【導(dǎo)讀】灌注樁以及旋噴樁，其具體應(yīng)用范圍見下表。蓋挖區(qū)AM工法樁AM工法全液壓旋挖鉆孔擴(kuò)底灌注樁，中間柱采用φ900鋼管砼柱。深層攪拌樁止水帷幕為φ700@500，筋籠均采用與重量為35t（長度為）相同的吊裝方案。重機(jī)整幅吊裝鋼筋籠，雙導(dǎo)管水下灌注混凝土?；娱_挖時(shí)，地下連續(xù)墻再外側(cè)土壓。側(cè)外放100mm，5號(hào)線地下連續(xù)墻施工時(shí)輪廓線每側(cè)外放150mm。組成，設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)靠近施工通道的適當(dāng)位置。.5，采用標(biāo)號(hào)C20厚15cm素砼地坪，并保持一定的平整度，共設(shè)四個(gè)鋼筋籠制作平臺(tái)。共設(shè)置2組容量為6×24×4×6×m3的廢漿池，具體位置見平面布置圖。泥漿池高于地面，容積為單幅地下連。續(xù)墻施工所需泥漿量的。土坑瀝干后外棄到指定地點(diǎn)，以免挖影響文明施工。地下連續(xù)墻配置四臺(tái)315KVA變壓器，沿基坑方向位置上設(shè)置四個(gè)總配電箱。報(bào)審合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)材料要有合格證、質(zhì)量保證書、生產(chǎn)許可證。報(bào)檢材料按規(guī)定進(jìn)行見證取樣。原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)采用業(yè)主指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。

　　

【正文】 發(fā)生變形而發(fā)生安全事故。 4)成槽施工過程中，確保泥漿液面高度 不低于導(dǎo)墻頂面下 ，并定時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，從而保證泥漿對(duì)槽壁的保護(hù)作用，避免槽壁坍塌。 5)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿工作服、勞保鞋、佩帶安全帽，特種工人要佩帶專門的防護(hù)用品。 1．工藝流程 墻趾注漿實(shí)施工藝流程表述框圖詳見圖 墻趾壓漿工藝圖。 2．墻趾壓漿技術(shù)要求 后壓漿實(shí)施參數(shù)應(yīng)通過試壓漿予以確定，在未獲取試壓漿資料之前，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程地質(zhì)情況及地下墻設(shè)計(jì)參數(shù)如下所述。 加 工 鋼 筋 籠 時(shí) 安 裝 壓漿 導(dǎo) 管檢 查 注 漿 導(dǎo) 管 吊 起 鋼 筋 籠 安 裝 壓 漿 閥安 裝 鋼 筋 籠澆 筑 混 凝 土墻 趾 壓 漿檢 查 壓 漿 閥檢 查 壓 漿 管配 制 水 泥 漿 圖 墻趾壓漿工藝圖 （ 1）壓漿管件設(shè)置： 壓漿管件包括綁扎在鋼筋籠上的壓漿導(dǎo)管和安裝在壓漿導(dǎo)管上的壓漿閥。壓漿管件的正確設(shè)置是能否順利實(shí)施壓漿的前提條件。壓漿導(dǎo)管采用國標(biāo)低壓流體輸送用焊接管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑φ 25（ 1″），實(shí)際鋼管壁厚不得小于 ｍｍ，樁端壓漿管設(shè)置兩道。壓漿導(dǎo)管設(shè)置要點(diǎn)如下：壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)有管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端焊接 15cｍ長、公稱口徑φ 25（ 1″）、實(shí)際鋼管壁厚不小于 G1″螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍。壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂 眼（每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)行下一 道 工序）。壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用16號(hào)鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻。樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎，固定綁扎點(diǎn)為每一道加勁箍處。壓漿導(dǎo)管的上端應(yīng)低于地下連續(xù)墻施工作業(yè)地坪下 200ｍｍ；樁端壓漿導(dǎo)管下端口（不包括樁端壓漿閥）距鋼筋籠底端 200ｍｍ（注：配筋不到底的地下連續(xù)墻，壓漿導(dǎo)管配到底，距離槽底 200ｍｍ）。鋼筋籠起吊后入孔前旋接樁端壓漿閥。鋼筋籠入孔吊放過程中不得反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)。 （ 2）壓漿：壓漿質(zhì)量控制 采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。水泥采用 P. 水泥，注漿水灰比為 ～ 。壓漿起始作業(yè)時(shí)間一般于混凝土澆筑 2 天以后即可進(jìn)行，每根注漿管加固土體注漿量不小于2m179。壓漿壓力不宜小于 Pa。泵送壓力超過 Pa 可停止壓漿。 （ 3）后壓漿機(jī)械設(shè)備：后壓漿機(jī)械設(shè)備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導(dǎo)管與壓漿泵之間的高壓軟管。壓漿泵采用 3SNSA 型高壓注漿泵，功率 18kW。壓漿泵監(jiān)控壓力表為 級(jí) 16Ｍ Pa 抗震壓力表。液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的 YJ340 型液漿攪拌機(jī)，容積 179。，功率 4kW。水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于 8Ｍ Pa。 SMW 樁（加筋水泥攪拌樁）施工 SMW 工法主要應(yīng)用在車站附屬結(jié)構(gòu)圍護(hù)施工。采用φ 850@600 水泥土攪拌樁。 SMW 樁施工主要包括導(dǎo)槽開挖、樁機(jī)定位、攪拌施工、型鋼的插入與固定等工序。SMW 工法樁施工順序。 SMW 圍護(hù)采用三軸攪拌樁機(jī)，水泥土攪拌樁施工前必須進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不得少于 2 根，以保證攪拌樁達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的樁長、直徑以及 強(qiáng)度等要求。 圖 － 24 SMW（型鋼水泥土攪拌樁）施工流程圖 施工完畢 插入型鋼 設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁 H 型鋼涂隔離劑 經(jīng)緯儀測(cè)斜、糾偏 H 型鋼質(zhì)檢 報(bào)監(jiān)理工程師 型鋼進(jìn)場(chǎng)焊接成型 開挖導(dǎo)溝 （構(gòu)筑導(dǎo)墻） 設(shè)置機(jī)架 移動(dòng)導(dǎo)軌 SMW 攪拌機(jī)定位 SMW 攪拌機(jī)架設(shè) 殘土處理 報(bào)監(jiān)理工程師 制作試塊 攪拌、提升、噴漿 水泥材質(zhì)檢驗(yàn) 報(bào)監(jiān)理工程師 水泥漿拌制 圖 － 25 SMW 工法樁施工順序見表 SMW 工法施工順序圖 序號(hào) 名稱 施工順序 技術(shù)措施 1 導(dǎo)槽開挖 開挖導(dǎo)向溝槽，可作為泥水溝，并確定表層土是否存在障礙物。導(dǎo)溝一般寬 ～ ，深 ～ 。 2 置放導(dǎo)軌 導(dǎo)軌主要用于施工導(dǎo)向與型 鋼定位。 3 設(shè)定施工 標(biāo)志 根據(jù)設(shè)計(jì)的型鋼間距，設(shè)定施 工標(biāo)志。 4 SMW 樁施工 首先攪拌下沉，上提噴漿，然后重復(fù)攪拌下沉，上 提噴漿。在攪拌施工注入水泥漿過程中，有一部分漿液會(huì)返回地面，要盡快清除并沿?fù)跬翂Ψ较蜃饕粶喜?，方便插入型鋼? 5 插入型鋼 一般在水泥土凝固之前沉入泥土中，能較好的保持型鋼的垂直度與平行度。 6 固定型鋼 型鋼沉入設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用水泥 砂漿等將型鋼固定。 7 完成 SMW 樁 撤除導(dǎo)軌。并按設(shè)計(jì)頂圈梁的 尺寸開槽置模。 8 棄土運(yùn)輸 開挖壓頂梁溝槽，土方外運(yùn)。 9 施工壓頂梁 立壓頂梁模板，綁鋼筋，澆注 冠梁混凝土。 作業(yè) 準(zhǔn)備 (1)、場(chǎng)地準(zhǔn)備 攪拌機(jī)施工前， 必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層路面和地下障礙， 素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走吊車及履帶式重型樁架為準(zhǔn)。 為了加強(qiáng)承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走。 (2)、施工機(jī)械設(shè)備 。該機(jī)由打樁架、鉆孔機(jī)動(dòng)力頭、鉆孔攪拌軸等，還有附屬設(shè)備水泥漿處理裝置、履帶式起重機(jī)等組成。 SMW 工法鉆機(jī)采用 ZKD8503三軸攪拌樁機(jī) (如圖 )，鉆孔直徑為φ 850mm，鉆杠中心距為 600mm，最大鉆孔深度 30m，鉆杠直徑為φ 273mm，導(dǎo)軌中心距為 600179。φ102mm，鋼絲繩直徑φ 20mm，滑 輪個(gè)數(shù)為 6個(gè)，操縱方式為電氣控制。 圖 － 26 ZKD8503 三軸攪拌樁機(jī) 表 － 15 SMW 樁（加筋水泥攪拌樁）施工主要設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1 三軸攪拌樁機(jī) ZKD6503 1 臺(tái) 150kw 2 樁機(jī) 重力樁架 1 臺(tái) 3 灰漿桶 1m179。 2 只 4 壓漿泵 200/ｍ in 5 臺(tái) 3臺(tái)備用 5 吊機(jī) 50t 1 臺(tái) 6 水準(zhǔn)儀 DS3 1 臺(tái) 檢驗(yàn)合格 7 經(jīng)緯儀 J6 1 臺(tái) 檢驗(yàn)合格 8 鋼板 2ｍ *6ｍ 10 塊 9 挖土機(jī) m179。 1 臺(tái) 10 空壓機(jī) m179。 1 臺(tái) 注：根據(jù)圖表中設(shè)備的總用電量約 300kw。 測(cè)量放線 根據(jù)復(fù)測(cè)的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)， 按照設(shè)計(jì)圖 進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作 ,做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。 為防止攪拌樁向內(nèi)傾斜 ,造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計(jì)要求每邊外放 5～ 10cm。 放線定位后填寫《施工放樣報(bào)驗(yàn)單》，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。 導(dǎo)溝開挖 根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖掘機(jī)開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙物，導(dǎo)槽尺寸見圖《溝槽開挖示意圖》，在施工中隨打隨挖，保證攪拌機(jī)施工時(shí)涌土不外溢 ，挖出的余土和廢漿液應(yīng)及時(shí)處理，以保證 SMW 工法正常施工 ,并達(dá)到文明工地要求。 定位型鋼放置 垂直導(dǎo)槽方向放置兩根定位型鋼，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，以保證型鋼插入垂直度。在平行導(dǎo)槽方向放置兩根定位型鋼，在型鋼上按樁間距作一個(gè)標(biāo)記，在平行 H型鋼表面用紅漆劃線定位，便于施工中找樁位， 轉(zhuǎn)角處 H 型鋼采取與圍護(hù)中心線成 45 度角插入， H 型鋼定位卡具體位置及尺寸見圖《定位型鋼示意圖》。 圖 － 28 三軸攪拌樁孔位定位 施工順序 SMW 工法施工順序按下圖，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和 接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。 SMW 樁（加筋水泥攪拌樁）施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到擋土和止水的作用。 單排擠壓式連接：一般情況下均采用圖 方式進(jìn)行施工。 施工順序5施工順序2施工順序3施工順序4施工順序1 圖 樁攪拌順序圖一 跳槽式全套復(fù)攪式連接：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用圖 連接。 施工順序5施工順序3施工順序4施工順序2施工順序1 圖 SMW 樁攪拌順序圖 二 樁機(jī)就位 ①由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。 ②樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用儀器對(duì)鉆桿垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。 ③三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于 3cm。 攪拌速度及注漿控制 ①三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。（下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 2 m/min）。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 ②制 備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，制作施工用的水箱，再開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪拌工作。水泥應(yīng)送樣復(fù)試合格后方可使用。水泥漿液的水灰比根據(jù)施工情況在 ∽ 范圍內(nèi)調(diào)整，每立方攪拌水泥土水泥用量為 360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力約為 1Mpa ～ ，以漿液輸送能力控制。 ③攪拌下沉和提升速度一定要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設(shè)備損壞。 ④采用信息法施工，后臺(tái)和樁機(jī)要密切聯(lián)系配合，保證工序的連續(xù)性和完整性。 在壓頂圈梁外側(cè)排水溝排向污水井及 洗車臺(tái)沉淀池。 H型鋼施工 涂刷減摩劑 ①清除 H型鋼表面的污垢及鐵銹。 ②減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺融化均勻，才能涂敷于 H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 ③如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 ④型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除并清理干凈后，重新涂刷減摩劑。 ⑤基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除 H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷 減摩劑。 H型鋼的插入 三軸水泥攪拌樁施工完畢后 ,吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H 型鋼。型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入（及攪拌樁施工結(jié)束后 30min 內(nèi)）。起吊前在距 H 型鋼頂端 處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約 8cm，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機(jī)起吊 H型鋼， 在溝槽定位型鋼上設(shè) H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將 H 型鋼底部中心正對(duì)正樁位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，依靠 H型鋼的自重下插到設(shè)計(jì)規(guī)定深度。插入深度超過 4 米后要快放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止， 插入 H型鋼時(shí) ,必 須采用測(cè)量經(jīng)緯儀雙向調(diào)整 H型鋼的垂直度。 若 H型鋼在某施工區(qū)域確實(shí)無法依靠自重下插到位 ,可采用振動(dòng)錘輔助到位。下插過程中始終用線錘跟蹤控制 H 型鋼垂直度。 待水泥土攪拌樁達(dá)到一定強(qiáng)度后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。施作鋼筋混凝土圈梁，澆注壓頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中 H型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開，否則將影響 H型鋼的起拔回收。 H 型鋼拔出 H型鋼或鋼軌的拔出采用液壓拔樁機(jī)，由于水泥結(jié)硬后與 H 型鋼或鋼軌的粘結(jié)力大大增加，此外， H 型鋼或鋼軌在基坑開挖后受側(cè)壁上壓力及水壓力的作用，往往有較大變形，使拔出受 阻，型鋼或鋼軌在插入水泥土攪拌樁前，在型鋼或鋼軌的周身涂刷減摩劑或型鋼表面粘貼隔離材料，以減小水泥土與型鋼 (鋼軌 )的粘結(jié)力。隔離減摩材料早期應(yīng)與水泥土有較好的粘接握裹力 ,提高復(fù)合作用 ,后期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后粘接握裹力降低或起拔時(shí)被剪切破壞 ,使起拔阻力降低 ,以利于 H型鋼的拔出。粘貼面積應(yīng)小于20%,如型鋼表面涂刷隔離劑 ,嚴(yán)禁出現(xiàn)少涂、涂料開裂剝落現(xiàn)象。 成型后的水泥攪拌樁，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行基坑開挖。待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，周邊土方回填壓實(shí)后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔 H 型 鋼 500mm，再用振動(dòng)拔樁機(jī)拔吊 H 型鋼。用 水灰比的水泥砂漿自流充填 H型鋼拔除后的空隙，減少對(duì)鄰近建筑物及地下管線的影響。 水泥攪拌樁施工 施工工藝流程 樁位放樣 → 鉆機(jī)就位 → 檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī) → 正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度 → 打開高壓注漿泵→ 反循環(huán)提鉆并噴水泥漿 → 至工作基準(zhǔn)面以下 → 重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度 → 反循環(huán)提鉆至地表 → 成樁結(jié)束 → 施工下一根樁。 施工方法 具體施工方法可參照 樁（加筋水泥攪拌樁）施工。 施工質(zhì)量檢驗(yàn) 成樁 28 天后，進(jìn)行載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)樁身質(zhì)量，檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的 ％ ～ 1％，且每項(xiàng)單體工程不應(yīng)少于 3點(diǎn)。 AM 工法全液壓旋挖鉆孔擴(kuò)底灌注樁施工 5號(hào)線車站主體及換乘段采用全逆作法施工，采用 AM 工法全液壓旋挖鉆孔擴(kuò)底灌注樁，中間樁采用φ 2200 鉆孔灌注樁， L＝ 37m，后注漿管采用φ 38 鋼管，臂厚 5mm，中間柱