【正文】 施工質(zhì)量檢驗 成樁 28 天后，進行載荷試驗檢驗樁身質(zhì)量，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的 ％ ～ 1％，且每項單體工程不應(yīng)少于 3點。 水泥攪拌樁施工 施工工藝流程 樁位放樣 → 鉆機就位 → 檢驗、調(diào)整鉆機 → 正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度 → 打開高壓注漿泵→ 反循環(huán)提鉆并噴水泥漿 → 至工作基準面以下 → 重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度 → 反循環(huán)提鉆至地表 → 成樁結(jié)束 → 施工下一根樁。待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達到設(shè)計強度，周邊土方回填壓實后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔 H 型 鋼 500mm，再用振動拔樁機拔吊 H 型鋼。粘貼面積應(yīng)小于20%,如型鋼表面涂刷隔離劑 ,嚴禁出現(xiàn)少涂、涂料開裂剝落現(xiàn)象。 H 型鋼拔出 H型鋼或鋼軌的拔出采用液壓拔樁機，由于水泥結(jié)硬后與 H 型鋼或鋼軌的粘結(jié)力大大增加，此外， H 型鋼或鋼軌在基坑開挖后受側(cè)壁上壓力及水壓力的作用，往往有較大變形，使拔出受 阻，型鋼或鋼軌在插入水泥土攪拌樁前，在型鋼或鋼軌的周身涂刷減摩劑或型鋼表面粘貼隔離材料，以減小水泥土與型鋼 (鋼軌 )的粘結(jié)力。 待水泥土攪拌樁達到一定強度后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。 若 H型鋼在某施工區(qū)域確實無法依靠自重下插到位 ,可采用振動錘輔助到位。起吊前在距 H 型鋼頂端 處開一個中心圓孔，孔徑約 8cm，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機起吊 H型鋼， 在溝槽定位型鋼上設(shè) H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將 H 型鋼底部中心正對正樁位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，依靠 H型鋼的自重下插到設(shè)計規(guī)定深度。 H型鋼的插入 三軸水泥攪拌樁施工完畢后 ,吊機應(yīng)立即就位，準備吊放 H 型鋼。 ⑤基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除 H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。 ③如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 H型鋼施工 涂刷減摩劑 ①清除 H型鋼表面的污垢及鐵銹。 ④采用信息法施工，后臺和樁機要密切聯(lián)系配合，保證工序的連續(xù)性和完整性。水泥漿液的水灰比根據(jù)施工情況在 ∽ 范圍內(nèi)調(diào)整，每立方攪拌水泥土水泥用量為 360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力約為 1Mpa ～ ，以漿液輸送能力控制。 ②制 備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，制作施工用的水箱，再開機前應(yīng)進行漿液的攪拌工作。（下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 2 m/min）。 ③三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于 3cm。 施工順序5施工順序3施工順序4施工順序2施工順序1 圖 SMW 樁攪拌順序圖 二 樁機就位 ①由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。 單排擠壓式連接：一般情況下均采用圖 方式進行施工。 圖 － 28 三軸攪拌樁孔位定位 施工順序 SMW 工法施工順序按下圖，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和 接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達到止水的作用。 定位型鋼放置 垂直導(dǎo)槽方向放置兩根定位型鋼，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，以保證型鋼插入垂直度。確認無誤后方可進行施工。 為防止攪拌樁向內(nèi)傾斜 ,造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計要求每邊外放 5～ 10cm。 1 臺 注：根據(jù)圖表中設(shè)備的總用電量約 300kw。 2 只 4 壓漿泵 200/ｍ in 5 臺 3臺備用 5 吊機 50t 1 臺 6 水準儀 DS3 1 臺 檢驗合格 7 經(jīng)緯儀 J6 1 臺 檢驗合格 8 鋼板 2ｍ *6ｍ 10 塊 9 挖土機 m179。φ102mm，鋼絲繩直徑φ 20mm，滑 輪個數(shù)為 6個，操縱方式為電氣控制。該機由打樁架、鉆孔機動力頭、鉆孔攪拌軸等，還有附屬設(shè)備水泥漿處理裝置、履帶式起重機等組成。 為了加強承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走。 9 施工壓頂梁 立壓頂梁模板，綁鋼筋，澆注 冠梁混凝土。并按設(shè)計頂圈梁的 尺寸開槽置模。 6 固定型鋼 型鋼沉入設(shè)計標(biāo)高后，用水泥 砂漿等將型鋼固定。在攪拌施工注入水泥漿過程中，有一部分漿液會返回地面，要盡快清除并沿擋土墻方向作一溝槽，方便插入型鋼。 3 設(shè)定施工 標(biāo)志 根據(jù)設(shè)計的型鋼間距，設(shè)定施 工標(biāo)志。導(dǎo)溝一般寬 ～ ，深 ～ 。 SMW 圍護采用三軸攪拌樁機，水泥土攪拌樁施工前必須進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于 2 根，以保證攪拌樁達到設(shè)計所需要的樁長、直徑以及 強度等要求。 SMW 樁施工主要包括導(dǎo)槽開挖、樁機定位、攪拌施工、型鋼的插入與固定等工序。 SMW 樁（加筋水泥攪拌樁）施工 SMW 工法主要應(yīng)用在車站附屬結(jié)構(gòu)圍護施工。功率 4kW。壓漿泵監(jiān)控壓力表為 級 16Ｍ Pa 抗震壓力表。 （ 3）后壓漿機械設(shè)備：后壓漿機械設(shè)備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導(dǎo)管與壓漿泵之間的高壓軟管。壓漿壓力不宜小于 Pa。水泥采用 P. 水泥，注漿水灰比為 ～ 。鋼筋籠入孔吊放過程中不得反復(fù)向下沖撞和扭動。壓漿導(dǎo)管的上端應(yīng)低于地下連續(xù)墻施工作業(yè)地坪下 200ｍｍ；樁端壓漿導(dǎo)管下端口（不包括樁端壓漿閥）距鋼筋籠底端 200ｍｍ（注：配筋不到底的地下連續(xù)墻，壓漿導(dǎo)管配到底，距離槽底 200ｍｍ）。壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用16號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點應(yīng)均勻。壓漿導(dǎo)管設(shè)置要點如下：壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)有管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端焊接 15cｍ長、公稱口徑φ 25（ 1″）、實際鋼管壁厚不小于 G1″螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍。壓漿導(dǎo)管采用國標(biāo)低壓流體輸送用焊接管。 加 工 鋼 筋 籠 時 安 裝 壓漿 導(dǎo) 管檢 查 注 漿 導(dǎo) 管 吊 起 鋼 筋 籠 安 裝 壓 漿 閥安 裝 鋼 筋 籠澆 筑 混 凝 土墻 趾 壓 漿檢 查 壓 漿 閥檢 查 壓 漿 管配 制 水 泥 漿 圖 墻趾壓漿工藝圖 （ 1）壓漿管件設(shè)置： 壓漿管件包括綁扎在鋼筋籠上的壓漿導(dǎo)管和安裝在壓漿導(dǎo)管上的壓漿閥。 1．工藝流程 墻趾注漿實施工藝流程表述框圖詳見圖 墻趾壓漿工藝圖。 4)成槽施工過程中，確保泥漿液面高度 不低于導(dǎo)墻頂面下 ，并定時檢測泥漿指標(biāo)，從而保證泥漿對槽壁的保護作用，避免槽壁坍塌。 2)為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋每個交點都焊接牢固。 (4) 在吊裝過程中，吊機施工范圍內(nèi)閑人不得停留，同時派員維持現(xiàn)場秩序，并由經(jīng)驗豐富的起重工專門指 揮，做到有組織、有秩序，合理進行施工。 (2) 操作人員必須帶證上崗。 2. 安全保證措施 (1) 對施工人員進行《安全施工管理條例》教育，樹立安全第一的思想，對待特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓(xùn)?？锥?、露筋、蜂窩面積不超過 單元槽段裸露面積 5%。 (11) 地下連續(xù)墻施工允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底沉碴厚度非承重墻≤ 30cm，墻身垂直度177。吊裝后驗收合格后，應(yīng)及時澆注混凝土，間歇時間不能超過 4 小時，灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度。 (8) 鋼筋網(wǎng)規(guī)格、尺寸、搭接長度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范。 (6) 終槽深度必須保證設(shè)計深度，同一槽段內(nèi)槽底開挖深度一致，并保持平整，遇特殊情況應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。堅持班組自檢，施工員復(fù)檢，專職質(zhì)安員檢查評定工作，各 分項工作質(zhì)量評定的原始記錄要保存歸檔。 (3) 認真做好工程驗收工作，未經(jīng)驗收合格的工程部位不能隱蔽，要及時做好各部位隱蔽驗收記錄并辦理簽證手續(xù)。 地下連續(xù)墻技術(shù)、安全保證措施 1. 技術(shù)保證措施 (1) 堅持施工技術(shù)交底制度，交底內(nèi)容應(yīng)詳實、準確，并且要形成書面記錄。 4)保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對拌合站提供的砼數(shù)量進行核查并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品砼質(zhì)量 。 3)嚴格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，嚴禁導(dǎo)管拔空，采用砼數(shù)量及實測數(shù)據(jù)確定砼導(dǎo)管的埋入深度。 10. 連續(xù)墻防滲質(zhì)量保證措施 1)槽段接頭處不允許有夾泥，采用刷壁器反復(fù)對接頭管處進行刷壁。 3)接頭管 (箱 )的起拔時間應(yīng)根據(jù)混凝土的初凝時間等確定。 9. 接頭管 (箱 )拔除質(zhì)量保證措施 1)為了方便起拔 ,接頭管 (箱 )外壁涂黃油。 6)在澆筑完成后的地下連續(xù)墻墻頂存在一層浮漿層，因此混凝土頂面需要比設(shè)計標(biāo)高超澆 以上。 5)在灌筑過程中，要經(jīng)常用測錘量測混凝土的上升高度。施工中應(yīng)以混凝土攪拌好之后 內(nèi)灌筑完畢為原則。 4)在澆灌過程中，導(dǎo)管不能作橫向運動，否則會使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)。也可以可將導(dǎo)管的埋入深度減為 lm 左右。因此導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于，亦不宜大小 6m。但容易使下部沉積過多的粗骨料，而混凝土面層聚積較多的砂漿。 (3) 混凝土澆注 1)在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在 2～ 6m，不宜過深或過淺。 (2) 對混凝土的要求 混凝土除滿足設(shè)計強度外，還要求具有和易性好、流動性大以及緩凝等優(yōu)點。 (2) 下導(dǎo)管前必須對連接好的導(dǎo)管進行氣密性檢驗。嚴禁將鋼筋籠作自由落體狀強行插入基槽，否則會引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產(chǎn)生大量槽底沉渣。 5)鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，然后將其固定在導(dǎo)墻上。 3)加 工鋼筋籠時，要根據(jù)鋼筋籠重量、尺寸以及起吊方式來設(shè)置吊點位置 ,以確保起吊時的安全。 2)鋼筋籠長度若小于 15 m，一般采用整體制作并吊裝；若超過 15m 可分節(jié)制作并吊裝。墊塊高度一般為 50mm～ 60mm，用鋼筋或扁鋼制成。 6)鋼筋籠主筋保護層一般為 7cm～ 8cm，水平筋端部距接頭管和混凝土接頭面應(yīng)留有10cm～ 15cm 間隙。 5)為使鋼筋不致卡住導(dǎo)管，縱向主筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè)，橫向筋放在外側(cè)。 3)鋼筋籠下端的縱向主筋宜向內(nèi)彎轉(zhuǎn)，以防吊裝時鋼筋擦傷槽壁，但向內(nèi)彎折的程度亦不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管的插入。 2)鋼筋籠應(yīng)盡量做成 一個整體。 (2) 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作和入槽的安置標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 (7) 安放鋼筋籠時做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動碰撞槽壁而引起坍方。 (5) 施工過程中嚴格控制地面重載，避免荷載作用產(chǎn)生變形，造成塌方。 (4) 雨天地下水位上升時須及時加大聚泥漿的粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。 (2) 成槽過程中根據(jù)成槽機的儀表控制垂直度，并利用經(jīng)緯儀進行垂直度跟蹤觀測，嚴格做到隨挖隨測隨糾偏，確保達到設(shè)計的垂直度要求。 (3) 采取有效措施盡量避免槽壁壁面坍塌，以確保安全和工程質(zhì)量。 4. 挖槽質(zhì)量保證措施 (1) 為確保施工質(zhì)量，挖槽機械應(yīng)采用進口全液壓地下連續(xù)墻挖槽機。 (2) 施工中應(yīng)隨時控制泥漿的性能 (包括比重、粘度、砂率、膠化率、失水率、泥皮厚度等 ),以確保施工質(zhì)量。 3）導(dǎo)墻基底應(yīng)和底面密貼，墻側(cè)回填土用粘性土夯實； 4）導(dǎo)墻內(nèi)水平鋼筋必須連成整體； 5）導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做特殊處理，以保證轉(zhuǎn)角處斷面的完整； 6）導(dǎo)墻的施工接頭位置應(yīng)與地下連續(xù)墻的施工接頭錯開。 1）導(dǎo)墻中心位置即地下連續(xù)墻的中心，其內(nèi)墻面應(yīng)平行于地下連續(xù)墻軸線，誤差不大于177。 （ 2）導(dǎo)墻施工質(zhì)量保證措施 導(dǎo)墻在平面上必須按測量位置施工 , 其頂面應(yīng)水平，全長范圍內(nèi)高差不大于 10mm，局部高差不大于 5mm。并做好質(zhì)量目標(biāo)及其分解工作，明確工程質(zhì)量控制點：①測量、放線；②導(dǎo)墻施工；③成槽深度及垂直度；④泥漿質(zhì)量指標(biāo)的控制；⑤清孔沉渣的控制；⑥砼質(zhì)量控制；⑦鋼筋網(wǎng)片制作及安放；⑧下接頭管；⑨水下砼灌 注及灌注標(biāo)高的控制。對工程項目實行嚴格的全面管理，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程，建立項目經(jīng)理部→項目總工→技術(shù)人員→班組長→工人負責(zé)制。堅持公司“以人為本，保障安全健康；用戶至上，建造工程精品；保護環(huán)境，堅持文明 施工；遵紀守法，確保誠信經(jīng)營；持續(xù)改進，增進用戶滿意”的質(zhì)量方針。 表 地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準 序號 項目 質(zhì)量要求 檢驗方法 1 成槽垂直度 H/300 超聲波測壁儀 2 槽底沉渣厚 ≤ 100mm 沉渣測量儀或探錘檢查 3 接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線在任一深度的偏差值 ≤ B/3 觀察、尺量、水準儀、探錘檢查和檢查施工記錄 4 鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝 安裝后無變形，預(yù)埋件牢固、標(biāo)高、位置及保護層厚度正確 5 成墻后墻頂標(biāo)高 與設(shè)計標(biāo)高之偏差≤ 30mm 6 鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高 設(shè)計標(biāo)高177。以后每隔 30 分鐘提升一次，其幅度不宜大于 50~100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結(jié)束后 6～ 8小時，即砼達到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。 4. 鋼筋籠吊放過程中，嚴格保護預(yù)埋件，不碰撞預(yù)埋件，以免變形移位，吊放完成后，利用導(dǎo)墻上控制線對鋼筋籠位置和標(biāo)高進行檢查確認，并 預(yù)留 10mm 沉降量，以