【正文】 垮，停噴，井口處涌水，流量約2030m3/h。7∶15用水泥車向鉆桿正擠水泥6次。壓力升到15MPa(排量200L/min)，3分鐘后降至9MPa；9∶00清除鉆臺下雜物，整改井口。挖開后發(fā)現(xiàn)防噴器下的升高短節(jié)與φ244mm套管接箍脫扣錯位。用吊車吊起防噴器，卸下升高短節(jié)，然后將它坐入套管接箍內(nèi)，用電焊將升高短節(jié)本體焊在φ204mm套管接箍臺肩上；16∶，環(huán)空壓力從15MPa降至0，涌水被壓?。?990年4月15日11∶00又反擠泥漿15m3，打開防噴器，活動鉆具，測得卡點深度為1900m。事故原因分析(1)發(fā)現(xiàn)油氣顯示后處理不當。一是發(fā)現(xiàn)油氣顯示后未及時停鉆觀察；二是只停鉆觀察一個遲到時間，部分氣侵泥漿返出后，由于經(jīng)驗不足，誤認為井下已正常，未繼續(xù)采取有效措施，導致4次間斷井噴；(2)鉆井液密度設計不合理。，且發(fā)生過井噴和嚴重氣侵，在高101－3井施工中，甲方要求乙方嚴格執(zhí)行設計鉆井液密度；(3)該井是一口滾動開發(fā)井，但具有探井性質(zhì)。未按科學鉆井要求及時作鉆鋌指數(shù)監(jiān)測和用鉆鋌指數(shù)監(jiān)測值及時調(diào)整鉆井液密度；(4)值班干部發(fā)現(xiàn)井涌后，雖及時關(guān)閉了防噴器，但沒有按“軟關(guān)井”程序辦?；琶χ?，不管節(jié)流管匯是否出泥漿，就關(guān)上了半封防噴器，天然氣膨脹，以較高的速度將殘余泥漿推向井口，由于突然關(guān)井，這些力和地層壓力的合力作用于井口，同時造成撞擊起火；(5)試壓不符合井控技術(shù)條例規(guī)定，從而使薄弱環(huán)節(jié)未暴露出來，掩藏了事故隱患；(6)升高短節(jié)和套管絲扣，未用絲扣規(guī)檢查(注∶這種情況應引起各油田重視)；(7)坐崗制度不落實。本井從打開油氣層到井噴失控，在鉆井班報表、地質(zhì)記錄和泥漿記錄中均無泥漿池液面記錄。案例三 龍會2井井噴事故專家點評：本井發(fā)生事故的原因是設計鉆井液密度偏低、坐崗制度不落實、發(fā)現(xiàn)溢流不及時（從發(fā)現(xiàn)溢流至關(guān)井僅5分鐘，套壓即為28MPa）、井控裝置質(zhì)量不合格，35MPa防噴器，套壓達到28MPa條件時，半封閘板芯子即被刺壞及井控裝置配置不合理，無備用半封閘板芯子等。應吸取的教訓是對地質(zhì)情況不完全清楚的探井，應加強隨鉆地層壓力監(jiān)測工作，同時，技術(shù)措施應詳細，有針對性，如何判斷可能已鉆達高壓層、如何循環(huán)觀察、確認可能已鉆達高壓層、如何避免可能發(fā)生的復雜情況和事故等，均應在設計中詳細列出；嚴格坐崗制度，早發(fā)現(xiàn)早關(guān)井；對井控裝置應加強維修保養(yǎng)，對性能達不到要求的老化裝置，應堅決淘汰；對高含硫氣井、高壓氣井，在井控裝置配備上，應堅持配備備用的半封閘板，一旦一個被刺壞，關(guān)上另一個，及時更換刺壞的閘板芯子；對高含硫井，原則上應盡量避免井筒內(nèi)充滿高含硫氣，以防鉆桿氫脆斷落?；厩闆r本井是四川石油管理局6076鉆井隊承鉆的一口探井，設計井深4743m，主探石炭系。，井口裝置為23－35四通2＋23－35全封＋23－35半封＋23－35環(huán)形。發(fā)生事故時間：1992年1月28日鉆達層位：茅二發(fā)生事故井深：事故發(fā)生經(jīng)過1992年1月28日7∶、發(fā)現(xiàn)溢流2m3，粘度由32s上升到45s；7∶32發(fā)出井噴信號，同時停泵上提方鉆桿（），打開節(jié)流閥，關(guān)環(huán)形防噴器后，關(guān)φ127mm閘板防噴器，當時立壓為8MPa，；7∶35關(guān)節(jié)流閥，打開環(huán)形防噴器試關(guān)井，這時立壓為10MPa，套壓為26MPa，在這期間，溢流量累計達9m3；9∶45關(guān)井，半封防噴器開始刺漏，泥漿噴高5－20m，套壓由26MPa下降到24MPa，；10∶30半封防噴器嚴重刺壞，泥漿帶氣噴出，噴高15－20m，開2管線放噴，套壓由24MPa下降為11MPa；12∶00關(guān)環(huán)形防噴器，也被刺壞，四條管線放噴；17∶10井口一聲巨響，小方補心和大方瓦沖出轉(zhuǎn)盤面，井內(nèi)鉆具被H2S脆斷()，此時井口完全失控。事故處理過程1月31日用兩根膠管線向井內(nèi)沖水，防止著火，組織搶險物資、器材；2月3日搶接一條長500m的供水管線，安裝地面加壓人工提鉆具裝置，人工提出鉆具（1根鉆桿和方鉆桿），關(guān)全封防噴器控制住井口；2月5日清除井場障礙，準備壓井泥漿，換φ127mm半封閘板芯子，安裝單閘板，換環(huán)形防噴器；2月10日實施空井壓井，－。后打撈落魚未果。時間損失3600小時，直接經(jīng)濟損失300萬元以上。事故原因分析(1)鉆進中發(fā)生溢流，說明鉆井液密度偏低，不足以平衡地層壓力，欠平衡鉆進是井噴的主要原因；(2)井口裝置試壓值低，承受不了高壓；(3)儲備的重泥漿放不出來。事故教訓及防范措施(1)根據(jù)實際情況科學設置泥漿密度；(2)井口試壓一定要按照設計要求進行；(3)對茅口坡地層這一區(qū)域性高壓產(chǎn)層認識不足；(4)發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井不嚴，再次發(fā)生溢流，導致井口壓力過高而失控。案例四 同福6井溢流險情專家點評：對地層情況認識不清，井身結(jié)構(gòu)設計不合理，實鉆顯示，井深847m處有高含硫氣層，，為嚴重漏失層，鉆進中打遭遇戰(zhàn)，先漏后噴，；發(fā)生經(jīng)過中未說明使用鉆桿鋼級，估計為高鋼級鉆桿；本井為滾動勘探開發(fā)井，鄰井鉆井和地震資料應該比較齊全，地質(zhì)設計時應進行細致的工作，詳細分析鉆井剖面地質(zhì)情況，確定合理的井身結(jié)構(gòu)，使得同一裸眼段內(nèi)不得有高含硫氣層和嚴重漏失層；對設計井深2600余米的高含硫氣井，建議采用E級鋼鉆桿，并制定相應的檢驗周期；如井深847m處為事先未預計到的儲氣層，則在發(fā)生溢流后應及時中測，如發(fā)現(xiàn)好的產(chǎn)量，可就此完鉆或用套管封隔后在繼續(xù)鉆進?；厩闆r本井是四川油田同福場潛伏構(gòu)造上的一口滾動勘探開發(fā)井，由四川石油管理局鉆36隊承鉆，設計井深2640m，目的層是茅口。事故時間：2002年10月11日層位：嘉三井深：事故發(fā)生經(jīng)過，進入嘉四1地層4m，10月5日20∶15取芯鉆進至井深847m時發(fā)生井涌，進行加重，井下恢復正常。10月11日19∶，轉(zhuǎn)盤有輕微響聲，懸重由30噸上升至40噸，泵壓由8MPa下降至3MPa，出口管泥漿逐漸斷流(排量24L/S)，發(fā)生井漏，于是決定堵漏。為了堵漏時井下安全，準備起鉆至漏層以上。當卸完方鉆桿入鼠洞5m時，出現(xiàn)井涌，氣帶泥漿噴出轉(zhuǎn)盤面10m高，立即搶裝回壓閥關(guān)井，接好方鉆桿。事故處理情況(1)堵漏情況10月11日關(guān)井，地面準備堵漏泥漿，開節(jié)流閥經(jīng)一條放噴管線泄壓，出口純氣。21∶47－22∶16關(guān)井，，套壓9MPa。10月12日15∶30關(guān)井。開節(jié)流閥經(jīng)一條放噴管線放噴，出口純氣，點火后火焰高9－10m，射程4－6m。(黑桃殼15％+復合堵漏劑Ⅲ型3％)。21∶25－22∶，立壓2－4MPa。22∶25－22∶33關(guān)井，立壓4MPa。停泵立壓為0。10月13日12∶24開節(jié)流閥點火，火焰高5m。12∶30考慮到具體措施可能短時間內(nèi)定不下來，在高含硫地區(qū)鉆具有可能氫脆斷裂上沖，決定倒防噴器，，用安全卡瓦卡在鉆桿上，在安全卡瓦之上用四根7/8″的鋼絲繩穿轉(zhuǎn)盤大梁，然后拉緊卡死固定。10月14日18∶20開節(jié)流閥點火，火焰高5m。(黑桃殼10％+復合堵漏劑Ⅱ型7％+單向壓力封閉劑1％)。19∶38開井，立壓由4MPa經(jīng)6分鐘升至6MPa，2分鐘后又降到5MPa。21∶40開節(jié)流閥半圈點火，火焰高5m。10月15日10∶15關(guān)井。11∶45開節(jié)流閥1圈，取氣樣。10月16日6∶00開節(jié)流閥1圈時，發(fā)現(xiàn)立壓上升為3MPa。分析回壓閥已密封不嚴。8∶00開節(jié)流閥1圈，立壓由3MPa升至11MPa。15∶55開節(jié)流閥1圈，立壓11MPa。正準備倒閘閥進行第二次取樣，鉆井技術(shù)員在鉆臺上觀看立壓，其它值班人員全在井場。此時井口突然一聲巨響，拉鉆桿的7/8″鋼絲繩被拉斷，水龍頭、方鉆桿連同游車大鉤上沖4－5m高，大鉤與水龍頭脫鉤，天然氣帶霧狀噴出，此時井架被天然氣霧全部籠罩，完全看不清楚。大方瓦沖出后，一塊掉在水剎車處，一塊飛向機房加寬臺，將機房加寬臺的走道網(wǎng)板打穿，掉在地面上。水龍頭方鉆桿連同半根單根斜靠在井架上，鉆桿斜插在環(huán)型防噴器與防溢管之間。鉆桿斷口成規(guī)則的圓環(huán)狀，正好是半封閘板與鉆桿的關(guān)閉處。由于該井硫化氫含量較高，關(guān)井僅115小時59分鉆具就斷落井內(nèi)，嘉四1與嘉三1地層壓力系數(shù)不等，分析半封有可能刺壞，且環(huán)型防噴器關(guān)不住，隨時都有可能出現(xiàn)意外險情，于是決定對該井立即組織封井處理。(2)封井情況①施工組織準備：成立搶險組織機構(gòu)，明確分工，落實責任；倒走井場鉆具，騰空部分井場；井場內(nèi)擺放2臺水泥車、1臺壓風機、2臺消防車、3個立式風動水泥灰罐，標明了安全警戒線；在井場建立了2個撤離通道，指明了逃生路線，便于在緊急情況下撤離；按照施工要求，共計80m3。按照封井施工要求，共需注水泥漿70m3，，實際準備水泥90噸。水泥采用夾江G級油井水泥。水泥試驗結(jié)果如下：水泥試驗結(jié)果表水泥樣：現(xiàn)場灰樣水樣：現(xiàn)場藥水項目大樣復查使用添加劑及加量CaCl2 9%CaCl2 10%試驗溫度 0C常溫常溫試驗壓力 MPa常壓常壓水泥漿密度 g/cm3水灰比50%50%流動度2019初凝時間16分鐘12分鐘終凝時間46分鐘18分鐘通過與地方政府協(xié)調(diào)，得到了當?shù)卣拇罅χС?，立即組織向井場供水，首先供滿井場120m3水。②壓井封井施工：用水泥車對反循環(huán)管線試壓合格后，10月17日18∶32關(guān)井，至18∶48歷時16分，，最低為8MPa，；至19∶01歷時13分，泵壓為8MPa。，在涌井管匯處匯合。泵壓為8MPa。③注水泥封井：19∶09－19∶46歷時37分，在注入2m3清水隔離液后，％的CaCl2水泥漿54m3，泵壓由0升至8MPa，又降至3MPa，再升至4MPa；，當注入30m3水泥漿時，水泥漿開始稠化，但泵壓并未上升，為了達到封井目的，，當注完54m3水泥漿時，施工壓力升至4MPa。至20∶，泵壓升至6MPa，關(guān)井候凝，關(guān)井至10月18日7∶30。10月18日7∶30開一條放噴管線泄壓。點火火焰高度從20m降到2m；13∶35開井，點火火焰高2m，壓力為0。13∶55用水泥車經(jīng)壓井管匯擠9％，壓力由0升到11MPa，關(guān)井；10月19日15∶；16∶00開井，壓力降到0，；10月27日換裝好油管頭簡易四通完井。事故原因分析(1)對地層認識不足；(2)取芯時發(fā)生井涌，未及時進行中測，搞清地層壓力和產(chǎn)量，而是盲目地繼續(xù)鉆進，鉆遇井漏后給處理增加了難度；(3)同一裸眼井段鉆遇兩個壓力系統(tǒng)不相同的高產(chǎn)、高含硫氣井，對可能出現(xiàn)的后果未及時采取果斷措施，造成搶險。事故教訓及防范措施(1)該井二開就采用了280－70MPa鉆井井口裝置，為這次搶險工作創(chuàng)造了條件；(2)，避免了蹩破地表的后果；(3)現(xiàn)場的反循環(huán)管線和放噴管線必須試壓合格；(4)現(xiàn)場的所有井控閘閥均應定期保養(yǎng)，確保開關(guān)靈活；(5)井場用電線路必須離放噴管線出口30m以上，以保證點火；(6)現(xiàn)場在沒有判斷出鉆具實際位置和特殊緊急情況時，不能關(guān)全封(本井在關(guān)全封時如果鉆具掉在全封之下，將損壞封芯，本井能正常關(guān)井只是巧合)；(7)關(guān)井后井口應用四根鋼絲繩固定并拉緊，強度應高于計算上頂力。案例五 南2井井噴失控著火事故專家點評：該井作為一口預探井，在地層孔隙壓力、破裂壓力等資料預測誤差較大，特別是地震資料品質(zhì)較差、預測難度更大的情況下，井身結(jié)構(gòu)設計和井控裝置設計均不合理，安裝的防噴器為蘇制ΠΠM－12型，給本井的鉆井安全埋下了隱患；發(fā)生井涌，壓井作業(yè)完成后，在鉆井液密度未循環(huán)均勻的情況下，急于恢復鉆進，造成鉆進2m后，發(fā)生井漏，給處理復雜情況增加了難度；當立壓升至1MP時，處理失誤，錯誤打開回水閘門，放回水4m3，造成立壓急劇上升到3MPa，且井口嚴重外溢，導致井噴失控。應吸取的教訓是預探井井身結(jié)構(gòu)設計一定要留有余地，且井控裝置壓力等級應符合行業(yè)標準規(guī)定；發(fā)生溢流進行壓井作業(yè)時應盡可能使入井鉆井液密度均勻，且基本壓住后，應充分循環(huán)泥漿，并靜止觀察一段時間后(一定要活動鉆具)循環(huán)，通過觀察后效判斷鉆井液密度是否合適，正常后再恢復鉆進；在停止循環(huán)狀態(tài)下，無論是立壓還是套壓上升，均表示井內(nèi)壓力無法平衡，此時均不能開井排液，不然越排液會造成井內(nèi)欠壓越多，而應適當提高泥漿密度循環(huán)壓井?；厩闆r南二井是青海油田柴達木盆地西部地區(qū)南翼山構(gòu)造頂部一口評價井，設計井深3000m，施工井隊為32688隊。該井主要鉆探目的是通過取芯為淺油藏儲量計算和搞清產(chǎn)能變化提供參數(shù)、探明淺油藏油層下限，并了解深層的含油氣情況。由于對該地區(qū)深層認識不足，地質(zhì)工程設計粗略，井控技術(shù)不落實，致使該井于1985年6月20日11∶36鉆至井深2981m時發(fā)生井噴并失控，6月22日16∶16自爆著火，造成機毀、井廢和油氣資源的浪費。事故發(fā)生經(jīng)過南二井于1985年2月15日開鉆，(設計為45m)，井口安裝蘇制ΠΠM－12型防噴器()。淺部井深620m取芯及中深層鉆進均無異常，所以按施工設計中“” 的提示。6月15日15∶00鉆至井深2977m時連續(xù)發(fā)生氣侵井涌，(－)，當即組織加重，－，但井口仍有輕微外溢，16日4∶00－7∶00，－，并進行循環(huán)處理。6月17日17∶18，－、粘度為30－45s、井口基本趨于平穩(wěn)的情況下恢復鉆進。22∶01鉆至井深2979m，又發(fā)現(xiàn)井漏，隨即停鉆觀察。18日0∶00靜止堵漏，鉆頭位置起至2530m，至19日19∶00，漏失量逐漸減少，43個小時共漏失泥漿40m3。6月19日19∶30－23∶30開泵循環(huán)泥漿觀察，井下無漏失，之后下鉆到井底恢復鉆進。6月20日1∶44鉆至井深2980m時，再次發(fā)生嚴重井漏，隨即停鉆循環(huán)泥漿，至3∶30，隨即分兩次起出9個鉆桿立柱，鉆頭位置在2726m(其間漏失泥漿9m3)。5∶38－8∶00，靜止堵漏、觀察井口，由于井口不見液面，先后向井內(nèi)灌入泥漿7m3，清水8m3，仍未見液面。20日11∶15發(fā)現(xiàn)泥漿泵壓力表壓力為10個大氣壓，打開回水閘門放出泥漿4m3，關(guān)閉閘門后泥漿泵壓