【正文】 (1)要有一個(gè)科學(xué)的符合實(shí)際的地質(zhì)工程設(shè)計(jì)制定科學(xué)的符合客觀實(shí)際的地質(zhì)及工程施工設(shè)計(jì)是組織鉆井生產(chǎn)和技術(shù)活動(dòng)的基礎(chǔ)和依據(jù)，是鉆井隊(duì)施工的準(zhǔn)則。結(jié)合實(shí)際情況制定有利于勘探開發(fā)工作安全順利進(jìn)行的獎(jiǎng)懲辦法和政策。(2)溢流后井漏情況，井口微涌，錄井參數(shù)無明顯變化，集氣點(diǎn)火未燃，鉆時(shí)略有波動(dòng)，漏速2－8m3/h，鉆進(jìn)中見微弱后效顯示，巖性為云巖。(3)第二次壓井施工情況26日17∶00－17∶19用一臺(tái)泥漿泵和一臺(tái)700型壓裂車正注清水21m3，排量為30L/s，套壓為6MPa，泵壓由0上升為5MPa，其中17∶10出口間斷氣水同噴，焰高20－25m，火焰呈桔紅色，17∶13起出射孔槍；－17∶、粘度為53s的泥漿51m3，排量30－34L/s，套壓為6MPa，立壓5－10MPa(其中17∶28用雙泵，出口見霧狀泥漿噴出，17∶19－17∶28間斷噴水)；－18∶、粘度為55s的泥漿41m3，排量34L/s，套壓為6－，泵壓10－14MPa(其中17∶53，4放噴管線出口噴勢(shì)減弱，焰高5－7m，17∶55又見增強(qiáng))；－19∶、粘度為53s的泥漿73m3，排量20－60L/S，泵壓0－18MPa，套壓6－7MPa（其中18∶08－18∶15泵壓為0，排量為10L/S，出口為純氣，18∶09關(guān)3放噴管線，4噴勢(shì)增強(qiáng)）；－19∶20停泵，出口放出大量泥漿，噴勢(shì)減弱，焰高4－7m；－19∶、粘度為53s的泥漿4m3，排量34L/s，套壓6MPa，出口噴勢(shì)增強(qiáng)，焰高10－12m；－24∶00開4三條放噴管線放噴，套壓5－6MPa，關(guān)下旋塞，出口間斷噴水，焰高20－25m。溫泉4井為溫泉井構(gòu)造西段斷下盤石炭系地層－構(gòu)造復(fù)合圈閉中高點(diǎn)的一口探井，按照設(shè)計(jì)，在嘉陵江組構(gòu)造南翼有一條逆斷層，埋藏淺，油氣保存條件差，為常壓帶，因此，該井在嘉二3層鉆遇大量天然氣是目前地質(zhì)勘探技術(shù)難以預(yù)見的。該井于2000年10月17日一開，10月21日二開，11月13日中第一靶（垂深2935m、斜深3052m）。事故原因分析(1)主觀因素①公司不重視。基本情況京706井是華北油田京11斷塊上的一口加密調(diào)整井，該井于1992年2月7日12∶00一開，于1992年2月8日6∶00用φ216mm三牙輪鉆頭二開，鉆具結(jié)構(gòu)為φ216mmJ22+++φ127mm鉆桿。事故處理經(jīng)過(1)第一次事故處理經(jīng)過2月12日，擠進(jìn)井內(nèi)30m3；2月13日15∶35倒扣，倒出10根鉆桿，；17∶05準(zhǔn)備第二次倒扣時(shí)發(fā)現(xiàn)井口溢流，17∶10從鉆桿水眼內(nèi)發(fā)生井噴，噴高為6－7m，噴出物為水和氣，23∶00停噴；2月14日19∶，停泵無回壓，井口無溢流。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究，并請(qǐng)示局鉆井處，決定不再進(jìn)行進(jìn)一步處理，直接下φ216mm鉆頭進(jìn)行側(cè)鉆，至此處理事故結(jié)束。搶關(guān)防噴器，打開放噴閘門后，發(fā)現(xiàn)井噴停止，上提活動(dòng)鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)上部鉆具卡死。開泵6分鐘，頂泥漿4m3，環(huán)空未見液面，考慮到井噴時(shí)環(huán)空已噴空，決定往環(huán)空灌泥漿，將環(huán)空灌滿后再開泵，以免上部地層繼續(xù)垮塌。19∶20－22∶10配堵漏泥漿，至3月8日1∶00打入井中，靜止1小時(shí)40分，循環(huán)時(shí)仍有井漏現(xiàn)象，堵漏未成功。自23∶32－23∶40先后以500KN、600KN、700KN、800KN、900KN活動(dòng)鉆具，23∶40又一次活動(dòng)鉆具，剛提至500KN時(shí)，發(fā)生倒井架事故。該井于1992年4月4日4∶00開鉆，；二開前井口裝KPY23－35雙閘板液壓防噴器及正規(guī)節(jié)流管匯。7∶，隨即發(fā)生井噴，噴高9－10m。4月30日20∶00倒開后懸重為12噸，開泵循環(huán)時(shí)井口返出4m3原油，循環(huán)調(diào)整泥漿過程中井口外溢泥漿和氣體，且氣體量有逐漸增大的趨勢(shì)。(2)局部壓力異常的不可預(yù)見性，是井噴卡鉆的重要因素地下水線的推進(jìn)及壓力分布影響因素很多，其中沙層的非均質(zhì)性是其主要原因，而認(rèn)識(shí)油層特性只有通過鉆探才能實(shí)現(xiàn)，很難在實(shí)施鉆井以前掌握其細(xì)微變化，并揭示局部地區(qū)異常壓力狀況，因而只能依據(jù)同一區(qū)塊鄰井實(shí)測(cè)壓力作為鉆井設(shè)計(jì)的主要依據(jù)?；厩闆r迪那2井位于塔里木油田東秋立塔克構(gòu)造帶東段迪那2號(hào)構(gòu)造上，由大慶石油管理局60601井隊(duì)承鉆，井口安裝了20133/895/851/2－70套管頭及35－70防噴器組。23∶10兩臺(tái)700型壓裂車串聯(lián)，壓井排量為300－500L/min，立壓控制在16－18MPa，套壓控制在33－36MPa，注入18m3后，液動(dòng)節(jié)流閥壞。事故原因分析(1)地層異常高壓、高產(chǎn)是造成這起事故的主要原因?；厩闆r港75井是位于大港油田港東斷塊的一口探井，鉆探目的層為沙一。相隔8分鐘第二次井噴起火，40分鐘后井架倒塌。10月14日20:00二開，最大井斜角42176。到10月25日7∶50兩天內(nèi)該井間歇性發(fā)生井噴15次，累計(jì)井噴次數(shù)達(dá)17次。(3)著火原因①該井發(fā)生的第18次井噴，初始噴出物以天然氣為主，強(qiáng)大的氣流沖出井口后很容易聚集井口與空氣混合達(dá)到爆炸極限范圍；②該井長(zhǎng)時(shí)間空井和井噴，極易引起井壁不穩(wěn)，直羅組和富縣組地層嚴(yán)重跨塌（經(jīng)對(duì)該井噴出物砂石鑒定，一類為直羅組泥巖，大致在259－719m之間，恰與兩次電測(cè)遇阻段吻合），井眼內(nèi)形成砂石橋，易滑脫上升的天然氣在井內(nèi)局部蹩壓，聚集能量，直至頂開砂石橋，并夾裹著砂石一同沖出井口，砂石與轉(zhuǎn)盤等鐵器碰撞產(chǎn)生火花，成為爆炸性可燃?xì)怏w的點(diǎn)火能，從而形成爆炸燃燒條件，導(dǎo)致井口爆炸著火。井噴原因分析(1)井口未安裝防噴器；(2)井漏處理不當(dāng)，誘發(fā)井噴。事故處理經(jīng)過井噴發(fā)生后，鉆井隊(duì)立即關(guān)機(jī)停電，并向處領(lǐng)導(dǎo)作了匯報(bào)，當(dāng)即采取四頂措施：(1)主要領(lǐng)導(dǎo)和主管領(lǐng)導(dǎo)率有關(guān)部門負(fù)責(zé)人及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)安排、落實(shí)防火工作，派出所和聯(lián)防隊(duì)全體成員趕赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施警戒；(2)連夜召集在家的處領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)關(guān)科室長(zhǎng)、后勤大隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)研究措施，安排部署搶險(xiǎn)工作；(3)向局有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門作了匯報(bào)；(4)利用電臺(tái)會(huì)議，及時(shí)將事故通報(bào)全處各鉆井隊(duì)和前指。事故教訓(xùn)(1)在老油區(qū)打井，不論是調(diào)整更新井還是生產(chǎn)井、探井，不論是新地層還是老地層，都要從多方面考慮地層壓力變化問題，并安裝防噴設(shè)施，加強(qiáng)井控技術(shù)培訓(xùn)，備足壓井材料，認(rèn)真搞好一次井控和二次井控工作，做到萬(wàn)無一失、防患于未然，絕不能片面依據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)資料和井位海拔高度，把井分為一、二、三類進(jìn)行簡(jiǎn)單地井控分類管理；(2)對(duì)于上部地層發(fā)生漏失的井，不能采用常規(guī)井的堵漏工藝。在起鉆過程中，先注入高密度完井液，每起出一根立柱堅(jiān)持灌一次低密度完井液；三是在下套管過程中，每根管柱下放速度控制在20秒左右，每下一根堅(jiān)持灌一次完井液，下完套管后先割焊井口，實(shí)施加壓固井。井噴發(fā)生井深為1505m。井漏后液柱壓力降低，很容易導(dǎo)致井噴，在處理井漏時(shí)，必須做好防噴工作。左右的裂縫，該井北東向70176。10月21日12∶32下鉆完準(zhǔn)備鉆進(jìn)，再次發(fā)生井噴，噴高2－3m，噴出物仍為原油和鉆井液，持續(xù)28分鐘，順利鉆至井深1315m，于10月22日3∶00完鉆。該井在作業(yè)中多次發(fā)生井噴，表明作業(yè)過程中泥漿液柱壓力一直低于地層壓力，其原因可能是，起鉆沒有灌泥漿或沒有灌滿泥漿，或者起鉆抽吸、泥漿密度不均勻等都可能造成欠平衡。事故發(fā)生經(jīng)過1970年27日7∶00至15∶35下鉆至2363m循環(huán)鉆井液，期間鉆井液從井口間隙外溢。雖然迪那2井的井控裝置配套壓力等級(jí)達(dá)70MPa，但仍然難以完全滿足該井的井控作業(yè)要求。23∶45節(jié)流循環(huán)壓井過程中，發(fā)現(xiàn)套壓由38MPa迅速上升到55MPa，準(zhǔn)備開放噴閘門放噴泄壓，聽到手動(dòng)節(jié)流閥一側(cè)發(fā)出異聲，當(dāng)決定立即撤離節(jié)流管匯處的人員時(shí)，發(fā)現(xiàn)套壓升至66MPa，隨后手動(dòng)節(jié)流閥一側(cè)爆裂起火，火舌長(zhǎng)約40m，噴到監(jiān)督房受阻后呈扇形漫延，寬約25m。5∶15關(guān)井觀察，立壓為27MPa，套壓為33MPa，關(guān)下旋塞。(4)對(duì)開發(fā)井從主觀上重視不夠，如鉆井液儲(chǔ)備量只有40m3，發(fā)生井噴后不能立即實(shí)施一次性壓井，需多次加重鉆井液，延誤了壓井時(shí)機(jī)。3．事故原因分析(1)注水井未能全部停注是造成岔斜74－113井井噴卡鉆的主要原因該井周圍共有三口注水井，分別為岔74－4岔74－27和岔144，與本井距離分別為200m、480m及620m，按華北石油管理局規(guī)定，井距在300m以內(nèi)，鉆開油氣層前應(yīng)該停注的只有岔斜74－47井一口井。井噴卡鉆事故處理情況井噴后華北石油管理局鉆井四公司十分重視，針對(duì)該井未下技套、為防止關(guān)井時(shí)間長(zhǎng)套壓上升、油氣沿表層套管鞋處上竄發(fā)生井噴失控，立即決定壓井。符合設(shè)計(jì)要求。案例九 岔74－113井井噴事故專家點(diǎn)評(píng)：該井是重復(fù)京706井的井噴事故，不是技術(shù)問題，是認(rèn)識(shí)和管理問題；該井未下技術(shù)套管且表層太淺，不僅造成了該井的卡鉆事故，也證明對(duì)井噴失控造成了嚴(yán)重威脅。共打入9瓶CO2，計(jì)135kg，替泥漿中發(fā)生漏失，共漏失20m3，誘噴未成功。于是用3個(gè)凡爾循環(huán)，開泵后水龍帶不擺，但發(fā)現(xiàn)有漏失現(xiàn)象。在配制壓井泥漿的時(shí)候，于21∶00、21∶522∶02連續(xù)發(fā)生3次井噴，噴高分別為24m，20m，15m，持續(xù)時(shí)間分別為60s，30s，45s，噴出物均為砂子、清水和天然氣。②接地面震擊器震擊21∶30－23∶00接好地面震擊器，－23∶25用200－450KN噸位震擊25次無效。2月17日22∶，套銑時(shí)蹩跳鉆較嚴(yán)重，進(jìn)尺較慢，決定改用φ206mm無接箍套銑筒套銑；2月18日19∶；2月19日14∶00下倒扣矛，倒出6根鉆桿。7∶25停噴，－7∶30打開防噴器，活動(dòng)鉆具，提不出來，放不下去，用φ150mm缸套單凡爾開泵循環(huán)不通，泥漿全部憋入地層，至此發(fā)生了卡鉆事故。事故損失，為一起重大工程事故。組合鉆具時(shí)發(fā)生井涌，節(jié)流循環(huán)壓井，恢復(fù)正常，下鉆打撈成功；起鉆到2865m遇卡，開泵只進(jìn)不出，環(huán)空液面下降，配制15m3堵漏泥漿注入井內(nèi)，倒劃眼起出鉆具；，節(jié)流壓井。事故教訓(xùn)及防范措施(1)、深度為2472m，封隔嘉陵江石層及可能的漏層，設(shè)計(jì)未考慮到地下煤洞；(2)勘定溫泉4井井位時(shí)，未詳細(xì)了解附近煤礦井下巷道及作業(yè)面布置情況；(3)儲(chǔ)備泥漿未按設(shè)計(jì)執(zhí)行，體積為60m3。本井井噴事故共損失時(shí)間254小時(shí)，因事故發(fā)生時(shí)，天然氣竄到附近煤洞，致使其中采煤的11名民工死亡，1人燒傷，6人嚴(yán)重中毒。由于套管下得淺，裸眼長(zhǎng)、漏層多，不得不進(jìn)行間斷放噴?；厩闆r本井是四川油田溫泉井構(gòu)造西段下盤石炭系構(gòu)造高點(diǎn)上的一口探井，由四川石油管理局6020鉆井隊(duì)承擔(dān)施工任務(wù)，設(shè)計(jì)井深4650m，鉆探目的層是石炭系。(3)搞好井控技術(shù)，保障安全鉆井按石油部《科學(xué)打探井技術(shù)座談會(huì)紀(jì)要》的要求，無論探井、開發(fā)井在鉆井過程中井口都要安裝井控設(shè)備。(2)思想麻痹，判斷失誤、措施不當(dāng)南2井鉆至井深2975m以后，多次發(fā)生氣侵及井涌，而后在又發(fā)生井漏的復(fù)雜情況下，仍未引起警覺。11∶27分開始井涌，9分鐘后發(fā)生井噴，噴高達(dá)30m以上。6月15日15∶00鉆至井深2977m時(shí)連續(xù)發(fā)生氣侵井涌，(－)，當(dāng)即組織加重，－，但井口仍有輕微外溢，16日4∶00－7∶00，－，并進(jìn)行循環(huán)處理。事故教訓(xùn)及防范措施(1)該井二開就采用了280－70MPa鉆井井口裝置，為這次搶險(xiǎn)工作創(chuàng)造了條件；(2)，避免了蹩破地表的后果；(3)現(xiàn)場(chǎng)的反循環(huán)管線和放噴管線必須試壓合格；(4)現(xiàn)場(chǎng)的所有井控閘閥均應(yīng)定期保養(yǎng)，確保開關(guān)靈活；(5)井場(chǎng)用電線路必須離放噴管線出口30m以上，以保證點(diǎn)火；(6)現(xiàn)場(chǎng)在沒有判斷出鉆具實(shí)際位置和特殊緊急情況時(shí)，不能關(guān)全封(本井在關(guān)全封時(shí)如果鉆具掉在全封之下，將損壞封芯，本井能正常關(guān)井只是巧合)；(7)關(guān)井后井口應(yīng)用四根鋼絲繩固定并拉緊，強(qiáng)度應(yīng)高于計(jì)算上頂力。在涌井管匯處匯合。水龍頭方鉆桿連同半根單根斜靠在井架上，鉆桿斜插在環(huán)型防噴器與防溢管之間。11∶45開節(jié)流閥1圈，取氣樣。停泵立壓為0。當(dāng)卸完方鉆桿入鼠洞5m時(shí)，出現(xiàn)井涌，氣帶泥漿噴出轉(zhuǎn)盤面10m高，立即搶裝回壓閥關(guān)井，接好方鉆桿。時(shí)間損失3600小時(shí)，直接經(jīng)濟(jì)損失300萬(wàn)元以上。本井從打開油氣層到井噴失控，在鉆井班報(bào)表、地質(zhì)記錄和泥漿記錄中均無泥漿池液面記錄。壓力升到15MPa(排量200L/min)，3分鐘后降至9MPa；9∶00清除鉆臺(tái)下雜物，整改井口。經(jīng)鉆井公司檢查后，該隊(duì)成立了井控小組，進(jìn)行了一次防噴演習(xí)，安排了干部24小時(shí)值班，并制定了打開油氣層時(shí)的坐崗制度；4月9日，冀東油田鉆井辦公室井控工程師也到該隊(duì)檢查了井控工作。3月4日第二次開鉆，水泥返至井深398m。事故原因分析(1)由于是第一次在該區(qū)塊進(jìn)行鉆井施工，不熟悉趙蘭莊構(gòu)造情況，局限于任丘油田的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，從上至下思想麻痹，只把注意力集中在考慮古生界的鉆探方面，而忽視了沙四段的鉆探工作；(2)組織技術(shù)措施不當(dāng)，表層套管下深不夠，井口未安裝防噴設(shè)備，未儲(chǔ)備重晶石及有關(guān)泥漿材料，無防毒面具等，以致發(fā)生井噴后手足無措，難以應(yīng)付；(3)現(xiàn)場(chǎng)分析研究不夠，缺乏經(jīng)驗(yàn)及臨時(shí)應(yīng)變措施不當(dāng)；(4)在鉆遇石膏層后，泥漿密度嚴(yán)重降低是發(fā)生井噴事故的重要原因；①1976年6月18日，鉆至井深2272m時(shí)鉆遇石膏層，；②；③6月21日鉆至井深2400m，；④6月21日至23日，；⑤6月24日鉆至井深2431m時(shí)，發(fā)現(xiàn)氣侵及石膏侵，泥漿密度再次下降，后經(jīng)處理，直至發(fā)生井噴事故。井口未裝防噴器。中國(guó)石油集團(tuán)公司井噴事故案例匯編中國(guó)石油集團(tuán)公司工程技術(shù)與市場(chǎng)部 編228 / 229第一部分 鉆井部分(59例) 3一、鉆進(jìn)過程中的井噴案例(25例) 3案例一 趙1井井噴事故 3案例二 高101－3井井噴事故 6案例三 龍會(huì)2井井噴事故 11案例四 同福6井溢流險(xiǎn)情 13案例五 南2井井噴失控著火事故 18案例六 溫泉4井井噴事故 22案例七 安28－1X井井噴事故 27