【導(dǎo)讀】年產(chǎn)10萬噸錳鐵合金項(xiàng)目。山西XX鐵業(yè)有限責(zé)任公司。山西XX投資咨詢有限責(zé)任公司。項(xiàng)目提出的背景及建設(shè)的必要性.................2. 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生.................9. 第四章資源、能源和原材料的供應(yīng)...............22. 第六章總圖布置、土建工程及公用工程方案........47. 第九章工廠組織、勞動(dòng)定員及職工培訓(xùn).............60. 生產(chǎn)不安全因素及職業(yè)危害因素...............63

　　

【正文】 料鐘爐頂 套 1 13 探尺卷?yè)P(yáng)機(jī) 臺(tái) 2 14 均壓放散閥 φ 300 臺(tái) 2 15 均壓閥 φ 300 臺(tái) 2 16 爐頂液壓站 套 1 17 探尺 臺(tái) 2 小計(jì) 10 (四 ) 高爐本體 18 進(jìn)風(fēng)裝置 套 14 19 爐頂人孔 臺(tái) 2 20 溜槽檢修孔 套 1 小計(jì) 17 (五 ) 風(fēng)口平臺(tái)、出缺場(chǎng) 21 橋式起重機(jī) 16/ 臺(tái) 1 22 液壓泥炮 KD100 臺(tái) 1 23 開鐵口機(jī) KDILA 臺(tái) 1 24 液壓折疊式堵渣機(jī) 臺(tái) 1 25 爐前液壓站 套 1 小計(jì) 5 (六 ) 熱風(fēng)爐系統(tǒng) 26 液動(dòng)高溫?zé)犸L(fēng)閥 臺(tái) 3 27 液動(dòng)煙道閥 臺(tái) 3 年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目 46 28 液動(dòng)支管煤氣燃燒閥 臺(tái) 3 29 液動(dòng)煤氣支管切斷閥 臺(tái) 3 30 液動(dòng)混風(fēng)切斷閥 臺(tái) 1 31 液動(dòng)冷風(fēng)閥 臺(tái) 3 32 熱管換熱器 臺(tái) 1 33 助燃風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 小計(jì) 19 (七 ) 粗煤氣系統(tǒng) 34 爐頂液壓放散閥 DN550 臺(tái) 2 35 波紋補(bǔ)償器 DN1500 臺(tái) 4 36 遮斷閥 φ 2460 臺(tái) 1 37 遮斷閥卷?yè)P(yáng)機(jī) 臺(tái) 1 小計(jì) 8 (八 ) 煤氣凈化系統(tǒng) 38 布袋除塵器 φ 4000 套 10 39 粉塵加濕機(jī) 臺(tái) 1 40 斗提機(jī) 臺(tái) 1 41 刮板輸送機(jī) 臺(tái) 1 小計(jì) 13 (九 ) 渣處理系統(tǒng) 42 抓斗起重機(jī) Lk=, Q=10t 臺(tái) 1 小計(jì) 1 (十 ) 鑄鐵機(jī)系統(tǒng) 43 吊鉤橋式起重機(jī) 80/10t 臺(tái) 1 44 雙鏈鑄鐵機(jī) 60m 臺(tái) 1 45 鐵水罐 65t 個(gè) 9 46 鐵水罐車 65t 個(gè) 5 小計(jì) 16 二 非標(biāo)設(shè)備 47 風(fēng)口設(shè)備 套 14 48 渣口設(shè)備 套 1 49 爐喉鋼磚 套 1 50 冷卻壁 套 1 51 爐蓖子 套 3 52 鐵口設(shè)備 套 1 53 渣鐵溝 套 1 小計(jì) 22 合計(jì) 157 年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目 47 第六章 總圖布置、土建工程及公用工程方案 總圖平面布置及運(yùn)輸 平面布置 (1)滿足工藝生產(chǎn)流程要求，符合運(yùn)輸、防火、衛(wèi)生、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定，充分利用現(xiàn)有設(shè) 施 ,對(duì)所有生產(chǎn)裝置、建構(gòu)筑物、運(yùn)輸?shù)缆返冗M(jìn)行合理布置。 (2)采取有效措施，滿足節(jié)約用地要求，充分利用場(chǎng)地現(xiàn)狀，合理確定各種建筑物間距，力求各生產(chǎn)區(qū)和主要建筑物布置緊湊，堆場(chǎng)布置宜采用貯用合一方式，以達(dá)到節(jié)約用地原則。 (3)要適應(yīng)廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)囊螅瑥S內(nèi)道路要做到與廠外道路銜接合理，廠內(nèi)道路應(yīng)滿足人流、貨流和消防等要求，主要干道應(yīng)盡量避免和主要人流交叉干擾。 (4)應(yīng)適應(yīng)廠區(qū)的自然條件，結(jié)合地形地貌、風(fēng)向、朝向等自然條件，因地制宜進(jìn)行總圖布置，減少土石方工程量、滿足防洪、排水等要求。 年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目 48 為便于企業(yè)管理和更好地 組織生產(chǎn)，避免生產(chǎn)中相互影響，確保安全生產(chǎn)，運(yùn)輸暢通，根據(jù)生產(chǎn)功能，利用廠內(nèi)道路將廠區(qū)分成兩個(gè)大界區(qū)。 (1)平面布置 該廠區(qū)只考慮生產(chǎn)設(shè)施和生活輔助設(shè)施。 (2)豎向布置原則及土方工程量 、運(yùn)輸及裝卸要求； ，充分利用地形，力求土石方工程量最少。 根據(jù)廠區(qū)地形，結(jié)合運(yùn)輸條件，辦公區(qū)位于廠區(qū)的西北部，廠區(qū)東部是焦炭、礦石等原料堆場(chǎng)和成品庫(kù)，燒結(jié)車間位于廠區(qū)的東部邊緣，距離辦公區(qū) 170 米，煉鐵車間布置于廠區(qū)中南部偏西，距離辦公區(qū) 60 米，廠區(qū)的西南部是機(jī)修車間和電儀車 間，高爐鐵口距離除塵器約 15 米。 工廠運(yùn)輸 本項(xiàng)目投產(chǎn)后，工廠可年產(chǎn)成品錳鐵合金 10 萬噸，總運(yùn)輸量約 75 萬 噸。選用鐵路與公路運(yùn)輸相結(jié)合，除錳礦石外其他原料選擇公路運(yùn)輸，一是運(yùn)輸距離短，二是可減少裝年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目 49 卸次數(shù)。各種原材料的進(jìn)廠和成品的出廠以汽車為主，由工廠運(yùn)輸隊(duì)結(jié)合外協(xié)運(yùn)輸公司承擔(dān)。 廠區(qū)道路設(shè)計(jì)以物料運(yùn)輸暢通、車間聯(lián)系方便和符合消防規(guī)范為原則，根據(jù)原料，成品的運(yùn)輸特點(diǎn)廠內(nèi)的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產(chǎn)車間和原料、成品的集中點(diǎn)，廠區(qū)內(nèi)道路均采用砼路面，主干道為城市型四車道，路面寬 16m轉(zhuǎn)彎半徑為 20m 進(jìn)入各車間的次要道為城市型單車道，路面寬 4 m，轉(zhuǎn)彎半徑為 12m。 表 61 年運(yùn)輸量匯總表 類別 貨物名稱 年運(yùn)輸量 （噸） 運(yùn)輸方式 （公路、鐵路） 運(yùn)入 1 錳礦石 280000 鐵路、公路 2 白云石 8000 公路 3 生石灰 31400 公路 4 石灰石 68400 公路 5 螢石 8000 公路 6 焦炭 205000 公路 小計(jì) 600800 運(yùn)出 1 錳鐵合金 100000 公路 2 煤渣等 51250 公路 小計(jì) 151250 合計(jì) 752050 公司年運(yùn)輸量為 75 萬噸，其中運(yùn)入量 60 噸，運(yùn)出量15 萬噸，均采用公路運(yùn)輸。 年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目 50 土建 設(shè)計(jì)依據(jù) (1)根據(jù)建設(shè)單位提供的資料。 (2)工藝及其它專業(yè)提供的設(shè)計(jì)條件。 (3)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 建筑設(shè)計(jì) 根據(jù)該廠區(qū)所處的地理位置和生產(chǎn)環(huán)境，建筑設(shè)計(jì)在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下以實(shí)用為主，重要生產(chǎn)設(shè)施部分建（構(gòu)）筑物不作裝飾。生產(chǎn)輔助設(shè)施均可根據(jù)使用情況作適當(dāng)裝飾，外墻為清水磚墻加漿溝縫，內(nèi)墻、頂棚抹灰，水泥砂漿地面，木門鋼窗， SBS 屋面防水?？偨ㄖ娣e約 10116M2， 。 原料車間：長(zhǎng)度 60m，寬度 12m 3=36m，柱距 6m，面積 2160 m2，磚混結(jié)構(gòu)，屋架下弦高 。 煉鐵車間：長(zhǎng)度 102m，寬度 15m 3=45m，柱距 6m，面積 4590 m2，排架結(jié)構(gòu)，裝有橋式起重機(jī) 1 燒結(jié)車間：長(zhǎng)度 78m，寬度 15m 2=30m，柱距 6m，面積 2340 m2，排架結(jié)構(gòu)，軌頂標(biāo)高 6m，裝有橋式起重機(jī) 4 臺(tái)。 機(jī)修車間：長(zhǎng)度 36m，寬度 15m，柱距 6m，面積 540 m2，磚混結(jié)構(gòu)。 年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目 51 電儀車間：長(zhǎng)度 54m，寬 度 9m，柱距 6m，面積 486 m2，磚混結(jié)構(gòu)。 供水 該地區(qū)地下含量非常豐富，采用地下水作為本項(xiàng)目給水水源，廠區(qū)現(xiàn)有一眼水井，出水量不小于 1000M3/D，水質(zhì)可以滿足生產(chǎn)、生活及消防用水要求。 本項(xiàng)目合金生產(chǎn)線生產(chǎn)總用水量： 2200 M3/D 其中： 生產(chǎn)直流和消耗水量： 250 M3/D 生產(chǎn)設(shè)備、爐渣冷卻循環(huán)用水： 1950 M3/D 生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水量即生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污、風(fēng)吹蒸發(fā)及供給生產(chǎn)直流消耗損失水量： 130 M3/D 生產(chǎn)用水重復(fù)利 用率： 96% 供電 企業(yè)現(xiàn)有供電為雙回路供電，其電源來自 XX 變電站和 XX 變電站，供電線路編號(hào)萬變 855＃，楊變 573＃。線路上裝有過載、防過流的繼電保護(hù)裝置。 因?yàn)樵擁?xiàng)目是總裝機(jī)容量約為 7320KW。本項(xiàng)目設(shè)一年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目 52 座變電站外，安裝 5000KW 變壓器 2 臺(tái)，還設(shè)有兩座 10KV配電站，即燒結(jié)機(jī)配電站和高爐風(fēng)機(jī)配電站，配電方式采用 10KV 單回路進(jìn)線，單母線不分段運(yùn)行方式。配電站的控制均為戶內(nèi)式，無人值班運(yùn)行，采用綜合保護(hù)器，高壓電機(jī)可在中控室同計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的操作站直接操作，電氣測(cè)量值，供配電系統(tǒng)的運(yùn)行和故障信號(hào) 也可在中控室監(jiān)控。 本項(xiàng)目裝機(jī)容量總計(jì) 7320KW，每日耗電 732024=175680 度。 變壓器選擇，用“指標(biāo)法”計(jì)算全廠總變壓器容量，選取兩臺(tái) SZ95000KVA 變壓器，向全廠供電。 年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目 53 第七章 能源綜合利用 合理利用能源，節(jié)約能源是我們?cè)O(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)遵循原則，生產(chǎn)要發(fā)展，能源要節(jié)約，尤其是山西乃能源重工業(yè)基地，更不可不注意節(jié)約能源。 按照環(huán)境友好和循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)，積極加大 能源的綜合利用 ，實(shí)現(xiàn)了良性互動(dòng)、可持續(xù)發(fā)展。 利用現(xiàn)有的 高爐煤氣 發(fā)電機(jī)組，將高爐煤氣包括 熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)、 豎爐 等 的能源 全部 回收利用 ， 不僅 使 能源 得以循環(huán)利用 ，又 有效的控制了氣體 污染 物的排放 。 采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備是節(jié)約能源的關(guān)鍵，本設(shè)計(jì)中，所選用的工藝和設(shè)備都目前國(guó)內(nèi)比較成熟并且節(jié)能效果較好工藝和設(shè)備，這給該項(xiàng)目的能源綜合利用、節(jié)能降耗提供了根本保障。 年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目 54 第八章 環(huán)境保護(hù) 設(shè)計(jì)依據(jù) （ 1）《冶金企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定》冶發(fā) (1997)1 3 號(hào) （ 2）《工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB9078— 1996) （ 3）《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB13456— 92) （ 4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ87— 85) （ 5）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl2348— 90) 工程主要污染源及污染物 本項(xiàng)目主要污染物為粉塵、廢氣、廢水、噪聲。 高爐在煉鐵過程中所產(chǎn)生的主要污染物有原料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵；出鐵場(chǎng)出鐵出渣時(shí)產(chǎn)生的煙 (粉 )塵；爐頂?shù)拿簹夥派?(或泄漏 )放出的 CO 及粉塵；熱風(fēng)爐燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙粉塵、 SO2 和 CO2 等。煉鐵生產(chǎn)的主要廢水是高爐沖渣水；煉鐵產(chǎn)生的固體廢物主要是高爐渣、灰等。煉鐵生產(chǎn)過程中主要的噪聲源有： 高爐出鐵場(chǎng)噪聲值 95100dB(A) 年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目 55 高爐 (爐旁 )噪聲值 85— 102dB（ A) 熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)噪聲值 85— 104dB(A) 送風(fēng)機(jī)噪聲值 95dB（ A） 引風(fēng)機(jī)噪聲值 96dB(A) 料車傳動(dòng)裝置噪聲值 82100dB(A) 各類泵噪聲值 77— 93dB(A) 高爐冷風(fēng)管放風(fēng)閥噪聲值 120dB(A) 污染控制措施 本錳鐵合金生產(chǎn)線嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，堅(jiān)持環(huán)保工作“三同時(shí)”原則，貫徹“清潔生產(chǎn)、以防為主”的方針，采取切 實(shí)可行的技術(shù)方案和措施，使工程達(dá)到國(guó)家規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)本項(xiàng)目工藝要求，主要針對(duì)以下污染進(jìn)行治理。 高爐出鐵場(chǎng)除塵 高爐出鐵場(chǎng)，出鐵口在出鐵出渣時(shí)，產(chǎn)生的煙 (粉 )塵，利用鐵水罐上方均設(shè)有集塵罩，收集的煙 (粉 )塵由除塵管道送往電除塵器進(jìn)行除塵，除塵效率≥ 98％，除塵后經(jīng) 35m 高的煙囪稀釋排放，煙 (粉 )塵排放濃度為 年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目 56 小于國(guó)家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB90781966中續(xù)表 2 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 100mg／ m3。 高爐槽上、槽下、料坑除塵 高爐上料系統(tǒng)設(shè)有燒結(jié)礦槽 、塊礦礦槽及輔助原料槽，礦槽、焦槽、振動(dòng)篩、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及漏斗等部位產(chǎn)生大量粉塵。 防治措施：采用礦槽上、下，焦槽料坑等部位設(shè)密閉吸塵罩，收集的煙 (粉 )塵由除塵管道送往低壓脈沖布袋除塵器進(jìn)行除塵，除塵效率≥ 98％，經(jīng)除塵后經(jīng) 35m 高的煙囪稀釋排放。煙粉塵排放濃度≤ 100mg/m3，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 熱風(fēng)爐 s02 煙氣的防治 熱風(fēng)爐在燃燒煤氣時(shí)產(chǎn)生 C02 及少量的煙塵和 SO2 由煙囪進(jìn)行稀釋排放。 高爐爐沖水渣的廢氣處理 爐前沖水渣時(shí)，除產(chǎn)生水蒸汽外，還將放散出少量有害氣體 H2S、 S02 等 廢氣，通過水渣?；b置后面攪拌槽上的冷凝筒，為減少污染在冷凝筒內(nèi)進(jìn)行噴水抑制有害氣體和水蒸汽，處理后的廢氣由 35m 高的煙囪外排。 年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目 57 廢棄物的綜合利用與處理設(shè)施 高爐煤氣的綜合利用 將高爐在冶煉過程中產(chǎn)生的廢煤氣，經(jīng)重力除塵和干式布袋除塵全部回收利用，用于熱風(fēng)爐預(yù)熱助燃空氣和高爐煤氣的雙預(yù)熱，提高高爐風(fēng)溫；回收這部分可觀的能量，對(duì)節(jié)約能源降低成本和保護(hù)環(huán)境有著重要的意義，不僅提高經(jīng)濟(jì)效益，而且還能改善環(huán)境保護(hù)。 高爐水渣的綜合利用 渣通過渣處理系統(tǒng)處理，設(shè)計(jì)沖渣系統(tǒng)采用底濾法水淬渣，爐前水淬 后的爐渣通過沖渣溝隨水流入過濾池，經(jīng)沉淀后的水淬渣用抓斗起重機(jī)從濾池中取出，汽車外運(yùn)。水經(jīng)過濾加壓后，重新送至爐前，循環(huán)使用。 處理后的水渣全部回收送水泥廠用做水泥原料。 礦槽、料坑、出鐵場(chǎng)除塵后收集的粉塵的綜合利用。 高爐出鐵場(chǎng)、槽上、槽下、料坑等處收集除塵下來的粉塵全部送往燒結(jié)廠作為燒結(jié)原料。