【導(dǎo)讀】是一家從事礦產(chǎn)品貿(mào)易、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的綜合性企業(yè)。其投資人長期從事礦產(chǎn)品。的經(jīng)營，已在國內(nèi)外各地尤其是東南亞地區(qū)建立起可靠、通暢、穩(wěn)定的營銷、供求網(wǎng)絡(luò)體系，為項目的確立、推進、發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。A、根據(jù)國家發(fā)改委2021年第76號公告要求。C、江州區(qū)發(fā)改局“關(guān)于2³16500KVA礦熱爐工程初步設(shè)計”的批復(fù)。A、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范程序及新開工項目管理規(guī)定。江州區(qū)位于廣西壯族自治區(qū)西南部，是崇左市政府所在地，人口，壯族占80％。限期整改、轉(zhuǎn)產(chǎn)和淘汰。硅錳合金生產(chǎn)企業(yè)大幅減少。據(jù)國家發(fā)改委公告發(fā)布目前為止已準(zhǔn)。入鐵合金企業(yè)462個，只占應(yīng)準(zhǔn)入企業(yè)總數(shù)的％。經(jīng)區(qū)政府批準(zhǔn)，項目選址在江州區(qū)西北部的新和鎮(zhèn)慶和村。計年產(chǎn)量達6萬噸。積極防范就可減少事故發(fā)生。作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，職工的人身安全及健康將得到保障，以上指標(biāo)表明項目經(jīng)濟指標(biāo)大大優(yōu)于行業(yè)基準(zhǔn)指標(biāo)，具有較好經(jīng)濟

　　

【正文】 切機 合格焦 焦炭倉 焦粉堆放場地 41 8 過濾風(fēng)速 m/nim179。 — 1 9 過濾規(guī)格 （直徑179。長度） mm 300179。 10000 10 過濾 數(shù) 個 14 11 濾袋數(shù)量 個 840 12 阻力 Pa 1470— 1960 13 裝機容量 KW 250 14 濾袋材質(zhì) 經(jīng)石墨 硅油處理的玻纖維 800g/m２ 15 設(shè)備重量 t 286 除塵器經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 序號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 1 運行費 元 /噸 2 電耗 KW/h 250 袋式除塵器設(shè)備投資預(yù) 算（單臺） 序號 項 目 單 位 數(shù) 量 價格（萬元） 備 注 1 濾袋 個 840 使用周期 12個月 2 濾袋框架 套 1 使用周期 120個月 3 脈沖閥 個 2 使用周期 3年 4 汽缸 個 8 8 5 壓縮空氣管絡(luò) 套 1 6 6 積灰系統(tǒng) 套 1 9 7 電控柜 套 1 21 8 風(fēng)機 臺 1 9 設(shè)備成本 臺 1 30 10 其他材料 套 1 20 11 合計 12 總金額不含運雜費、安裝調(diào)試 費、外保溫材料費、電機、空壓機費用 42 該型號除塵器具有特點： ，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便。 ，實行分室（單元）輪流自動化清灰操作，以保證除塵器連接工作，并可在不停機情況下進行維修。 ，濾袋內(nèi)部過濾，濾袋外表 無塵埃，周圍是凈化后的清潔 氣體，在不停機的狀況下，操作人員進入袋室巡回檢查，在維修時，有較為良好的操作環(huán)境 、化工、電廠、鋼廠、水泥廠企業(yè)投入運行，使用效果良好。 收完，而且還可以對 塵也有一定的捕捉率。 對 5500精煉爐配置 SX脫水塔濕法 除塵器。 SX脫水塔除塵器是 2021年開發(fā)投入批量生產(chǎn)， 2021年 至桂林 全州縣鐵合金廠首家采用，治理了十臺 1800— 4000KVA敞開式冶煉爐除塵問題， 除塵效果達到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。 通過近幾年的技術(shù)改造， SX（高 能文丘里）濕法收塵是目前僅有的能有效治理鐵合金熔煉爐煙塵的 SX濕法收塵在比較 有電收塵（靜電收塵） 、 布袋收 塵 三種中更勝一籌 。 三種除塵方法 的 分析 ： 電收 塵除塵效率可以達標(biāo)，投資約 60— 80萬元，系統(tǒng)風(fēng)阻 3000— 4000Pa， 裝機容量約120— 150KW，運行電費較低，維護費用較高，維護技術(shù)要求較高，占地面積最大。 袋 收塵處理鐵合金冶煉煙塵是比較成熟的技術(shù)。袋收 塵后排放濃度可達到 50毫克以下，但投資約 120— 200萬元。系統(tǒng)風(fēng)阻 4000— 5000Pa，裝機容量 220— 250KW，運行電費最高，維護換袋費用最高 ,維護技術(shù)要求較高 ,維護工作量較大 ,特別檢查換袋工作對工人身體有一定危害，占地面積大。 SX 脫 水塔除塵方法，采用配套開發(fā)的專用噴嘴，該噴嘴是用鈦合金材料加工，具有體積輕、 材質(zhì)硬（是其他合金無法替代的） 的特 點。 除塵效果在 40— 50毫克 /標(biāo)立方米，系統(tǒng)風(fēng)阻 8000— 10000Pa，裝機容量 175KW，投資費用 30— 50萬元，屬三少設(shè)備（即投資少、電耗少、占地少）。 SX除塵工藝流程： 43 錳鐵冶煉粉塵粒徑分布 序號 粒徑（微米） 以下比重（ ％ ） 以上比重（ ％ ） 備 注 1 10 98 2 2 5 95 5 3 2 77 23 4 1 66 34 5 50 50 6 32 68 7 22 78 8 15 85 9 9 91 10 6 94 冶煉爐煙氣 高能文丘里（除塵罐） 大氣 清水 污水 水渣泥漿 清水池 過濾池 礦熱爐回?zé)? 煙囪 水泵 SX除塵脫水塔 風(fēng)機 水泥廠原料 44 11 12 說明 d50= n= 其運行原理： 該工藝是用蝶閥將原有煙囪封斷，并在蝶閥前 接 管引至高 能文丘 里 （ 罐 ）里管之后，經(jīng)SX除塵脫水塔，實現(xiàn)氣水分離。干凈煙氣 經(jīng)高壓風(fēng)機排 向 煙囪進入大氣。粒塵進入 SX除塵脫水塔，實現(xiàn)氣水 (塵 )分離后，污水流入過濾池，經(jīng)水渣過濾，再到清水池備用，通過水泵打 進 除塵罐里，所有 水循環(huán)使用，不外排、 定期將過濾池的泥漿 水渣 用機械做成球團回爐冶煉，對無金屬含量的水渣 用機動車運往水泥廠作生產(chǎn)原料。 7總圖運輸及 輔助 工程 45 ①保證生產(chǎn)工藝流程順捷、運輸路線通暢、原料供應(yīng)合理、管理方便。 ②合理利用地形，節(jié)約用地，并留有適當(dāng)?shù)陌l(fā)展用地。 ③利用風(fēng)向減少氣體、粉塵等相互干擾。 ④留有足夠的綠化場地，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)勞動環(huán)境。 ⑤留有足夠的通道寬度、滿足運輸、防火、通風(fēng)、安全、綠化及其它配 套 設(shè)置等管線 要求。 ①《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》（ YBJ52— 88） ②《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（ GB50187— 93） ③《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GBJ16— 87[2021年版 ]） ④《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》（ GBJ22— 87） ⑤《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》（ JTGD40— 2021） 根據(jù)工藝布置要求和現(xiàn)場條件，充分利用地形。主廠房全長 108m，寬 ，由東南向西北方向布置，共分 四 層廠房高度 為 24m(不含煙囪高度 6m)。 第一層低于原有地 平 ，由于利用地形，減少了一道上料程序，直 接可以從二層廠房上料，節(jié)約了人力、物力，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 平臺為電爐操作室， 米 平臺為變壓器室， 15 米平臺 為 液氣壓設(shè)施安放層。精煉爐同 16500KVA礦熱爐主廠房連接，設(shè)有四層平臺。 第一層標(biāo)高 0m，用于爐體支撐、安裝爐前設(shè)備； 第二層平臺標(biāo)高 ，供冶煉操作、電爐控制和維護電爐之用；第三層平臺高 15米 ，主要用來輸送爐料和安裝電極升降及爐前排風(fēng)設(shè)備； 第四層平臺高 19米，為鋼制局部平臺，用于電機殼的制造和充填電極糊。 電爐間設(shè)有 5t橋 式起重機 2臺，其軌道標(biāo)高 ，用于提升料鐘等。 澆 鑄 間寬 18 米，系單 層廠房，用于安裝天車（行車），其軌面標(biāo)高 ，用于鐵水轉(zhuǎn)運，澆鑄 和爐渣運輸?shù)茸鳂I(yè)。 原料棚為 90179。 24 米，為雙跨大棚，由錳礦料棚 ，焦炭料棚及焦炭破碎篩分系統(tǒng)， 膠帶運輸機組成。設(shè)計采用的主要設(shè)備有 ZL50 單斗裝載機， 焦炭上料及輸送皮帶等。各種原料可直接轉(zhuǎn)運至廠區(qū)劃 定 的原料堆放區(qū)。主廠房右側(cè)建梯級循環(huán)水池 及供水泵房。 地表水 ﹙ 含雨水 ﹚ 通過管溝 ﹙ 明溝 ,暗溝 ﹚ 全部流入梯形濾池 。 項目的年總運輸量約為 40萬噸。 其中 ： 運入 25萬噸 /年，運出 14 萬噸 /年。 廠外運入 46 量主要是錳礦、焦炭。錳礦占 90％ 左右 。石灰通過利 用余熱能 自燒解決 。 廠區(qū)主要道路設(shè)計為大小循環(huán)兩條呈環(huán)狀布置。 小循環(huán)為 — 為中心循環(huán)；大循環(huán)由大門進點 圍繞 原料 場 ，主廠房循環(huán) 一圈寬為 7m。車間引道寬不小于；廠區(qū)主干道路緣石轉(zhuǎn)彎半徑為 — ，引道路緣石轉(zhuǎn)彎半徑不小于 。 廠區(qū)道路設(shè)計采用城市型橫斷面，為便于施工、養(yǎng)護、路面采用水泥混凝土路面。 綠化是凈化空氣，調(diào)節(jié)氣溫，減 弱噪聲，防止污染，美化環(huán)境，提高環(huán)境的自凈能力，改善勞動者生產(chǎn)、 生活 環(huán)境，建設(shè)生態(tài)文明的根本性舉措之一。綠化對環(huán)境保護的作用在于：可保護大氣中氧與氧的平衡，吸收有毒有害氣體，滯留 吸附粉塵 、凈化水質(zhì)、減弱噪聲、監(jiān)測環(huán)境污染、利于人體健康。 項目根據(jù)廠區(qū)及工程的具體條件及污染特點，綜合考慮排放的污染物性質(zhì)和地區(qū)氣候條件，選植適宜的綠化植物。并考慮綠化植物與建構(gòu)筑物及地下管網(wǎng)的安全防護要求。根據(jù)美學(xué)觀點和整體協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌考慮、優(yōu)化布 局、實 施綠化設(shè)計。 本設(shè)計以點代面、點面結(jié)合，上下結(jié)合，充分利用廠區(qū)非建筑地 段及零星空地進行綠化。利用管架，皮帶廊架空線路等實施低部位綠化 （花草式莖葉無 藤植物 ）。 廠區(qū)主要出入口及廠區(qū)主要道路作為重點綠化地段，結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀粭l件，植物生態(tài)習(xí)性，抗污染性能選擇苗木品種綠化廠區(qū) 。 為了使綠化布置與廠區(qū)功能屬性相適宜，設(shè)計重點考慮： 生產(chǎn)區(qū)是綠化的重點之一，它直接影響到員工的健康和生產(chǎn)的質(zhì)量。樹種選擇及方位從遮陽、防風(fēng)、光照、防噪聲、吸濾有毒氣體等角度考慮，對污染較嚴(yán)重的車間，注重污染特點，選用易于擴散、排毒和吸毒能力強，適于本地區(qū)種植的樹木。道路兩旁綠化，是廠區(qū)綠化的重點部分。沿主、次道路兩旁的行道樹，容易形成縱橫交錯的綠化網(wǎng)，起企業(yè)綠化的骨干作用。選擇主干挺、樹型美 觀的喬木、果樹、配以花灌木、花卉和草坪，并正確處理人行道與管線用地之間的間距問題。 項目總綠化面積為 4500m178。，綠化率為 ％ ， 符合國家工業(yè)用地政策 規(guī)定 。 綠化設(shè)計的目的是將項目建成一座花草遍地、綠樹成蔭、空氣清新、環(huán)境優(yōu)美的園林式工廠。為職工創(chuàng)造接近自然的氛圍。滿足員工的生理及心理需求、陶冶員工情操、樹立員工清潔、文明意識、激發(fā)員工勞動熱情，更好的 完 成生產(chǎn)（工作）任務(wù)。綠化管理是確保達到綠化目的 的可靠保證， 是 一項經(jīng)常性的 、 工作量較大仔細的工作。植物能否 成活，生長是否良好，關(guān)鍵是人和人的管理：一是要有 專業(yè)綠化隊伍；二是建立健全規(guī)章制度， 包括必要的獎懲制 47 度等。 設(shè)計依據(jù)主要有： 《建筑給水排水規(guī)范》（ GB50015— 2021） 《室外給水設(shè)計規(guī)范》（ GB50013— 2021） 《室外排水設(shè)計規(guī)范》（ GB50014— 2021） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GBJ16— 87[2021年版 ]） 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（ GBJ140— 90） 《工業(yè)循壞冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》（ GBJ50050— 95） 、水質(zhì)、水壓 項目總用水量 T/a，包括部分生活用水（ 生活用水主要飲地下水）；生活用水總量 T/a，循環(huán)用水 T/a，循環(huán)利用率為 2468％ 。水壓為≥ — ≥ ，水溫均在＜ 35℃，水質(zhì)據(jù)有資料證明達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB3838— 2021）中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，保持在尚清潔水平。見項目用水平衡圖 如下： 48 說明：項目生產(chǎn)總用水量： 480噸 /天（新水） 循環(huán)水總量： 450179。 24＋ 350179。 3=11850 循環(huán)率 2468％ 電爐冷卻循環(huán) 24小時工作，沖渣循環(huán)水池平均每天開 3小時 本項目生產(chǎn)用水取自 黑水河 ， 黑水河 最高水 位 ，最低水位 ，最大流量 1250m179。/s，多年平均水位 110— 120m。 生產(chǎn)、消防合一的新水給水系 統(tǒng) ，由高位水池連接鋼管供廠區(qū)內(nèi)各用水點。 消防給水系統(tǒng)，場內(nèi)設(shè)計按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求，耐火等級，一、二級，火災(zāi)危險性分類為丁、戊類。不設(shè)室內(nèi)消火栓。 焦炭 堆放場堆積量大于 5000t，據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 要求，需設(shè)置室外消防給水系統(tǒng)，室外消防水量為 20L/s,3小時消防水量應(yīng)達 216m179。消防水儲存在高位水池中。消防含用的環(huán)狀給水管網(wǎng) CD219179。 8 鋼管，設(shè)置室外地上式消火栓 10套，在 礦 倉內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓 4套。消防栓設(shè)置間距按保護半徑不大于 120m，型號為新水補充 電爐冷卻循環(huán)水池 冷卻水 電爐低變壓 器 冷卻水 沖渣循環(huán)水池 生活用水 蒸發(fā) 沖渣池 蒸發(fā) 沖渣泵 20（噸 /小時） 18 450 450 16 350 334 350 350 16 2 432 2 448 49 ss150型。每臺電爐變壓器室配置 2臺輪式干粉滅火器和 4個型號為 MF2— 8 型手提貯壓式干粉滅火器。給水管 為鑄鐵管。消防采用高壓 式 、火災(zāi)時，由 高位水池滿足廠區(qū)室內(nèi)外消防水量 及 水壓要求。 生產(chǎn)主要用水有 ： 電爐冷卻、變壓器冷卻、煙道冷卻、電爐沖渣、電爐除塵以及一些零星用水，全部進入循環(huán)池。 電爐循環(huán)水系統(tǒng)， 電爐冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水量 420m179。/h，整個系統(tǒng)需要補充水量 15 m179。/h，電爐循環(huán)系統(tǒng)選用 250S39型水泵，其操作可在配電控制室或泵機旁操作。循環(huán)系統(tǒng)異常情況下，水池水位 設(shè)有低水位報警， 當(dāng)?shù)陀诰嫠唬僮魅藛T或電子計算機開啟工業(yè)水閥門，向水池補充新水 ； 當(dāng)高于設(shè)定水位，便 關(guān)掉工業(yè)供水閥門。水泵房備有一臺備用水泵， 同時配備 50QW18— 1S— ， 用 來 專門 抽取水泵房積水 坑積水 。 循環(huán)水池的控制液位，警告水位 3米，工業(yè)關(guān)閥水位 2 米。由于循環(huán)水冷卻電爐及變壓器熱能設(shè)備，水溫升高 10℃ ，為確 保設(shè)備安全運行及水循環(huán)利用， 回水 設(shè)有冷卻塔降低水溫， 選用 NZF— 500中 溫 型 組合逆流式冷卻塔，安裝在循環(huán)水池上， 循環(huán)水進塔水溫 43℃ ，出塔水溫為 33℃，為