【正文】 振搗。灌注前按圖紙規(guī)定預(yù)留溝、槽、管洞或預(yù)埋構(gòu)件。灌注時左右對稱同時進(jìn)行。砼灌筑作業(yè)間斷時間不得超過2小時，否則按接縫處理。各種洞室采用全斷面法開挖，鋼模板現(xiàn)澆。溝槽模板采用鋼模，人工澆搗。溝槽蓋板在洞外預(yù)制，人工安裝。洞內(nèi)水泥砼路面采用全自動混凝土滑膜攤鋪機(jī)進(jìn)行施工。所用砼由集中拌和站提供，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。二次襯砌施工完后按設(shè)計要求進(jìn)行洞內(nèi)外裝修，噴涂材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。配備圍巖監(jiān)控量測儀器設(shè)備，建立信息化施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目總工任組長、專業(yè)物探負(fù)責(zé)人及隧道施工隊隊長任副組長，設(shè)23名專職人員，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理、資料搜集、協(xié)調(diào)等具體工作。下設(shè)施工技術(shù)小組、監(jiān)控量測小組、地質(zhì)工作小組、超前地質(zhì)預(yù)報小組、專業(yè)物探小組等。在施工階段全程采取超前地質(zhì)預(yù)報手段，堅持動態(tài)設(shè)計與施工。超前地質(zhì)預(yù)報方案采取TSP與超前水平鉆孔組合的形式進(jìn)行。在施工過程中必須進(jìn)行的監(jiān)控量測項(xiàng)目有洞口淺埋地段地表下沉量測，水平收斂及拱頂下沉量測，底板下沉量測以及地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察。洞口地表變形觀測，觀測斷面縱向間距約20～30米，每端洞口至少設(shè)置一個觀測斷面。洞室開挖過程中，進(jìn)行洞室周邊位移變形（包括水平收斂、拱頂下沉及底板下沉）監(jiān)控量測，每次爆破施工后進(jìn)行掌子面地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)的觀察。洞室周邊位移量測斷面在Ⅴ級圍巖地段縱向間距10～15米左右設(shè)置一處，在Ⅳ級圍巖地段縱向間距15～20米左右設(shè)置一處，在Ⅲ級圍巖地段縱向間距20～30米左右設(shè)置一處，在圍巖分類比較零碎的地段每一類圍巖段至少要設(shè)置一處監(jiān)測斷面。涵洞及通道工程基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，基底按設(shè)計處理、承載力檢測合格后施工基礎(chǔ)。涵身和基礎(chǔ)以沉降縫分段施工?；A(chǔ)砼采用組合鋼模；涵臺身砼采用大塊鋼?，F(xiàn)澆，拉桿固定，插入式振動棒振搗。涵洞蓋板采用立?，F(xiàn)澆。圓管涵管節(jié)采用外購。涵洞附屬砼施工同主體工程。漿砌片石采用擠漿法分段砌筑。涵背兩側(cè)同時對稱回填，分層攤鋪，并用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。房建工程施工安排的總體思路是，利用地基處理施工的一段時間進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備和構(gòu)件的場外加工；合理安排施工的各道工序，適時插入，充分搭接，同時展開施工。單位工程先施工地下后施工地上，先主體后裝修、安裝，先室內(nèi)后室外；主體施工按流水段全面展開；裝修、安裝采取平行、立體交叉式施工，同時在條件允許的情況下實(shí)行24小時連續(xù)不間斷施工。主要施工方法為：⑴地基處理：組織專業(yè)勞務(wù)完成。⑵混凝土：采用自拌混凝土。⑶模板：采用12mm厚竹膠模板和50100方木背楞組成的全木體系，支撐體系采用鋼管扣件腳手架。⑷腳手架：內(nèi)腳手架采用門式或扣件式滿堂腳手架，外架采用雙排外腳手架，密目網(wǎng)全封閉防護(hù)。⑸垂直運(yùn)輸：以汽車吊或塔吊為主；室內(nèi)裝修階段以提升架為主。、方法⑴土方開挖及基礎(chǔ)施工①土方開挖方式基坑開挖暫定采用放坡開挖，需做基坑支護(hù)時，另行考慮支護(hù)方案。放坡系數(shù)根據(jù)不同的土質(zhì)情況進(jìn)行確定，坑壁土質(zhì)為填土、淤泥土、砂土、粘性土及吹填砂層時，按1:1放坡，坡腳碼放砂包支護(hù)坡腳，防止流砂和淤泥涌入基礎(chǔ)。基礎(chǔ)相距較近，局部較集中時，或采用條形基礎(chǔ)時，局部可以采取大開挖的方式。②基坑排水樓座的基坑頂設(shè)置截水明溝，在坑底設(shè)排水明溝和集水坑。場區(qū)內(nèi)各基坑頂部的排水溝與施工道路兩側(cè)的排水溝應(yīng)互相貫通，形成完整的場地排水網(wǎng)絡(luò)。③基坑開挖A基坑土方開挖a. 基坑開挖前，對施工定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、復(fù)測并妥善保護(hù)，標(biāo)出開挖基坑的上口線，檢查地表的排水系統(tǒng)，對機(jī)械司機(jī)及工人做好技術(shù)、安全交底等工作。b. 施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度，排水、截水設(shè)施，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。，實(shí)施退挖方法，并預(yù)留200～300mm厚用人工整平，防止挖掘機(jī)擾動原土地基，人工配合自上而下按設(shè)計要求修整邊坡。d. 開挖的土方視土質(zhì)情況于棄土場分別堆放，用于回填土的土方，應(yīng)在現(xiàn)場合理堆放。e. 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高及時驗(yàn)槽。，高差不宜超過1m。，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查找原因和采取措施，不能繼續(xù)挖土。，坑底及時封閉并進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。④承臺和基礎(chǔ)梁施工地基處理完成后，即可進(jìn)行土方開挖，按前述基坑支護(hù)、開挖方案進(jìn)行，基坑開挖結(jié)束后，割除設(shè)計標(biāo)高上部的多余樁頭，驗(yàn)槽合格后，澆筑混凝土墊層，綁扎承臺和基礎(chǔ)梁鋼筋、支設(shè)模板、柱子插筋，澆筑混凝土，混凝土一次澆筑完畢。⑵混凝土框架結(jié)構(gòu)主體施工①施工總方案A總的安排本工程所有單體房屋建筑基礎(chǔ)、主體施工各樓層以變形縫或后澆帶為界分成若干個施工段，組織流水作業(yè)。主體封頂后，隨即進(jìn)入裝修安裝階段，合理安排工序，交叉作業(yè)，均衡調(diào)度生產(chǎn)各要素，圓滿完成施工任務(wù)。B主要施工要素配置、柱、梁、樓板模板均采用18mm厚防水1膠合板，圓柱等異型構(gòu)件采用特制模板。，內(nèi)腳手架采用門式滿堂腳手架；層高大于5m的建筑物，內(nèi)腳手架采用鋼管扣件腳手架。，輸送泵輸送的施工工藝，輸送泵按1臺/，另有一定數(shù)量的備用輸送泵。 ，采用井架垂直運(yùn)輸方式。C順序安排本著先地下、后地上，先主體、后裝飾，土建、安裝交叉配合的原則，采取以主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，實(shí)行平面分段、立體分層、同步流水的施工方法。主體結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程從下至上單向跟進(jìn)，室內(nèi)裝修、室外裝飾及室內(nèi)安裝工程則采取從上至下復(fù)式跟進(jìn)的方法。施工順序安排如下：施工準(zhǔn)備→地基處理→挖土→基礎(chǔ)工程→回填土→主體施工→盡早施工室外裝修→室內(nèi)裝飾、水、電、風(fēng)安裝→現(xiàn)場清理→竣工驗(yàn)收⑴混凝土振搗定人定崗，；混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆麻袋淋水、裹塑料布養(yǎng)護(hù)。⑵模板要求粘貼海綿條或雙面膠帶保證模板的接縫不漏漿。⑶鋼筋保護(hù)層采用塑料卡環(huán)或漿塊；鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，接頭間距為35d且不小于500mm，有接頭的受力筋截面面積占受力筋總截面面積不得超過50%。⑷測量采用“正倒鏡測回法”和“兩次高程法”保證精度；每次測量、放線完工后，實(shí)行換手復(fù)核，確定無誤雙方簽字認(rèn)可。⑸砌體施工使用皮數(shù)桿；切鋸砌塊使用專用工具，不允許使用斧或瓦刀任意砍劈。⑹抹灰前作好基層處理，表面清理干凈，墻面澆水濕潤，抹灰砂漿保持良好的和易性和粘結(jié)強(qiáng)度；水泥砂漿面層加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)7d以上。⑺管道安裝根據(jù)現(xiàn)場繪制草圖，進(jìn)行管道預(yù)制加工，配裝管件；采取樣板引路制，配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，樣板檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后，再全面進(jìn)行管道安裝。⑻電氣燈具、開關(guān)、插座安裝時，采用彈十字中心線的方法進(jìn)行定位。重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施—連續(xù)梁施工新廠特大橋左右幅主橋均為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，跨徑布置為100+180+100米，由兩個180米T組成對稱結(jié)構(gòu)，主橋總長為380米。箱梁頂寬為12米，箱梁為單箱單室斷面。箱梁根部梁高為11米，。7號主墩采用鋼筋混凝土雙薄壁空心墩，雙肢壁面外到外距離12米，承臺厚度為5米，采用20根D2米鉆孔樁基礎(chǔ)，7號墩樁基按摩擦樁設(shè)計，6號墩樁基按嵌巖樁設(shè)計，要求樁底嵌入中風(fēng)化鈣質(zhì)泥巖不小于10米。8號過渡墩采用鋼筋混凝土薄壁空心墩，平面尺寸為6，采用4根D2米鉆孔樁基礎(chǔ)，5號墩樁基按嵌巖樁設(shè)計，要求左幅樁底嵌入中風(fēng)化鈣質(zhì)泥巖不小于6米，要求右幅樁底嵌入中風(fēng)化灰?guī)r不小于6米，8號過渡墩樁基礎(chǔ)按摩擦樁設(shè)計。由現(xiàn)澆梁架施工隊隊負(fù)責(zé)剛構(gòu)懸臂段的施工。、方法剛構(gòu)懸臂段采用掛籃對稱懸澆，現(xiàn)澆節(jié)段長3～，最大懸澆主梁節(jié)段混凝土215t，掛籃采用后支點(diǎn)掛籃，自重按110t計，兩岸邊跨現(xiàn)價段均采用導(dǎo)梁現(xiàn)澆施工。箱梁采用縱向、豎向的雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向預(yù)應(yīng)力采用大噸位群錨體系，豎向預(yù)應(yīng)力依梁高不同分別采用鋼絞線和精軋螺紋鋼筋錨固體系。⑴施工流程主橋施工的工藝流程為：下構(gòu)施工完成后，在承臺頂搭支架澆筑0＃塊，其余節(jié)段均以掛藍(lán)懸臂對稱澆筑，并張拉各階段預(yù)應(yīng)力鋼束，直至最大懸臂，然后邊跨合攏，解除臨時錨固，后中跨合龍，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，最后進(jìn)行橋面系施工。⑵0段施工①支座、臨時支座安裝支座安裝前，在支承墊石上放好每個支座的十字線，并測出頂面高程，對支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度進(jìn)行檢查并清除干凈。支座就位后，在支座底板支承墊石頂面之間應(yīng)留有20～30mm的空隙，采用重力式灌漿方式灌注無收縮高強(qiáng)度灌漿材料。為解決梁部施工時因不平衡產(chǎn)生的彎矩，可采用臨時支座進(jìn)行固結(jié)，待梁體施工完成后，拆除臨時支座完成體系轉(zhuǎn)換。在臨時支座順橋向靠外側(cè)分別預(yù)埋φ32mm的精軋螺紋鋼，下端錨固于墩身內(nèi)，上端錨固于梁頂，設(shè)置數(shù)量及預(yù)埋長度根據(jù)計算確定。臨時支座采用C50混凝土澆筑，為便于合龍時拆除臨時支座，在其中間設(shè)置一層6cm厚的硫磺砂漿間隔層并埋置電阻絲。②支架施工安裝主墩支架，在支架上立模澆筑0＃梁段，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。支架必須進(jìn)行預(yù)壓，消除支架非彈性變形，預(yù)壓重量不小于相應(yīng)梁段重量的100%。外模采用整體鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，模板的縫隙填塞嚴(yán)密，表面涂刷脫模劑。箱體砼澆注順序：首先澆注兩側(cè)腹板處的底板砼，再澆注底板中間部位的底板砼，其后對稱澆注兩側(cè)腹板砼和橫隔梁頂部砼，其后澆注頂板砼。頂板砼從中間往兩側(cè)翼板向澆注，再澆注翼板砼。翼板砼從端部往根部澆注，最后在腹板位置結(jié)合。③模板安裝連續(xù)梁底模采用掛藍(lán)底模，端模采用鋼板自制，側(cè)模均采用大塊定型鋼模板，梁段內(nèi)模采用定型變高鋼模板，張拉槽，張拉齒塊考慮重復(fù)使用，統(tǒng)一采用鋼模。模板利用汽車吊分段吊裝到位，吊裝順序?yàn)橄戎虚g端后兩端，外側(cè)模就位后利用纜風(fēng)繩臨時固定，待對應(yīng)的模板到位后利用對拉拉桿將其左右連接，頂部用鋼管對撐，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。0號段模板安裝順序?yàn)椋褐Ъ馨惭b→鋪設(shè)底?！鈧?cè)模安裝→內(nèi)模及洞口模安裝→安裝堵頭板。④鋼筋安裝底板鋼筋安裝,綁扎底板鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)采用Π形鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。腹板鋼筋安裝,綁扎腹板鋼筋，安裝豎向、縱向預(yù)應(yīng)力筋波紋管，并用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固。頂層鋼筋安裝，綁扎頂板上層鋼筋，用架立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。⑤預(yù)應(yīng)力管道施工預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂澆筑而逐段接長，管道接頭數(shù)量眾多，保證管道暢通，是施工中一個難點(diǎn)問題，擬采取的措施是：管道接頭處用同材料專用連接套連接，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性；澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受損，造成漏漿，并隨時注意防止因電焊火花將波紋管燒壞；在波紋管中插入內(nèi)徑略小的塑料管保護(hù)管道，或在砼澆筑時派專人用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出。⑥混凝土施工0號梁段鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土施工?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，通過砼泵車送至作業(yè)面。0號梁段砼分兩次澆筑，先澆筑底板、腹板和橫隔板澆筑至洞口底位置高度，內(nèi)模、腹板和頂板預(yù)應(yīng)力管道和頂板鋼筋安裝完成后澆筑腹板、橫隔板和頂板砼。⑶梁段懸灌施工梁段掛籃懸臂澆筑施工工藝流程見圖371。①掛籃組成三角形掛籃由三角形桁架、提吊系統(tǒng)、走行和錨固系統(tǒng)及模板系統(tǒng)四部分組成。掛籃預(yù)壓重復(fù)工藝流程完成合龍段循環(huán)工藝流程懸臂澆筑各節(jié)段鋼筋加工管道加工制作合格模板加工制作張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)壓漿機(jī)具準(zhǔn)備強(qiáng)度、彈模鋼絞線制作安裝支架支架預(yù)壓綁扎底板腹板、橫隔板鋼筋綁扎頂板鋼筋澆筑１號節(jié)段混凝土穿預(yù)應(yīng)力束拆除掛籃（外側(cè)模除外）安裝吊架、底模張拉預(yù)應(yīng)力束拆模檢查簽證鋼絞線檢驗(yàn)澆筑０段混凝土張拉檢查簽證鋼絞線制作綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道拆模鋪設(shè)０段底模、外側(cè)模安裝０段內(nèi)模安裝預(yù)應(yīng)力管道、錨具壓漿掛籃安裝吊架加工制作張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道穿預(yù)應(yīng)力束澆筑合龍段混凝土強(qiáng)度、彈模合格制作混凝土試件掛籃前移制作混凝土試件壓漿機(jī)具準(zhǔn)備鋼絞線制作搭設(shè)現(xiàn)澆段施工支架鋼絞線檢驗(yàn)制作試件墩身施工掛籃就位穿預(yù)應(yīng)力束拆模張拉壓漿構(gòu)件加工制安壓漿強(qiáng)度、彈模張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)支架預(yù)壓安裝內(nèi)模合龍段綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道合龍段臨時鎖定穿束張拉鋪設(shè)現(xiàn)澆段模板掛籃加工制作澆筑砼凝土凝土管道加工制作安裝預(yù)應(yīng)力管道壓漿機(jī)具準(zhǔn)備合格制作混凝土試件臨時支座施工永久支座安裝拆除臨時支座錨具檢驗(yàn)圖371 梁段掛籃懸臂澆筑施工工藝流程圖.掛籃拼裝程序是：走行系統(tǒng)→三角形桁架→錨固系統(tǒng)→底?！鷥?nèi)外模。在箱梁腹板頂面鋪好鋼枕，在豎向預(yù)應(yīng)力筋位置，從0號段中心向兩邊安裝長3m軌道各兩根，量測軌道中心距，確認(rèn)無誤后，錨固好軌道。吊裝三角形桁架，桁架分兩片安裝，先吊裝一片并加以臨時支撐后，再吊裝另一片，隨后安裝兩片之間的橫向聯(lián)結(jié)系。用Φ32精軋螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁將桁架后端錨固在軌道下鋼枕上，然后吊裝前上橫梁及前后吊帶。吊裝底模架及底模板。吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好前后吊帶，安裝外側(cè)模。安裝前將外側(cè)模走行梁插入外?？蚣軆?nèi)，并安裝好前后吊架吊帶，將外側(cè)模吊起，用5t倒鏈拖動外側(cè)模至1號梁段位置。根據(jù)掛籃試驗(yàn)測出的彈性變形及非彈性變形值，再根據(jù)線形控制資料確定出1號梁段的立模標(biāo)高。②掛籃試驗(yàn)掛籃在上橋施工前均要進(jìn)行荷載試驗(yàn),測出非彈性變形和彈性變形值，以檢驗(yàn)掛籃各主要部件受力情況及掛籃的整體變形，以便指導(dǎo)施工。掛籃荷載試驗(yàn)時應(yīng)考慮梁體、模板、施工人員重量及施工沖擊等因素。③掛籃行走每個T構(gòu)從1號段開始懸臂灌注,對稱拼裝好掛籃后,即進(jìn)行1號段的懸臂灌注施工，施工完1號段后，掛籃前移至2號梁段，其行走程序如下：按要求找平1號梁段軌道處的梁頂面并鋪設(shè)鋼枕及軌道。軌道錨固螺栓要上好。放松底模架的前后吊帶，放松內(nèi)外模的前后吊桿，拆除內(nèi)外模后吊桿中的離梁端較近的吊桿，將