【正文】 仍有漏失現(xiàn)象。3月6日7∶，間斷頂泥漿，頂入的泥漿在下部漏失，之后配堵漏泥漿20m3，進(jìn)行堵漏壓井，然后準(zhǔn)備套銑倒扣。在1個凡爾循環(huán)時，由于水龍帶擺動厲害，造成水龍帶根部和立管由壬墊子刺漏，決定開2個凡爾，開泵后環(huán)空返泥漿正常，但水龍帶仍擺動厲害，無法循環(huán)。第一次施工從22∶05開始，22∶38結(jié)束。事故原因分析①周圍注水井沒有停注，更沒有泄壓；②原始地層壓力狀態(tài)改變，打開油層時，盡管實際鉆井液密度()已超過設(shè)計的上限()，仍發(fā)生了井涌和井噴；③施工隊伍井控技術(shù)素質(zhì)差，該井隊除司鉆外，其余全為農(nóng)民輪換工；④在井控技術(shù)管理工作中存在薄弱環(huán)節(jié)，如井控的有關(guān)規(guī)章制度沒有很好落實，遇卡后采取的措施不當(dāng)；⑤京706井的井架除底座外，其余部分為1984年由二連拉回冀中，是一部拼湊起來的井架，該井架沒有建立使用技術(shù)檔案，在處理事故過程中沒有認(rèn)真進(jìn)行檢查，這反映了在生產(chǎn)管理中也存在著漏洞；直接經(jīng)濟損失京706井發(fā)生卡鉆和倒井架事故，報廢井架一部，報廢一口井。176。8∶30后套壓逐漸升到2MPa，立壓為0，表層套管外邊有三處冒氣泡。鑒于4月30日倒扣后第二次發(fā)生井涌，鉆具水眼堵死，繼續(xù)采用套銑倒扣方法處理難度很大，而且將耗費大量人力、物力和時間，造成更大的經(jīng)濟損失，基于井下情況復(fù)雜，經(jīng)華北石油管理局鉆井處和鉆井四公司領(lǐng)導(dǎo)研究，決定進(jìn)行側(cè)鉆。如果該井下入技套封固上部疏松地層，發(fā)生井噴后只存在一個壓井問題，而不致使該井不能實施第二次井控，造成井下情況的進(jìn)一步惡化。5∶00開節(jié)流閥卸壓，套壓降至8MPa，總溢流達(dá)22m3。23∶37開井，繼續(xù)節(jié)流循環(huán)壓井，壓井排量為300500L/min，控制立壓為31MPa，套壓為38MPa。對異常高壓氣藏認(rèn)識不夠，導(dǎo)致思想、工程準(zhǔn)備和技術(shù)措施不足，是本次事故應(yīng)吸取的深刻教訓(xùn)；(2)對山前高壓氣井井控管理難度認(rèn)識不足。1970年7月25日21∶40，32155鉆井隊鉆至井深2962m，發(fā)生氣侵顯示，繼續(xù)鉆進(jìn)，26日11∶15鉆進(jìn)至3019m，氣侵、間隙井噴，噴出轉(zhuǎn)盤面1m高，16∶00鉆進(jìn)至3033m，19∶30至27日5∶50起鉆完。案例十二 W24－23井井噴事故專家點評：鉆井必須安裝防噴器。停噴后，循環(huán)約30－40分鐘后恢復(fù)正常，起鉆換鉆頭。事故原因分析(1)井噴原因①安塞油田王窯區(qū)塊局部存在著沿北東向70176。案例十三 克拉瑪依油田H1456井井噴事故專家點評∶鉆井必須安裝防噴器。由長慶油田原第二鉆井工程處20130鉆井隊承擔(dān)鉆探任務(wù)。為了防止再次井噴，一是在邊堵漏邊壓井的過程中，逐步提高鉆井液密度，逐漸增加漏層承壓能力，搪鉆桿濾清器，轉(zhuǎn)入邊加重邊鉆進(jìn)階段，控制漏失量小于2m3/h；二是采取短程起下鉆的方法，計算后效時間，決定能否完成測井工作。在鉆開油層前，必須進(jìn)行提高地層承壓能力的漏失實驗，如果鉆井液密度未達(dá)到壓井要求而發(fā)生漏失的，應(yīng)加壓堵漏，逐步提高漏失層的承壓能力，使之滿足打開油層后壓井的要求。8月21日凌晨6時左右，300多人搶險隊員陸續(xù)到位，清理現(xiàn)場可燃物，搶接排油管線，異地配制壓井液，修路保車上井，開展壓井前的準(zhǔn)備工作，具體步驟如下：(1)在距井場500m處設(shè)專人對所有出入車輛的防火罩、防火設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并隔離閑雜人員；(2)在井口周圍堆筑防火堤控制噴液漫溢；(3)落實了三輛消防車在現(xiàn)場進(jìn)行消防戒備，并配接消防專用供水管線；(4)在距井場250m的溝底筑起堤壩，通過兩條排油管線收集油污；(5)補充配備了干粉滅火器、防毒面具、車輛防火罩，對現(xiàn)場可燃?xì)怏w進(jìn)行了監(jiān)測、預(yù)報，對現(xiàn)場人員攜帶的火種進(jìn)行清理，并關(guān)閉了井場所有的手機、呼機和攝像機；(6)從附近兩個鉆井隊井場配、拉壓井液150m3，－，出現(xiàn)井漏，改用井口反灌壓井液，第一次反灌未見壓井液返出，在第二次反灌時出現(xiàn)井涌，隨后發(fā)生井噴。案例十四 嶺127－2井井噴事故專家點評：鉆井必須安裝放噴器。事故教訓(xùn)(1)低壓淺井與高壓深井同樣具有井噴的危險性，在井控裝備還不完善的情況下，要充分認(rèn)識到中低壓油氣層的井也會發(fā)生井噴失控是十分重要的；(2)井控工作中各部門要密切配合，常抓不懈。10月25日16∶00發(fā)生了第18次井噴，這次噴勢明顯增強，噴出物初始以天然氣為主，且裹著砂石。,176。事故處理過程用大炮將水龍頭外殼打掉，消防車將火熄滅，在水龍頭中心管上搶裝閘門。由32155鉆井隊承鉆。我們對該井超高壓、高產(chǎn)的地下情況認(rèn)識不足，技術(shù)及工程準(zhǔn)備不夠，突遇上百兆帕高壓時，許多井控措施難以實施或奏效，是造成本次事故的主要原因；(2)手動節(jié)流閥在高壓條件下蹩脫，使節(jié)流管匯高低壓串通，導(dǎo)致軟管憋爆，是造成本次事故的直接原因；(3)一次關(guān)井后現(xiàn)場人員開閥泄壓，造成立壓、套壓快速上升，給壓井作業(yè)增加了難度，是造成本次事故的一個次要原因。23∶20改用手動節(jié)流閥控制套壓，繼續(xù)節(jié)流壓井，壓井排量為300－500L/min，注入3m3后，壓裂車供漿軟管蹩脫。2000年8月5日開鉆，2001年4月4日四開。既然對巖性滲透性和壓力的局部變化不可能預(yù)見，因而異常情況的出現(xiàn)就帶有極大的偶然性。立即采用原鉆具對扣，溢流停止。該隊值班付隊長立即指揮停泵，上提方鉆桿實施關(guān)井作業(yè)，控制了井口，防止了井噴失控事故的發(fā)生。4月6日8∶00二開，自井深600m開始造斜，井深1031m時，最大井斜16176。經(jīng)請示匯報，上級決定，本井不再進(jìn)行處理。③采用CO2誘噴處理3月8日8∶00結(jié)合本井井噴解卡的啟示，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，準(zhǔn)備用CO2誘噴的方法進(jìn)行處理。連續(xù)往環(huán)空灌入泥漿，同時搶卸單根，再接上方鉆桿活動鉆具時，鉆具已經(jīng)提不動了，證實上部流沙層又將鉆具埋住。證實上部地層已噴垮，將鉆具埋死。(2)第二次事故處理經(jīng)過①倒扣、接方鉆桿、頂水眼、設(shè)法恢復(fù)循環(huán)。然后倒扣，兩次共倒出9根鉆桿；2月16日9∶30換防噴器。但由于別古莊油田多年采油與注水，使井下油層段的地層孔隙壓力比原始地層壓力偏高，在實鉆過程中，最終導(dǎo)致了井噴卡鉆事故的發(fā)生。20多天井下不正常，從12月12日以后井隊就沒有儲備泥漿，致使發(fā)生井涌、井漏后無泥漿可用，現(xiàn)配漿加重已來不及，近3小時未向鉆具內(nèi)泵入泥漿，造成天然氣在鉆具內(nèi)集聚并向上滑脫；②現(xiàn)場指揮人員經(jīng)驗不足，指揮有誤，兩次打開回水閘門放回水加劇了氣體滑脫和立壓上升；③井隊井控意識不強，處理復(fù)雜情況措施欠妥。11月28日鉆至井深3273m時發(fā)生第一次井涌，至12月20日井涌、井漏、復(fù)雜情況間斷發(fā)生多次，在井深3061m時，由于油氣侵嚴(yán)重，接連造成井涌、環(huán)空井噴、嚴(yán)重井漏復(fù)雜情況，在配泥漿過程中，發(fā)現(xiàn)立壓快速上升，兩次放回水泄壓，導(dǎo)致內(nèi)防噴失控。(2)由于地下煤窯巷道星羅棋布、縱橫交錯、相互竄通、互連通風(fēng)，地層承壓能力降低，形成大量采動裂隙，天然氣通過采動裂隙自然竄入煤洞，導(dǎo)致附近部分煤礦受損(其中：洋和溝老廠煤礦死亡5人、黑渣子河下煤廠死亡6人、羅家溝1號風(fēng)井中毒13人、燒傷1人)。第二次壓井施工失敗的主要原因是，壓井液量小，施工排量偏小，水眼不暢通，使進(jìn)入環(huán)空的鉆井液被強大的氣流吹成霧狀帶出，而不能在環(huán)空建立起液柱，針對這種情況，第三次施工時應(yīng)遵循的原則是，大水眼、大計量壓井液、大水泥量、大排量、短時間。(3)溢流及采取的措施3月22日17∶、(嘉二2)發(fā)生井涌，－1m，錄井隊從監(jiān)控儀發(fā)現(xiàn)出口流量增大，當(dāng)班司鉆立即按井控“”動作發(fā)出警報信號并停鉆、停轉(zhuǎn)盤、停泵，將方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤面；17∶40關(guān)井，液面總共上漲5m3，粘度上升為80s，氯根722mg/l，涌勢猛烈；23日7∶02關(guān)井觀察。案例六 溫泉4井井噴事故專家點評：井身結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，表層套管下深太淺，溢流關(guān)井后天然氣從表層套管鞋以下薄弱地層憋開，竄入附近煤礦礦井。今后所鉆參數(shù)井、預(yù)探井的施工設(shè)計要綜合應(yīng)用地震、電測等的地層壓力定量分析研究成果以及地質(zhì)上提供的分區(qū)地層壓力圖版，作為合理確定井身結(jié)構(gòu)、泥漿性能和技術(shù)措施的依據(jù)。南二井地質(zhì)工程施工設(shè)計中只是片面地提出1300m－2200m井段注意防噴防火，對于深層卻無任何提示和要求。6月20日1∶44鉆至井深2980m時，再次發(fā)生嚴(yán)重井漏，隨即停鉆循環(huán)泥漿，至3∶30，隨即分兩次起出9個鉆桿立柱，鉆頭位置在2726m(其間漏失泥漿9m3)。由于對該地區(qū)深層認(rèn)識不足，地質(zhì)工程設(shè)計粗略，井控技術(shù)不落實，致使該井于1985年6月20日11∶36鉆至井深2981m時發(fā)生井噴并失控，6月22日16∶16自爆著火，造成機毀、井廢和油氣資源的浪費。點火火焰高度從20m降到2m；13∶35開井，點火火焰高2m，壓力為0。水泥采用夾江G級油井水泥。正準(zhǔn)備倒閘閥進(jìn)行第二次取樣，鉆井技術(shù)員在鉆臺上觀看立壓，其它值班人員全在井場。19∶38開井，立壓由4MPa經(jīng)6分鐘升至6MPa，2分鐘后又降到5MPa。(黑桃殼15％+復(fù)合堵漏劑Ⅲ型3％)。事故時間：2002年10月11日層位：嘉三井深：事故發(fā)生經(jīng)過，進(jìn)入嘉四1地層4m，10月5日20∶15取芯鉆進(jìn)至井深847m時發(fā)生井涌，進(jìn)行加重，井下恢復(fù)正常。發(fā)生事故時間：1992年1月28日鉆達(dá)層位：茅二發(fā)生事故井深：事故發(fā)生經(jīng)過1992年1月28日7∶、發(fā)現(xiàn)溢流2m3，粘度由32s上升到45s；7∶32發(fā)出井噴信號，同時停泵上提方鉆桿（），打開節(jié)流閥，關(guān)環(huán)形防噴器后，關(guān)φ127mm閘板防噴器，當(dāng)時立壓為8MPa，；7∶35關(guān)節(jié)流閥，打開環(huán)形防噴器試關(guān)井，這時立壓為10MPa，套壓為26MPa，在這期間，溢流量累計達(dá)9m3；9∶45關(guān)井，半封防噴器開始刺漏，泥漿噴高5－20m，套壓由26MPa下降到24MPa，；10∶30半封防噴器嚴(yán)重刺壞，泥漿帶氣噴出，噴高15－20m，開2管線放噴，套壓由24MPa下降為11MPa；12∶00關(guān)環(huán)形防噴器，也被刺壞，四條管線放噴；17∶10井口一聲巨響，小方補心和大方瓦沖出轉(zhuǎn)盤面，井內(nèi)鉆具被H2S脆斷()，此時井口完全失控。且發(fā)生過井噴和嚴(yán)重氣侵，在高101－3井施工中，甲方要求乙方嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計鉆井液密度；(3)該井是一口滾動開發(fā)井，但具有探井性質(zhì)。上崗副隊長決定停鉆觀察，循環(huán)泥漿45分鐘，約一個遲到時間（注：循環(huán)時間過短，未將整個快鉆時井段的泥漿全部返出就觀察泥漿性能變化；坐崗制度也不落實，未觀察到泥漿池液面的變化情況，也未吸取鄰井井噴和嚴(yán)重氣侵的教訓(xùn)）；4月13日22∶00左右，2973m井段的泥漿返出地面，氣測值達(dá)160mV，9分鐘后氣測值恢復(fù)正常，副隊長決定接單根，接單根后，；13日23∶00，粘度為30s；23∶03發(fā)現(xiàn)井口涌泥漿，23∶，副隊長讓副司鉆將方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤面，自己關(guān)上半封防噴器，并報警，全隊職工立即趕到現(xiàn)場；23∶20聽到一聲巨響，天然氣從鉆臺下升高短節(jié)處噴出，升高短節(jié)連同井口裝置從φ244mm套管的接箍內(nèi)滑脫，撞擊引起天然氣著火，火勢高達(dá)立管最高處，隨后被噴出的泥漿熄滅，但鉆臺上、下易燃物被引燃，全隊職工使用滅火機將火撲滅；23∶45第二股天然氣噴出著火，火勢高度與第一次相同，全隊職工用滅火機和重晶石粉將火撲滅；1990年4月14日0∶05第三股天然氣噴出，著火，高度與前同，全隊職工用浸有泥漿并撒有重晶石粉的棉被和工衣將鉆臺上、下的火撲滅；0∶20消防車趕到井場，用水槍將鉆臺和水龍帶上的殘火撲滅；0∶45第四股天然氣噴出，消防人員用高壓水龍頭對準(zhǔn)井口降溫，由于鉆臺上、下無殘火，故未引起著火。(3)井控裝置高101－3井裝備有KPY－350型液壓防噴器、35MPa節(jié)流管匯和FQK5型控制臺?；厩闆r高101－3井是冀東油田高尚堡構(gòu)造高9井?dāng)鄩K高部位上的一口定向滾動開發(fā)井，具有預(yù)探性質(zhì)。事故處理過程該井被噴塌后，根據(jù)原石油化學(xué)工業(yè)部付部長張文彬的指示，原華北石油會戰(zhàn)指揮部決定，在1976年6月26日和6月27日對趙1井進(jìn)行封堵及防竄工作?；厩闆r趙1井是華北油田趙蘭莊構(gòu)造上的第一口資料井，位于河北省晉縣周頭鄉(xiāng)趙蘭莊大隊，由華北石油管理局第四鉆井工程公司3222鉆井隊承包施工任務(wù)。這一教訓(xùn)值得深思。由于從井內(nèi)噴出了大量的原油及天然氣，繼第二次井噴后造成嚴(yán)重井塌，井噴停止，在這次井噴事故中，先后3人死亡，6人昏迷。當(dāng)發(fā)生氣浸溢流后應(yīng)及時調(diào)整鉆井液密度，原則是以人為本，安全第一。②距離高101－，槽面氣泡占70－100%，油花占2－3%。由于這一井段有6m快鉆時，1990年4月13日21∶25，按遲到時間計算，2966m井段的泥漿開始返至地面，粘度由29s上升至36s，氣測值達(dá)160mV，即全烴含量高達(dá)70%，6分鐘后，氣測值降為正常。一是發(fā)現(xiàn)油氣顯示后未及時停鉆觀察；二是只停鉆觀察一個遲到時間，部分氣侵泥漿返出后，由于經(jīng)驗不足，誤認(rèn)為井下已正常，未繼續(xù)采取有效措施，導(dǎo)致4次間斷井噴；(2)鉆井液密度設(shè)計不合理。井口裝置為23－35四通2＋23－35全封＋23－35半封＋23－35環(huán)形。基本情況本井是四川油田同福場潛伏構(gòu)造上的一口滾動勘探開發(fā)井，由四川石油管理局鉆36隊承鉆，設(shè)計井深2640m，目的層是茅口。開節(jié)流閥經(jīng)一條放噴管線放噴，出口純氣，點火后火焰高9－10m，射程4－6m。(黑桃殼10％+復(fù)合堵漏劑Ⅱ型7％+單向壓力封閉劑1％)。15∶55開節(jié)流閥1圈，立壓11MPa。按照封井施工要求，共需注水泥漿70m3，實際準(zhǔn)備水泥90噸。10月18日7∶30開一條放噴管線泄壓。該井主要鉆探目的是通過取芯為淺油藏儲量計算和搞清產(chǎn)能變化提供參數(shù)、探明淺油藏油層下限，并了解深層的含油氣情況。6月19日19∶30－23∶30開泵循環(huán)泥漿觀察，井下無漏失，之后下鉆到井底恢復(fù)鉆進(jìn)。事故原因分析(1)在勘探工作中缺乏嚴(yán)肅、科學(xué)的工作態(tài)度和作風(fēng)正是由于過去曾在南翼山構(gòu)造及鄰近構(gòu)造進(jìn)行過鉆探，且主要工作量集中在淺層，對構(gòu)造深部所取得的資料極少，囿于盆地西部高壓儲集層多在E13紅層的模式和經(jīng)驗，忽略了這一區(qū)域在N1土層段具有高壓油氣流存在的可能性。事故教訓(xùn)