【正文】 出現(xiàn)過在用電高峰時期拉閘限電的情形。其中電力裝機容量的缺口顯得尤為突出。據(jù)《中國經(jīng)濟時報》報道２００２年電力裝機容量缺口是２０３５萬千瓦，２００３年缺口是４４８５萬千瓦，新增缺口２４５０萬千瓦，２００４年凈缺口估計有３０００萬千瓦?！∮捎谖覈l(fā)電裝機容量增長速度已經(jīng)連續(xù)幾年低于全社會用電量增長速度，造成部分地區(qū)電力供應不足。在裝機總量短缺的情況下，盡管各地普遍采用提高火電設備利用小時的措施來增加電量供給，但由于火電設備平均利用小時已處于高位，受負荷特性限制，繼續(xù)提高利用小時已經(jīng)非常困難。僅２００４年一季度，國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)和南方電網(wǎng)公司系統(tǒng)各電網(wǎng)最大電力缺口分別達到１７００萬千瓦和５００萬千瓦，拉限電損失電量分別為５３億千瓦時和１４．７億千瓦時。下面給出今后十幾年的我國的總的電力需求和工業(yè)和生活電力需求預測　　　　　　　　　表２ 　　全國總電力需求預測　?。▎挝唬簝|千瓦時）年份20022005201020152020GDP 增長速度8電力需求彈性電力需求1463422810307704060052260　　　　　表３　未來20年生產(chǎn)用電需求預測?。▎挝唬簝|千瓦時） 年份20012005201020152020第一產(chǎn)業(yè)76283595711291333第二產(chǎn)業(yè)1037015814206802825836899第三產(chǎn)業(yè)14421956297743406136合計1257518606246143372844367　　　　表４　　未來20年生產(chǎn)生活用電需求預測　（單位：億千瓦時） 年份20002005201020152020生產(chǎn)用電1159018610246203373044370生活用電167728904530692010040總用電量1326821500291504065054410　　　　　　　　　　　　　資料來源：國務院發(fā)展研究中心發(fā)展戰(zhàn)略和區(qū)域經(jīng)濟研究部　　由于電力需求的快速增長，引起了全國的電廠投資熱。而全國只有三大電站設備制造企業(yè)集團，哈爾濱，四川成都東方集團和上海電氣集團。隸屬于上海電氣集團的上海汽輪機有限公司生產(chǎn)的汽輪機組當然供不應求?！　　　　　　　　∪∩a(chǎn)能力與原材料供應管理　　　　表５　STC 2002年和2003年訂單完成情況　　　　表６　STC 20042008年合同要求交貨情況STC在2001年共生產(chǎn)400萬千萬汽輪機組，2002年生產(chǎn)556萬千瓦汽輪機組，2003年生產(chǎn)812萬千瓦汽輪機組，2004年預計可達1000萬千瓦。截至2004年2月，合計人民幣200多億元。表６為 STC 20042008年合同要求交貨情況，從中可以看到2004年、2005年、2006年STC的合同訂單總量已遠遠超出STC現(xiàn)有900萬千瓦左右的年度生產(chǎn)能力，其中2006年的合同交貨量是2003年STC產(chǎn)能的4倍，這意味著每一張訂單都有延期交貨的可能，而延期交貨對STC的用戶——電廠而言是無法按時投產(chǎn)發(fā)電，所造成的損失無可估量，這是電廠絕對無法容忍的。此外電廠不能準時投產(chǎn)發(fā)電，又導致制約地方經(jīng)濟發(fā)展的電力短缺狀況不能及時得到緩解，這又是地方政府所不愿意看到的。所以保證每個訂單項目的合同交貨期，最大限度的提高客戶的滿意度，是STC義不容辭的責任。而要保證每個訂單項目的合同交貨期，就必須突破STC現(xiàn)有產(chǎn)能的制約。STC生產(chǎn)1臺汽輪機需要先在公司內(nèi)部分別完成高中壓轉子、低壓轉子、外缸、汽門、抽汽閥、油箱等汽輪機部件的制造,接著對重要配套件(如加工葉片,大型鑄鍛件毛坯)的采購供應將對項目的完成構成嚴重的挑戰(zhàn)，在STC訂單管理中，必須高度關注上游原材料的獲取。比如國內(nèi)能生產(chǎn)汽輪機大型鑄鍛件的企業(yè)僅有中國第一重型機器廠（簡稱“一重”）和中國第二重型機器廠（簡稱“二重”）二家，而這二家企業(yè)又同時為國內(nèi)三大電站設備制造企業(yè)集團提供原材料；汽輪機長葉片的國內(nèi)供應商也只有無錫葉片廠一家。由于STC的供應商、分包商數(shù)量有限，他們在為STC提供原材料、零部件的同時也為STC的競爭對手提供相同的產(chǎn)品。所以STC在接受定單的時候要做好原材料的供應管理. 四 投資還是不投資,二是如果要擴大的話,以什么樣的方式擴大?. 更重要的是電力建設一直沒有走出“缺電—上項目—過?！獪p少投資—缺電”的怪圈？在最近舉辦的中國產(chǎn)業(yè)論壇上，國家發(fā)展改革委經(jīng)濟研究所經(jīng)濟運行與發(fā)展研究室主任王小廣認為，從2004年起的未來三五年電力投資出現(xiàn)高增長，是“補課”式投資。目前部分地方電源建設一哄而起，將會在暫時解決短期問題的同時，對電力工業(yè)的合理布局和未來經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展帶來后患。預計到２００７年、２００８年，電力又將出現(xiàn)大量富余的現(xiàn)象。更大的擔心是，電力建設的過熱將不容置疑地導致今后電力供應的過剩。業(yè)內(nèi)專家認為，電力建設的周期一般都比較長，大中型火電機組工期需要３－４年，大中型水電項目工期為４－８年，并且資源占用很大?，F(xiàn)在項目投資建設，等幾年后投產(chǎn)時，電力的供求可能已經(jīng)發(fā)生了巨大變化。國家電監(jiān)會專家預計，如果２００６年以后電力投資的高峰期還沒有結束，２００８年很可能又將產(chǎn)生電力過剩的局面。萬一公司進行了投資后接不到定單怎么辦? 另外的意見是公司以前是400萬千萬汽輪機組的生產(chǎn)能力,國內(nèi)的不行可以外包到日本,一下子將生產(chǎn)能力補齊. 投資擴大生產(chǎn)能力需要的資金不是一個小數(shù)目,一旦幾年后需求不足,.討論題： STC決策層應如何解決當前面臨的這對矛盾？寶鋼熱軋廠案例熱軋廠由2050熱軋生產(chǎn)單元和1580生產(chǎn)單元組成，在寶鋼公司生產(chǎn)流程中處于關鍵地位，如圖1所示。煉鐵廠一煉鋼二煉鋼2050熱軋1580熱軋一冷軋二冷軋三冷軋原材料（鐵礦石、煤礦…）產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品圖1 寶鋼公司生產(chǎn)流程示意圖公司的煉鋼生產(chǎn)能力遠大于熱軋生產(chǎn)能力，2001年兩個煉鋼單元比兩個熱軋單元多生產(chǎn)315萬噸鋼。由于公司缺乏深加工能力，熱軋的能力不足造成附加值極低的初級鋼鐵產(chǎn)品——鋼坯投入市場，每年形成超過10億元的效益損失，造成極大的浪費。如何進一步提高熱軋生產(chǎn)單元的產(chǎn)能利用率，釋放潛在的產(chǎn)能，為寶鋼公司創(chuàng)造更高的效益，就成為了熱軋廠急需改進的難題。一 熱軋廠產(chǎn)能利用現(xiàn)狀熱軋廠的2050生產(chǎn)線從德國引進，年設計產(chǎn)量480萬噸；1580生產(chǎn)線從日本三菱公司引進，年設計產(chǎn)量280萬噸。雖然經(jīng)過不斷地改善，兩條生產(chǎn)線都超出了設計的生產(chǎn)能力，2001年，2050完成產(chǎn)量510萬噸，1580完成產(chǎn)量325萬噸。但是，通過圖2和圖3分別對2001年兩條生產(chǎn)線影響產(chǎn)能利用率的因素的剖析可以發(fā)現(xiàn)，兩條生產(chǎn)線產(chǎn)能利用率還有很大的改善潛力。%可用生產(chǎn)時間比率%%%速度損失：單臺卷取機或單臺加熱爐生產(chǎn)造成生產(chǎn)節(jié)奏放慢帶來的時間損失；質(zhì)量時間損失：廢次品及返修品折算成的時間損失。圖2 2050熱軋2001年產(chǎn)能利用率分析計劃生產(chǎn)時間比率===%設備總體效率（OEE）===%產(chǎn)能利用率=計劃生產(chǎn)時間比率==%%可用生產(chǎn)時間比率%%%圖3 1580熱軋2001年產(chǎn)能利用率分析計劃生產(chǎn)時間比率===%設備總體效率（OEE）===%產(chǎn)能利用率=計劃生產(chǎn)時間比率==%從數(shù)據(jù)分析可以看出，%%。而世界上同類型的一流熱軋廠的產(chǎn)能利用率達到70~75%，差距是顯而易見的。而造成產(chǎn)能低下的主要原因包括計劃停機時間（計劃檢修時間和計劃換輥時間）、非計劃停機時間（故障及其它非計劃停機時間），以及質(zhì)量損失時間（降級或修理）。二 設定改進目標在2002年上半年為期三個月的專家診斷后，從2002年7月開始寶鋼股份公司在熱軋廠實施精益生產(chǎn)試點，針對產(chǎn)能利用率、產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)績管理等項目進行改善。從2003年開始，在公司范圍推進“以6SIGMA為特征的精益運營”，開始了6SIGMA精益運營的持續(xù)改進之路。根據(jù)對熱軋2050和1580兩條產(chǎn)線產(chǎn)能利用率的診斷分析，從四個方面通過6SIGMA精益運營的推進進行改善：減少檢修時間、提高檢修效率；減少換輥時間；降低非計劃停機時間；設備維修策略優(yōu)化。本文以減少換輥的停機時間為例，說明熱軋廠如何通過管理手段減少停機時間，增加生產(chǎn)時間。在熱軋廠，軋輥是直接作用在帶鋼上并將其壓制成所需厚度的產(chǎn)品的部件。由于在軋制過程中軋輥表面不均勻磨損，而且逐漸粗糙，為了保證軋制產(chǎn)品的尺寸和表面質(zhì)量，必須根據(jù)軋制計劃在規(guī)定時間里更換軋輥。更換工作輥和支承輥是一項頻繁的作業(yè)程序。換輥作業(yè)是在流水線上當產(chǎn)品變更時或者零部件使用到一定時間后停機更換使用的零部件或材料等的作業(yè)，是一個典型的適合使用單分換模（SMED）來改善作業(yè)效率的例子。目標設定：根據(jù)對歷史數(shù)據(jù)的分析，通過運用單分換模等工具分析改善潛力，結合提出了2050熱軋和1580熱軋換輥時間改善的目標（表1）。表1 熱軋2050和1580生產(chǎn)線換輥時間改善目標2001年水平目標行業(yè)典范2050更換工作輥 分鐘/次12101580更換工作輥16 分鐘/次11102050更換支承輥每兩周一次F1F7，6小時每兩周一次F1F7，4小時每周一次F4F7，4小時3 小時1580更換支承輥每兩周一次F1F7，7小時5 小時每兩周一次F1F7，4小時每周一次F4F7，5小時三 利用管理手段，減少換輥的停機時間1. 6SIGMA精益運營工具熱軋廠運用6SIGMA精益運營工具制定換輥項目實施計劃如下表所示：表2 換輥項目實施計劃及6SIGMA精益運營工具工作內(nèi)容調(diào)查分析制定分案實施標準化主要活動使用跟蹤表記錄實際換輥時間采用單分換模方法改進換輥時間與生產(chǎn)和設備人員開展頭腦風暴根據(jù)影響和可行性確定工作重點制定行動計劃和實施計劃溝通行動計劃和實施計劃跟蹤改善結果并分析計劃與實際產(chǎn)生差距的原因采用問題/對策表，以便發(fā)現(xiàn)問題并及時作出反應編號換輥標準操作規(guī)程 修訂標準操作規(guī)程并定稿選用6SIGMA精益運營工具單分換模5S系統(tǒng)解決問題的方法目視管理系統(tǒng)解決問題的方法目視管理系統(tǒng)解決問題的方法 目視管理、產(chǎn)生多項改善建議（以工作輥更換為例） 通過從人、機、料、法等方面的頭腦風暴分析，找到了現(xiàn)有的問題/改善潛力環(huán)節(jié)。2050換輥小組共提出改善建議17項，1580換輥小組共提出改善建議13項。具體情況見表3所示。表3 熱軋廠換輥小組改善潛力環(huán)節(jié)類別頭腦風暴找到的改善潛力環(huán)節(jié)改善建議2050改善建議1580人12人員配量操作技能12人員配量操作技能機3456789101112換輥拉桿動作慢換輥鈞頭需要人工拉3次平衡缸異常動作平衡缸動作慢上、下輥不能自動對位小蓋板容易掉落扁頭對中不好機械壓下抬不到位CVC不能復零不能自動零調(diào)3456789F1主軸不能自動對位梯形墊板不能自動F7推拉桿不自動入口、出口導板、切水板不到位（F7）F6提升軌道不動作換輥小車橫移不能自動到位（F6）PC交叉頭自動不到位（F7）料無無法1314151617零調(diào)方法差異，抽鋼節(jié)點不同板道檢查方法解決問題的流程換輥步驟需完善、標準化崗位職責不完善10111213零調(diào)方法差異、抽鋼節(jié)點不同解決問題的流程板道檢查方法崗位職責不完善通過換輥改善潛力頭腦風暴分析后，對其進行優(yōu)先排序，見圖4.高低對節(jié)約時間的影響高低可行性2050換輥1112113143ⅠⅢⅡⅣ415161776825109高低對節(jié)約時間的影響高低可行性1580換輥1ⅢⅡⅣ85627310125Ⅰ49圖4 換輥改善建議重要性及可行性排序第Ⅰ象限中項目（2050有3項，1580有5項）是改善的重點，應立即實施，同時應提供相應資源。針對這些項目制定行動計劃見表4。表4. 換輥改善行動計劃問題行動計劃影響時間2050，抽鋼節(jié)點不同根據(jù)零調(diào)時間差異分析，確定抽鋼節(jié)點方案1分鐘分析板道檢查作業(yè)頻率和內(nèi)容，提出初步改進方案編制換輥軌道清潔制度，確認液壓閥輸出電流大小1分鐘1580改進梯形墊板選擇方法、7推拉桿不自動改進軸承座及定位輪精度、7PC交叉頭自動不到位調(diào)整交叉頭抱閘動作，使之同步，放大零位標準分析零調(diào)時間分布規(guī)律，確定抽鋼節(jié)點方案，改進零調(diào)方案分析板道檢查作業(yè)頻率內(nèi)容，提出初步改進方案以上行動計劃明確責任人和實施時間節(jié)點，（2050產(chǎn)線）（1580產(chǎn)線）。減少支承輥更換時間的改善實施過程和使用方法與上述類似。在改善過程中，換輥小組共產(chǎn)生了三十八條改善建議，除二條因技術投