【正文】 min，立壓控制在16－18MPa，套壓控制在33－36MPa，注入18m3后，液動節(jié)流閥壞。23∶20改用手動節(jié)流閥控制套壓，繼續(xù)節(jié)流壓井，壓井排量為300－500L/min，注入3m3后，壓裂車供漿軟管蹩脫。23∶25關井，立壓為38MPa，套壓為41MPa，重新連接供漿管線。23∶37開井，繼續(xù)節(jié)流循環(huán)壓井，壓井排量為300500L/min，控制立壓為31MPa，套壓為38MPa。23∶45節(jié)流循環(huán)壓井過程中，發(fā)現(xiàn)套壓由38MPa迅速上升到55MPa，準備開放噴閘門放噴泄壓，聽到手動節(jié)流閥一側發(fā)出異聲，當決定立即撤離節(jié)流管匯處的人員時，發(fā)現(xiàn)套壓升至66MPa，隨后手動節(jié)流閥一側爆裂起火，火舌長約40m，噴到監(jiān)督房受阻后呈扇形漫延，寬約25m。起火后井場發(fā)生10余次爆炸，人員全部撤離。2∶00因火勢漫延至鉆臺，絞車鋼絲繩燒斷，大鉤游車砸斷壓井管線，天然氣從鉆具內直噴著火。4∶00井架從半腰中燒倒，5∶00開始清理現(xiàn)場。事故原因分析(1)地層異常高壓、高產是造成這起事故的主要原因。我們對該井超高壓、高產的地下情況認識不足，技術及工程準備不夠，突遇上百兆帕高壓時，許多井控措施難以實施或奏效，是造成本次事故的主要原因；(2)手動節(jié)流閥在高壓條件下蹩脫，使節(jié)流管匯高低壓串通，導致軟管憋爆，是造成本次事故的直接原因；(3)一次關井后現(xiàn)場人員開閥泄壓，造成立壓、套壓快速上升，給壓井作業(yè)增加了難度，是造成本次事故的一個次要原因。經驗教訓(1)通過本次事故，使我們深刻認識到庫車山前地帶地質情況復雜、構造千差萬別，天然氣資源豐富，高壓、超高壓氣藏給鉆井生產和井控技術提出了新的課題。對異常高壓氣藏認識不夠，導致思想、工程準備和技術措施不足，是本次事故應吸取的深刻教訓；(2)對山前高壓氣井井控管理難度認識不足。雖然迪那2井的井控裝置配套壓力等級達70MPa，但仍然難以完全滿足該井的井控作業(yè)要求。此外，一些井控裝備性能不完善和老化也給井控管理帶來較大風險。本井在壓井過程中，節(jié)流管匯的70MPa高壓閥件(液動節(jié)流閥和手動節(jié)流閥)在承壓范圍內，先后蹩壞失靈；(3)根據(jù)迪那2井的事故教訓和不斷出現(xiàn)的高壓、超高壓氣藏的實際情況，應盡快修改完善井控管理規(guī)定，組織召開針對高壓、超高壓氣井的井控技術研討會，并制定完善的井控技術措施，盡快落實到鉆井生產工作中。案例十一 港75井井噴失控事故專家點評：港75井井噴的原因是當時對井控工作不重視，沒裝防噴器是造成此次井噴失控的主要原因。基本情況港75井是位于大港油田港東斷塊的一口探井，鉆探目的層為沙一。由32155鉆井隊承鉆。實際井身結構為φ400mm鉆頭106m++3051m（沒裝防噴器）。1970年7月25日21∶40，32155鉆井隊鉆至井深2962m，發(fā)生氣侵顯示，繼續(xù)鉆進，26日11∶15鉆進至3019m，氣侵、間隙井噴，噴出轉盤面1m高，，16∶00鉆進至3033m，19∶30至27日5∶50起鉆完。事故發(fā)生經過1970年27日7∶00至15∶35下鉆至2363m循環(huán)鉆井液，期間鉆井液從井口間隙外溢。，22∶40下鉆完，出現(xiàn)間隙井噴出出轉盤面1m高。，28日7∶26鉆進至3044m，嚴重氣侵，－，10∶00鉆進至井深3051m，進尺7m，2－3m/min的快鉆時，發(fā)生間隙井噴，10∶25發(fā)生強烈井噴。將方補心噴出轉盤，巖屑打擊井架起火，后井內鉆井液面下降，火自動熄滅。相隔8分鐘第二次井噴起火，40分鐘后井架倒塌。事故處理過程用大炮將水龍頭外殼打掉，消防車將火熄滅，在水龍頭中心管上搶裝閘門。事故發(fā)生原因（1）鉆井沒有安裝防噴器，發(fā)生溢流后不能控制井口；（2）鉆進到3044m揭開油氣層發(fā)生氣侵后壓穩(wěn)應起鉆補裝井控裝置；（3）溢流壓穩(wěn)后沒有認真循環(huán)觀察后效，繼續(xù)盲目打開油氣層。案例十二 W24－23井井噴事故專家點評：鉆井必須安裝防噴器。該井在作業(yè)中多次發(fā)生井噴，表明作業(yè)過程中泥漿液柱壓力一直低于地層壓力，其原因可能是，起鉆沒有灌泥漿或沒有灌滿泥漿，或者起鉆抽吸、泥漿密度不均勻等都可能造成欠平衡。在沒有壓穩(wěn)油氣層的情況下，是不允許進行下步作業(yè)的?；厩闆rW24－23井是長慶油田安塞油區(qū)王窯區(qū)塊的一口擴邊生產油井，位于陜西省安塞縣王窯鄉(xiāng)曹溝行政村，設計井深1315m（垂深1236m），井身結構為φ346mm+，井口未安裝防噴器。該井由長慶油田原第一鉆井工程處32797鉆井隊承擔鉆探任務，于1996年10月13日19∶00一開。10月14日20:00二開，，最大井斜角42176。,176。井噴發(fā)生過程10月20日10∶，井口出現(xiàn)井涌，井隊立即停鉆循環(huán)觀察，6分鐘后發(fā)生井噴，噴高5－7m，噴出物為原油和鉆井液，持續(xù)時間1小時45分。停噴后，循環(huán)約30－40分鐘后恢復正常，起鉆換鉆頭。10月21日12∶32下鉆完準備鉆進，再次發(fā)生井噴，噴高2－3m，噴出物仍為原油和鉆井液，持續(xù)28分鐘，順利鉆至井深1315m，于10月22日3∶00完鉆。，粘度50s。10月22日，開始電測作業(yè)，至260m遇阻，井隊下鉆通井，循環(huán)，再次電測，至760m再次遇阻。10月23日21∶00第3次通井下鉆，當剛下入一柱鉆鋌時，井口突然井涌，并很快噴出轉盤面3－4m。到10月25日7∶50兩天內該井間歇性發(fā)生井噴15次，累計井噴次數(shù)達17次。10月25日16∶00發(fā)生了第18次井噴，這次噴勢明顯增強，噴出物初始以天然氣為主，且裹著砂石。正在清理場地油污和接班檢查的職工立即撤離現(xiàn)場，井噴約3分鐘，井口爆炸著火，火勢很快蔓延到整個井場，7分鐘后井架倒向機泵房，進而燒毀井場部分設備和材料，直接經濟損失45萬元。事故原因分析(1)井噴原因①安塞油田王窯區(qū)塊局部存在著沿北東向70176。左右的裂縫，該井北東向70176。相距900m處有一口注水井(W22－25)，兩井連線恰與油田裂縫方向相吻合，這口注水井雖8月1日停注，但長期注水見效，造成W24－23井油層壓力異常(原始地層壓力為9MPa，)，是導致該井井噴的客觀原因；②地質設計部門沒有認真分析油層壓力動態(tài)，從而未能為工程設計提供準確的地層孔隙壓力資料或壓力預告提示，造成所使用的鉆井液密度偏低，不能平衡油層壓力；③井隊在第一次發(fā)生井噴后，雖采取了加重鉆井液的措施，但在完井作業(yè)的起鉆和測井過程中，因起鉆抽吸、灌鉆井液不認真及鉆井液氣侵等原因，造成了再次發(fā)生井噴。(2)井噴失控原因①思想麻痹，崗位責任制不落實，對井噴的嚴重性和危害性認識不足，自始至終都沒能認識到該井會發(fā)生井噴失控著火，是造成這起事故的主觀原因；②雖然圍繞控制井噴采取了一系列措施，但空井時間較長，沒能搶裝井口，沒有強行下鉆和及時壓井，重新建立井內壓力平衡，是導致井噴失控的主要原因；③缺乏井控工作經驗和相關技術知識，不能針對險情提出有效的井控措施。井隊干部和崗位工人井控技術素質差，工作標準低，坐崗觀察不落實，通井下鉆以及起鉆灌漿等環(huán)節(jié)不認真，不符合井控工作的嚴格要求；④沒有及時向局領導和上級有關業(yè)務部門匯報井噴險情，貽誤了迅速處理井噴失控的機會。(3)著火原因①該井發(fā)生的第18次井噴，初始噴出物以天然氣為主，強大的氣流沖出井口后很容易聚集井口與空氣混合達到爆炸極限范圍；②該井長時間空井和井噴，極易引起井壁不穩(wěn)，直羅組和富縣組地層嚴重跨塌（經對該井噴出物砂石鑒定，一類為直羅組泥巖，大致在259－719m之間，恰與兩次電測遇阻段吻合），井眼內形成砂石橋，易滑脫上升的天然氣在井內局部蹩壓，聚集能量，直至頂開砂石橋，并夾裹著砂石一同沖出井口，砂石與轉盤等鐵器碰撞產生火花，成為爆炸性可燃氣體的點火能，從而形成爆炸燃燒條件，導致井口爆炸著火。事故教訓(1)低壓淺井與高壓深井同樣具有井噴的危險性，在井控裝備還不完善的情況下，要充分認識到中低壓油氣層的井也會發(fā)生井噴失控是十分重要的；(2)井控工作中各部門要密切配合，常抓不懈。井控工作是一項系統(tǒng)工程，涉及到方方面面，需要高度的統(tǒng)一和互相協(xié)作，需要從鉆井設計、鉆井施工、完井及組織機構、管理制度、裝備配套、人員培訓等抓起，需要鉆井、培訓、安全、消防等部門通力合作，密切配合，互相協(xié)調；(3)井控技術培訓只能加強不能削弱，井控技術培訓是正確執(zhí)行井控技術規(guī)定的基礎工作，訓練有素的人員是貫徹執(zhí)行好井控技術規(guī)定的保證，井控技術培訓是經常性、長期性的工作，必須本著重點在基層、關鍵在班組、要害在崗位的原則，分層次施教，要培訓鉆井隊每個班組整體作戰(zhàn)能力，真正做到班自為戰(zhàn)，戰(zhàn)之為勝。案例十三 克拉瑪依油田H1456井井噴事故專家點評∶鉆井必須安裝防噴器。井漏后液柱壓力降低，很容易導致井噴，在處理井漏時，必須做好防噴工作。井噴發(fā)生過程87年12月10日鉆進至井深1519m時，發(fā)生井漏，泥漿只進不出，配堵漏泥漿堵漏，上提鉆具至套管鞋靜止觀察未發(fā)現(xiàn)有漏失現(xiàn)象，16∶15井口外溢，16∶17噴出轉盤面，16∶20噴高10－12m，16∶25噴上天車，大方瓦噴出轉盤面，由于未裝防噴器，井口失控。事故處理過程搶裝單流閥失敗，井口鉆具裝水泥頭后，12月22日用水泥車壓井，注入清水40m23∶40壓井成功。事故損失時間223小時。井噴原因分析(1)井口未安裝防噴器；(2)井漏處理不當，誘發(fā)井噴。案例十四 嶺127－2井井噴事故專家點評：鉆井必須安裝放噴器?；厩闆r嶺127－2井是長慶油田嶺127－1井組的第一口定向井，位于甘肅慶城縣馬嶺鎮(zhèn)東溝村，設計井深1536m，垂深1466m，目的層為延長組，井身結構為φ346mm+，井口未裝防噴器。由長慶油田原第二鉆井工程處20130鉆井隊承擔鉆探任務。井噴發(fā)生井深為1505m。井噴發(fā)生過程該井于1998年8月14日二開，鉆至洛河層位出現(xiàn)井漏，漏速為55m3/h，先后兩次配漿，邊堵漏邊鉆進，鉆穿洛河層位后，恢復正常鉆進。8月21日，當鉆至井深1497m時鉆時突然加快，鉆至1505m時出現(xiàn)井涌。該隊在停鉆循環(huán)、調整鉆井液密度時，由于加白土過猛，致使泵不上水，在停泵檢修過程中，約凌晨3時發(fā)生井噴，先后兩次實施壓井。事故處理經過井噴發(fā)生后，鉆井隊立即關機停電，并向處領導作了匯報，當即采取四頂措施：(1)主要領導和主管領導率有關部門負責人及時趕赴現(xiàn)場安排、落實防火工作，派出所和聯(lián)防隊全體成員趕赴現(xiàn)場實施警戒；(2)連夜召集在家的處領導和機關科室長、后勤大隊領導研究措施，安排部署搶險工作；(3)向局有關領導和有關部門作了匯報；(4)利用電臺會議，及時將事故通報全處各鉆井隊和前指。8月21日凌晨6時左右，300多人搶險隊員陸續(xù)到位，清理現(xiàn)場可燃物，搶接排油管線，異地配制壓井液，修路保車上井，開展壓井前的準備工作，具體步驟如下：(1)在距井場500m處設專人對所有出入車輛的防火罩、防火設施進行嚴格檢查，并隔離閑雜人員；(2)在井口周圍堆筑防火堤控制噴液漫溢；(3)落實了三輛消防車在現(xiàn)場進行消防戒備，并配接消防專用供水管線；(4)在距井場250m的溝底筑起堤壩，通過兩條排油管線收集油污；(5)補充配備了干粉滅火器、防毒面具、車輛防火罩，對現(xiàn)場可燃氣體進行了監(jiān)測、預報，對現(xiàn)場人員攜帶的火種進行清理，并關閉了井場所有的手機、呼機和攝像機；(6)從附近兩個鉆井隊井場配、拉壓井液150m3，－，出現(xiàn)井漏，改用井口反灌壓井液，第一次反灌未見壓井液返出，在第二次反灌時出現(xiàn)井涌，隨后發(fā)生井噴。8月22日，在前一天工作的基礎上，給柴油機排氣管加裝水冷卻防火罩，安裝配漿混合漏斗，從基地架接電路，并安裝防爆照明設施、排污泵、大功率鼓風機，從附近兩個鉆井隊配、16時40分實施第二次壓井，壓井后利用油氣上竄的時間差，組織鄰近3個鉆井隊的鉆工配合突擊清除井架、鉆臺及底座油污，配制堵漏壓井液，及時啟動2和1柴油機建立正常循環(huán)、活動鉆具控制了井噴。為了防止再次井噴，一是在邊堵漏邊壓井的過程中，逐步提高鉆井液密度，逐漸增加漏層承壓能力，搪鉆桿濾清器，轉入邊加重邊鉆進階段，控制漏失量小于2m3/h；二是采取短程起下鉆的方法，計算后效時間，決定能否完成測井工作。在起鉆過程中，先注入高密度完井液，每起出一根立柱堅持灌一次低密度完井液；三是在下套管過程中，每根管柱下放速度控制在20秒左右，每下一根堅持灌一次完井液，下完套管后先割焊井口，實施加壓固井。事故原因分析嶺127－2井周圍1公里內沒有注水井，而且中一區(qū)、中三區(qū)、該井地層壓力應在10MPa以內，屬于低壓區(qū)，但鉆穿延10油層后地層壓力異常，直接引發(fā)井噴事故，經過分析認為，思想麻痹、工作作風不扎實、技術管理不到位是導致這次井噴發(fā)生的根本原因，具體表現(xiàn)如下：(1)思想麻痹，隊伍的井控意識不強，過份地相信資料數(shù)據(jù)和以往經驗，對老油田地層壓力變化規(guī)律分析不到位；對非調整更新井的地層異?，F(xiàn)象缺乏警覺，放松了該井的井控工作，一次井控工作不到位，是造成井噴的直接原因。(2)技術管理不到位，井控措施執(zhí)行不到位，該井未安裝防噴器，造成二次井控不能實施。井控培訓工作沒有跟上，井控工作要求不嚴，措施落實抓的不狠，技術管理工作沒有滲透到具體工作中去；(3)施工鉆井隊不嚴格按設計要求調整鉆井液、不按規(guī)定儲備壓井材料、壓井設備配備不齊全、不堅持坐崗制度等問題沒有及時采取措施督促整改，致使井涌井噴后不能及時循環(huán)壓井；(4)工作到位率不高，致使管理工作出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和漏洞。事故教訓(1)在老油區(qū)打井，不論是調整更新井還是生產井、探井，不論是新地層還是老地層，都要從多方面考慮地層壓力變化問題，并安裝防噴設施，加強井控技術培訓，備足壓井材料，認真搞好一次井控和二次井控工作，做到萬無一失、防患于未然，絕不能片面依據(jù)有關數(shù)據(jù)資料和井位海拔高度，把井分為一、二、三類進行簡單地井控分類管理；(2)對于上部地層發(fā)生漏失的井，不能采用常規(guī)井的堵漏工藝。在鉆開油層前，必須進行提高地層承壓能力的漏失實驗，如果鉆井液密度未達到壓井要求而發(fā)生漏失的，應加壓堵漏，逐步提高漏失層的承壓能力，使之滿足打開油層后壓井的要求。(3)完善配漿