【正文】 外，接入工業(yè)園現(xiàn)有排水管道系統(tǒng)，最終送至工業(yè)園污6．5 安全供水措施（1）循環(huán)水泵站設(shè)兩路電源供電，可靠程度不低于冶煉設(shè)備的供電要求。（2）備泵組均設(shè)有備用泵，且工作泵與備用泵自動切換。（3）在廠區(qū)內(nèi)可設(shè) 5OOm3高位水塔（H＝30m） ，給水系統(tǒng)供水管網(wǎng)與水塔供水管、互相連接。轉(zhuǎn)換電源或事故時可向全廠礦熱爐爐體、礦熱爐銅瓦、錐套、短網(wǎng)、電爐變壓器等提供 小時的事故用水。（4）水泵站分出二條主供水管網(wǎng)在車間外部布置成環(huán)狀，以備在事故時互相支援，從主供水管道分支引至各礦熱爐給水系統(tǒng)。排水管路設(shè)有排出余氣措施。（5）根據(jù)“GB5O0162022”建筑設(shè)計防火規(guī)范”室外建生產(chǎn)新水與消防管道系統(tǒng)并設(shè)置地上式消火栓，以滿 足全廠消防要求，每個消火栓保護(hù)半 43徑不超過 12Om，并按規(guī)定設(shè)置消火栓，室內(nèi)消防水量按 151/s、室外消防水量按 201/s 考慮。采用生產(chǎn)、消防共用管網(wǎng)系統(tǒng)可滿足消防用水要求。（6）并按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB501402022，主廠房、高低壓配電室等建筑內(nèi)設(shè)移動消防滅火器材。6．6 給排水處理設(shè)施本工程給排水處理系統(tǒng)設(shè)有凈循環(huán)水泵站、循環(huán)水池、玻璃鋼中空霧化冷卻塔、綜合水處理器；濁循環(huán)水泵房、濁循環(huán)水沉淀池、全自動自清洗過濾器等。 447 電 氣 概述縣縣鎳業(yè)有限公司新建 3O 萬 t/a 鎳鐵合金工程。本專業(yè)設(shè)計范圍的工程主要包括 （1）回轉(zhuǎn)窯各六座 （2）30000kVA 礦熱爐四座、42022KVA 礦熱爐五座 （3）其它相應(yīng)的生產(chǎn)配套設(shè)施。7．2 供電7． 供電電源本工程項(xiàng)目生產(chǎn)用電可由 110 千伏富國變電站出線的 10 千伏齊圈線供電，項(xiàng)目投產(chǎn)用電需要建設(shè) 110 千伏變電站，電源來自 220 千伏車王變電站雙回110 千伏線路以及縣熱電 110 千伏母線出線。 電力負(fù)荷本工程廠內(nèi)設(shè)置 2 個電爐車間及 1 個原料場，礦熱爐車間供電一次電壓均采用 35kV。配套的輔助動力設(shè)施有配料上料系統(tǒng)、水系統(tǒng)及除塵設(shè)施等，用電電壓均為 lOkV 及 電壓等級?？傆嬎阖?fù)荷為：有功功率:320730kW；無功功率 155337 kVA；視在功率:356367kVA； 所有負(fù)荷的大部分為負(fù)荷二類負(fù)荷，僅有少量的一類和三類負(fù)荷。 廠內(nèi)供配電設(shè)施 45根據(jù)負(fù)荷分布及供電電源情況，本工程擬在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置二座 35kV 變電站，供電負(fù)荷約為 375MVA。變電站以 35kV 電壓向礦熱爐變壓器直接供電，以 lOkV電壓向廠內(nèi)輔助動力負(fù)荷供電。變電站采用 35kV 兩回電源進(jìn)線。變電站 35kV 進(jìn)線 2 回，主母線采用單母線分段接線；35kV 出線為 5 路出線；lOkV 出線 12 回預(yù)留四回，單母線分段接線。電爐車間在每個電爐旁設(shè)置 35kV 爐變操作開關(guān)。在 380/220V 負(fù)荷較集中的電爐車間、循環(huán)水泵站及原料場分別設(shè)置車間低壓變電所。在除塵系統(tǒng)中l(wèi)OkV 除塵主風(fēng)機(jī)由總降變電所供電，而除塵系統(tǒng)的 380/220V 負(fù)荷則由電爐車間變電所供電。 設(shè)備選型及電氣控制35kV 高壓斷路器采用氯氟化硫斷路器。lOkV 高壓斷路器選用真空斷路器，電極升降控制采用無觸點(diǎn)電子開關(guān)，其余按常規(guī)設(shè)計考慮。礦熱爐變壓器送電、斷電、換檔及冷卻器起停等在操作臺上集中控制。電極壓放、升降等操作在礦熱爐控制室操作臺上手動控制。其他設(shè)備為一般機(jī)旁控制。 467．4 礦熱爐短網(wǎng)礦熱爐短網(wǎng)（即連接礦熱爐變壓器二次測及電極之間的低電壓大電流導(dǎo)電體）采用水冷銅管及水冷電纜，并按來去電流方向交錯排列在電極上連接成三角形布置。這樣的短網(wǎng)可減少銅耗、降低冶煉電耗和提高爐子的功率因數(shù)。7．5 繼電保護(hù)及表計為了與微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)相配合，變電站采用分散式微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置。該裝置具有可靠性高、靈活性大、接線簡單等優(yōu)點(diǎn)。各保護(hù)測控裝置分別安裝在各高壓開關(guān)柜上。并通過管理機(jī)與后臺監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行通訊。具體繼電保護(hù)配置如下：35kV 電源進(jìn)線：限時電流速斷保護(hù)，過電流保護(hù)；電爐變壓器：電流速斷保護(hù)，過電流保護(hù)，過負(fù)荷，瓦斯、溫度保護(hù)；并聯(lián)電容補(bǔ)償裝置：電流速斷保護(hù)，過電流保護(hù)，低電壓保護(hù)，過電壓保護(hù)，不平衡保護(hù)；35kV 主變壓器：縱聯(lián)差動保護(hù)，復(fù)合電壓過電流保護(hù)，瓦斯、溫度保護(hù)； 1OkV 受電：利用 35kV 主變后備保護(hù)； 1OkV 母線分段：母線充電保護(hù)； 1OkV 母線：低電壓保護(hù)，過電壓保護(hù)，絕緣監(jiān)視。 47lOkV 動力變壓器：電流速斷保護(hù)，過電流保護(hù)，瓦斯、溫度保護(hù)； lOkV 電動機(jī)饋線：電流速斷保護(hù)，過電流保護(hù)，低電壓保護(hù)。另外，該保護(hù)裝置還應(yīng)有小電流接地選線功能，對單相接地進(jìn)行測控。 35kV 迸線設(shè)專用計量柜，柜內(nèi)裝有功電能表，無功電能表。 熱礦爐變壓器設(shè)三相電流表。功率因素表，有功電能表。 動力變壓器設(shè)三相電流表，有功電能表。 各級電壓母線分別設(shè)電壓表。 大于 4OkW 的電動機(jī)或工藝需要監(jiān)視電流的電動機(jī)設(shè)電流表。 精煉爐高壓除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，其余高壓除塵風(fēng)機(jī)采用液體水電阻軟起動。 電能質(zhì)量 礦熱電爐負(fù)荷一般不會產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，故引起的電壓波動是很小的；根據(jù)目前已生產(chǎn)的礦熱電爐的實(shí)際運(yùn)行情況，單臺電爐生產(chǎn)時其正常電壓不平衡度一般在 2％以下，短時可能達(dá)到 4％左右，但多臺電爐同時生產(chǎn)的正常電壓不平衡度一般可控制在 1 兆以下；礦熱電爐生產(chǎn)時會產(chǎn)生少量的高次諧波，主要以二、三次諧波為主，但由于其隨機(jī)性比較大，目前無法計算，且無相關(guān)測量數(shù)據(jù)。為了更好的治理諧波污染，本工程初步考慮在礦熱爐爐變低壓側(cè)進(jìn)行分步補(bǔ)償，在電爐投產(chǎn)后，實(shí)測諧波電流等參數(shù)，以確定設(shè)置濾波裝置的參數(shù)。車間輔助用電采用在 lOkV 側(cè)進(jìn)行統(tǒng)一補(bǔ)償。 電力管網(wǎng)由于 35kV 變電站引至廠區(qū)的 35kV 及 lOkV 電源線路較多，故采取電纜橋架或電纜溝等方式，并輔以少量直埋 等其它方式。 48 照明高大廠房選用金屬鹵化物節(jié)能燈具照明，其于為熒光燈及白熾燈。電控室，電爐變壓器室，高壓配電室及車間變電所設(shè)事故照明，其電源來自分合閘用直流屏。需要處設(shè)檢修照明，其電壓為 36V。 防雷、接地 煙囪設(shè)避雷針，高于 15m 的建構(gòu)筑物設(shè)避雷帶，其接地電阻要求不大于10Ω。 設(shè)保護(hù)接地（接零保護(hù)）裝置。電爐及電氣設(shè)備外殼，電纜橋架，電纜鋼皚均需和保護(hù)接地裝置可靠連接。保護(hù)接地裝置接地電阻要求不大于 4Ω。 電修 本工程設(shè)電氣維修間，負(fù)責(zé)小型電氣設(shè)備的日常維護(hù)。大型電氣設(shè)備的修理由公司解決。 498 機(jī)修、檢化驗(yàn) 機(jī)修車間 機(jī)修車間任務(wù) 為減少企業(yè)的負(fù)擔(dān)，充分利用社會機(jī)修力量，廠區(qū)內(nèi)只設(shè)小型的機(jī)修車間。 機(jī)修車間主要為 3O 萬 t/a 鎳鐵合金工程的生產(chǎn)系統(tǒng)提供機(jī)加、檢修服務(wù)。其主要任務(wù)是負(fù)責(zé)設(shè)備小修、日常維護(hù)及部分備件加工，以及電極殼的制造任務(wù)，并承擔(dān)鉚焊件的加工及修復(fù)工作。生產(chǎn)所需的各種大備件的制作、生產(chǎn)消耗件的供應(yīng)及設(shè)備的大修理，鑄鐵、鑄鋼、鑄銅等的毛坯件，均由全廠統(tǒng)籌安排，集中外協(xié)。其大修請外專業(yè)單位完成。 機(jī)修車間的組成 機(jī)修車間設(shè)機(jī)加班，負(fù)責(zé)加工、維修設(shè)備的小型零配件。 機(jī)修車間設(shè)檢修班，隨生產(chǎn)班制巡查，負(fù)責(zé)各電爐車間設(shè)備、皮帶機(jī)的日常維護(hù)及小檢修。電極殼班負(fù)責(zé)電極殼的備料、加工、焊裝組成，并送至各電爐車間電極更換層的平臺。 機(jī)修車間的工作制度及主要設(shè)備 機(jī)加班采用一班工作制，或根據(jù)生產(chǎn)需要確定生產(chǎn)班制。定員共計 15 人。主要設(shè)備有：車床、銑床、刨床、鉆床。 檢修班隨生產(chǎn)班制巡查、維修、維護(hù)各電爐車間設(shè)備，并負(fù)責(zé)機(jī)修車間的設(shè)備維修。采用部分一班工作制、部分三班工作制，或根據(jù)生產(chǎn)需 50要確定工作制和調(diào)動人員，定員 24 人。全廠可集中檢修力量，也可根據(jù)生產(chǎn)需要增減修檢隊(duì)伍人員；中、大修時，可根據(jù)生產(chǎn)需要外聘人員。主要設(shè)備有：等離于切割器、電焊機(jī)、手電鉆、手砂輪、鉆床等。 電極殼班采用一班工作制，或根據(jù)制生產(chǎn)需要確定生產(chǎn)班制，定員 6 人。主要設(shè)備剪板機(jī)、卷板機(jī)、電焊機(jī)等。 車間面積約為 15OOm2。 除上述主要設(shè)備外，另需配置相關(guān)的配套輔助設(shè)備。 主要設(shè)備選擇 起重設(shè)備：機(jī)修車間選用 3t 電動單梁起重機(jī) 3 臺。 主要設(shè)備見機(jī)修車間設(shè)備表 81。 51表 81 機(jī)修車間主要設(shè)備重量（kg）序號設(shè)備名稱及規(guī)格 單位 數(shù)量單重 總重制造廠 備注1 車床 CA61401000 臺 3 2022 60002 車床 C6301400 臺 3 3450 103503 牛頭刨床 B665 臺 3 1850 55504 搖臂鉆床 Z3025 臺 3 1600 48005 萬能銑床 X62W 臺 3 2650 79506 剪板機(jī) 2022 臺 3 4857 145717 三輥卷板機(jī) W1152022 臺 3 5000 150008 電焊機(jī) ZX5400 臺 9 180 16209 空氣等離子切割器 LGK63 臺 6 92 55210 砂輪機(jī) M3030 臺 3 320 96011 臺式砂輪機(jī) S3SV200 臺 3 75 22512 電動單梁起重機(jī) LD1H=L= 臺 3 2450 735013 電熱式膠帶硫化器 DSLQ1000 臺 3 1173 351914 電熱式膠帶修補(bǔ)器 DDQ2 臺 3 100 80015 運(yùn)輸膠帶剝皮機(jī) BPJ1 臺 3 60 18016 空壓機(jī) 檢化驗(yàn)檢化驗(yàn)室主要為 30 萬 t/a 鎳鐵合金的生產(chǎn)系統(tǒng)提供檢化驗(yàn)服務(wù)。檢化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn) IS04552。 檢化驗(yàn)室任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品大綱及工藝設(shè)計要求，檢化驗(yàn)室負(fù)責(zé)原料、爐渣、成品檢化驗(yàn)、環(huán)境監(jiān)測。 52化驗(yàn)室主要承擔(dān)以下三個方面的化驗(yàn)分析任務(wù)： 1）負(fù)責(zé)入廠原料、燃料質(zhì)量的抽查及驗(yàn)收工作，定時向冶煉車間提供入爐原、燃料的化學(xué)成份，具體如下： 進(jìn)廠鎳礦分析檢驗(yàn)項(xiàng)目為：Ni、Fc、Si、P、S。 焦炭進(jìn)廠應(yīng)檢驗(yàn)：固定炭、揮發(fā)份、灰份、水份。全分析應(yīng)檢驗(yàn)固定炭、揮發(fā)份、灰份、SiO P 20抗暴性。 2）負(fù)責(zé)出廠產(chǎn)品化學(xué)成分指標(biāo)的鑒定，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并以化驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)冶煉工藝生產(chǎn)，出廠檢驗(yàn)內(nèi)容：Ni、Si、C、P、S。 3）負(fù)責(zé)冶煉生產(chǎn)中爐渣及其它項(xiàng)目的分析化驗(yàn)工作，出爐分析：Ni、Si、C、P。 4）對生產(chǎn)環(huán)保進(jìn)行監(jiān)測。負(fù)責(zé)完成冶金部規(guī)定的環(huán)境監(jiān)測任務(wù)。 539 燃 氣 本系統(tǒng)主要供回轉(zhuǎn)窯使用，對礦石進(jìn)行干燥及預(yù)還原。 煤氣供給方案煤氣供給方案采用礦熱電爐回收煤氣供給方案。從礦熱爐回收的煤氣（CO成分占70％以上）由管路輸送到回轉(zhuǎn)窯，用于氧化鎳礦的干燥，達(dá)到能源循環(huán)利用。 5410 總圖運(yùn)輸 概況 地理位置及交通 廠址位于山東市市縣，地處魯北平原，東臨渤海。 市區(qū)位位置優(yōu)越，交通發(fā)達(dá)，已成為魯北交通樞紐。經(jīng)濱州萬噸港由疏港公路 25km 南接市道東張路，問東 lOkm 接市道東濱路，沿東濱路向南 6Okm 至濱州。沿市道東張路 2Okm 與市道大濟(jì)路連接，距津汕高速出入口僅 5km。沿大濟(jì)路南下 2Okm 至國道 205 線。沿大濟(jì)路新線向南于國道 220 線相接，至市城濟(jì)南僅需 。沿津山高速向西 2Okm 與濱德高速、威烏高帶相接，4h 時可至青島、威海，2h 到德州。黃大鐵路南接隴海線，北接黃驛朔黃鐵路，為陜西神木煤炭沿鐵路線向膠東半島運(yùn)輸之捷徑。 氣象條件 見總論。 地形地貌 見總論。 總平面布置 總平面布置原則總平面布置根據(jù)廠區(qū)的地形、地貌、氣象等特征，根據(jù)設(shè)計規(guī)模、車間組成，本著工藝流程順暢，遠(yuǎn)近期結(jié)合，新舊結(jié)合，布置緊湊，聯(lián)系方便，節(jié)市用地，充分利用地形，減少土石方量，縮短運(yùn)輸距離，減少管線長度，節(jié)約投資等原則，滿足防火；衛(wèi)生、防爆等要求，使之有利于生產(chǎn)，方便管理，同時注意到全廠總平面布置的整體性，使之建筑群體達(dá)到統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 55本工程設(shè)計內(nèi)容為新建 3 座 30000kVA＋5 座 42022KVA 礦熱電爐及相關(guān)的生產(chǎn)輔助設(shè)施和生活設(shè)施。 電爐車間采用一字排列，在廠區(qū)內(nèi)對回轉(zhuǎn)窯，干燥棚干燥紅土礦棚及濕紅土礦柵，機(jī)修、總降、除區(qū)進(jìn)行了布置?？倛D詳見總平面布置。 廠內(nèi)、外運(yùn)輸 該廠建成投產(chǎn)后，每年運(yùn)輸總量為 555 萬 t，其中：運(yùn)入量 330 萬 t，主要是濕紅土礦、焦炭、石灰等。運(yùn)出量為 225 萬 t，主要是成品鎳鐵合金，爐渣，除塵灰和垃圾等。 原料進(jìn)廠均采用汽車運(yùn)輸方式，各工藝間用膠帶運(yùn)輸，成品及廢料均用汽車運(yùn)出。廠內(nèi)道路為水泥混凝土路面，路面寬分別為 6m、９m,路面厚 22cm，道路內(nèi)側(cè)最小半徑９m。 豎向布置 廠區(qū)豎向布置采用平坡式整平方式。按工藝要求，道路的縱坡限制，對廠區(qū)平整，場地標(biāo)高為 ，廠區(qū)排水采用水泥混凝土明