shè)計(jì)原則 安全，經(jīng)濟(jì)。在滿足使用功能的前提下， 優(yōu)先考 慮使用當(dāng)?shù)爻Ｓ玫慕ㄖ牧霞爱?dāng)?shù)亓?xí)慣的施工方法。 （2）設(shè)計(jì)依據(jù) a.《建筑 結(jié)構(gòu)荷載規(guī) 范》GBJ987 b.《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ388 c.《砼結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 》GBJ1089 d.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ789 （3）結(jié)構(gòu)型式大跨度單層生產(chǎn)廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼排架柱，預(yù)制梯形或三角形鋼筋砼桁架屋蓋，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；其它輔助設(shè)施采用磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼屋、樓板， 墻下條形基礎(chǔ)。 （4）地基處理本建設(shè)場地地質(zhì)條件良好，無需特別處理，且無 凍深問題，地震烈度小于 Ⅵ度，因此建筑物基礎(chǔ)全部采用天然地基上的淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深 。 主要工程技術(shù)指標(biāo)主要工程技術(shù)指標(biāo)表.新建年產(chǎn) 萬噸特種鋁合金鑄錠項(xiàng)目可行性研究報(bào)告序號 項(xiàng)目 單位 建構(gòu)筑物面積(m 2) 備注1 生產(chǎn)車間 22022結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架2 倉庫 M2 7300 原料車間 M2 3600 成品車間 M2 37003 辦公樓 M2 37004 生活用樓 M2 4400 宿舍 M2 2930 食堂 M2 14705