【正文】 ?；炷馏w中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的25℃，其中混凝土的表面溫度應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50 mm處的溫度為準(zhǔn)。（6）加強養(yǎng)護調(diào)節(jié)混凝土澆注完畢，側(cè)模外覆蓋麻袋保溫；抹面收漿后，表面上加蓋麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面干裂，延緩降溫速率。覆蓋層的厚度根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計算。根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當(dāng)混凝土中心與混凝土表面的溫差過大時，可將冷卻管出口的溫水覆蓋混凝土表面，提高混凝土表面溫度，減少混凝土體內(nèi)外溫差。J、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)承臺施工應(yīng)滿足下列要求：整體尺寸允許偏差177。20mm；頂面高程允許偏差177。10mm；軸線允許偏位10mm。、墩臺施工A、主要方法a、主橋墩身模板采用定制的大塊專用鋼模；臺身用定制的組合鋼模；蓋梁模板由定型鋼模和木模內(nèi)貼膠合板組成。模板均一次性組裝到位。b、立模支架采用扣件式鋼管腳手架。大塊專用鋼模依據(jù)墩身結(jié)構(gòu)尺寸進行特殊設(shè)計，用6mm鋼板作模面，輕型鋼作骨架，模面上下口作契口縫防止漏漿，橫、豎向用螺栓連接。保證模板具有足夠的強度和剛度，便于安裝拆卸及倒用。d、混凝土采用龍門架起吊的方式運輸混凝土入模，插入式振動器振搗。B、工藝流程施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎焊接模板及支架安裝澆筑墩臺混凝土混凝土養(yǎng)生與拆模模板制作鋼筋制作混凝土制備運輸進入下一循環(huán)墩臺施工工藝流程圖C、施工準(zhǔn)備a、基礎(chǔ)要求：當(dāng)承臺及基礎(chǔ)的混凝土強度滿足承受荷載要求時，方可進行墩臺身的施工。b、先進行墩臺的縱橫十字線放線及標(biāo)高控制測量，確保墩臺的位置和標(biāo)高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。c、樁頂清洗干凈，不得有淤泥、渣及其他殘積物，并進行必要的鑿毛處理。d、施工人員、混凝土運輸灌注、吊裝機具、防護設(shè)備準(zhǔn)備就緒。D、鋼筋加工綁扎a、按設(shè)計的要求進行墩身鋼筋加工、綁扎、焊接鋼筋，頂帽、胸墻的鋼筋宜在墩臺身上現(xiàn)場綁扎，綁扎頂帽鋼筋時注意留出螺栓孔的位置，綁扎橋臺鋼筋時注意留出泄水孔的位置。b、在施工墩臺身時，兩次灌注混凝土的交接面必須按規(guī)定埋設(shè)接茬筋。在砼灌注過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、予埋孔及相關(guān)予埋件的位置是否移動，如發(fā)現(xiàn)移動應(yīng)及時糾正。E、墩身混凝土澆筑a、墩身混凝土采用集中拌制，混凝土的運輸供應(yīng)采用水平運輸與垂直運輸相結(jié)合的運輸方式。水平運輸采用龍門吊垂直起吊，都車支架水平運輸?shù)霓k法灌注。b、在每層混凝土灌筑前，應(yīng)將已澆筑混凝土表面泥土、石屑等清掃干凈?；炷粱A(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋?；炷翝仓r采用插入式振搗器搗固混凝土。c、混凝土灌筑速度：橋梁墩身混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，因故停工時，要及時作好接縫處理，灌注墩身的混凝土自由傾落高度，超過時應(yīng)用滑槽、串筒或減速串筒來降低自由傾落度，盡量減少離析現(xiàn)象。墩身混凝土的灌注要水平分層進行，分層厚度控制在30cm左右。d、在混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時觀察模板及設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔及其它預(yù)埋件的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時糾正。e、混凝土澆注時，制作混凝土試件。F、養(yǎng)護與拆模在混凝土澆筑完成后立即以薄膜覆蓋，進行保溫蓄熱養(yǎng)護。在氣溫低于50C時，不可灑水養(yǎng)護。在墩身混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時方可拆模，拆模時采用人工配合吊車拆模，拆模時不可用力過猛，以免損傷模板及墩身。拆除后的模板應(yīng)進行模板的修復(fù)保養(yǎng)，以重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。G、墩、臺身混凝土施工要點a、模板組裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩臺中線及墩臺實樣，核查無誤后才能進行立模施工；混凝土灌注前，必須先將承臺混凝土表面鑿毛、清洗干凈。b、混凝土灌筑速度：為保證墩、臺身成品質(zhì)量，施工時混凝土輸送及灌筑的速度必須滿足下式： Ｖ≥Ｓｈ／ｔ 式中：Ｖ──混凝土輸送及灌筑的容許最小速度，以m3／h計； Ｓ──灌筑的面積，以m2計； ｈ──灌筑層的厚度，以m計； ｔ──所用水泥的初凝時間，以小時計。c、在混凝土灌筑過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時糾正。預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時抽拔。d、在灌筑過程中應(yīng)注意模板，支架等支撐情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固。、蓋梁施工A、施工測量：墩柱砼澆筑后，對墩柱頂中心、高程進行測量復(fù)核。B、支架：考慮到地面土情況比較復(fù)雜。支架擬采用以下幾種方案。a、滿堂腳手架或扣件式腳手架。采用地面支撐體系，需將地面平整后壓實，并在地面澆筑一層厚10~15cm的C15素砼，以增強地表的承載力和分散荷載。b、抱箍由于多數(shù)墩柱為圓形，采用抱箍比較方便。墩柱施工時在頂部以下的適當(dāng)位置預(yù)留孔洞，通過在孔洞處的支承鐵支承鋼桁架，在桁架上立模施工蓋梁（如下圖）。C、底模：底模采用竹膠板。采用竹膠板時，其下應(yīng)用方木縱橫向鋪設(shè)，保證底模的剛度和穩(wěn)定性。并根據(jù)施工放樣的墩柱中心和高程，確定底模的平面位置及高程。D、鋼筋骨架：鋼筋的下料和制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，在澆筑砼前運至現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋骨架先在地面綁扎(焊接)成形后，再用龍門架吊裝的方法將骨架吊裝就位。E、側(cè)模a、模板材料：模板采用廠制組合鋼模。面板采用5mm~10mm鋼板，加勁肋采用角鋼和槽鋼結(jié)構(gòu)。b、模板安裝：模板安裝前應(yīng)對模板表面進行必要的處理。安裝時采用人工配合龍門架進行。c、模板調(diào)整和加固根據(jù)施工放樣的點，調(diào)整模板底部的平面位置。垂直度采用吊錘矯正。調(diào)整好的模板采用鋼絲繩連緊線器拉緊。F、砼澆筑：混凝土現(xiàn)場用強制式攪拌機拌制，入模采用龍門架和吊斗。搗固采用插入式振動棒。砼澆筑采用分層下料、分層澆筑，層厚控制有45cm以內(nèi)。澆注按下圖順序進行，以避免墩頂產(chǎn)生裂紋。G、拆模和養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。砼達到強度后，拆除模板。、預(yù)制T梁施工A、施工工藝流程圖（工藝流程圖見后 附件4）B、梁體預(yù)制施工方法及措施a、制梁臺座制梁臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和T梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力，并且臺座間的地面用砼硬化，避免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。臺座設(shè)置4cm拋物線型反拱。b、梁體模板(1)模板構(gòu)造模板均用4～6mm鋼板按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，鋼板在加工前先行打磨光滑，涂上防銹漆后再進行下一步加工。加工過程中要經(jīng)常去檢查模板的加工情況，控制好模板平面的平整度、表面光潔度、裝配精度以及焊接質(zhì)量。施工時模板間的接縫、模板與臺座間墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性。(2)模板施工①立模：立模時用龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺位上，順序不能顛倒。先安裝一側(cè)模板，再用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件，在孔道二端及最低處設(shè)置壓漿孔，在最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板后，安裝端模，再安涂有脫模劑的另一側(cè)模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和加設(shè)必要的支撐。②拆模：使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進行養(yǎng)護，以備再用。3)非預(yù)應(yīng)力筋施工嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進貨、下料、彎制、連接等工作。4)預(yù)應(yīng)力筋施工 (1)波紋管施工①波紋管安裝：波紋管的連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為200～300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時，應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時應(yīng)采用鋼筋支托，間距為600～800mm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補。②波紋管搬運與堆放金屬波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆入在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕氣體和介質(zhì)。③金屬波紋管合格性檢驗金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。波紋管作為預(yù)應(yīng)力的套管有兩項基本要求：一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。據(jù)此要求，進行波紋管的合格性檢驗。檢驗項目如下：a抵抗集中荷載試驗b抵抗均布荷載試驗c承受荷載后抗?jié)B漏試驗d彎曲抗?jié)B試驗e軸向拉伸試驗試驗結(jié)果必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不能使用。(2)預(yù)應(yīng)力筋下料、編束鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1～。編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。(3)預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道①穿束時機采用后穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)進行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即行張拉，易于防銹，但穿束較為費力。②穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對多波曲線束，加工一個特制的牽引頭，工人在前頭牽引，后頭推送，用電子喇叭保持前后二端同時出力。(4)預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固①混凝土強度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告。當(dāng)混凝土的立方強度滿足設(shè)計要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。砼強度不低于強度等級的100％時才能進行預(yù)應(yīng)力筋張拉。②構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。③安裝錨具與張拉設(shè)備a、鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致。b 、安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔中心線末端的切線重合。④張拉操作程序根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系，松馳損失取值等因素，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下：0 初應(yīng)力 102％σcon（持荷2min） σcon （錨固）每次張拉均應(yīng)量測伸長值。⑤張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進行。其實際伸長值ΔL＝ΔL1＋ΔL2式中ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。⑥張拉注意事項A、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)定要求。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強度的80％。B、在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差在177。6％以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：a重新校準(zhǔn)設(shè)備；b對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；c放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；d預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；e監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；f預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可裁割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙用水泥砂漿封閉。C、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。D、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。E、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道磨擦損失。F、采用錐錨式千斤頂張拉鋼絞線時，先使千斤頂張拉缸進油至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絞線的松緊并進行調(diào)整，然后再打緊楔塊。G、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾在第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾扯一同卸下，向錨板的鴟形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾扯在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。H、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。I、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。G、預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長度，不宜小于30mm。張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。5)砼澆筑及養(yǎng)生(1)混凝土采用輸送泵泵入模。底板和腹板砼一次性進行澆注，采用小直徑插入式振動器搗固和裝在側(cè)模上的附著式振動器振搗，振動器應(yīng)插入上一層頂面5～10cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應(yīng)同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進行，嚴(yán)禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動。當(dāng)T梁頂板鋼筋吊裝完成經(jīng)檢查合格后立即進行頂板混凝土澆注。梁體頂板由平板式