【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證預(yù)應(yīng)力鋼筋（管道）位置準(zhǔn)確；當(dāng)普通鋼筋和普通鋼筋在空間上發(fā)生干擾時(shí)，也可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但必須符合如下要求：a、普通鋼筋的數(shù)量不能減少；b、鋼筋（網(wǎng)）間凈距≥5cm，保證砼能澆筑到位和振搗棒能穿過；c、砼的凈保護(hù)層厚度應(yīng)預(yù)以保證。鋼束錨固處在普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可將普通鋼筋適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。如因澆筑或振搗砼需要，可對(duì)局部普通鋼筋的間距作適當(dāng)調(diào)整。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查3個(gè)斷面，兩端、中間，尺量同排梁、柱177。10基礎(chǔ)、板、墻177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+10，20每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置 (mm)177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層度(mm)c≥35mm+10,5每構(gòu)件檢查3個(gè)斷面，兩端、中間，尺量25mmc35mm+5,2c≤25mm+3,1施工時(shí)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場(chǎng)就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。 (1)澆注現(xiàn)場(chǎng)及材料準(zhǔn)備 連續(xù)箱梁梁體材料設(shè)計(jì)為C50砼，本項(xiàng)目采用本項(xiàng)目部混凝土攪拌站出廠的砼，混凝土拌和料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵或泵車澆筑，泵車設(shè)置應(yīng)場(chǎng)地，道路暢通，混凝土罐車供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。梁體砼澆筑斷面(2)澆注順序?yàn)榇_保工程工期及確保工程質(zhì)量，現(xiàn)澆梁采用水平分層一次澆注成形。從下坡端向上坡端澆筑，配以足夠數(shù)量的插入式振動(dòng)器，按照操作規(guī)程的要求認(rèn)真振搗，確保砼內(nèi)在密實(shí)和外在美觀，澆注時(shí)從低端向高端斜層法澆注?；炷敛捎靡淮握w、連續(xù)性澆注，具體澆注順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯?。澆注底板混凝土?xí)r，在頂板模上開六個(gè)活動(dòng)窗孔，定為投料點(diǎn)和人孔出入口，底板混凝土澆注完后封閉。先對(duì)四分之一跨及跨中的底板進(jìn)行投料，然后從兩側(cè)腹板部位補(bǔ)充少量混凝土料，則混凝土向底板中部流動(dòng)上翻，待底板混凝土澆注振搗完畢，此時(shí)腹板部位混凝土澆注高度達(dá)到15cm左右，腹板混凝土再用插入式振動(dòng)器補(bǔ)振一次；這樣完成底板部分的澆注。底板澆注完，及時(shí)對(duì)混凝土內(nèi)腔進(jìn)行人工找平處理。返回底板初始澆注位置，開始補(bǔ)灌腹板。最后是頂板的澆注。本項(xiàng)目箱梁混凝土澆筑方量大，斷面結(jié)構(gòu)不規(guī)則，汽車泵送砼出料沖擊力較大，施工速度要求穩(wěn)中求慢，澆注速度控制在：20~30m3/小時(shí)。(3)人員分工、機(jī)械機(jī)具①施工人員及分工：主管工程師一名，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員兩名。主管工程師對(duì)箱梁的澆注施工負(fù)責(zé)全面的現(xiàn)場(chǎng)組織、技術(shù)控制、安全預(yù)防工作，一名技術(shù)員對(duì)混凝土振搗全程監(jiān)督。一名技術(shù)員對(duì)支架、模板變形及地面防護(hù)全程檢查?；炷翝沧⒐ぐ嚅L(zhǎng)一名，在主管工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)混凝土工、模板工、鋼筋工、雜工統(tǒng)一調(diào)配安排，作業(yè)人員如下表：工種砼振搗工電工焊工木工(模板)鋼筋工架子工小計(jì)人員81142319+1=20混凝土工：8人，振搗工3人，其余人員負(fù)責(zé)攤鋪、找平砼拌和料；木工：腹板模一側(cè)2人，內(nèi)模2人，負(fù)責(zé)外、內(nèi)模板的觀察并加固； 焊工：1人，臨時(shí)的補(bǔ)焊、加固工作鋼筋工：2人，對(duì)鋼筋進(jìn)行處理架子工：3人，對(duì)支架進(jìn)行守護(hù)和緊固，配合木工進(jìn)行模板的加固。②機(jī)具備齊連續(xù)梁施工所需的機(jī)具、設(shè)備及各種用具，并檢查其好壞，確保其能夠正常使用。所需機(jī)具、設(shè)備及各種用具如下表所列：序號(hào)機(jī)具、設(shè)備、用具規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1插入式振動(dòng)器50mm根6（含備用2根）2插入式振動(dòng)器30mm根4（含備用2根）3鐵鍬把44鋤頭把45鐵抹子把46榔頭或斧子把67手提式圓盤鋸臺(tái)18備用發(fā)電機(jī)（油料）50KW臺(tái)1（柴油420L）9大頭木楔—只10010灰桶—只6(4) 混凝土的泵送 ，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定?；炷恋牟僮魅藛T必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使作說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查后，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采取1:2的水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并可隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，就觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。，若需要接長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍預(yù)先用水或水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，漿混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，并且中斷時(shí)間不宜超過1小時(shí)。，應(yīng)采取下列措施：進(jìn)行慢速間歇泵送；利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵。進(jìn)行慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4—5分鐘進(jìn)行四個(gè)行程的反泵和正泵。，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(5)澆筑前的準(zhǔn)備工作對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查。為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；梁內(nèi)預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)；對(duì)模板上的雜物和鋼筋上的雜質(zhì)要清理干凈；對(duì)模板上的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水；模板的標(biāo)高、位置及構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，模板的支撐是否可靠，模板是否連接嚴(yán)密不至漏漿；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及鋼筋接頭是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層厚度能否保證。符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土。(6)澆筑的要求，采用插入式振搗器振搗。，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間隔時(shí)，間隔時(shí)間不得超過如下規(guī)定：當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，不得超過150分鐘；當(dāng)環(huán)境溫度不高于25℃時(shí)，不得超過180分鐘；當(dāng)超過以上規(guī)定的時(shí)間間隔時(shí)，應(yīng)按施工縫進(jìn)行接磋處理。，自由傾落高度不應(yīng)超過1米，以確?；炷敛话l(fā)生分層離析。、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形和移位，應(yīng)及時(shí)加以校正和修復(fù)。應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管及其他預(yù)埋件的位置。為了防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸及波紋管、鋼筋和模板。、預(yù)埋件、加固鋼筋比較多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料混凝土澆筑。，防止因不均勻沉降造成裂縫。砼施工配備應(yīng)急措施，保證砼施工的連續(xù)性。腳手架在澆灌前檢查扣件及加固，澆灌時(shí)有專人負(fù)責(zé)支架和模板。(7)混凝土的振搗混凝土采用（直徑φ50mm與直徑φ35mm）兩種規(guī)格的插入式振搗器振搗。φ35mm的振動(dòng)棒用于鋼筋密集的部位及錨下的振搗。振搗方法有垂直振搗和斜向振搗。垂直振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面垂直，其特點(diǎn)是容易掌握插入點(diǎn)距離，易控制插入深度，不易產(chǎn)生漏振，不易觸及鋼筋及模板，混凝土受振后能自然下沉均勻密實(shí)。斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土面成40度—50度角插入，易于操作省力，效率高，出漿快，易排出空氣，不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象，振動(dòng)棒拔時(shí)，不會(huì)形成空洞。操作要點(diǎn)如下：“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駥?shí)，與下面的混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)形成的空洞。，可采取“行列式”或“交錯(cuò)式”，防止漏振。，即不應(yīng)大于45—60厘米；，即不應(yīng)大于20厘米。，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落，達(dá)到密實(shí)飽滿，即不再冒出氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿、表面基本形成水平面等。振搗時(shí)振動(dòng)棒不要在混凝土表面停留，避免面層混凝土先行振實(shí)，影響混凝土分層，也不可用力往下推，應(yīng)按其自然沉入混凝土內(nèi)。插入后應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5—10厘米。，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土的深度不應(yīng)小于5厘米，以消除兩層間的接縫，同時(shí)要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振動(dòng)器在使用過程中溫度過高時(shí)要立即更換。振動(dòng)時(shí)要避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。(8)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑成型后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)是為混凝土正常硬化提供必要的溫度、濕度條件，防止收縮開裂，保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的要求強(qiáng)度。對(duì)已澆筑好的箱梁采用自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：。，讓砼降溫至溫差不大時(shí)進(jìn)行澆水。(9)沉降觀測(cè)及施工線型控制在加載過程前作好底模沉降觀測(cè)標(biāo)記，每個(gè)梁跨設(shè)三個(gè)觀測(cè)斷面（跨中一個(gè)，接近1/4斷面處各兩處）每個(gè)橫斷面作兩個(gè)沉降標(biāo)記，共作6個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，作好沉降觀測(cè)，底模預(yù)留沉降量根據(jù)支架預(yù)壓觀測(cè)結(jié)果設(shè)置。①下部觀測(cè)：觀測(cè)點(diǎn)采用線墜進(jìn)行設(shè)點(diǎn)觀測(cè)。既觀測(cè)沉降又觀測(cè)位移,在混凝土澆灌過程中設(shè)置3人專門守護(hù)觀測(cè)并記錄澆灌過程，每30分鐘作一觀測(cè)記錄。箱梁全部澆注完成后，每30分鐘記錄一次，澆注完畢2小時(shí)后每40分鐘記錄一次。一直觀測(cè)到澆注完成后5小時(shí)。②上部觀測(cè):在澆灌混凝土前在兩箱室頂部中心線處預(yù)埋觀測(cè)基點(diǎn)，觀測(cè)標(biāo)用刻有十字線的Φ20鋼筋頭埋置入該觀測(cè)標(biāo)埋入混凝土內(nèi)不再取出，上部觀測(cè)網(wǎng)主要觀測(cè)混凝土澆注砼后整個(gè)梁體的變化，同時(shí)作為今后張拉起拱觀測(cè)標(biāo)。上部觀測(cè)網(wǎng)每斷面設(shè)2個(gè)點(diǎn)，每隔6~8m設(shè)一斷面,混凝土終凝2小時(shí)后每2小時(shí)觀測(cè)記錄一次。就地澆筑梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表： 現(xiàn)澆箱梁觀測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1斷面尺寸(mm)+8，5檢查3個(gè)斷面2長(zhǎng)度(mm)+0，10用尺量3軸線偏位(mm)10用全站儀測(cè)量每斷面2處4平整度(mm)8用2m直尺檢查5梁頂面高程(mm)5水平儀測(cè)量每斷面2處③施工線性控制鋪設(shè)無碴軌道時(shí)，梁體的實(shí)測(cè)線形與設(shè)計(jì)線形的偏差：上拱不大于10mm，下?lián)喜淮笥?0mm。設(shè)計(jì)提供的撓度值為設(shè)計(jì)理論值，施工時(shí)根據(jù)觀測(cè)值撓度與設(shè)計(jì)值相比較如不同，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，重新計(jì)算撓度值，研究調(diào)整措施。(10)預(yù)埋件的質(zhì)量控制本項(xiàng)目預(yù)埋件較多，分別有如下預(yù)埋件：接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)；綜合接地鋼筋及端子；；防移落梁構(gòu)造鋼板；梁內(nèi)UPVC排水管吊環(huán)預(yù)埋件；梁腹板通氣孔、底板泄水孔等。施工時(shí)注意各構(gòu)造物間的關(guān)系，不得遺漏。預(yù)埋件的質(zhì)量控制：①掌握施工圖紙 首先要熟悉施工圖與預(yù)埋件施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工狀況，了解箱梁埋預(yù)件的分布形式、平面尺寸后制定技術(shù)交底。 要全面理解圖紙的內(nèi)容；找出預(yù)埋的難點(diǎn)、易混淆的部位，在交底中進(jìn)行專項(xiàng)說明，并召集工班開專門的交底會(huì)，讓操作人員明白技術(shù)質(zhì)量要求。 ②找準(zhǔn)定位軸線并現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核位置關(guān)系　　　 根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場(chǎng)找出預(yù)埋部位附近的定位軸線與水平標(biāo)高線的位置并進(jìn)行復(fù)核。 找出各軸線后，明準(zhǔn)預(yù)埋件中心線，量測(cè)橋梁縱橫軸線與預(yù)埋件的相對(duì)位置關(guān)系。 ③定出垂直、水平安裝位置： 上述步驟完成后，則用鋼卷尺、墨斗、粉筆或油漆刷等工具在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)埋件位置確定，從該段軸線起，分別向兩邊排布，最后核對(duì)埋件相對(duì)位置是否正確。 ④預(yù)置埋件：按照定位標(biāo)記，將預(yù)埋件初步定位，一般埋在梁側(cè)的預(yù)埋件在梁鋼筋綁完后即進(jìn)行埋設(shè)，用電焊點(diǎn)焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、構(gòu)造筋等），梁底的埋件在梁底模支完后，再采取措施固定。當(dāng)由于鋼筋過密的緣故使預(yù)埋件無法正確安裝到應(yīng)埋部位時(shí)，可考慮就近埋設(shè)。⑤復(fù)核安裝位置正確后加固：固定預(yù)埋件之前，必須復(fù)核預(yù)埋件的位置是否正確，以保證預(yù)埋件的施工質(zhì)量。復(fù)核無誤后，則將預(yù)埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑砼時(shí)振搗脫落移位，加固過程中應(yīng)保證預(yù)埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標(biāo)高偏差不大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于20mm。⑥澆砼前復(fù)核由于梁部鋼筋較多加之預(yù)應(yīng)力管道多，在梁部完成全部普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，預(yù)埋件容易造成偏位，有的預(yù)埋件甚至有損環(huán)等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆砼前還要進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，及時(shí)修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。⑦拆模后將預(yù)埋件表面清理干凈：拆模后應(yīng)在2天內(nèi)將拆模部位預(yù)埋件找出并將表面清理，用木質(zhì)的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具，以免將表面防腐層劃傷。填好相關(guān)報(bào)驗(yàn)表格報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下步工序。 預(yù)應(yīng)力均采用后張法施工。所有應(yīng)力管道均采用金