【正文】 在鉆開油層前，必須進(jìn)行提高地層承壓能力的漏失實(shí)驗(yàn)，如果鉆井液密度未達(dá)到壓井要求而發(fā)生漏失的，應(yīng)加壓堵漏，逐步提高漏失層的承壓能力，使之滿足打開油層后壓井的要求。井控培訓(xùn)工作沒有跟上，井控工作要求不嚴(yán)，措施落實(shí)抓的不狠，技術(shù)管理工作沒有滲透到具體工作中去；(3)施工鉆井隊(duì)不嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求調(diào)整鉆井液、不按規(guī)定儲(chǔ)備壓井材料、壓井設(shè)備配備不齊全、不堅(jiān)持坐崗制度等問題沒有及時(shí)采取措施督促整改，致使井涌井噴后不能及時(shí)循環(huán)壓井；(4)工作到位率不高，致使管理工作出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和漏洞。事故原因分析嶺127－2井周圍1公里內(nèi)沒有注水井，而且中一區(qū)、中三區(qū)、該井地層壓力應(yīng)在10MPa以內(nèi)，屬于低壓區(qū)，但鉆穿延10油層后地層壓力異常，直接引發(fā)井噴事故，經(jīng)過分析認(rèn)為，思想麻痹、工作作風(fēng)不扎實(shí)、技術(shù)管理不到位是導(dǎo)致這次井噴發(fā)生的根本原因，具體表現(xiàn)如下：(1)思想麻痹，隊(duì)伍的井控意識(shí)不強(qiáng)，過份地相信資料數(shù)據(jù)和以往經(jīng)驗(yàn)，對(duì)老油田地層壓力變化規(guī)律分析不到位；對(duì)非調(diào)整更新井的地層異?，F(xiàn)象缺乏警覺，放松了該井的井控工作，一次井控工作不到位，是造成井噴的直接原因。為了防止再次井噴，一是在邊堵漏邊壓井的過程中，逐步提高鉆井液密度，逐漸增加漏層承壓能力，搪鉆桿濾清器，轉(zhuǎn)入邊加重邊鉆進(jìn)階段，控制漏失量小于2m3/h；二是采取短程起下鉆的方法，計(jì)算后效時(shí)間，決定能否完成測(cè)井工作。8月21日凌晨6時(shí)左右，300多人搶險(xiǎn)隊(duì)員陸續(xù)到位，清理現(xiàn)場(chǎng)可燃物，搶接排油管線，異地配制壓井液，修路保車上井，開展壓井前的準(zhǔn)備工作，具體步驟如下：(1)在距井場(chǎng)500m處設(shè)專人對(duì)所有出入車輛的防火罩、防火設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并隔離閑雜人員；(2)在井口周圍堆筑防火堤控制噴液漫溢；(3)落實(shí)了三輛消防車在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行消防戒備，并配接消防專用供水管線；(4)在距井場(chǎng)250m的溝底筑起堤壩，通過兩條排油管線收集油污；(5)補(bǔ)充配備了干粉滅火器、防毒面具、車輛防火罩，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w進(jìn)行了監(jiān)測(cè)、預(yù)報(bào)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員攜帶的火種進(jìn)行清理，并關(guān)閉了井場(chǎng)所有的手機(jī)、呼機(jī)和攝像機(jī)；(6)從附近兩個(gè)鉆井隊(duì)井場(chǎng)配、拉壓井液150m3，－，出現(xiàn)井漏，改用井口反灌壓井液，第一次反灌未見壓井液返出，在第二次反灌時(shí)出現(xiàn)井涌，隨后發(fā)生井噴。該隊(duì)在停鉆循環(huán)、調(diào)整鉆井液密度時(shí)，由于加白土過猛，致使泵不上水，在停泵檢修過程中，約凌晨3時(shí)發(fā)生井噴，先后兩次實(shí)施壓井。井噴發(fā)生過程該井于1998年8月14日二開，鉆至洛河層位出現(xiàn)井漏，漏速為55m3/h，先后兩次配漿，邊堵漏邊鉆進(jìn)，鉆穿洛河層位后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。由長(zhǎng)慶油田原第二鉆井工程處20130鉆井隊(duì)承擔(dān)鉆探任務(wù)。案例十四 嶺127－2井井噴事故專家點(diǎn)評(píng)：鉆井必須安裝放噴器。事故損失時(shí)間223小時(shí)。井噴發(fā)生過程87年12月10日鉆進(jìn)至井深1519m時(shí)，發(fā)生井漏，泥漿只進(jìn)不出，配堵漏泥漿堵漏，上提鉆具至套管鞋靜止觀察未發(fā)現(xiàn)有漏失現(xiàn)象，16∶15井口外溢，16∶17噴出轉(zhuǎn)盤面，16∶20噴高10－12m，16∶25噴上天車，大方瓦噴出轉(zhuǎn)盤面，由于未裝防噴器，井口失控。案例十三 克拉瑪依油田H1456井井噴事故專家點(diǎn)評(píng)∶鉆井必須安裝防噴器。事故教訓(xùn)(1)低壓淺井與高壓深井同樣具有井噴的危險(xiǎn)性，在井控裝備還不完善的情況下，要充分認(rèn)識(shí)到中低壓油氣層的井也會(huì)發(fā)生井噴失控是十分重要的；(2)井控工作中各部門要密切配合，常抓不懈。井隊(duì)干部和崗位工人井控技術(shù)素質(zhì)差，工作標(biāo)準(zhǔn)低，坐崗觀察不落實(shí)，通井下鉆以及起鉆灌漿等環(huán)節(jié)不認(rèn)真，不符合井控工作的嚴(yán)格要求；④沒有及時(shí)向局領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)有關(guān)業(yè)務(wù)部門匯報(bào)井噴險(xiǎn)情，貽誤了迅速處理井噴失控的機(jī)會(huì)。相距900m處有一口注水井(W22－25)，兩井連線恰與油田裂縫方向相吻合，這口注水井雖8月1日停注，但長(zhǎng)期注水見效，造成W24－23井油層壓力異常(原始地層壓力為9MPa，)，是導(dǎo)致該井井噴的客觀原因；②地質(zhì)設(shè)計(jì)部門沒有認(rèn)真分析油層壓力動(dòng)態(tài)，從而未能為工程設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的地層孔隙壓力資料或壓力預(yù)告提示，造成所使用的鉆井液密度偏低，不能平衡油層壓力；③井隊(duì)在第一次發(fā)生井噴后，雖采取了加重鉆井液的措施，但在完井作業(yè)的起鉆和測(cè)井過程中，因起鉆抽吸、灌鉆井液不認(rèn)真及鉆井液氣侵等原因，造成了再次發(fā)生井噴。事故原因分析(1)井噴原因①安塞油田王窯區(qū)塊局部存在著沿北東向70176。10月25日16∶00發(fā)生了第18次井噴，這次噴勢(shì)明顯增強(qiáng)，噴出物初始以天然氣為主，且裹著砂石。10月23日21∶00第3次通井下鉆，當(dāng)剛下入一柱鉆鋌時(shí)，井口突然井涌，并很快噴出轉(zhuǎn)盤面3－4m。粘度50s。停噴后，循環(huán)約30－40分鐘后恢復(fù)正常，起鉆換鉆頭。,176。該井由長(zhǎng)慶油田原第一鉆井工程處32797鉆井隊(duì)承擔(dān)鉆探任務(wù)，于1996年10月13日19∶00一開。在沒有壓穩(wěn)油氣層的情況下，是不允許進(jìn)行下步作業(yè)的。案例十二 W24－23井井噴事故專家點(diǎn)評(píng)：鉆井必須安裝防噴器。事故處理過程用大炮將水龍頭外殼打掉，消防車將火熄滅，在水龍頭中心管上搶裝閘門。將方補(bǔ)心噴出轉(zhuǎn)盤，巖屑打擊井架起火，后井內(nèi)鉆井液面下降，火自動(dòng)熄滅。22∶40下鉆完，出現(xiàn)間隙井噴出出轉(zhuǎn)盤面1m高。1970年7月25日21∶40，32155鉆井隊(duì)鉆至井深2962m，發(fā)生氣侵顯示，繼續(xù)鉆進(jìn)，26日11∶15鉆進(jìn)至3019m，氣侵、間隙井噴，噴出轉(zhuǎn)盤面1m高，16∶00鉆進(jìn)至3033m，19∶30至27日5∶50起鉆完。由32155鉆井隊(duì)承鉆。案例十一 港75井井噴失控事故專家點(diǎn)評(píng)：港75井井噴的原因是當(dāng)時(shí)對(duì)井控工作不重視，沒裝防噴器是造成此次井噴失控的主要原因。此外，一些井控裝備性能不完善和老化也給井控管理帶來較大風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)異常高壓氣藏認(rèn)識(shí)不夠，導(dǎo)致思想、工程準(zhǔn)備和技術(shù)措施不足，是本次事故應(yīng)吸取的深刻教訓(xùn)；(2)對(duì)山前高壓氣井井控管理難度認(rèn)識(shí)不足。我們對(duì)該井超高壓、高產(chǎn)的地下情況認(rèn)識(shí)不足，技術(shù)及工程準(zhǔn)備不夠，突遇上百兆帕高壓時(shí)，許多井控措施難以實(shí)施或奏效，是造成本次事故的主要原因；(2)手動(dòng)節(jié)流閥在高壓條件下蹩脫，使節(jié)流管匯高低壓串通，導(dǎo)致軟管憋爆，是造成本次事故的直接原因；(3)一次關(guān)井后現(xiàn)場(chǎng)人員開閥泄壓，造成立壓、套壓快速上升，給壓井作業(yè)增加了難度，是造成本次事故的一個(gè)次要原因。4∶00井架從半腰中燒倒，5∶00開始清理現(xiàn)場(chǎng)。起火后井場(chǎng)發(fā)生10余次爆炸，人員全部撤離。23∶37開井，繼續(xù)節(jié)流循環(huán)壓井，壓井排量為300500L/min，控制立壓為31MPa，套壓為38MPa。23∶20改用手動(dòng)節(jié)流閥控制套壓，繼續(xù)節(jié)流壓井，壓井排量為300－500L/min，注入3m3后，壓裂車供漿軟管蹩脫。2001年4月29日22∶10井口打平衡壓力24MPa，開旋塞失敗，打壓至30MPa開旋塞成功。20∶，準(zhǔn)備壓井。5∶00開節(jié)流閥卸壓，套壓降至8MPa，總溢流達(dá)22m3。2000年8月5日開鉆，2001年4月4日四開。案例十 迪那2井井噴失控事故專家點(diǎn)評(píng)：該井發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井后開井放泥漿泄壓是錯(cuò)誤的行為，直接導(dǎo)致了立壓再次升高以及在壓井作業(yè)中達(dá)到66MPa時(shí)，引起節(jié)流管線與分離器連接的軟管爆裂引起著火；地質(zhì)設(shè)計(jì)對(duì)地層壓力估計(jì)不足造成井口承壓能力偏低。此外，鉆開油層時(shí)只片面根據(jù)岔斜74－，也是應(yīng)該吸取的教訓(xùn)。如果該井下入技套封固上部疏松地層，發(fā)生井噴后只存在一個(gè)壓井問題，而不致使該井不能實(shí)施第二次井控，造成井下情況的進(jìn)一步惡化。既然對(duì)巖性滲透性和壓力的局部變化不可能預(yù)見，因而異常情況的出現(xiàn)就帶有極大的偶然性。5月1日7∶30，該隊(duì)地質(zhì)人員現(xiàn)場(chǎng)察看核實(shí)，岔74－47井井口壓力為13MPa，岔144井井口壓力為19MPa，岔斜74－27井井口無壓力表，但也在注水。4月24日公司業(yè)務(wù)部門向開發(fā)處匯報(bào)，要求停注，25日10∶30該隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及公司住井人員現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，該井已停注，但是74－27井未停注，日注量為32m3，壓力為18MPa，仍向岔斜74－36及岔74井注水，而這兩口井距本井只有200m，此外岔144井亦在注水，直到4月28日，公司工程、地質(zhì)專業(yè)人員到74斷塊注水站聯(lián)系，這兩口井才停注。鑒于4月30日倒扣后第二次發(fā)生井涌，鉆具水眼堵死，繼續(xù)采用套銑倒扣方法處理難度很大，而且將耗費(fèi)大量人力、物力和時(shí)間，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失，基于井下情況復(fù)雜，經(jīng)華北石油管理局鉆井處和鉆井四公司領(lǐng)導(dǎo)研究，決定進(jìn)行側(cè)鉆。立即采用原鉆具對(duì)扣，溢流停止。經(jīng)采用地面震擊器震擊無效后，多次開泵循環(huán)，排量18L/S，泵壓5－9MPa，－，環(huán)空不返泥漿，在這種情況下，決定采用套銑倒扣處理。27日8∶00－12∶－，壓井四次，排量18L/S，立管壓力5－7MPa。8∶30后套壓逐漸升到2MPa，立壓為0，表層套管外邊有三處冒氣泡。該隊(duì)值班付隊(duì)長(zhǎng)立即指揮停泵，上提方鉆桿實(shí)施關(guān)井作業(yè)，控制了井口，防止了井噴失控事故的發(fā)生。7∶31槽面見片狀油花，鉆井液性能及液面尚無明顯變化。該井鉆進(jìn)過程中。176。4月6日8∶00二開，自井深600m開始造斜，井深1031m時(shí)，最大井斜16176。38″，目的層為東營(yíng)組及沙一段?；厩闆r岔74－113井是華北油田岔河集油區(qū)的一口定向開發(fā)井，由華北石油管理局鉆井四公司32625鉆井隊(duì)實(shí)施鉆井任務(wù)。事故原因分析①周圍注水井沒有停注，更沒有泄壓；②原始地層壓力狀態(tài)改變，打開油層時(shí)，盡管實(shí)際鉆井液密度()已超過設(shè)計(jì)的上限()，仍發(fā)生了井涌和井噴；③施工隊(duì)伍井控技術(shù)素質(zhì)差，該井隊(duì)除司鉆外，其余全為農(nóng)民輪換工；④在井控技術(shù)管理工作中存在薄弱環(huán)節(jié)，如井控的有關(guān)規(guī)章制度沒有很好落實(shí)，遇卡后采取的措施不當(dāng)；⑤京706井的井架除底座外，其余部分為1984年由二連拉回冀中，是一部拼湊起來的井架，該井架沒有建立使用技術(shù)檔案，在處理事故過程中沒有認(rèn)真進(jìn)行檢查，這反映了在生產(chǎn)管理中也存在著漏洞；直接經(jīng)濟(jì)損失京706井發(fā)生卡鉆和倒井架事故，報(bào)廢井架一部，報(bào)廢一口井。經(jīng)請(qǐng)示匯報(bào)，上級(jí)決定，本井不再進(jìn)行處理。停噴后繼續(xù)開泵，活動(dòng)鉆具。第二次施工從23∶17開始，23∶40結(jié)束。第一次施工從22∶05開始，22∶38結(jié)束。③采用CO2誘噴處理3月8日8∶00結(jié)合本井井噴解卡的啟示，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，準(zhǔn)備用CO2誘噴的方法進(jìn)行處理。由于開大排量時(shí)有漏失現(xiàn)象，而小排量又帶不出砂子，只有先堵住井漏，再設(shè)法開大排量循環(huán)。3∶，粘度為35s，停泵后液面不降，無溢流，證實(shí)壓井成功。在1個(gè)凡爾循環(huán)時(shí)，由于水龍帶擺動(dòng)厲害，造成水龍帶根部和立管由壬墊子刺漏，決定開2個(gè)凡爾，開泵后環(huán)空返泥漿正常，但水龍帶仍擺動(dòng)厲害，無法循環(huán)。連續(xù)往環(huán)空灌入泥漿，同時(shí)搶卸單根，再接上方鉆桿活動(dòng)鉆具時(shí)，鉆具已經(jīng)提不動(dòng)了，證實(shí)上部流沙層又將鉆具埋住。將方鉆桿連接的單根下接頭提出時(shí)，不能再提，現(xiàn)場(chǎng)決定用1個(gè)凡爾頂泥漿，設(shè)法恢復(fù)循環(huán)。井噴過后，測(cè)得卡點(diǎn)490m，與上次所測(cè)卡點(diǎn)深度相比，下移了190m。3月6日7∶，間斷頂泥漿，頂入的泥漿在下部漏失，之后配堵漏泥漿20m3，進(jìn)行堵漏壓井，然后準(zhǔn)備套銑倒扣。證實(shí)上部地層已噴垮，將鉆具埋死。11∶20開始倒扣，甩地面震擊器和短鉆鋌，在甩震擊器卸扣過程中，井口出現(xiàn)外溢現(xiàn)象，溢出量由小至大，泥漿出現(xiàn)嚴(yán)重水浸，立即搶接單根、回壓凡爾，方鉆桿對(duì)扣，在對(duì)扣過程中，發(fā)生井噴，噴高10m。之后，由于井漏不能連續(xù)循環(huán)，決定每半小時(shí)頂通水眼一次，每20分鐘震擊一次，噸位調(diào)至200KN，至3月5日8∶40震擊無效。20∶30－20∶45用2號(hào)泵循環(huán)，泵壓5MPa，仍有漏失現(xiàn)象。(2)第二次事故處理經(jīng)過①倒扣、接方鉆桿、頂水眼、設(shè)法恢復(fù)循環(huán)。分析認(rèn)為，一開始套銑時(shí)已經(jīng)偏離魚頭，落魚未進(jìn)入套銑筒，井下已套銑出新井眼，實(shí)在無法繼續(xù)處理下去。最后一次倒扣，因井下鉆具扣太緊，倒不開，改用正車把反扣鉆具倒出來，(把倒扣矛丟在井下)；2月20日12∶00下φ206mm套銑筒，套銑速度太慢，；2月23日13∶，因套銑速度太慢而起鉆。下正扣鉆桿對(duì)扣，頂重泥漿()，停泵無回壓，放回水無溢流，然后繼續(xù)倒扣4次，倒出4根鉆桿。然后倒扣，兩次共倒出9根鉆桿；2月16日9∶30換防噴器。在15柱以前井下正常無顯示，起到第15柱時(shí)，上提有遇卡現(xiàn)象，于是邊活動(dòng)邊起(比原懸重多提100KN)，將第15柱、第16柱鉆桿帶出，11∶30起至第17柱下單根出轉(zhuǎn)盤面4m時(shí)再次遇卡，上提700KN，下砸至0KN，活動(dòng)無效，鉆具卡死。分析認(rèn)為，卡鉆原因是井噴后上部地層井壁垮塌，從而埋死鉆具，造成卡鉆。上提鉆具，開節(jié)流閥，關(guān)手動(dòng)防噴器，準(zhǔn)備壓井。但由于別古莊油田多年采油與注水，使井下油層段的地層孔隙壓力比原始地層壓力偏高，在實(shí)鉆過程中，最終導(dǎo)致了井噴卡鉆事故的發(fā)生。井架倒塌是安全管理問題。案例八 京706井井噴事故專家點(diǎn)評(píng)：該井井噴的根本原因是注水井未停注，這一問題井噴前是已知的，油田應(yīng)綜合考慮。(2)客觀因素①地層壓力及該區(qū)塊儲(chǔ)層壓力掌握不準(zhǔn)確，井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，未設(shè)計(jì)技術(shù)套管，裸眼井段儲(chǔ)層壓力高而上部地層承壓能力低，泥漿密度高則漏，低則涌，同一裸眼段噴、漏并存；②下旋塞、回水閘門在承壓情況下關(guān)不上，造成鉆具內(nèi)噴失控；③斷鉆具及井壁不穩(wěn)定使該井更加復(fù)雜化。20多天井下不正常，從12月12日以后井隊(duì)就沒有儲(chǔ)備泥漿，致使發(fā)生井涌、井漏后無泥漿可用，現(xiàn)配漿加重已來不及，近3小時(shí)未向鉆具內(nèi)泵入泥漿，造成天然氣在鉆具內(nèi)集聚并向上滑脫；②現(xiàn)場(chǎng)指揮人員經(jīng)驗(yàn)不足，指揮有誤，兩次打開回水閘門放回水加劇了氣體滑脫和立壓上升；③井隊(duì)井控意識(shí)不強(qiáng)，處理復(fù)雜情況措施欠妥。最后強(qiáng)卸方鉆桿，搶裝防噴器，關(guān)井成功后測(cè)得井口壓力28MPa；，裝采油樹事故完井，原鉆具采油。起出落魚，下鉆到1140m遇阻，開泵只進(jìn)不出，注入15m3堵漏泥漿；靜止堵漏后下鉆劃眼，井深1980m時(shí)再次井漏，采用復(fù)合堵漏劑堵漏；靜止后劃眼，基本正常，但也多次出現(xiàn)溢流與井漏。11月29日15∶00鉆至井深3283m時(shí)再次井涌，節(jié)流循環(huán)加重，－，漏失70m3；，起鉆至井深2850m循環(huán)調(diào)整鉆井液()，靜止堵漏后分段循環(huán)泥漿，遇阻劃