【正文】 根鋼絲繩固定并拉緊，強度應(yīng)高于計算上頂力。11∶27分開始井涌，9分鐘后發(fā)生井噴，噴高達30m以上。(3)搞好井控技術(shù)，保障安全鉆井按石油部《科學打探井技術(shù)座談會紀要》的要求，無論探井、開發(fā)井在鉆井過程中井口都要安裝井控設(shè)備。由于套管下得淺，裸眼長、漏層多，不得不進行間斷放噴。事故教訓及防范措施(1)、深度為2472m，封隔嘉陵江石層及可能的漏層，設(shè)計未考慮到地下煤洞；(2)勘定溫泉4井井位時，未詳細了解附近煤礦井下巷道及作業(yè)面布置情況；(3)儲備泥漿未按設(shè)計執(zhí)行，體積為60m3。事故損失，為一起重大工程事故。2月17日22∶，套銑時蹩跳鉆較嚴重，進尺較慢，決定改用φ206mm無接箍套銑筒套銑；2月18日19∶；2月19日14∶00下倒扣矛，倒出6根鉆桿。在配制壓井泥漿的時候，于21∶00、21∶522∶02連續(xù)發(fā)生3次井噴，噴高分別為24m，20m，15m，持續(xù)時間分別為60s，30s，45s，噴出物均為砂子、清水和天然氣。共打入9瓶CO2，計135kg，替泥漿中發(fā)生漏失，共漏失20m3，誘噴未成功。符合設(shè)計要求。3．事故原因分析(1)注水井未能全部停注是造成岔斜74－113井井噴卡鉆的主要原因該井周圍共有三口注水井，分別為岔74－4岔74－27和岔144，與本井距離分別為200m、480m及620m，按華北石油管理局規(guī)定，井距在300m以內(nèi)，鉆開油氣層前應(yīng)該停注的只有岔斜74－47井一口井。5∶15關(guān)井觀察，立壓為27MPa，套壓為33MPa，關(guān)下旋塞。雖然迪那2井的井控裝置配套壓力等級達70MPa，但仍然難以完全滿足該井的井控作業(yè)要求。該井在作業(yè)中多次發(fā)生井噴，表明作業(yè)過程中泥漿液柱壓力一直低于地層壓力，其原因可能是，起鉆沒有灌泥漿或沒有灌滿泥漿，或者起鉆抽吸、泥漿密度不均勻等都可能造成欠平衡。左右的裂縫，該井北東向70176。井噴發(fā)生井深為1505m。事故教訓(1)在老油區(qū)打井，不論是調(diào)整更新井還是生產(chǎn)井、探井，不論是新地層還是老地層，都要從多方面考慮地層壓力變化問題，并安裝防噴設(shè)施，加強井控技術(shù)培訓，備足壓井材料，認真搞好一次井控和二次井控工作，做到萬無一失、防患于未然，絕不能片面依據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)資料和井位海拔高度，把井分為一、二、三類進行簡單地井控分類管理；(2)對于上部地層發(fā)生漏失的井，不能采用常規(guī)井的堵漏工藝。井噴原因分析(1)井口未安裝防噴器；(2)井漏處理不當，誘發(fā)井噴。到10月25日7∶50兩天內(nèi)該井間歇性發(fā)生井噴15次，累計井噴次數(shù)達17次。相隔8分鐘第二次井噴起火，40分鐘后井架倒塌。事故原因分析(1)地層異常高壓、高產(chǎn)是造成這起事故的主要原因。基本情況迪那2井位于塔里木油田東秋立塔克構(gòu)造帶東段迪那2號構(gòu)造上，由大慶石油管理局60601井隊承鉆，井口安裝了20133/895/851/2－70套管頭及35－70防噴器組。4月30日20∶00倒開后懸重為12噸，開泵循環(huán)時井口返出4m3原油，循環(huán)調(diào)整泥漿過程中井口外溢泥漿和氣體，且氣體量有逐漸增大的趨勢。該井于1992年4月4日4∶00開鉆，；二開前井口裝KPY23－35雙閘板液壓防噴器及正規(guī)節(jié)流管匯。19∶20－22∶10配堵漏泥漿，至3月8日1∶00打入井中，靜止1小時40分，循環(huán)時仍有井漏現(xiàn)象，堵漏未成功。搶關(guān)防噴器，打開放噴閘門后，發(fā)現(xiàn)井噴停止，上提活動鉆具時，發(fā)現(xiàn)上部鉆具卡死。事故處理經(jīng)過(1)第一次事故處理經(jīng)過2月12日，擠進井內(nèi)30m3；2月13日15∶35倒扣，倒出10根鉆桿，；17∶05準備第二次倒扣時發(fā)現(xiàn)井口溢流，17∶10從鉆桿水眼內(nèi)發(fā)生井噴，噴高為6－7m，噴出物為水和氣，23∶00停噴；2月14日19∶，停泵無回壓，井口無溢流。事故原因分析(1)主觀因素①公司不重視。溫泉4井為溫泉井構(gòu)造西段斷下盤石炭系地層－構(gòu)造復(fù)合圈閉中高點的一口探井，按照設(shè)計，在嘉陵江組構(gòu)造南翼有一條逆斷層，埋藏淺，油氣保存條件差，為常壓帶，因此，該井在嘉二3層鉆遇大量天然氣是目前地質(zhì)勘探技術(shù)難以預(yù)見的。(2)溢流后井漏情況，井口微涌，錄井參數(shù)無明顯變化，集氣點火未燃，鉆時略有波動，漏速2－8m3/h，鉆進中見微弱后效顯示，巖性為云巖。事故教訓(1)要有一個科學的符合實際的地質(zhì)工程設(shè)計制定科學的符合客觀實際的地質(zhì)及工程施工設(shè)計是組織鉆井生產(chǎn)和技術(shù)活動的基礎(chǔ)和依據(jù)，是鉆井隊施工的準則。6月19日19∶30－23∶30開泵循環(huán)泥漿觀察，井下無漏失，之后下鉆到井底恢復(fù)鉆進。10月18日7∶30開一條放噴管線泄壓。15∶55開節(jié)流閥1圈，立壓11MPa。開節(jié)流閥經(jīng)一條放噴管線放噴，出口純氣，點火后火焰高9－10m，射程4－6m。井口裝置為23－35四通2＋23－35全封＋23－35半封＋23－35環(huán)形。由于這一井段有6m快鉆時，1990年4月13日21∶25，按遲到時間計算，2966m井段的泥漿開始返至地面，粘度由29s上升至36s，氣測值達160mV，即全烴含量高達70%，6分鐘后，氣測值降為正常。當發(fā)生氣浸溢流后應(yīng)及時調(diào)整鉆井液密度，原則是以人為本，安全第一。這一教訓值得深思。事故處理過程該井被噴塌后，根據(jù)原石油化學工業(yè)部付部長張文彬的指示，原華北石油會戰(zhàn)指揮部決定，在1976年6月26日和6月27日對趙1井進行封堵及防竄工作。(3)井控裝置高101－3井裝備有KPY－350型液壓防噴器、35MPa節(jié)流管匯和FQK5型控制臺。且發(fā)生過井噴和嚴重氣侵，在高101－3井施工中，甲方要求乙方嚴格執(zhí)行設(shè)計鉆井液密度；(3)該井是一口滾動開發(fā)井，但具有探井性質(zhì)。事故時間：2002年10月11日層位：嘉三井深：事故發(fā)生經(jīng)過，進入嘉四1地層4m，10月5日20∶15取芯鉆進至井深847m時發(fā)生井涌，進行加重，井下恢復(fù)正常。19∶38開井，立壓由4MPa經(jīng)6分鐘升至6MPa，2分鐘后又降到5MPa。水泥采用夾江G級油井水泥。由于對該地區(qū)深層認識不足，地質(zhì)工程設(shè)計粗略，井控技術(shù)不落實，致使該井于1985年6月20日11∶36鉆至井深2981m時發(fā)生井噴并失控，6月22日16∶16自爆著火，造成機毀、井廢和油氣資源的浪費。南二井地質(zhì)工程施工設(shè)計中只是片面地提出1300m－2200m井段注意防噴防火，對于深層卻無任何提示和要求。案例六 溫泉4井井噴事故專家點評：井身結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，表層套管下深太淺，溢流關(guān)井后天然氣從表層套管鞋以下薄弱地層憋開，竄入附近煤礦礦井。第二次壓井施工失敗的主要原因是，壓井液量小，施工排量偏小，水眼不暢通，使進入環(huán)空的鉆井液被強大的氣流吹成霧狀帶出，而不能在環(huán)空建立起液柱，針對這種情況，第三次施工時應(yīng)遵循的原則是，大水眼、大計量壓井液、大水泥量、大排量、短時間。11月28日鉆至井深3273m時發(fā)生第一次井涌，至12月20日井涌、井漏、復(fù)雜情況間斷發(fā)生多次，在井深3061m時，由于油氣侵嚴重，接連造成井涌、環(huán)空井噴、嚴重井漏復(fù)雜情況，在配泥漿過程中，發(fā)現(xiàn)立壓快速上升，兩次放回水泄壓，導(dǎo)致內(nèi)防噴失控。但由于別古莊油田多年采油與注水，使井下油層段的地層孔隙壓力比原始地層壓力偏高，在實鉆過程中，最終導(dǎo)致了井噴卡鉆事故的發(fā)生。(2)第二次事故處理經(jīng)過①倒扣、接方鉆桿、頂水眼、設(shè)法恢復(fù)循環(huán)。連續(xù)往環(huán)空灌入泥漿，同時搶卸單根，再接上方鉆桿活動鉆具時，鉆具已經(jīng)提不動了，證實上部流沙層又將鉆具埋住。經(jīng)請示匯報，上級決定，本井不再進行處理。該隊值班付隊長立即指揮停泵，上提方鉆桿實施關(guān)井作業(yè)，控制了井口，防止了井噴失控事故的發(fā)生。既然對巖性滲透性和壓力的局部變化不可能預(yù)見，因而異常情況的出現(xiàn)就帶有極大的偶然性。23∶20改用手動節(jié)流閥控制套壓，繼續(xù)節(jié)流壓井，壓井排量為300－500L/min，注入3m3后，壓裂車供漿軟管蹩脫。由32155鉆井隊承鉆。,176。事故教訓(1)低壓淺井與高壓深井同樣具有井噴的危險性，在井控裝備還不完善的情況下，要充分認識到中低壓油氣層的井也會發(fā)生井噴失控是十分重要的；(2)井控工作中各部門要密切配合，常抓不懈。8月21日凌晨6時左右，300多人搶險隊員陸續(xù)到位，清理現(xiàn)場可燃物，搶接排油管線，異地配制壓井液，修路保車上井，開展壓井前的準備工作，具體步驟如下：(1)在距井場500m處設(shè)專人對所有出入車輛的防火罩、防火設(shè)施進行嚴格檢查，并隔離閑雜人員；(2)在井口周圍堆筑防火堤控制噴液漫溢；(3)落實了三輛消防車在現(xiàn)場進行消防戒備，并配接消防專用供水管線；(4)在距井場250m的溝底筑起堤壩，通過兩條排油管線收集油污；(5)補充配備了干粉滅火器、防毒面具、車輛防火罩，對現(xiàn)場可燃氣體進行了監(jiān)測、預(yù)報，對現(xiàn)場人員攜帶的火種進行清理，并關(guān)閉了井場所有的手機、呼機和攝像機；(6)從附近兩個鉆井隊井場配、拉壓井液150m3，－，出現(xiàn)井漏，改用井口反灌壓井液，第一次反灌未見壓井液返出，在第二次反灌時出現(xiàn)井涌，隨后發(fā)生井噴。為了防止再次井噴，一是在邊堵漏邊壓井的過程中，逐步提高鉆井液密度，逐漸增加漏層承壓能力，搪鉆桿濾清器，轉(zhuǎn)入邊加重邊鉆進階段，控制漏失量小于2m3/h；二是采取短程起下鉆的方法，計算后效時間，決定能否完成測井工作。案例十三 克拉瑪依油田H1456井井噴事故專家點評∶鉆井必須安裝防噴器。停噴后，循環(huán)約30－40分鐘后恢復(fù)正常，起鉆換鉆頭。1970年7月25日21∶40，32155鉆井隊鉆至井深2962m，發(fā)生氣侵顯示，繼續(xù)鉆進，26日11∶15鉆進至3019m，氣侵、間隙井噴，噴出轉(zhuǎn)盤面1m高，16∶00鉆進至3033m，19∶30至27日5∶50起鉆完。23∶37開井，繼續(xù)節(jié)流循環(huán)壓井，壓井排量為300500L/min，控制立壓為31MPa，套壓為38MPa。如果該井下入技套封固上部疏松地層，發(fā)生井噴后只存在一個壓井問題，而不致使該井不能實施第二次井控，造成井下情況的進一步惡化。8∶30后套壓逐漸升到2MPa，立壓為0，表層套管外邊有三處冒氣泡。事故原因分析①周圍注水井沒有停注，更沒有泄壓；②原始地層壓力狀態(tài)改變，打開油層時，盡管實際鉆井液密度()已超過設(shè)計的上限()，仍發(fā)生了井涌和井噴；③施工隊伍井控技術(shù)素質(zhì)差，該井隊除司鉆外，其余全為農(nóng)民輪換工；④在井控技術(shù)管理工作中存在薄弱環(huán)節(jié)，如井控的有關(guān)規(guī)章制度沒有很好落實，遇卡后采取的措施不當；⑤京706井的井架除底座外，其余部分為1984年由二連拉回冀中，是一部拼湊起來的井架，該井架沒有建立使用技術(shù)檔案，在處理事故過程中沒有認真進行檢查，這反映了在生產(chǎn)管理中也存在著漏洞；直接經(jīng)濟損失京706井發(fā)生卡鉆和倒井架事故，報廢井架一部，報廢一口井。在1個凡爾循環(huán)時，由于水龍帶擺動厲害，造成水龍帶根部和立管由壬墊子刺漏，決定開2個凡爾，開泵后環(huán)空返泥漿正常，但水龍帶仍擺動厲害，無法循環(huán)。20∶30－20∶45用2號泵循環(huán)，泵壓5MPa，仍有漏失現(xiàn)象。上提鉆具，開節(jié)流閥，關(guān)手動防噴器，準備壓井。11月29日15∶00鉆至井深3283m時再次井涌，節(jié)流循環(huán)加重，－，漏失70m3；，起鉆至井深2850m循環(huán)調(diào)整鉆井液()，靜止堵漏后分段循環(huán)泥漿，遇阻劃眼至3277m鉆鋌斷，起鉆，下打撈工具。第三次壓井封堵侯凝后，水眼內(nèi)水泥面井深1282m，提拉和電測卡點均未成功，且井下還有余氣，采取從環(huán)空吊灌、間斷排氣的方式進行排氣，電測聲幅得環(huán)空水泥環(huán)面井深1286m，下射孔槍至井深1284m，射孔，注水泥60噸，水眼內(nèi)水泥面井深1252m，環(huán)空塞面井深634m，裝簡易井口封閉該井。井身結(jié)構(gòu)設(shè)計中，表層套管或技術(shù)套管應(yīng)封固可能造成憋漏地層及供鉆井液、油、氣等流體進入礦山的坑道。致使該井即將完鉆出現(xiàn)異常情況時，在思想、物資及措施上均無準備。淺部井深620m取芯及中深層鉆進均無異常，所以按施工設(shè)計中“” 的提示。②壓井封井施工：用水泥車對反循環(huán)管線試壓合格后，10月17日18∶32關(guān)井，至18∶48歷時16分，最低為8MPa，；至19∶01歷時13分，泵壓為8MPa。10月15日10∶15關(guān)井。為了堵漏時井下安全，準備起鉆至漏層以上?；琶χ?，不管節(jié)流管匯是否出泥漿，就關(guān)上了半封防噴器，天然氣膨脹，以較高的速度將殘余泥漿推向井口，由于突然關(guān)井，這些力和地層壓力的合力作用于井口，同時造成撞擊起火；(5)試壓不符合井控技術(shù)條例規(guī)定，從而使薄弱環(huán)節(jié)未暴露出來，掩藏了事故隱患；(6)升高短節(jié)和套管絲扣，未用絲扣規(guī)檢查(注∶這種情況應(yīng)引起各油田重視)；(7)坐崗制度不落實。(5)井控管理制度落實情況1990年3月30日，鉆井公司有關(guān)人員曾向該隊傳達并要求貫徹《關(guān)于冀東油田井控技術(shù)管理條例》和《華北油田井控技術(shù)管理條例》；4月6日鉆井公司又召開干部會，傳達冀東油田井控工作文件；4月8日，當該隊鉆至井深2837m時，鉆井公司井控領(lǐng)導(dǎo)小組對該井鉆開油氣層前的井控工作進行了檢查驗收。(2)實際施工①環(huán)空封堵：封固前環(huán)空液面100m左右(預(yù)測)，注水泥125袋()未返出地面；②管內(nèi)回壓17MPa，壓力平衡，接注水泥259袋()，替清水2m3，上部注散水泥預(yù)計30袋；③上部環(huán)空再注水泥40袋，返出井口；④候凝后倒出方鉆桿，鐵板封焊表層套管，封堵完畢；說明：因考慮井塌后井漏，而且不知漏失井深，為防水泥漏掉，故只替2m3，以防管內(nèi)被漏空，試壓時注入清水5m3，按上述計算，實際水泥剛好到鉆頭部位(管內(nèi))，管外環(huán)形基本上沒有水泥封固，管內(nèi)試壓10MPa。另外職工無井控知識，對井噴的危害認識不夠，在鉆井液發(fā)生石膏侵及氣侵密度下降后，沒有采取措施，發(fā)生井噴后還不進行加重是造成事故的重要原因。案例二 高101－3井井噴事故專家點評：高101－3井井噴的教訓是深刻的，井控制度關(guān)鍵在落實，只靠開會檢查不行，要把檢查出的問題、上級的指示文件落實到崗位，落實到工作中。事故發(fā)生經(jīng)過1990年4月13日正常鉆進，鉆進情況見表2。應(yīng)吸取的教訓是對地質(zhì)情況不完全清楚的探井，應(yīng)加強隨鉆地層壓力監(jiān)