【正文】 漿應(yīng)填寫施工記錄。(10)梁體封端及封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封端和封錨，封端和封錨一并進(jìn)行。封錨前先清除錨頭、墊板、梁體銜接處的油圬、灰碴并鑿毛，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長度不小于70mm，多余部分采用砂輪鋸切割。將錨后鋼筋安裝固定后，立模灌注封錨砼，封錨砼采用干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，并搗固密實(shí)。(11)預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)①施加預(yù)應(yīng)力（整束張拉），把已制好的鋼絲、鋼絞線束引入管道內(nèi)。可用引線用卷揚(yáng)機(jī)牽引，也可用穿束機(jī)穿筋。應(yīng)使鋼絲、鋼絞線束平順地穿入管道，不得扭結(jié)，鋼絲、鋼絞線束在構(gòu)件處的長度要符合要求。，將工作錨的錨環(huán)穿入鋼絲、鋼絞線束，按鋼絲、鋼絞線自然狀態(tài)插入夾片，用小錘輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)。，將束尾端100mm處綁扎成束，以利安裝千斤頂。、儀表應(yīng)由專人使用，并負(fù)責(zé)維護(hù)管理。，應(yīng)一個月校驗(yàn)一次，按使用應(yīng)力值分點(diǎn)校正。如長期不用，在使用前應(yīng)全面檢查和校驗(yàn)。其表盤直徑不小于15cm，實(shí)際使用壓力應(yīng)在表盤最大壓力的1/4~3/4范圍內(nèi)。，并滿足以下要求：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；潤滑良好；油箱儲油量不少于張拉過程總輸油量的150%，根據(jù)氣溫不同可選用10號或20號機(jī)械油，給油箱加油必須用銅絲布過濾；油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油閥；高壓輸油膠管完好，使用時無小半徑彎曲；油泵及管接頭清潔；千斤頂壓力力表均在校正有效期內(nèi)。，鋼絞線在工作錨與工具錨這間順直無扭結(jié)，為使工具錨卸脫方便，可在工具錨片夾與錨環(huán)之間墊入塑料布或涂少許黃油。，如遇有蜂窩、空洞、露筋、管道串通、表面收縮裂紋等缺陷，均應(yīng)由有關(guān)人員確定修補(bǔ)辦法并實(shí)施，在確認(rèn)經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)達(dá)到設(shè)計要求后才能進(jìn)行張拉。，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉力值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核。、伸長值讀數(shù)、鋼絲、鋼絞線和錨具規(guī)格及其它事項(xiàng)應(yīng)填寫在張拉施工記錄內(nèi)。②張拉安全操作注意事項(xiàng)a. 安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后才可開始張拉作業(yè)。，千斤頂升壓或降壓速度慶緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。如遇有頂壓夾片或錨塞時，主缸油壓會因而隨之增加。，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，無關(guān)人員不許進(jìn)入現(xiàn)場。，不得敲擊錨具和碰撞張拉設(shè)備。采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)仔細(xì)做好工作場地的安全防護(hù)工作。③鋼絞線切割：張拉檢驗(yàn)合格后，切割多余的鋼絞線，但應(yīng)在夾片以外留長7cm。④管道壓漿。~，配好后不得再加水。，并符合以下指標(biāo)：流動性：在流動性測定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時間不得超過6s；泌水性：在量筒內(nèi)注入500ml的水泥漿，3h后泌水量不得超過2%；，宜在24h內(nèi)進(jìn)行，但最遲不得超過2d，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。，保證管道暢通。集中一處的管道應(yīng)一次壓完，以免孔道漏漿堵塞臨近管道。（兩跨宜從中部壓入），一次壓滿，待另一端溢出濃漿后，封閉出漿管，并檢查確認(rèn)無漏漿時，封閉進(jìn)漿管，然后撤除壓力。~6MPa。當(dāng)輸漿管長度大于30m時，~。壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。，應(yīng)全面徹底清洗設(shè)備。，嚴(yán)禁正對錨具。⑤封端混凝土，并鑿毛老混凝土面，編扎端頭鋼筋。模板應(yīng)安裝牢靠，確保構(gòu)件外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)。新老混凝土面搭接差小于或等于5mm。，不得隨意加水。灌注混凝土采用水平分層，每層厚度不得大于30cm，并用插入式振搗器成型，振搗棒慶插入至前一層厚度的1/3至1/2。⑥安全注意事項(xiàng)：，張拉時千斤頂后方嚴(yán)禁站人，臺座兩旁除操作人員外也禁止站人；作業(yè)人員在操作發(fā)生故障進(jìn)行檢查時，油泵必須停止供油；、鋼絞線連接器處的臺座上要加蓋防護(hù)罩，在張拉受力后嚴(yán)禁踩碰。按照規(guī)范要求，必須要待預(yù)應(yīng)力孔道漿體強(qiáng)度達(dá)到30MPa后方可拆除梁體支架，拆模和拆架要同時進(jìn)行，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求。卸架時應(yīng)由跨中向兩側(cè)逐漸卸落，由專人指揮，落架時應(yīng)注意分主次、均勻同步，并且注意保證人身安全。張拉完畢后由于梁起供，底模和側(cè)模均會有一定程度的自然脫模，便于折模?？上葘⒖烧{(diào)頂座調(diào)低，自上而下拆除。先拆除翼緣板底模，再分別拆除側(cè)模和底模。然后拆除支架和貝雷梁。拆模時應(yīng)輕敲打，絕對不準(zhǔn)損傷主體砼的棱角，或使砼表面造成傷痕。(1)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。(2)支線絕緣好，無老化、破損和漏電。(3)支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。(4)過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。(5)室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。(1)一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。(2)照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。(3)照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。(4)室外照明燈具距地面不得低于3m；。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。(1)架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。(2)架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求。(3)架空線一般應(yīng)離地4m以上，機(jī)動車道為6m以上。（配電箱、開關(guān)箱）(1)電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。(2)電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。(3)電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。(4)電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分極配合。(5)配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。(6)配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？兀豢傞_關(guān)電器與分路工關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。(7)金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。(8)開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險。(9)同一移動開頭箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級。(1)接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。(2)橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。；。(3)電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。(4)高層配電箱重設(shè)接地，必須從地下引入。(1)高壓露天變壓面積應(yīng)不小于3m3m，地平整無雜草，金屬門應(yīng)向外開啟并接地，配有安全警告標(biāo)牌，室外有散水坡。(2)配電間面積應(yīng)不小于3m3m。單列配電柜（板）通道：，側(cè)面不小于1m，；雙列配電柜正面不小于2m，(3)配電間必須符合“四防一通”的要求。(4)變配電間應(yīng)配有安全防護(hù)用品和消防器材，并有各類警告標(biāo)牌。開關(guān)應(yīng)有編號及用途標(biāo)記。保持室內(nèi)清潔無雜物。（壓）刨(1)外露傳動部位必須裝有防護(hù)裝置。(2)刨面必須有靠山。(3)平刨刀刃處必須設(shè)護(hù)手防護(hù)裝置。(4)壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置。(5)必須單獨(dú)接地或接零保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。(1)傳動部位必須有可靠 防護(hù)罩和安全防護(hù)擋板及月牙罩。(2)圓鋸要設(shè)松口刀（分料器）。(3)操作必須使用單向電動開關(guān)。(4)要有良好的接地保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。(1)必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。(2)防護(hù)罩殼齊全有效。(3)外殼必須有效接地或接零。(4)橡皮電線不得破損。(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次線（電源、龍頭）接線自主應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。(3)有良好的接地或接零保護(hù)。(4)配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。(1)距明火距離應(yīng)大于10m。(2)必須裝有回火防止器。(3)應(yīng)有保險鏈、防爆膜，保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。(1)各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。(2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。(3)乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。（4）氧氣瓶使用要求有壓力測試裝置。(5)皮管應(yīng)用平頭緊固。(6)操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。(1)電源線不得破損。(2)有良好的接零保護(hù)裝置。(3)應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，靈敏可靠。(1)擠壓前檢查，然后開動油泵，使擠壓機(jī)活塞載空運(yùn)行2~3次，無異常時，方能進(jìn)行擠壓。，斷面齊整，不得歪斜。、鋼絲襯套、擠壓元件、擠壓模、擠壓頂桿是否配套，不得與其它廠家產(chǎn)品混用。，在擠壓時起潤滑作用，如果表面有泥土、灰沙，必須用柴油清洗后再用，否則易損壞擠壓模。（或安全閥）調(diào)整到最大工作壓力，國產(chǎn)JY45型擠壓機(jī)調(diào)整到60MPa。，在連接油管時，接頭臟物一定得清除干凈再連接。、流量為1~4L/min的高壓油泵與其配套。(2)擠壓將鋼絲襯套慢慢地旋入鋼絞線端部，用雙手使其并緊同時旋緊，緊緊地裹在鋼絞線上，鋼絲襯套可由2條拼成。首先清除擠壓機(jī)頂桿凹槽內(nèi)的殘留鋼絲套，再把帶有鋼絲襯套的鋼絞穿過模孔，套上擠壓元件插入頂桿凹槽內(nèi)。，操縱油泵，向擠壓機(jī)供壓力油；，同時鋼絞線應(yīng)頂緊、扶正、對中；，應(yīng)一次完成；，觀察壓力表的最大數(shù)值：15系列表壓力大于32MPa、小于60MPa；13系列表壓力大于23MPa、小于52MPa；、頂壓到位后，操縱閥桿，使千斤頂回程、完成了擠壓工序。(3)擠壓后錨固頭檢查，鋼絲襯套在其兩端都可見到。外端應(yīng)露2~5mm。錨固頭能通過卡規(guī)，產(chǎn)品合格。錨固頭通不過卡規(guī)，說明是因?yàn)槟＞呖啄p造成擠壓后的錨固頭直徑增大，所以立即更換擠壓模?；蛴们Х殖邷y量擠壓后錨固頭外徑尺寸，,。五、確保工程質(zhì)量和工期的措施在全體員工中不斷強(qiáng)化質(zhì)量意識，實(shí)行全員質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，把質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的頭等大事抓緊抓好。擬成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理部與施工隊(duì)共同制定全部工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定目標(biāo)，提出要求，明確任務(wù)落到實(shí)處。各施工隊(duì)制定分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)措施和分期實(shí)施計劃，落實(shí)任務(wù)，找準(zhǔn)關(guān)鍵，選定課題，成立QC小組，積極開展活動，確保質(zhì)量全優(yōu)。各施工作業(yè)班組，要根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)擬訂項(xiàng)目工程具體的實(shí)施計劃，責(zé)任到人、嚴(yán)格要求、全員保證、精益求精。質(zhì)量保證體系見第九章質(zhì)量保證體系。，健全規(guī)章制度(1)在職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，使其認(rèn)識到質(zhì)量工作的好壞與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每一個人，形成道道工序齊抓共管、上下自律，工地設(shè)立工地試驗(yàn)室，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(2)施工前組織技術(shù)人員，對照工地實(shí)際，細(xì)致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，待設(shè)計單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。(3)嚴(yán)格按照有關(guān)工程施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。(4)推行《中鐵八局施工技術(shù)管理辦法》和“分級技術(shù)負(fù)責(zé)制”，使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化。(5)推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及目標(biāo)管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組攻關(guān)，科學(xué)指導(dǎo)施工。積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，為創(chuàng)質(zhì)量全優(yōu)的目標(biāo)共同努力。(6)堅持質(zhì)量雙檢制，隱蔽工程簽證，質(zhì)量掛牌，質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析等行之有效的質(zhì)量管理。(7)嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。(8)項(xiàng)目部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助，積極為監(jiān)理工程師的工作提供和創(chuàng)造便利條件。其檢驗(yàn)質(zhì)量保證程序如下： 檢驗(yàn)質(zhì)量保證程序框圖、進(jìn)場、使用的檢驗(yàn)關(guān)進(jìn)入工地主要材料要嚴(yán)格符合規(guī)范設(shè)計要求，從信譽(yù)好的廠家進(jìn)貨。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù),按材料試驗(yàn)檢驗(yàn)決定復(fù)核，不合格的不能使用。針對本工程施工特點(diǎn)，對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn)；對各種操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。持證上崗：對新工人，上崗前必須進(jìn)行“三級教育”；對涉及“四新”技術(shù)項(xiàng)目的管理人員和操作人員針對各自技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。熟悉、審核施工圖，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，做好技術(shù)交底，針對本工程編制《質(zhì)量計劃》、《創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》，對原材料進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)。編制材料和機(jī)械設(shè)備需求計劃，做好設(shè)備的維修與保養(yǎng)。按施工平面布置圖設(shè)置臨時生產(chǎn)、生活用房及臨時供水供電線路等設(shè)施，核實(shí)施工現(xiàn)場各種地下構(gòu)筑物、管線情況，并落實(shí)相應(yīng)的保護(hù)措施。按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》設(shè)置試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)，配置試驗(yàn)檢測設(shè)備，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對施工過程進(jìn)行監(jiān)控。對關(guān)鍵工序和特殊工序，編制詳細(xì)的工藝細(xì)則，并做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進(jìn)入下道工序。在通知監(jiān)理工程師對隱蔽工程檢查前，項(xiàng)目部要先行嚴(yán)格自檢。自檢合格后按規(guī)定格式填寫隱蔽工程檢查證及附件，于隱蔽前48小時，通知監(jiān)理工程師（或甲方代表）到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，并在檢查證上簽字，方可繼續(xù)施工。檢查不合格或檢查證及附件與實(shí)際不符，監(jiān)理工程師（或甲方代表）不予簽證，項(xiàng)目部必須認(rèn)真改正后報請重新檢查簽證。如監(jiān)理工程師（或甲方代表）接到通知后，在規(guī)定時間內(nèi)不能到現(xiàn)場檢查時，如果委托我方檢查人員負(fù)責(zé)檢查合格、簽證并注明原因，檢查工程師要嚴(yán)格履行職責(zé)。項(xiàng)目部未按規(guī)定通知監(jiān)理工程師（或甲方代表）到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，須重做檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計資料差異較大的