【正文】 ，發(fā)生井漏，于是決定堵漏。21∶47－22∶16關(guān)井，套壓9MPa。21∶25－22∶，立壓2－4MPa。12∶30考慮到具體措施可能短時(shí)間內(nèi)定不下來，在高含硫地區(qū)鉆具有可能氫脆斷裂上沖，決定倒防噴器，用安全卡瓦卡在鉆桿上，在安全卡瓦之上用四根7/8″的鋼絲繩穿轉(zhuǎn)盤大梁，然后拉緊卡死固定。21∶40開節(jié)流閥半圈點(diǎn)火，火焰高5m。分析回壓閥已密封不嚴(yán)。此時(shí)井口突然一聲巨響，拉鉆桿的7/8″鋼絲繩被拉斷，水龍頭、方鉆桿連同游車大鉤上沖4－5m高，大鉤與水龍頭脫鉤，天然氣帶霧狀噴出，此時(shí)井架被天然氣霧全部籠罩，完全看不清楚。由于該井硫化氫含量較高，關(guān)井僅115小時(shí)59分鉆具就斷落井內(nèi)，嘉四1與嘉三1地層壓力系數(shù)不等，分析半封有可能刺壞，且環(huán)型防噴器關(guān)不住，隨時(shí)都有可能出現(xiàn)意外險(xiǎn)情，于是決定對(duì)該井立即組織封井處理。水泥試驗(yàn)結(jié)果如下：水泥試驗(yàn)結(jié)果表水泥樣：現(xiàn)場灰樣水樣：現(xiàn)場藥水項(xiàng)目大樣復(fù)查使用添加劑及加量CaCl2 9%CaCl2 10%試驗(yàn)溫度 0C常溫常溫試驗(yàn)壓力 MPa常壓常壓水泥漿密度 g/cm3水灰比50%50%流動(dòng)度2019初凝時(shí)間16分鐘12分鐘終凝時(shí)間46分鐘18分鐘通過與地方政府協(xié)調(diào)，得到了當(dāng)?shù)卣拇罅χС郑⒓唇M織向井場供水，首先供滿井場120m3水。③注水泥封井：19∶09－19∶46歷時(shí)37分，在注入2m3清水隔離液后，％的CaCl2水泥漿54m3，泵壓由0升至8MPa，又降至3MPa，再升至4MPa；，當(dāng)注入30m3水泥漿時(shí)，水泥漿開始稠化，但泵壓并未上升，為了達(dá)到封井目的，當(dāng)注完54m3水泥漿時(shí)，施工壓力升至4MPa。13∶55用水泥車經(jīng)壓井管匯擠9％，壓力由0升到11MPa，關(guān)井；10月19日15∶；16∶00開井，壓力降到0，；10月27日換裝好油管頭簡易四通完井。應(yīng)吸取的教訓(xùn)是預(yù)探井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一定要留有余地，且井控裝置壓力等級(jí)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；發(fā)生溢流進(jìn)行壓井作業(yè)時(shí)應(yīng)盡可能使入井鉆井液密度均勻，且基本壓住后，應(yīng)充分循環(huán)泥漿，并靜止觀察一段時(shí)間后(一定要活動(dòng)鉆具)循環(huán)，通過觀察后效判斷鉆井液密度是否合適，正常后再恢復(fù)鉆進(jìn)；在停止循環(huán)狀態(tài)下，無論是立壓還是套壓上升，均表示井內(nèi)壓力無法平衡，此時(shí)均不能開井排液，不然越排液會(huì)造成井內(nèi)欠壓越多，而應(yīng)適當(dāng)提高泥漿密度循環(huán)壓井。事故發(fā)生經(jīng)過南二井于1985年2月15日開鉆，(設(shè)計(jì)為45m)，井口安裝蘇制ΠΠM－12型防噴器()。22∶01鉆至井深2979m，又發(fā)現(xiàn)井漏，隨即停鉆觀察。5∶38－8∶00，靜止堵漏、觀察井口，由于井口不見液面，先后向井內(nèi)灌入泥漿7m3，清水8m3，仍未見液面。在南二井井噴的同時(shí)，距該井150m的芯七十四井也發(fā)生井噴，噴高約10m，井口周圍10m2內(nèi)從地表裂縫冒出氣泡、原油和泥漿，距南二井400m的試34井，井口壓力表由原來的5個(gè)大氣壓上升為20個(gè)大氣壓。該井雖備有KPY23－350型液壓防噴器，(失火后燒毀)。(3)現(xiàn)場管理工作和領(lǐng)導(dǎo)力量薄弱，通訊聯(lián)絡(luò)和指揮系統(tǒng)不能適應(yīng)緊急情況的需要南2井在6月15日發(fā)生嚴(yán)重氣侵后，并未引起管理局主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的高度重視，未能采取必要措施加強(qiáng)現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)和通訊聯(lián)絡(luò)等指揮系統(tǒng)，鉆井公司只派出一名生產(chǎn)科副科長趕赴現(xiàn)場協(xié)助井隊(duì)處理復(fù)雜情況。在設(shè)計(jì)中對(duì)套管程序、井控裝置和鉆機(jī)類型的選擇要留有余地。鉆井隊(duì)司鉆以上的技術(shù)骨干和局處兩級(jí)鉆井系統(tǒng)技術(shù)人員、管理干部分期分批參加井控培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。確定井位后，應(yīng)對(duì)鉆井井位附近的廠礦、居民住宅、坑道等設(shè)施進(jìn)行勘查。事故發(fā)生時(shí)間：1998年3月24日17∶35鉆達(dá)層位：嘉二2發(fā)生事故井深：事故發(fā)生經(jīng)過(1)上部裸眼井漏情況本井在須家河－嘉三段(－1747m)－，鉆進(jìn)過程中，發(fā)生多次井漏，－30m3/h，多次采用橋塞鉆井液堵漏，、。8∶40開4放噴管線泄壓，點(diǎn)火火焰高11－15m，為純氣。(2)施工鉆井公司23日10時(shí)接溫泉4井事故報(bào)告后，根據(jù)總公司、四川石油管理局的要求，以舍井保礦和不惜一切代價(jià)保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)為原則，研究制定“壓、堵、封”排險(xiǎn)方案，全面組織現(xiàn)場搶險(xiǎn)工作。(4)第三次壓井施工情況29日16∶10用1水泥車管線試壓15MPa；－16∶22整改管線；－16∶52用1水泥車加壓5MPa，開下旋塞；－17∶12用3三臺(tái)水泥車向井內(nèi)正注清水52m3，－，排量最大為73L/s，最小為43L/s，平均排量44L/s，出口大量噴水，焰高10－13m；－1∶，立壓0－13MPa，－，排量最大為133L/s，最小為39L/s，平均排量75L/s，出口大量噴水；其中17∶37關(guān)3放噴管線；－18∶－、濃度為10%，－14MPa，－0MPa，排量最大為141L/s，最小為33L/s，平均排量47Ll/s，出口噴純氣，噴勢繼續(xù)減弱，焰高5－7m；－19∶18用三臺(tái)815型水泥車正注嘉華G級(jí)快干水泥180噸(初凝時(shí)間50分鐘)，；－20∶、濃度為7%的橋漿19m3，立壓4MPa，套壓1MPa；－22∶、濃度為10%，其中22∶25噴勢增強(qiáng)，焰高4－7m，22∶27噴勢又減弱，焰高3－4m，22∶36出口火自滅。至97年底，川東地區(qū)共鉆井704口，%，特別是嘉二3層，獲氣的井僅4口，且未獲工業(yè)儲(chǔ)量。(3)按設(shè)計(jì)表層套管下入須家河頂部，在嘉二層鉆進(jìn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井，由于該井氣量大，用三條標(biāo)準(zhǔn)放噴管線最大限度的放噴泄壓，因溫泉4井附近煤窯開采時(shí)間長達(dá)100余年，導(dǎo)致地下坑道星羅棋布、縱橫交錯(cuò)、相互竄通、互連通風(fēng)，地層承壓能力降低，形成大量采動(dòng)裂隙，從而導(dǎo)致部份天然氣竄入地層裂縫和煤窯。案例七 安28－1X井井噴事故專家點(diǎn)評(píng)：該井因表層太淺且未下技術(shù)套管，同一裸眼噴、漏并存，本來就很復(fù)雜，并已多次發(fā)生，未能引起有關(guān)方面的高度重視，最終導(dǎo)致了內(nèi)防噴失控。事故發(fā)生及處理經(jīng)過安28－1X井鉆至井深3273m時(shí)發(fā)生井涌，()。12月20日劃眼至井深3061m時(shí)發(fā)生井涌，節(jié)流壓井過程中漏失約80m3，泥漿量減少，同時(shí)由于油氣侵鉆井液粘度增大，無法正常循環(huán)；停泵2小時(shí)45分鐘，再開泵只進(jìn)不出，停泵，立壓6MPa并逐漸升高，單凡爾開泵泵壓較高，仍只進(jìn)不出，井口不斷冒出氣泡，兩小時(shí)后升至17MPa，下旋塞關(guān)不動(dòng)，造成鉆具內(nèi)噴失控。在該井處理復(fù)雜過程中（井噴前），已多次出現(xiàn)井噴預(yù)兆，井隊(duì)干部和技術(shù)人員防噴意識(shí)不強(qiáng)，特別是在立管壓力不斷升高的情況下，未及時(shí)向鉆具內(nèi)頂泥漿，只是怕堵鉆頭水眼，而沒有意識(shí)到井噴事故的發(fā)生。井噴后連續(xù)造成卡鉆事故并最終導(dǎo)致全井報(bào)廢，其處理技術(shù)方案值得探討。事故發(fā)生經(jīng)過1992年2月12日5∶，5∶31停止鉆進(jìn)，－6∶，井下恢復(fù)正常后，恢復(fù)鉆進(jìn)；－6∶，于是又停鉆，循環(huán)加重，于7∶10發(fā)生井噴，噴高最高達(dá)30m。繼第一次井噴卡鉆事故處理結(jié)束后，于1992年2月25日4∶00開始側(cè)鉆，3月4日2∶40完鉆，至9∶00循環(huán)處理泥漿，開始進(jìn)行短起下鉆拉井壁，準(zhǔn)備完井電測，粘度44s，停泵后觀察井口無溢流，于是開始用Ⅰ檔車起鉆。發(fā)現(xiàn)井口溢流，立即起出套銑筒。22∶00下反扣鉆桿未找到魚頭，最后下φ311mm3A鉆頭摸魚，至魚頂位置后未能碰到魚頭。3月4日13∶30將鉆桿倒開，接上方鉆桿，用φ180mm缸套1個(gè)凡爾頂通水眼，然后用φ180mm缸套3個(gè)凡爾循環(huán)，有漏失現(xiàn)象，又搶換2號(hào)泵缸套，將φ180mm缸套換成φ150mm。繼續(xù)用1個(gè)凡爾堅(jiān)持循環(huán)泥漿，10∶40－10∶50將震擊器調(diào)至500－600KN噸位，又震擊5次無效。兩小時(shí)后即6∶20又發(fā)生溢流，然后用1個(gè)凡爾循環(huán)泥漿，同時(shí)配制重泥漿，但在增大排量循環(huán)時(shí)發(fā)生井漏。立刻活動(dòng)鉆具，當(dāng)活動(dòng)至800KN時(shí)，鉆具能夠上提，但不能下放。3月7日0∶45用φ150mm的缸套1個(gè)凡爾頂泥漿11m3，井口返出，1個(gè)凡爾繼續(xù)循環(huán)，至2∶10井下不漏，返出大量細(xì)砂。由于泥漿量已滿足不了連續(xù)循環(huán)的需要，被迫只能間斷頂泥漿活動(dòng)鉆具，現(xiàn)場繼續(xù)組織配泥漿。施工于3月8日晚進(jìn)行。共打入11瓶CO2，計(jì)165kg，于23∶31發(fā)生井噴，噴高6m，噴出物為泥漿、砂子和CO2氣體，持續(xù)時(shí)間60s，誘噴成功。3月9日14∶09－14∶49打水泥30噸，替泥漿6m3，之后將井口焊好，事故處理至此結(jié)束。該井設(shè)計(jì)垂深3000m，斜深3016m，定向方位170176。自井深1780m進(jìn)入直井段，井斜為0176。井噴經(jīng)過1992年4月27日0∶00－8∶(－)，5∶39鉆至井深2880m時(shí)鉆時(shí)變快，6∶44鉆達(dá)井深2888m，其間鉆時(shí)最快為1分鐘，最慢為7分鐘。關(guān)井后立管壓力及套管壓力為0。8∶30首次壓井時(shí)套壓上升至2MPa，但由于上部地層疏松，承受不住套壓和泥漿液柱壓力，因而在第四次壓井時(shí)發(fā)現(xiàn)套管鞋下部垮塌，套壓降為0，開井活動(dòng)鉆具時(shí)已卡死，計(jì)算卡點(diǎn)在650m。5月1日0∶25配重泥漿時(shí)，5號(hào)循環(huán)罐電路起火，4號(hào)、3號(hào)、2號(hào)罐也相繼起火，1∶30出動(dòng)消防車將大火撲滅；20∶，正循環(huán)壓井最高泵壓達(dá)到20MPa，停泵后立壓為0。之所以判定注水井的影響是本井井噴卡鉆的主要原因，以下事實(shí)是明顯的佐證∶4月30日在進(jìn)行倒扣過程中，發(fā)生第二次井涌，使井下情況進(jìn)一步復(fù)雜化，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，上述三口注水井已于4月30日復(fù)注。(3)井身結(jié)構(gòu)不合理，是造成井噴卡鉆的原因之一該井是一口未下技術(shù)套管的定向井，設(shè)計(jì)井深超過3000m，當(dāng)發(fā)生井噴后，套管鞋處地層承受不了2MPa壓力及鉆井液柱壓力，致使地層破裂垮塌卡鉆。4．事故造成的經(jīng)濟(jì)損失(1)返工損失：；(2)事故損失：841173元；全井經(jīng)濟(jì)損失共：。事故發(fā)生經(jīng)過2001年4月29日4∶，4∶34關(guān)井，4∶50關(guān)井，觀察立壓為14MPa，套壓為16MPa。事故處理經(jīng)過事故發(fā)生后，塔里木油田分公司成立了搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，聘請(qǐng)中國石油股份公司高級(jí)顧問、中國滅火公司專家等參加搶險(xiǎn)。23∶25關(guān)井，立壓為38MPa，套壓為41MPa，重新連接供漿管線。2∶00因火勢漫延至鉆臺(tái)，絞車鋼絲繩燒斷，大鉤游車砸斷壓井管線，天然氣從鉆具內(nèi)直噴著火。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(1)通過本次事故，使我們深刻認(rèn)識(shí)到庫車山前地帶地質(zhì)情況復(fù)雜、構(gòu)造千差萬別，天然氣資源豐富，高壓、超高壓氣藏給鉆井生產(chǎn)和井控技術(shù)提出了新的課題。本井在壓井過程中，節(jié)流管匯的70MPa高壓閥件(液動(dòng)節(jié)流閥和手動(dòng)節(jié)流閥)在承壓范圍內(nèi)，先后蹩壞失靈；(3)根據(jù)迪那2井的事故教訓(xùn)和不斷出現(xiàn)的高壓、超高壓氣藏的實(shí)際情況，應(yīng)盡快修改完善井控管理規(guī)定，組織召開針對(duì)高壓、超高壓氣井的井控技術(shù)研討會(huì)，并制定完善的井控技術(shù)措施，盡快落實(shí)到鉆井生產(chǎn)工作中。實(shí)際井身結(jié)構(gòu)為φ400mm鉆頭106m++3051m（沒裝防噴器）。28日7∶26鉆進(jìn)至3044m，嚴(yán)重氣侵，－，10∶00鉆進(jìn)至井深3051m，進(jìn)尺7m，2－3m/min的快鉆時(shí)，發(fā)生間隙井噴，10∶25發(fā)生強(qiáng)烈井噴。事故發(fā)生原因（1）鉆井沒有安裝防噴器，發(fā)生溢流后不能控制井口；（2）鉆進(jìn)到3044m揭開油氣層發(fā)生氣侵后壓穩(wěn)應(yīng)起鉆補(bǔ)裝井控裝置；（3）溢流壓穩(wěn)后沒有認(rèn)真循環(huán)觀察后效，繼續(xù)盲目打開油氣層?；厩闆rW24－23井是長慶油田安塞油區(qū)王窯區(qū)塊的一口擴(kuò)邊生產(chǎn)油井，位于陜西省安塞縣王窯鄉(xiāng)曹溝行政村，設(shè)計(jì)井深1315m（垂深1236m），井身結(jié)構(gòu)為φ346mm+，井口未安裝防噴器。井噴發(fā)生過程10月20日10∶，井口出現(xiàn)井涌，井隊(duì)立即停鉆循環(huán)觀察，6分鐘后發(fā)生井噴，噴高5－7m，噴出物為原油和鉆井液，持續(xù)時(shí)間1小時(shí)45分。10月22日，開始電測作業(yè)，至260m遇阻，井隊(duì)下鉆通井，循環(huán)，再次電測，至760m再次遇阻。正在清理場地油污和接班檢查的職工立即撤離現(xiàn)場，井噴約3分鐘，井口爆炸著火，火勢很快蔓延到整個(gè)井場，7分鐘后井架倒向機(jī)泵房，進(jìn)而燒毀井場部分設(shè)備和材料，直接經(jīng)濟(jì)損失45萬元。(2)井噴失控原因①思想麻痹，崗位責(zé)任制不落實(shí)，對(duì)井噴的嚴(yán)重性和危害性認(rèn)識(shí)不足，自始至終都沒能認(rèn)識(shí)到該井會(huì)發(fā)生井噴失控著火，是造成這起事故的主觀原因；②雖然圍繞控制井噴采取了一系列措施，但空井時(shí)間較長，沒能搶裝井口，沒有強(qiáng)行下鉆和及時(shí)壓井，重新建立井內(nèi)壓力平衡，是導(dǎo)致井噴失控的主要原因；③缺乏井控工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)技術(shù)知識(shí)，不能針對(duì)險(xiǎn)情提出有效的井控措施。井控工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及到方方面面，需要高度的統(tǒng)一和互相協(xié)作，需要從鉆井設(shè)計(jì)、鉆井施工、完井及組織機(jī)構(gòu)、管理制度、裝備配套、人員培訓(xùn)等抓起，需要鉆井、培訓(xùn)、安全、消防等部門通力合作，密切配合，互相協(xié)調(diào)；(3)井控技術(shù)培訓(xùn)只能加強(qiáng)不能削弱，井控技術(shù)培訓(xùn)是正確執(zhí)行井控技術(shù)規(guī)定的基礎(chǔ)工作，訓(xùn)練有素的人員是貫徹執(zhí)行好井控技術(shù)規(guī)定的保證，井控技術(shù)培訓(xùn)是經(jīng)常性、長期性的工作，必須本著重點(diǎn)在基層、關(guān)鍵在班組、要害在崗位的原則，分層次施教，要培訓(xùn)鉆井隊(duì)每個(gè)班組整體作戰(zhàn)能力，真正做到班自為戰(zhàn)，戰(zhàn)之為勝。事故處理過程搶裝單流閥失敗，井口鉆具裝水泥頭后，12月22日用水泥車壓井，注入清水40m，23∶40壓井成功?；厩闆r嶺127－2井是長慶油田嶺127－1井組的第一口定向井，位于甘肅慶城縣馬嶺鎮(zhèn)東溝村，設(shè)計(jì)井深1536m，垂深1466m，目的層為延長組，井身結(jié)構(gòu)為φ346mm+，井口未裝防噴器。8月21日，當(dāng)鉆至井深1497m時(shí)鉆時(shí)突然加快，鉆至1505m時(shí)出現(xiàn)井涌。8月22日，在前一天工作的基礎(chǔ)上，給柴油機(jī)排氣管加裝水冷卻防火罩，安裝配漿混合漏斗，從基地架接電路，并安裝防爆照明設(shè)施、排污泵、大功率鼓風(fēng)機(jī)，從附近兩個(gè)鉆井隊(duì)配、16時(shí)40分實(shí)施第二次壓井，壓井后利用油氣上竄的時(shí)間差，組織鄰近3個(gè)鉆井隊(duì)的鉆工配合突擊清除井架、鉆臺(tái)及底座油污，配制堵漏壓井液，及時(shí)啟動(dòng)2和1柴油機(jī)建立正常循環(huán)、活動(dòng)鉆具控制了井噴。(2)技術(shù)管理不到位，井控措施執(zhí)行不到位，該井未安裝防噴器，造成二次井控不能實(shí)施。(3)完善配