【正文】 垮，停噴，井口處涌水，流量約2030m3/h。7∶15用水泥車向鉆桿正擠水泥6次。壓力升到15MPa(排量200L/min)，3分鐘后降至9MPa；9∶00清除鉆臺(tái)下雜物，整改井口。挖開后發(fā)現(xiàn)防噴器下的升高短節(jié)與φ244mm套管接箍脫扣錯(cuò)位。用吊車吊起防噴器，卸下升高短節(jié)，然后將它坐入套管接箍內(nèi)，用電焊將升高短節(jié)本體焊在φ204mm套管接箍臺(tái)肩上；16∶，環(huán)空壓力從15MPa降至0，涌水被壓?。?990年4月15日11∶00又反擠泥漿15m3，打開防噴器，活動(dòng)鉆具，測得卡點(diǎn)深度為1900m。事故原因分析(1)發(fā)現(xiàn)油氣顯示后處理不當(dāng)。一是發(fā)現(xiàn)油氣顯示后未及時(shí)停鉆觀察；二是只停鉆觀察一個(gè)遲到時(shí)間，部分氣侵泥漿返出后，由于經(jīng)驗(yàn)不足，誤認(rèn)為井下已正常，未繼續(xù)采取有效措施，導(dǎo)致4次間斷井噴；(2)鉆井液密度設(shè)計(jì)不合理。，且發(fā)生過井噴和嚴(yán)重氣侵，在高101－3井施工中，甲方要求乙方嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)鉆井液密度；(3)該井是一口滾動(dòng)開發(fā)井，但具有探井性質(zhì)。未按科學(xué)鉆井要求及時(shí)作鉆鋌指數(shù)監(jiān)測和用鉆鋌指數(shù)監(jiān)測值及時(shí)調(diào)整鉆井液密度；(4)值班干部發(fā)現(xiàn)井涌后，雖及時(shí)關(guān)閉了防噴器，但沒有按“軟關(guān)井”程序辦?；琶χ?，不管節(jié)流管匯是否出泥漿，就關(guān)上了半封防噴器，天然氣膨脹，以較高的速度將殘余泥漿推向井口，由于突然關(guān)井，這些力和地層壓力的合力作用于井口，同時(shí)造成撞擊起火；(5)試壓不符合井控技術(shù)條例規(guī)定，從而使薄弱環(huán)節(jié)未暴露出來，掩藏了事故隱患；(6)升高短節(jié)和套管絲扣，未用絲扣規(guī)檢查(注∶這種情況應(yīng)引起各油田重視)；(7)坐崗制度不落實(shí)。本井從打開油氣層到井噴失控，在鉆井班報(bào)表、地質(zhì)記錄和泥漿記錄中均無泥漿池液面記錄。案例三 龍會(huì)2井井噴事故專家點(diǎn)評(píng)：本井發(fā)生事故的原因是設(shè)計(jì)鉆井液密度偏低、坐崗制度不落實(shí)、發(fā)現(xiàn)溢流不及時(shí)（從發(fā)現(xiàn)溢流至關(guān)井僅5分鐘，套壓即為28MPa）、井控裝置質(zhì)量不合格，35MPa防噴器，套壓達(dá)到28MPa條件時(shí)，半封閘板芯子即被刺壞及井控裝置配置不合理，無備用半封閘板芯子等。應(yīng)吸取的教訓(xùn)是對地質(zhì)情況不完全清楚的探井，應(yīng)加強(qiáng)隨鉆地層壓力監(jiān)測工作，同時(shí)，技術(shù)措施應(yīng)詳細(xì)，有針對性，如何判斷可能已鉆達(dá)高壓層、如何循環(huán)觀察、確認(rèn)可能已鉆達(dá)高壓層、如何避免可能發(fā)生的復(fù)雜情況和事故等，均應(yīng)在設(shè)計(jì)中詳細(xì)列出；嚴(yán)格坐崗制度，早發(fā)現(xiàn)早關(guān)井；對井控裝置應(yīng)加強(qiáng)維修保養(yǎng)，對性能達(dá)不到要求的老化裝置，應(yīng)堅(jiān)決淘汰；對高含硫氣井、高壓氣井，在井控裝置配備上，應(yīng)堅(jiān)持配備備用的半封閘板，一旦一個(gè)被刺壞，關(guān)上另一個(gè)，及時(shí)更換刺壞的閘板芯子；對高含硫井，原則上應(yīng)盡量避免井筒內(nèi)充滿高含硫氣，以防鉆桿氫脆斷落?；厩闆r本井是四川石油管理局6076鉆井隊(duì)承鉆的一口探井，設(shè)計(jì)井深4743m，主探石炭系。，井口裝置為23－35四通2＋23－35全封＋23－35半封＋23－35環(huán)形。發(fā)生事故時(shí)間：1992年1月28日鉆達(dá)層位：茅二發(fā)生事故井深：事故發(fā)生經(jīng)過1992年1月28日7∶、發(fā)現(xiàn)溢流2m3，粘度由32s上升到45s；7∶32發(fā)出井噴信號(hào)，同時(shí)停泵上提方鉆桿（），打開節(jié)流閥，關(guān)環(huán)形防噴器后，關(guān)φ127mm閘板防噴器，當(dāng)時(shí)立壓為8MPa，；7∶35關(guān)節(jié)流閥，打開環(huán)形防噴器試關(guān)井，這時(shí)立壓為10MPa，套壓為26MPa，在這期間，溢流量累計(jì)達(dá)9m3；9∶45關(guān)井，半封防噴器開始刺漏，泥漿噴高5－20m，套壓由26MPa下降到24MPa，；10∶30半封防噴器嚴(yán)重刺壞，泥漿帶氣噴出，噴高15－20m，開2管線放噴，套壓由24MPa下降為11MPa；12∶00關(guān)環(huán)形防噴器，也被刺壞，四條管線放噴；17∶10井口一聲巨響，小方補(bǔ)心和大方瓦沖出轉(zhuǎn)盤面，井內(nèi)鉆具被H2S脆斷()，此時(shí)井口完全失控。事故處理過程1月31日用兩根膠管線向井內(nèi)沖水，防止著火，組織搶險(xiǎn)物資、器材；2月3日搶接一條長500m的供水管線，安裝地面加壓人工提鉆具裝置，人工提出鉆具（1根鉆桿和方鉆桿），關(guān)全封防噴器控制住井口；2月5日清除井場障礙，準(zhǔn)備壓井泥漿，換φ127mm半封閘板芯子，安裝單閘板，換環(huán)形防噴器；2月10日實(shí)施空井壓井，－。后打撈落魚未果。時(shí)間損失3600小時(shí)，直接經(jīng)濟(jì)損失300萬元以上。事故原因分析(1)鉆進(jìn)中發(fā)生溢流，說明鉆井液密度偏低，不足以平衡地層壓力，欠平衡鉆進(jìn)是井噴的主要原因；(2)井口裝置試壓值低，承受不了高壓；(3)儲(chǔ)備的重泥漿放不出來。事故教訓(xùn)及防范措施(1)根據(jù)實(shí)際情況科學(xué)設(shè)置泥漿密度；(2)井口試壓一定要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；(3)對茅口坡地層這一區(qū)域性高壓產(chǎn)層認(rèn)識(shí)不足；(4)發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井不嚴(yán)，再次發(fā)生溢流，導(dǎo)致井口壓力過高而失控。案例四 同福6井溢流險(xiǎn)情專家點(diǎn)評(píng)：對地層情況認(rèn)識(shí)不清，井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，實(shí)鉆顯示，井深847m處有高含硫氣層，，為嚴(yán)重漏失層，鉆進(jìn)中打遭遇戰(zhàn)，先漏后噴，；發(fā)生經(jīng)過中未說明使用鉆桿鋼級(jí)，估計(jì)為高鋼級(jí)鉆桿；本井為滾動(dòng)勘探開發(fā)井，鄰井鉆井和地震資料應(yīng)該比較齊全，地質(zhì)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的工作，詳細(xì)分析鉆井剖面地質(zhì)情況，確定合理的井身結(jié)構(gòu)，使得同一裸眼段內(nèi)不得有高含硫氣層和嚴(yán)重漏失層；對設(shè)計(jì)井深2600余米的高含硫氣井，建議采用E級(jí)鋼鉆桿，并制定相應(yīng)的檢驗(yàn)周期；如井深847m處為事先未預(yù)計(jì)到的儲(chǔ)氣層，則在發(fā)生溢流后應(yīng)及時(shí)中測，如發(fā)現(xiàn)好的產(chǎn)量，可就此完鉆或用套管封隔后在繼續(xù)鉆進(jìn)?；厩闆r本井是四川油田同福場潛伏構(gòu)造上的一口滾動(dòng)勘探開發(fā)井，由四川石油管理局鉆36隊(duì)承鉆，設(shè)計(jì)井深2640m，目的層是茅口。事故時(shí)間：2002年10月11日層位：嘉三井深：事故發(fā)生經(jīng)過，進(jìn)入嘉四1地層4m，10月5日20∶15取芯鉆進(jìn)至井深847m時(shí)發(fā)生井涌，進(jìn)行加重，井下恢復(fù)正常。10月11日19∶，轉(zhuǎn)盤有輕微響聲，懸重由30噸上升至40噸，泵壓由8MPa下降至3MPa，出口管泥漿逐漸斷流(排量24L/S)，發(fā)生井漏，于是決定堵漏。為了堵漏時(shí)井下安全，準(zhǔn)備起鉆至漏層以上。當(dāng)卸完方鉆桿入鼠洞5m時(shí)，出現(xiàn)井涌，氣帶泥漿噴出轉(zhuǎn)盤面10m高，立即搶裝回壓閥關(guān)井，接好方鉆桿。事故處理情況(1)堵漏情況10月11日關(guān)井，地面準(zhǔn)備堵漏泥漿，開節(jié)流閥經(jīng)一條放噴管線泄壓，出口純氣。21∶47－22∶16關(guān)井，，套壓9MPa。10月12日15∶30關(guān)井。開節(jié)流閥經(jīng)一條放噴管線放噴，出口純氣，點(diǎn)火后火焰高9－10m，射程4－6m。(黑桃殼15％+復(fù)合堵漏劑Ⅲ型3％)。21∶25－22∶，立壓2－4MPa。22∶25－22∶33關(guān)井，立壓4MPa。停泵立壓為0。10月13日12∶24開節(jié)流閥點(diǎn)火，火焰高5m。12∶30考慮到具體措施可能短時(shí)間內(nèi)定不下來，在高含硫地區(qū)鉆具有可能氫脆斷裂上沖，決定倒防噴器，，用安全卡瓦卡在鉆桿上，在安全卡瓦之上用四根7/8″的鋼絲繩穿轉(zhuǎn)盤大梁，然后拉緊卡死固定。10月14日18∶20開節(jié)流閥點(diǎn)火，火焰高5m。(黑桃殼10％+復(fù)合堵漏劑Ⅱ型7％+單向壓力封閉劑1％)。19∶38開井，立壓由4MPa經(jīng)6分鐘升至6MPa，2分鐘后又降到5MPa。21∶40開節(jié)流閥半圈點(diǎn)火，火焰高5m。10月15日10∶15關(guān)井。11∶45開節(jié)流閥1圈，取氣樣。10月16日6∶00開節(jié)流閥1圈時(shí)，發(fā)現(xiàn)立壓上升為3MPa。分析回壓閥已密封不嚴(yán)。8∶00開節(jié)流閥1圈，立壓由3MPa升至11MPa。15∶55開節(jié)流閥1圈，立壓11MPa。正準(zhǔn)備倒閘閥進(jìn)行第二次取樣，鉆井技術(shù)員在鉆臺(tái)上觀看立壓，其它值班人員全在井場。此時(shí)井口突然一聲巨響，拉鉆桿的7/8″鋼絲繩被拉斷，水龍頭、方鉆桿連同游車大鉤上沖4－5m高，大鉤與水龍頭脫鉤，天然氣帶霧狀噴出，此時(shí)井架被天然氣霧全部籠罩，完全看不清楚。大方瓦沖出后，一塊掉在水剎車處，一塊飛向機(jī)房加寬臺(tái)，將機(jī)房加寬臺(tái)的走道網(wǎng)板打穿，掉在地面上。水龍頭方鉆桿連同半根單根斜靠在井架上，鉆桿斜插在環(huán)型防噴器與防溢管之間。鉆桿斷口成規(guī)則的圓環(huán)狀，正好是半封閘板與鉆桿的關(guān)閉處。由于該井硫化氫含量較高，關(guān)井僅115小時(shí)59分鉆具就斷落井內(nèi)，嘉四1與嘉三1地層壓力系數(shù)不等，分析半封有可能刺壞，且環(huán)型防噴器關(guān)不住，隨時(shí)都有可能出現(xiàn)意外險(xiǎn)情，于是決定對該井立即組織封井處理。(2)封井情況①施工組織準(zhǔn)備：成立搶險(xiǎn)組織機(jī)構(gòu)，明確分工，落實(shí)責(zé)任；倒走井場鉆具，騰空部分井場；井場內(nèi)擺放2臺(tái)水泥車、1臺(tái)壓風(fēng)機(jī)、2臺(tái)消防車、3個(gè)立式風(fēng)動(dòng)水泥灰罐，標(biāo)明了安全警戒線；在井場建立了2個(gè)撤離通道，指明了逃生路線，便于在緊急情況下撤離；按照施工要求，共計(jì)80m3。按照封井施工要求，共需注水泥漿70m3，，實(shí)際準(zhǔn)備水泥90噸。水泥采用夾江G級(jí)油井水泥。水泥試驗(yàn)結(jié)果如下：水泥試驗(yàn)結(jié)果表水泥樣：現(xiàn)場灰樣水樣：現(xiàn)場藥水項(xiàng)目大樣復(fù)查使用添加劑及加量CaCl2 9%CaCl2 10%試驗(yàn)溫度 0C常溫常溫試驗(yàn)壓力 MPa常壓常壓水泥漿密度 g/cm3水灰比50%50%流動(dòng)度2019初凝時(shí)間16分鐘12分鐘終凝時(shí)間46分鐘18分鐘通過與地方政府協(xié)調(diào)，得到了當(dāng)?shù)卣拇罅χС?，立即組織向井場供水，首先供滿井場120m3水。②壓井封井施工：用水泥車對反循環(huán)管線試壓合格后，10月17日18∶32關(guān)井，至18∶48歷時(shí)16分，，最低為8MPa，；至19∶01歷時(shí)13分，泵壓為8MPa。，在涌井管匯處匯合。泵壓為8MPa。③注水泥封井：19∶09－19∶46歷時(shí)37分，在注入2m3清水隔離液后，％的CaCl2水泥漿54m3，泵壓由0升至8MPa，又降至3MPa，再升至4MPa；，當(dāng)注入30m3水泥漿時(shí)，水泥漿開始稠化，但泵壓并未上升，為了達(dá)到封井目的，，當(dāng)注完54m3水泥漿時(shí)，施工壓力升至4MPa。至20∶，泵壓升至6MPa，關(guān)井候凝，關(guān)井至10月18日7∶30。10月18日7∶30開一條放噴管線泄壓。點(diǎn)火火焰高度從20m降到2m；13∶35開井，點(diǎn)火火焰高2m，壓力為0。13∶55用水泥車經(jīng)壓井管匯擠9％，壓力由0升到11MPa，關(guān)井；10月19日15∶；16∶00開井，壓力降到0，；10月27日換裝好油管頭簡易四通完井。事故原因分析(1)對地層認(rèn)識(shí)不足；(2)取芯時(shí)發(fā)生井涌，未及時(shí)進(jìn)行中測，搞清地層壓力和產(chǎn)量，而是盲目地繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆遇井漏后給處理增加了難度；(3)同一裸眼井段鉆遇兩個(gè)壓力系統(tǒng)不相同的高產(chǎn)、高含硫氣井，對可能出現(xiàn)的后果未及時(shí)采取果斷措施，造成搶險(xiǎn)。事故教訓(xùn)及防范措施(1)該井二開就采用了280－70MPa鉆井井口裝置，為這次搶險(xiǎn)工作創(chuàng)造了條件；(2)，避免了蹩破地表的后果；(3)現(xiàn)場的反循環(huán)管線和放噴管線必須試壓合格；(4)現(xiàn)場的所有井控閘閥均應(yīng)定期保養(yǎng)，確保開關(guān)靈活；(5)井場用電線路必須離放噴管線出口30m以上，以保證點(diǎn)火；(6)現(xiàn)場在沒有判斷出鉆具實(shí)際位置和特殊緊急情況時(shí)，不能關(guān)全封(本井在關(guān)全封時(shí)如果鉆具掉在全封之下，將損壞封芯，本井能正常關(guān)井只是巧合)；(7)關(guān)井后井口應(yīng)用四根鋼絲繩固定并拉緊，強(qiáng)度應(yīng)高于計(jì)算上頂力。案例五 南2井井噴失控著火事故專家點(diǎn)評(píng)：該井作為一口預(yù)探井，在地層孔隙壓力、破裂壓力等資料預(yù)測誤差較大，特別是地震資料品質(zhì)較差、預(yù)測難度更大的情況下，井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和井控裝置設(shè)計(jì)均不合理，安裝的防噴器為蘇制ΠΠM－12型，給本井的鉆井安全埋下了隱患；發(fā)生井涌，壓井作業(yè)完成后，在鉆井液密度未循環(huán)均勻的情況下，急于恢復(fù)鉆進(jìn)，造成鉆進(jìn)2m后，發(fā)生井漏，給處理復(fù)雜情況增加了難度；當(dāng)立壓升至1MP時(shí)，處理失誤，錯(cuò)誤打開回水閘門，放回水4m3，造成立壓急劇上升到3MPa，且井口嚴(yán)重外溢，導(dǎo)致井噴失控。應(yīng)吸取的教訓(xùn)是預(yù)探井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一定要留有余地，且井控裝置壓力等級(jí)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；發(fā)生溢流進(jìn)行壓井作業(yè)時(shí)應(yīng)盡可能使入井鉆井液密度均勻，且基本壓住后，應(yīng)充分循環(huán)泥漿，并靜止觀察一段時(shí)間后(一定要活動(dòng)鉆具)循環(huán)，通過觀察后效判斷鉆井液密度是否合適，正常后再恢復(fù)鉆進(jìn)；在停止循環(huán)狀態(tài)下，無論是立壓還是套壓上升，均表示井內(nèi)壓力無法平衡，此時(shí)均不能開井排液，不然越排液會(huì)造成井內(nèi)欠壓越多，而應(yīng)適當(dāng)提高泥漿密度循環(huán)壓井?；厩闆r南二井是青海油田柴達(dá)木盆地西部地區(qū)南翼山構(gòu)造頂部一口評(píng)價(jià)井，設(shè)計(jì)井深3000m，施工井隊(duì)為32688隊(duì)。該井主要鉆探目的是通過取芯為淺油藏儲(chǔ)量計(jì)算和搞清產(chǎn)能變化提供參數(shù)、探明淺油藏油層下限，并了解深層的含油氣情況。由于對該地區(qū)深層認(rèn)識(shí)不足，地質(zhì)工程設(shè)計(jì)粗略，井控技術(shù)不落實(shí)，致使該井于1985年6月20日11∶36鉆至井深2981m時(shí)發(fā)生井噴并失控，6月22日16∶16自爆著火，造成機(jī)毀、井廢和油氣資源的浪費(fèi)。事故發(fā)生經(jīng)過南二井于1985年2月15日開鉆，(設(shè)計(jì)為45m)，井口安裝蘇制ΠΠM－12型防噴器()。淺部井深620m取芯及中深層鉆進(jìn)均無異常，所以按施工設(shè)計(jì)中“” 的提示。6月15日15∶00鉆至井深2977m時(shí)連續(xù)發(fā)生氣侵井涌，(－)，當(dāng)即組織加重，－，但井口仍有輕微外溢，16日4∶00－7∶00，－，并進(jìn)行循環(huán)處理。6月17日17∶18，－、粘度為30－45s、井口基本趨于平穩(wěn)的情況下恢復(fù)鉆進(jìn)。22∶01鉆至井深2979m，又發(fā)現(xiàn)井漏，隨即停鉆觀察。18日0∶00靜止堵漏，鉆頭位置起至2530m，至19日19∶00，漏失量逐漸減少，43個(gè)小時(shí)共漏失泥漿40m3。6月19日19∶30－23∶30開泵循環(huán)泥漿觀察，井下無漏失，之后下鉆到井底恢復(fù)鉆進(jìn)。6月20日1∶44鉆至井深2980m時(shí)，再次發(fā)生嚴(yán)重井漏，隨即停鉆循環(huán)泥漿，至3∶30，隨即分兩次起出9個(gè)鉆桿立柱，鉆頭位置在2726m(其間漏失泥漿9m3)。5∶38－8∶00，靜止堵漏、觀察井口，由于井口不見液面，先后向井內(nèi)灌入泥漿7m3，清水8m3，仍未見液面。20日11∶15發(fā)現(xiàn)泥漿泵壓力表壓力為10個(gè)大氣壓，打開回水閘門放出泥漿4m3，關(guān)閉閘門后泥漿泵壓