【正文】 接觸面應清理干凈并涂刷界面劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。7）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，尺寸正確。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表 表 序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法1 軸線位置 柱、墻、梁 3 用尺量2 相鄰兩板表面高低差 2 用尺量基礎 177。53截面模內(nèi)尺寸 柱、墻、梁 177。3 用尺量層高不大于 5m 34 層高垂直度大于 5m 5吊線、尺量5 表面平整度 2 靠尺方正 2 方尺、塞尺6 陰陽角順直 2 線尺7 預埋鐵件中線位移 2 拉線、尺量中心線位移 28 預留孔洞尺寸 +0拉線、尺量中心線位移 29 預埋管、螺栓螺栓外露長度 +0拉線、尺量中心線位移 3寬、高 177。510 洞口對角線 6拉線、尺量11 底模上表面標高 177。3 水準儀（6）模板拆除1）拆除順序①本工程支模體系面積較大，梁截面較大。為保證高大模板的穩(wěn)定性及混凝土結構的質(zhì)量，要求支架水平拉桿每隔一道均與結構混凝土柱拉結，混凝土必須達到混凝土立方體抗壓強度標準值的 100%才能整體拆除。為了確保結構施工安全，站廳層側(cè)墻、頂板施工時保留站臺層支撐體系。②支撐體系的水平縱橫桿、剪刀撐等不得隨意拆除。③拆除支撐及模板前，應將該層同條件混凝土試件進行檢測，當試塊達到規(guī)定的強度要求后，呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確定后，方可拆除。42 / 82④側(cè)模拆除時的混凝土應能保證其表面的棱角不受損傷。⑤拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，吊車配合人工拆除，嚴禁站在懸臂結構上敲拆底模。⑥嚴格控制模板及其支架拆除的順序。⑦拆除模板支撐前，應清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。⑧拆除模板支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。⑨拆除模板和支頂時，先將模板支撐架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木坊，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及模板支撐架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。⑩模板支撐的安全拆除應在統(tǒng)一的指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)要求進行拆除：a、模板支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層進行，b、同一層的構配件和加固件按先上后下、先外后內(nèi)的順序進行，c、通長水平桿，必須在模板支撐架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。d、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。e、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，交叉支撐應先傳遞至地面并存放室內(nèi)堆存。2）模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整后及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 15cm，防止下雨時受潮。模板拆除成品保護要求拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。堅持每次使用后清理板面。對已完成的混凝土板面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向板面。 支撐體系施工工藝（1）模板支撐架施工工藝流程滿堂紅模板支撐架搭設工藝流程：底板混凝土達到強度→在底板上彈出底托位置線→安放底托→計算所需立桿長度→搭設立桿→安裝橫桿→計算頂托標高、安裝頂托→安裝剪刀撐→模板支撐架驗收；負一層施工流程與負二層、負三層相同。模板支撐架體系安裝在 900mm(400mm)厚混43 / 82凝土板上部，強度滿足承載力要求，底托安裝高度根據(jù)模板支撐架高度確定。（2）模板支撐架施工方法施工時板垂直支撐選用碗扣式模板支撐架。立桿頂端加可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高程。立桿間距中板下為 600900mm，頂板下為 600600mm，頂縱梁下立桿間距為600600mm900mm；中縱梁下立桿間距為 600900mm1200mm；掃地桿距地面 200mm，并留出檢查通道，模板支撐架上下各設置一道水平剪刀撐。（3）碗扣式模板支撐架施工方法及要求1）施工方法①立桿基礎施工應滿足要求，清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水處理。②桿件搭設順序：在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿墊座或可調(diào)座。搭設順序是：立桿底座→立桿一→橫桿一→剪刀撐一→面板。模板支撐架搭設以 3～4 人為一小組，其中 1～2 人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設時，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏搭設。③搭設注意事項：a、所有構件都應按設計及模板支撐架有關規(guī)定設置。b、在搭設過程中，應注意調(diào)整整架的垂直度，一般通過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn)，要求整架垂直度最大允許偏差為 50mm。c、連墻撐應隨著模板支撐架的搭設而隨時在設計位置設置，并盡量與模板支撐架和墻面垂直。d、模板支撐架離地 20cm 高處需設置四周掃地桿，與立桿之間用扣件扣緊。e、支架搭設時，在兩側(cè)腋角位置留出人員通道，用于緊急疏散及檢修。f、在搭設、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止人員進入危險區(qū)域。2)搭設技術要求①檢查桿件有無彎曲、接頭開焊和斷裂等現(xiàn)象，無誤后方可實施拼裝。②支架拼裝之前必須使用水準儀將底座螺栓調(diào)至同一水平面上，否則會導致支架拼立困難。③拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào) U 型托，并依設計標高將各 U 型托頂面調(diào)至設計標高位置，U 型頂托自由端長度不大于 350mm。44 / 82④混凝土施工前需將所有扣件鎖緊并檢查所有的可調(diào)底座及可調(diào) U 型托螺帽是否與立桿、橫桿緊貼。此步驟關系到支架的穩(wěn)定性及施工后線形是否圓順美觀，必須做好。⑤對支撐體系加強檢查，保證每個細部均安裝到位、固定牢靠，保證支撐體系的整體穩(wěn)定性，澆注前有工班自檢、技術主管檢查并填寫檢查記錄后，報質(zhì)檢工程師和結構工程師、總工程師進行復檢，復檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后填寫澆注申請。3)支架安裝本支架采用碗扣式支架，其主要材料為 Φ48，立桿 3m/根、根、,橫桿 、,根據(jù)現(xiàn)場施工需要進行搭配使用。頂板支架采用 600600900mm（根據(jù)凈空部分為 6009001200mm） ，中板支架采用 6009001200mm，頂縱梁下采用 600（橫）600（縱）900mm（高） ，中縱梁下采用 600（縱）900（橫）1200mm（高） ，使所有立桿聯(lián)成整體，支架搭設好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。在可調(diào)頂托上縱向鋪設 100100mm 方木及50100mm 方木。根據(jù)底板倒角坡面將木方加工成楔型。支架底模鋪設后，測放頂板底模中心及倒角位置。底模標高=設計頂板底+支架的變形＋（177。前期施工誤差的調(diào)整量） ，來控制底模立模。側(cè)墻模板在安裝前，先由測量班組將邊墻線放在已澆筑好測底板混凝土表面，以控制側(cè)墻模板位置，立模完畢后要根據(jù)規(guī)范要求，調(diào)整垂直度；側(cè)墻模板、中（頂）板底模標高和線形調(diào)整結束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行下道工序的施工。頂板梁板結構及模板支撐架施工前，該區(qū)域中板模板支撐架按規(guī)定保留，不拆除。盾構井、出土井等后澆帶相應區(qū)域模板支撐系統(tǒng)單獨搭設。如果中板有預留孔洞時，在搭設模板支撐架支撐體系前將所有的孔洞用工字鋼或方木密排鋪設蓋住預留孔洞。45 / 82圖 411 底托與頂托4)模板支架的安全使用規(guī)定①作業(yè)層每 1m2架面上實際的施工荷載(人員、材料、和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值。施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標準值，結構模板支撐架采取 3KN/m2；工具模板支撐架 2KN/m2。②在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行。按要求搭設的模板支撐架應確保暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。③作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊模板支撐架以增加操作高度。④在作業(yè)中，禁止隨意拆除模板支撐架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。⑤工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。⑥人員上下模板支撐架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援模板支撐架上下。⑦每班人員上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。⑧每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)46 / 82期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。（5）模板支撐架檢查、驗收及質(zhì)量控制1)整體性拉結桿件設置①模板支撐架必須按與結構中柱拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過 4m，水平距離不得超過 6m。拉接必須使用鋼性材料。②考慮到支架的整體穩(wěn)定性，支撐架體四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱向每 5~7 米設通長剪刀撐 1 道，橫向每隔 5~7 米布置剪刀撐 l 道；頂端和底部設置水平剪刀撐，剪刀撐為扣件式鋼管系統(tǒng)。當支架高度大于 時，支架中部應增設一道水平剪刀撐。斜桿應與模板支撐架基本構架桿件加以可靠連接。③必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。④剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1 米，搭接必須采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。2)桿件連接構造①多立桿式模板支撐架左右相鄰立桿和上下相鄰平行的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內(nèi)。②剪刀撐、掃地桿搭接桿件接頭長度：扣件式鋼管模板支撐架應≥；搭接部分的綁扎應不少于 2 道，且綁扎點間距應小于 。③桿件在綁扎處的端頭伸出長度應不小于 。④立桿上端伸出頂層水平桿的高度不應大于 ?，F(xiàn)場檢查評分記錄表（模板支撐架） 表 序號 檢查項目 檢查情況 標準分值 評定值1 模板支撐架材質(zhì)符合規(guī)范 52 使用荷載符合標準 53 模板支撐架基礎符合標準 54 架體結構符合標準 55 架體與建筑物拉接符合標準 56 高大模板支撐架有可靠卸荷措施 57 作業(yè)面防護齊全有效 58模板支撐架穿墻螺栓有足夠強度滿足施工要求 547 / 829 保險繩使用正確，保險裝置安全可靠 5（6）模板支撐架的拆除1)模板支撐架的拆除①模板支撐架拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。②拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；③在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件用安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。2)模板、模板支撐架拆除時安全技術措施①吊裝模板時,起吊重量要先計算,綁扎要牢固。②吊裝模板時應設專人指揮，模板起吊應平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同模板一同起吊。③拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落，操作時注意安全，工作平臺按要求設置護欄。④任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板,現(xiàn)場高空作業(yè)人員要佩戴安全帶,施工時掛設牢固穩(wěn)定的地方。⑤裝拆外圍柱、梁模板時，先搭設模板支撐架確保施工安全。 混凝土工程混凝土配比準備混凝土配合比設計由商品混凝土供應商按設計要求實驗配制?；炷潦┕で?，供應商應把商品混凝土使用的水泥、外加劑出產(chǎn)合格證、檢驗報告、復試報告，砂、碎石、檢驗報告?；炷猎O計配合比通知項目部。并報監(jiān)理工程師與業(yè)主審查批準后實施?；炷吝\輸(1)砼采用輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時轉(zhuǎn)動速度為 2～4r/min,盡量在最短的時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場。(2)從攪拌輸送車運的砼中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過 30mm，結構混凝土采用泵車輸送，塌落度宜控制在 140177。20mm。(3)砼運送至澆注地點，符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回攪拌站進行二次攪拌。48 / 82(4)砼運送至澆注地點時其表面溫度最高不超過 30℃，最低不得低于 5℃。 (5)采用泵送砼應符合下列規(guī)定：1)砼的供應，必須保證輸送泵能連續(xù)工作；2)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；3)泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過 45min 或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；4)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5)盛夏運輸時，罐車要有隔熱覆蓋?；炷帘盟停?）澆搗前對商品砼的原材料質(zhì)量進行資料收集，并考察砂石級配情況。做好人員、設備、水電、隱蔽工序簽認等各項準備工作，報請監(jiān)理工程師審查。商品砼進場時檢查施工配合比通知單，數(shù)量清單與原材料檢驗報告，隨機抽檢坍落度，并進行砼外觀質(zhì)量的檢查。不符合設計配比的要求堅決退回。砼試件見證取樣。（2）每車砼在入模前（泵送前）測量砼溫度，控制在 30℃以下（+2℃），砼中心溫度與表面溫度的差值不大于 25℃，砼表面溫度與大氣溫度不大于 25℃。并請監(jiān)理工程師旁站見證。不符要求予以退回。（3）主體結構位于地面以下約 326m，混凝土采用泵送到澆搗位置。為加快進度，確保澆筑質(zhì)量，提前準備兩臺混凝土輸送泵進行混凝土施工，一次澆注混凝土數(shù)量較多時，使用兩臺混凝土輸送