【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2. 換漿 換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土碴，實(shí)測(cè)槽底沉碴厚度小于 10cm 時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣 升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。 在清底換漿全過(guò)程中，應(yīng)不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，防止坍孔，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落到導(dǎo)墻頂面以下 300mm。 清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增 5m 深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。即槽底清理和置換泥漿結(jié)束1小時(shí)后，在槽底 500mm 以內(nèi)的沉碴厚度不大于 10cm、泥漿比重小于 ，含砂率小于4%、粘度不大于 28S 要求。會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 槽段接頭清刷 用吊車吊住刷壁器對(duì)槽段接頭混凝土壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除混凝土壁上的雜物。上下往復(fù)洗刷不少于 10 次，刷完壁后（每刷一次）及時(shí)將 刷壁器上的泥皮清除干凈，并檢查鋼絲情況，及時(shí)修補(bǔ)，刷壁器形式見 圖 － 9刷壁器示意圖 ： 鋼筋籠制作、吊裝 鋼筋籠制作： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下連續(xù)墻墻體受力筋按設(shè)計(jì)要求布置，縱橫向桁架采用Φ 22“ Z”型布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角處拉筋需加強(qiáng)。制作鋼筋籠時(shí)，由于橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入所以縱向主筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，以便于灌注水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的順利插入，導(dǎo) 管位置應(yīng)預(yù)先確定，相臨兩導(dǎo)管位置間距≯ 。鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度迎水面為 80mm，背水面為 50mm，為確保這一保護(hù)層厚度，采用 3mm 鋼板制作定位塊焊接在鋼筋籠上，定位焊塊間距縱橫向均為 4m。在鋼筋籠焊接過(guò)程中，將十字鋼板焊接固定在鋼筋籠接頭處，焊接十字鋼板過(guò)程中需要吊車做輔助工具。 平臺(tái)采用槽鋼制作，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件、及鋼筋接駁器的位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度。 每幅鋼筋籠一般采用 4榀桁架，桁架間距不大于 1500mm?？v向鋼筋的底端應(yīng) 距離槽底面 50cm，槽段大于 4m 的每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距 2～ 3m，導(dǎo)管距兩邊 1～ ，每個(gè)導(dǎo)管口設(shè) 4 根通長(zhǎng)的φ 16 導(dǎo)向筋，以利于砼澆注時(shí)導(dǎo)管上下。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用 50％交錯(cuò)點(diǎn)焊。 鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有 15～ 20cm 的空隙。豎向鋼筋保護(hù)層厚度內(nèi)側(cè)為 5cm，外側(cè)為 7cm。在墊塊與墻面之間留有 2～ 3cm 的間隙。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按豎向間距 4m 設(shè)置兩列鋼墊塊焊于鋼筋籠上，橫向間距 標(biāo)準(zhǔn)幅為 ，墊塊采用 4mm 厚鋼板制作，梅花形布置。 鋼筋連接器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)不少于 2 點(diǎn)。根據(jù)頂板、中板、底板、柱梁等設(shè)計(jì)標(biāo)高及所在部位放置，確保預(yù)埋連接器的標(biāo)高及部位正確，誤差不大于 20mm。 斜撐預(yù)埋鋼板大小根據(jù)支撐墊箱決定，尺寸大小為 1000mm179。 1000mm，采用 20mm 厚鋼板制作。斜撐預(yù)埋件由 28 根Ф 28 錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預(yù)埋件由 16根Ф 20 錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預(yù)埋件在基坑開挖時(shí)用以固定鋼牛 腿，所以中心位置應(yīng)比設(shè)計(jì)支撐中心標(biāo)高低300mm。 圖 － 13 墊塊及預(yù)埋鐵安放 圖 － 14 Z 字幅地墻鋼筋籠（分兩個(gè) L 型） 拉筋加固 圖 － 15 注漿管及測(cè)斜管埋設(shè) 圖 － 16 下放鋼筋籠 鋼扁擔(dān)定位 圖 － 17 吊放鎖扣管 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，用 300T 及 150T 履帶吊機(jī)十二點(diǎn)起吊，空中翻轉(zhuǎn)，一次整體入槽，轉(zhuǎn)角處異型槽段鋼筋籠也采取一次加工成型，整體吊裝入槽。由于鋼筋籠是一個(gè)剛度極差的龐然大物，起吊時(shí)極易變形散架，發(fā)生安全事故，因此根據(jù)以往 成功經(jīng)驗(yàn)，采取以下技術(shù)措施： 鋼筋籠上設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋起吊時(shí)有足夠的剛度，防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，吊點(diǎn)應(yīng)采取幫焊Ф 28 鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。起吊時(shí)為了不使鋼筋籠在空中晃動(dòng)，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制，不允許鋼筋籠下端在地面上拖引，防止下端鋼筋籠變形。鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)置見鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)置如圖所示。 對(duì)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點(diǎn)外，另增設(shè)“人”字桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時(shí)角度發(fā)生變形。拐角處鋼筋籠加強(qiáng)方法見拐角鋼筋籠加強(qiáng)方法如圖 63所示。 鋼筋籠整幅起吊采用兩臺(tái)起重機(jī)（ 300T 和 150T 或 200T 和 100T）雙機(jī)抬吊法。 鋼筋籠安裝就位后，檢查鋼筋籠安裝質(zhì)量，并預(yù)留基坑開挖后地下墻沉降量，確保預(yù)埋 鋼板和接駁器位置準(zhǔn)確。 （ 1） 5 號(hào)線鋼筋籠吊點(diǎn)布置 1）鋼筋籠橫向吊點(diǎn)布置：按鋼筋籠寬度橫向設(shè)置 2 道吊點(diǎn)，籠寬 6000mm，吊點(diǎn)間距 4000mm。 鋼筋定位 2）鋼筋籠縱向吊點(diǎn)布置：按鋼筋籠長(zhǎng)度方向，布置 6 道，主吊吊機(jī)設(shè) 2 道，副吊吊機(jī)設(shè) 4道。籠頂懸臂 1000mm，尾部懸壁 3500mm，主副吊點(diǎn)間距 9500mm，主吊兩點(diǎn)間距 9500mm，副吊間距均 為 9000mm。具體布置如圖所示。 圖4. 118 51m鋼筋籠吊點(diǎn)布置圖 （2） 6號(hào)線、Z2號(hào)線鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置 1）鋼筋籠橫向吊點(diǎn)布置：按鋼筋籠寬度橫向設(shè)置2道吊點(diǎn)。 2）鋼筋籠縱向吊點(diǎn)布置：按鋼筋籠長(zhǎng)度方向，布置5道，主吊吊機(jī)設(shè)2道，副吊吊機(jī)設(shè)3道?；\頂懸壁800mm，尾部懸壁1200mm，主副吊點(diǎn)間距7500mm，主吊兩點(diǎn)間距8000mm，副吊間距均為8000mm。具體布置如圖所示。 圖 － 19 鋼筋籠吊點(diǎn)示意圖 桁架B桁架A吊點(diǎn)桁架A斜拉桿吊點(diǎn)桁架B 圖 － 20 鋼筋籠拐角加強(qiáng)方法示意圖 (3)插入鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段中心，垂直又準(zhǔn)確地插入槽內(nèi)，鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，防止鋼筋籠橫向擺動(dòng)碰撞槽壁，造成槽壁塌陷，產(chǎn)生大量沉碴。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否符合設(shè)計(jì)要求，如符合將其固定在導(dǎo)墻上，進(jìn)行下道工序施工。鋼筋籠的固定采用在籠端焊接兩個(gè)φ 32 鋼筋吊環(huán)，穿以槽鋼懸于導(dǎo)墻頂面。 接頭管和接頭箱施工 接頭管接頭施工過(guò)程： (a)開挖槽段； (b)在一端放置接頭管 (第 一槽段在兩端均應(yīng)放置 )； (c)吊放鋼筋籠； (d)灌注混凝土； (e)拔出接頭管； (f)相臨槽段挖土，形成弧形接頭。 接頭管的安放與拔起：用吊車安放接頭管時(shí)緊貼“十字”鋼板，并使其中心線與地連墻中心線一致，并保持垂直，保證下端下到槽底，上端固定在導(dǎo)墻上。拔管時(shí)間控制既要保證管外混凝土不發(fā)生塌落，又要防止混凝土與鎖口管粘結(jié)造成阻力過(guò)大而使管拔不出或拔斷。一般鎖口管在混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行第一次起拔，以后每 30min 提升一次，每次 50～ 100mm，直至終凝后全部拔出。拔出鎖口管一般采用液壓頂升架，頂升架頂拔力一般為 2020～ 4000kN。 圖 － 21 接口管接頭的施工過(guò)程流程圖 1— 導(dǎo)墻； 2— 開挖的槽段； 3— 已澆混凝土的槽段； 4— 未開挖槽段； 5— 接頭管； 6— 鋼筋籠； 7— 澆筑的混凝土； 8— 拔管后的圓孔； 9— 形成的弧形接頭； 10— 新開挖槽段； 11— 砼導(dǎo)管 對(duì)于少許“ Z”型、“ L”型和“ T”型的地連墻轉(zhuǎn)角外側(cè)用三排旋噴樁進(jìn)行加固，保證轉(zhuǎn)角處土體的穩(wěn)定性并可有效的防治地下水沿加固土體與地連墻轉(zhuǎn)角連接處涌入。地連墻接頭處理也采用鎖口管連接法，在轉(zhuǎn)角處埋置鎖口管，將 特殊形式的地連墻分割成若干“一”字形段，先澆筑轉(zhuǎn)角處地連墻部分，隨后依次向兩個(gè)方向澆筑，順序同“一”字形地連墻澆筑順序。異型幅地連墻在施工時(shí)要保證槽壁清刷干凈，提高抗?jié)B漏質(zhì)量。 接頭箱施工： Ⅰ期槽段 開挖時(shí)，開挖至設(shè)計(jì)深度后，孔底要比槽底深至少 10cm，然后用 100 噸履帶吊吊放接頭箱入內(nèi)，每端接頭箱由兩節(jié)組成，在吊放的過(guò)程中十字插銷連接。為便于鋼筋籠的下放，接頭箱上端向外偏移一定距離，待鋼筋籠下放到位后將其扶直，然后穿槽鋼固定在導(dǎo)墻上。 為了便于接頭箱起拔，在接頭箱箱身外壁涂抹黃油保持管壁光滑，并且在灌注 混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常提拔接頭箱。待混凝土初凝后，拔除接頭箱，這時(shí)在Ⅰ期槽段兩端和還未開挖土方的Ⅱ期槽段之間留有一個(gè)方孔。接頭箱拔除采用 200 噸的千斤頂，在混凝土初凝后，即混凝土灌注 2～ 3小時(shí)進(jìn)行第一次起拔，然后每間隔 30 分鐘進(jìn)行一次提升，每次50～ 100mm，直至終凝后全部拔出，在拔管過(guò)程中防止損壞接頭處混凝土。在進(jìn)行Ⅱ期槽段施工時(shí)，采用電動(dòng)刷清洗接頭處的交接物，不得留有夾泥或混凝土浮 碴 粘著物，以達(dá)到良好的止水作用。具體施工方案見下表 表 － 13 連續(xù)墻接頭施工順序表 待開挖的連續(xù)墻編號(hào)，分為Ⅰ期槽段和Ⅱ 期槽段 先開挖Ⅰ期槽段，Ⅰ期槽段按照跳一挖一的原則進(jìn)行施工。 在Ⅰ期槽段抓孔完成后，進(jìn)行清孔，下放接頭管鋼筋籠 Ⅰ期槽段灌注水下混凝土，待混凝土初凝后，拔除接頭鎖口管 Ⅰ ⅡⅡ ⅠⅡⅡⅡ Ⅱ ⅡⅡ Ⅱ ⅡⅡⅡⅡⅡ Ⅱ ⅡⅡ Ⅱ ⅡⅡⅡⅡⅡ Ⅱ ⅡⅡ Ⅱ ⅡⅡ 在所有Ⅰ期槽段混凝土灌注完畢后，開挖Ⅱ期槽段 對(duì)Ⅱ期槽段兩端與Ⅰ期槽段接頭處采用電動(dòng)刷清除接頭膠結(jié)物，然后下放鋼筋籠 灌注Ⅱ期槽段混凝土，連續(xù)墻連成一個(gè)整體后，進(jìn)行冠梁施工 水下砼灌注 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管密水性檢驗(yàn)合格后方可開始安裝。 (1)導(dǎo)管的長(zhǎng)度與直徑 混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直 徑選用 300mm，每節(jié)長(zhǎng) ，并配備 lm～ 的短管以調(diào)整長(zhǎng)度。 (2)導(dǎo)管的數(shù)量 根據(jù)本工程槽段的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，整個(gè)槽段設(shè)置兩套導(dǎo)管，導(dǎo)管間采用絲扣連接，灌注前檢查導(dǎo)管深度，確保導(dǎo)管下端距槽底距離在 ～ 范圍內(nèi)。 (3)導(dǎo)管的間距 使用 300mm 導(dǎo)管時(shí)間距≯ 3m；并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭。 混凝土灌注 （ 1）本工程砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為水下 C30P8，砼的坍落度為 18～ 22cm。 （ 2）砼澆灌采用龍門架配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。 （ 3）導(dǎo)管在第一次 使用前，在地面先作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓強(qiáng)不小于 3Kg/cm2。導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上將每根導(dǎo)管拼裝成兩節(jié)，用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將兩節(jié)導(dǎo)管連接起來(lái)，導(dǎo)管下口距槽底 30～ 50cm，導(dǎo)管上口接上方形漏斗。 （ 4）在砼澆注前要測(cè)試砼的塌落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試塊， 5個(gè)槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。 注意事項(xiàng)： a 鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注砼，不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)。 ⅡⅡⅡ Ⅱ ⅡⅡ Ⅱ ⅡⅡⅡⅡⅡ Ⅱ ⅡⅡ Ⅱ ⅡⅡⅡⅡⅡ Ⅱ ⅡⅡ Ⅱ ⅡⅡb 導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高 300~500mm，灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。 c 檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并 做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在 2～ 6m。 d 導(dǎo)管集料斗砼儲(chǔ)量應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有 1 車 6 方砼量。以保證開始灌注砼時(shí)埋管深度不小于 500mm。 e 砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在 4～ 5m／ h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在 ～ ，因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò) 30 分鐘，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于 50cm。 f 導(dǎo)管間水平布置距離一般為 ，最大不大于 3m，距槽段端部不應(yīng)大于 。 g 在砼澆注時(shí)，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。 h 砼泛漿高度 50cm，以保證墻頂砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 廢漿廢水處理 在本車站設(shè)置一座由制漿機(jī)、旋流器、震動(dòng)篩和泥漿罐組成的泥漿處理系統(tǒng)，泥漿的制備、貯存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成。此外，在現(xiàn)場(chǎng)修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對(duì)環(huán)境的污染。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和砼灌注置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器、震動(dòng)篩分離處理后，用罐車將 固化物運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄，施工污水經(jīng)沉淀并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入城市下水管道。 1. 連續(xù)墻中的預(yù)留鋼板、接駁器、十字鋼板接頭等預(yù)埋件對(duì)地下墻防滲漏、鋼支撐、板結(jié)構(gòu)有重要意義。在施工過(guò)程中，須采取嚴(yán)格措施控制預(yù)埋件質(zhì)量。 2. 連續(xù)墻施工過(guò)程中，在制作好的鋼筋籠上精確量測(cè)連續(xù)墻與結(jié)構(gòu)底板、中板、頂板聯(lián)接的接駁器和預(yù)埋鋼筋、鋼支撐預(yù)埋鋼板、接頭十字鋼板的位置，用電焊接牢固預(yù)埋件。 3. 預(yù)埋件加工完成后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查確認(rèn)，合格后進(jìn)行鋼筋籠吊裝施工。 4. 鋼筋籠吊放過(guò)程中，嚴(yán)格保護(hù)預(yù)埋件，不碰撞預(yù)埋件，以免變形移位，吊放完成后，利用導(dǎo)墻上控制線對(duì)鋼筋籠位置和標(biāo)高進(jìn)行檢查確認(rèn)，并 預(yù)留 10mm 沉降量，以確保基坑開挖后位置準(zhǔn)確。 鎖口管提拔 鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，砼澆注開始后 4 小時(shí)左右開始拔動(dòng)。以后每隔 30 分鐘提升一次，其幅度不宜大于 50~100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結(jié)束后 6～ 8小時(shí)