【正文】 (2)技術(shù)管理不到位，井控措施執(zhí)行不到位，該井未安裝防噴器，造成二次井控不能實施。8月21日，當(dāng)鉆至井深1497m時鉆時突然加快，鉆至1505m時出現(xiàn)井涌。事故處理過程搶裝單流閥失敗，井口鉆具裝水泥頭后，12月22日用水泥車壓井，注入清水40m，23∶40壓井成功。(2)井噴失控原因①思想麻痹，崗位責(zé)任制不落實，對井噴的嚴(yán)重性和危害性認(rèn)識不足，自始至終都沒能認(rèn)識到該井會發(fā)生井噴失控著火，是造成這起事故的主觀原因；②雖然圍繞控制井噴采取了一系列措施，但空井時間較長，沒能搶裝井口，沒有強行下鉆和及時壓井，重新建立井內(nèi)壓力平衡，是導(dǎo)致井噴失控的主要原因；③缺乏井控工作經(jīng)驗和相關(guān)技術(shù)知識，不能針對險情提出有效的井控措施。10月22日，開始電測作業(yè)，至260m遇阻，井隊下鉆通井，循環(huán)，再次電測，至760m再次遇阻。基本情況W24－23井是長慶油田安塞油區(qū)王窯區(qū)塊的一口擴邊生產(chǎn)油井，位于陜西省安塞縣王窯鄉(xiāng)曹溝行政村，設(shè)計井深1315m（垂深1236m），井身結(jié)構(gòu)為φ346mm+，井口未安裝防噴器。28日7∶26鉆進(jìn)至3044m，嚴(yán)重氣侵，－，10∶00鉆進(jìn)至井深3051m，進(jìn)尺7m，2－3m/min的快鉆時，發(fā)生間隙井噴，10∶25發(fā)生強烈井噴。本井在壓井過程中，節(jié)流管匯的70MPa高壓閥件(液動節(jié)流閥和手動節(jié)流閥)在承壓范圍內(nèi)，先后蹩壞失靈；(3)根據(jù)迪那2井的事故教訓(xùn)和不斷出現(xiàn)的高壓、超高壓氣藏的實際情況，應(yīng)盡快修改完善井控管理規(guī)定，組織召開針對高壓、超高壓氣井的井控技術(shù)研討會，并制定完善的井控技術(shù)措施，盡快落實到鉆井生產(chǎn)工作中。2∶00因火勢漫延至鉆臺，絞車鋼絲繩燒斷，大鉤游車砸斷壓井管線，天然氣從鉆具內(nèi)直噴著火。事故處理經(jīng)過事故發(fā)生后，塔里木油田分公司成立了搶險領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，聘請中國石油股份公司高級顧問、中國滅火公司專家等參加搶險。4．事故造成的經(jīng)濟損失(1)返工損失：；(2)事故損失：841173元；全井經(jīng)濟損失共：。之所以判定注水井的影響是本井井噴卡鉆的主要原因，以下事實是明顯的佐證∶4月30日在進(jìn)行倒扣過程中，發(fā)生第二次井涌，使井下情況進(jìn)一步復(fù)雜化，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，上述三口注水井已于4月30日復(fù)注。8∶30首次壓井時套壓上升至2MPa，但由于上部地層疏松，承受不住套壓和泥漿液柱壓力，因而在第四次壓井時發(fā)現(xiàn)套管鞋下部垮塌，套壓降為0，開井活動鉆具時已卡死，計算卡點在650m。井噴經(jīng)過1992年4月27日0∶00－8∶(－)，5∶39鉆至井深2880m時鉆時變快，6∶44鉆達(dá)井深2888m，其間鉆時最快為1分鐘，最慢為7分鐘。該井設(shè)計垂深3000m，斜深3016m，定向方位170176。共打入11瓶CO2，計165kg，于23∶31發(fā)生井噴，噴高6m，噴出物為泥漿、砂子和CO2氣體，持續(xù)時間60s，誘噴成功。由于泥漿量已滿足不了連續(xù)循環(huán)的需要，被迫只能間斷頂泥漿活動鉆具，現(xiàn)場繼續(xù)組織配泥漿。立刻活動鉆具，當(dāng)活動至800KN時，鉆具能夠上提，但不能下放。繼續(xù)用1個凡爾堅持循環(huán)泥漿，10∶40－10∶50將震擊器調(diào)至500－600KN噸位，又震擊5次無效。22∶00下反扣鉆桿未找到魚頭，最后下φ311mm3A鉆頭摸魚，至魚頂位置后未能碰到魚頭。繼第一次井噴卡鉆事故處理結(jié)束后，于1992年2月25日4∶00開始側(cè)鉆，3月4日2∶40完鉆，至9∶00循環(huán)處理泥漿，開始進(jìn)行短起下鉆拉井壁，準(zhǔn)備完井電測，粘度44s，停泵后觀察井口無溢流，于是開始用Ⅰ檔車起鉆。井噴后連續(xù)造成卡鉆事故并最終導(dǎo)致全井報廢，其處理技術(shù)方案值得探討。12月20日劃眼至井深3061m時發(fā)生井涌，節(jié)流壓井過程中漏失約80m3，泥漿量減少，同時由于油氣侵鉆井液粘度增大，無法正常循環(huán)；停泵2小時45分鐘，再開泵只進(jìn)不出，停泵，立壓6MPa并逐漸升高，單凡爾開泵泵壓較高，仍只進(jìn)不出，井口不斷冒出氣泡，兩小時后升至17MPa，下旋塞關(guān)不動，造成鉆具內(nèi)噴失控。案例七 安28－1X井井噴事故專家點評：該井因表層太淺且未下技術(shù)套管，同一裸眼噴、漏并存，本來就很復(fù)雜，并已多次發(fā)生，未能引起有關(guān)方面的高度重視，最終導(dǎo)致了內(nèi)防噴失控。至97年底，川東地區(qū)共鉆井704口，%，特別是嘉二3層，獲氣的井僅4口，且未獲工業(yè)儲量。(2)施工鉆井公司23日10時接溫泉4井事故報告后，根據(jù)總公司、四川石油管理局的要求，以舍井保礦和不惜一切代價保護(hù)人民生命財產(chǎn)為原則，研究制定“壓、堵、封”排險方案，全面組織現(xiàn)場搶險工作。事故發(fā)生時間：1998年3月24日17∶35鉆達(dá)層位：嘉二2發(fā)生事故井深：事故發(fā)生經(jīng)過(1)上部裸眼井漏情況本井在須家河－嘉三段(－1747m)－，鉆進(jìn)過程中，發(fā)生多次井漏，－30m3/h，多次采用橋塞鉆井液堵漏，、。鉆井隊司鉆以上的技術(shù)骨干和局處兩級鉆井系統(tǒng)技術(shù)人員、管理干部分期分批參加井控培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。(3)現(xiàn)場管理工作和領(lǐng)導(dǎo)力量薄弱，通訊聯(lián)絡(luò)和指揮系統(tǒng)不能適應(yīng)緊急情況的需要南2井在6月15日發(fā)生嚴(yán)重氣侵后，并未引起管理局主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的高度重視，未能采取必要措施加強現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)和通訊聯(lián)絡(luò)等指揮系統(tǒng)，鉆井公司只派出一名生產(chǎn)科副科長趕赴現(xiàn)場協(xié)助井隊處理復(fù)雜情況。在南二井井噴的同時，距該井150m的芯七十四井也發(fā)生井噴，噴高約10m，井口周圍10m2內(nèi)從地表裂縫冒出氣泡、原油和泥漿，距南二井400m的試34井，井口壓力表由原來的5個大氣壓上升為20個大氣壓。22∶01鉆至井深2979m，又發(fā)現(xiàn)井漏，隨即停鉆觀察。應(yīng)吸取的教訓(xùn)是預(yù)探井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計一定要留有余地，且井控裝置壓力等級應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；發(fā)生溢流進(jìn)行壓井作業(yè)時應(yīng)盡可能使入井鉆井液密度均勻，且基本壓住后，應(yīng)充分循環(huán)泥漿，并靜止觀察一段時間后(一定要活動鉆具)循環(huán)，通過觀察后效判斷鉆井液密度是否合適，正常后再恢復(fù)鉆進(jìn)；在停止循環(huán)狀態(tài)下，無論是立壓還是套壓上升，均表示井內(nèi)壓力無法平衡，此時均不能開井排液，不然越排液會造成井內(nèi)欠壓越多，而應(yīng)適當(dāng)提高泥漿密度循環(huán)壓井。③注水泥封井：19∶09－19∶46歷時37分，在注入2m3清水隔離液后，％的CaCl2水泥漿54m3，泵壓由0升至8MPa，又降至3MPa，再升至4MPa；，當(dāng)注入30m3水泥漿時，水泥漿開始稠化，但泵壓并未上升，為了達(dá)到封井目的，當(dāng)注完54m3水泥漿時，施工壓力升至4MPa。由于該井硫化氫含量較高，關(guān)井僅115小時59分鉆具就斷落井內(nèi)，嘉四1與嘉三1地層壓力系數(shù)不等，分析半封有可能刺壞，且環(huán)型防噴器關(guān)不住，隨時都有可能出現(xiàn)意外險情，于是決定對該井立即組織封井處理。分析回壓閥已密封不嚴(yán)。12∶30考慮到具體措施可能短時間內(nèi)定不下來，在高含硫地區(qū)鉆具有可能氫脆斷裂上沖，決定倒防噴器，用安全卡瓦卡在鉆桿上，在安全卡瓦之上用四根7/8″的鋼絲繩穿轉(zhuǎn)盤大梁，然后拉緊卡死固定。21∶47－22∶16關(guān)井，套壓9MPa。事故教訓(xùn)及防范措施(1)根據(jù)實際情況科學(xué)設(shè)置泥漿密度；(2)井口試壓一定要按照設(shè)計要求進(jìn)行；(3)對茅口坡地層這一區(qū)域性高壓產(chǎn)層認(rèn)識不足；(4)發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井不嚴(yán)，再次發(fā)生溢流，導(dǎo)致井口壓力過高而失控。應(yīng)吸取的教訓(xùn)是對地質(zhì)情況不完全清楚的探井，應(yīng)加強隨鉆地層壓力監(jiān)測工作，同時，技術(shù)措施應(yīng)詳細(xì)，有針對性，如何判斷可能已鉆達(dá)高壓層、如何循環(huán)觀察、確認(rèn)可能已鉆達(dá)高壓層、如何避免可能發(fā)生的復(fù)雜情況和事故等，均應(yīng)在設(shè)計中詳細(xì)列出；嚴(yán)格坐崗制度，早發(fā)現(xiàn)早關(guān)井；對井控裝置應(yīng)加強維修保養(yǎng)，對性能達(dá)不到要求的老化裝置，應(yīng)堅決淘汰；對高含硫氣井、高壓氣井，在井控裝置配備上，應(yīng)堅持配備備用的半封閘板，一旦一個被刺壞，關(guān)上另一個，及時更換刺壞的閘板芯子；對高含硫井，原則上應(yīng)盡量避免井筒內(nèi)充滿高含硫氣，以防鉆桿氫脆斷落。用吊車吊起防噴器，卸下升高短節(jié)，然后將它坐入套管接箍內(nèi)，用電焊將升高短節(jié)本體焊在φ204mm套管接箍臺肩上；16∶，環(huán)空壓力從15MPa降至0，涌水被壓住；1990年4月15日11∶00又反擠泥漿15m3，打開防噴器，活動鉆具，測得卡點深度為1900m。事故發(fā)生經(jīng)過1990年4月13日正常鉆進(jìn)，鉆進(jìn)情況見表2。(1)地層及鉆井液密度(見表1)表1 地層及鉆井液密度地層井段(m)設(shè)計鉆井液密度(g/cm3)實際鉆井液密度(g/cm3)平原組0—290井深2620m以前，井深2620m以后，－2800m：2903m：2974m：－明化鎮(zhèn)組290—1600館陶組1600—2150東營組2150—2620沙一段2620—2900沙三段2900—3200注∶鉆進(jìn)中甲方要求乙方嚴(yán)格按設(shè)計鉆井液密度施工(2)鄰井鉆遇的復(fù)雜情況①距離高101－。案例二 高101－3井井噴事故專家點評：高101－3井井噴的教訓(xùn)是深刻的，井控制度關(guān)鍵在落實，只靠開會檢查不行，要把檢查出的問題、上級的指示文件落實到崗位，落實到工作中。事故發(fā)生經(jīng)過1976年6月25日0∶15，泥漿中散發(fā)出了強烈的硫化氫氣體，熏倒了柴油機助手邵戰(zhàn)榮，在沒有防毒面具的情況下，同志們繼續(xù)堅守崗位，隊長李仁杰換下了司鉆梁通榮及鉆工張永寧，堅守在鉆臺上，0∶，第一次井噴發(fā)生，強大的天然氣帶著強烈的硫化氫氣體從井口呼嘯而出，李仁杰使盡最后的力氣剎死剎把，摘掉轉(zhuǎn)盤離合器，司鉆梁通榮和鉆工黃生存為搶救同志，保護(hù)井下設(shè)備安全，也倒在于隊長李仁杰身旁，李仁杰、梁通榮獻(xiàn)出了寶貴生命。另外職工無井控知識，對井噴的危害認(rèn)識不夠，在鉆井液發(fā)生石膏侵及氣侵密度下降后，沒有采取措施，發(fā)生井噴后還不進(jìn)行加重是造成事故的重要原因。該井于1976年5月20日開鉆，水泥未返至地面，人工灌水泥近100袋。(2)實際施工①環(huán)空封堵：封固前環(huán)空液面100m左右(預(yù)測)，注水泥125袋()未返出地面；②管內(nèi)回壓17MPa，壓力平衡，接注水泥259袋()，替清水2m3，上部注散水泥預(yù)計30袋；③上部環(huán)空再注水泥40袋，返出井口；④候凝后倒出方鉆桿，鐵板封焊表層套管，封堵完畢；說明：因考慮井塌后井漏，而且不知漏失井深，為防水泥漏掉，故只替2m3，以防管內(nèi)被漏空，試壓時注入清水5m3，按上述計算，實際水泥剛好到鉆頭部位(管內(nèi))，管外環(huán)形基本上沒有水泥封固，管內(nèi)試壓10MPa。該井于1990年3月1日第一次開鉆。(5)井控管理制度落實情況1990年3月30日，鉆井公司有關(guān)人員曾向該隊傳達(dá)并要求貫徹《關(guān)于冀東油田井控技術(shù)管理條例》和《華北油田井控技術(shù)管理條例》；4月6日鉆井公司又召開干部會，傳達(dá)冀東油田井控工作文件；4月8日，當(dāng)該隊鉆至井深2837m時，鉆井公司井控領(lǐng)導(dǎo)小組對該井鉆開油氣層前的井控工作進(jìn)行了檢查驗收。7∶15用水泥車向鉆桿正擠水泥6次?；琶χ?，不管節(jié)流管匯是否出泥漿，就關(guān)上了半封防噴器，天然氣膨脹，以較高的速度將殘余泥漿推向井口，由于突然關(guān)井，這些力和地層壓力的合力作用于井口，同時造成撞擊起火；(5)試壓不符合井控技術(shù)條例規(guī)定，從而使薄弱環(huán)節(jié)未暴露出來，掩藏了事故隱患；(6)升高短節(jié)和套管絲扣，未用絲扣規(guī)檢查(注∶這種情況應(yīng)引起各油田重視)；(7)坐崗制度不落實。后打撈落魚未果。為了堵漏時井下安全，準(zhǔn)備起鉆至漏層以上。22∶25－22∶33關(guān)井，立壓4MPa。10月15日10∶15關(guān)井。大方瓦沖出后，一塊掉在水剎車處，一塊飛向機房加寬臺，將機房加寬臺的走道網(wǎng)板打穿，掉在地面上。②壓井封井施工：用水泥車對反循環(huán)管線試壓合格后，10月17日18∶32關(guān)井，至18∶48歷時16分，最低為8MPa，；至19∶01歷時13分，泵壓為8MPa。事故原因分析(1)對地層認(rèn)識不足；(2)取芯時發(fā)生井涌，未及時進(jìn)行中測，搞清地層壓力和產(chǎn)量，而是盲目地繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆遇井漏后給處理增加了難度；(3)同一裸眼井段鉆遇兩個壓力系統(tǒng)不相同的高產(chǎn)、高含硫氣井，對可能出現(xiàn)的后果未及時采取果斷措施，造成搶險。淺部井深620m取芯及中深層鉆進(jìn)均無異常，所以按施工設(shè)計中“” 的提示。20日11∶15發(fā)現(xiàn)泥漿泵壓力表壓力為10個大氣壓，打開回水閘門放出泥漿4m3，關(guān)閉閘門后泥漿泵壓力表壓力反而升至30個大氣壓；同時發(fā)現(xiàn)井口外溢，而且外溢量猛增，開雙泵也無法回收全部外溢泥漿。致使該井即將完鉆出現(xiàn)異常情況時，在思想、物資及措施上均無準(zhǔn)備。(2)開展隨鉆監(jiān)測工作為切實做到保護(hù)油氣層并安全鉆進(jìn)，各類探井必須堅持開展地層壓力隨鉆監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確地進(jìn)行定量分析，調(diào)整泥漿性能和完善技術(shù)措施。井身結(jié)構(gòu)設(shè)計中，表層套管或技術(shù)套管應(yīng)封固可能造成憋漏地層及供鉆井液、油、氣等流體進(jìn)入礦山的坑道。12∶、鉆井液90m3，壓井無效；13∶00關(guān)井，23日5∶00－24日3∶50開4管線放噴，其中24日3∶40－3∶50正注清水20m3。第三次壓井封堵侯凝后，水眼內(nèi)水泥面井深1282m，提拉和電測卡點均未成功，且井下還有余氣，采取從環(huán)空吊灌、間斷排氣的方式進(jìn)行排氣，電測聲幅得環(huán)空水泥環(huán)面井深1286m，下射孔槍至井深1284m，射孔，注水泥60噸，水眼內(nèi)水泥面井深1252m，環(huán)空塞面井深634m，裝簡易井口封閉該井。綜上所述，此次事故是不可預(yù)見的突發(fā)性意外事故。11月29日15∶00鉆至井深3283m時再次井涌，節(jié)流循環(huán)加重，－，漏失70m3；，起鉆至井深2850m循環(huán)調(diào)整鉆井液()，靜止堵漏后分段循環(huán)泥漿，遇阻劃眼至3277m鉆鋌斷，起鉆，下打撈工具。(2)客觀因素①地層壓力及該區(qū)塊儲層壓力掌握不準(zhǔn)確，井身結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，未設(shè)計技術(shù)套管，裸眼井段儲層壓力高而上部地層承壓能力低，泥漿密度高則漏，低則涌，同一裸眼段噴、漏并存；②下旋塞、回水閘門在承壓情況下關(guān)不上，造成鉆具內(nèi)噴失控；③斷鉆具及井壁不穩(wěn)定使該井更加復(fù)雜化。上提鉆具，開節(jié)流閥，關(guān)手動防噴器，準(zhǔn)備壓井。下正扣鉆桿對扣，頂重泥漿()，停泵無回壓，放回水無溢流，然后繼續(xù)倒扣4次，倒出4根鉆桿。20∶30－20∶45用2號泵循環(huán)，泵壓5MPa，