【正文】 鉆拉井壁，準(zhǔn)備完井電測(cè)，粘度44s，停泵后觀察井口無溢流，于是開始用Ⅰ檔車起鉆。事故處理經(jīng)過(1)第一次事故處理經(jīng)過2月12日，擠進(jìn)井內(nèi)30m3；2月13日15∶35倒扣，倒出10根鉆桿，；17∶05準(zhǔn)備第二次倒扣時(shí)發(fā)現(xiàn)井口溢流，17∶10從鉆桿水眼內(nèi)發(fā)生井噴，噴高為6－7m，噴出物為水和氣，23∶00停噴；2月14日19∶，停泵無回壓，井口無溢流。發(fā)現(xiàn)井口溢流，立即起出套銑筒。2月17日22∶，套銑時(shí)蹩跳鉆較嚴(yán)重，進(jìn)尺較慢，決定改用φ206mm無接箍套銑筒套銑；2月18日19∶；2月19日14∶00下倒扣矛，倒出6根鉆桿。22∶00下反扣鉆桿未找到魚頭，最后下φ311mm3A鉆頭摸魚，至魚頂位置后未能碰到魚頭。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究，并請(qǐng)示局鉆井處，決定不再進(jìn)行進(jìn)一步處理，直接下φ216mm鉆頭進(jìn)行側(cè)鉆，至此處理事故結(jié)束。3月4日13∶30將鉆桿倒開，接上方鉆桿，用φ180mm缸套1個(gè)凡爾頂通水眼，然后用φ180mm缸套3個(gè)凡爾循環(huán)，有漏失現(xiàn)象，又搶換2號(hào)泵缸套，將φ180mm缸套換成φ150mm。②接地面震擊器震擊21∶30－23∶00接好地面震擊器，－23∶25用200－450KN噸位震擊25次無效。繼續(xù)用1個(gè)凡爾堅(jiān)持循環(huán)泥漿，10∶40－10∶50將震擊器調(diào)至500－600KN噸位，又震擊5次無效。搶關(guān)防噴器，打開放噴閘門后，發(fā)現(xiàn)井噴停止，上提活動(dòng)鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)上部鉆具卡死。兩小時(shí)后即6∶20又發(fā)生溢流，然后用1個(gè)凡爾循環(huán)泥漿，同時(shí)配制重泥漿，但在增大排量循環(huán)時(shí)發(fā)生井漏。在配制壓井泥漿的時(shí)候，于21∶00、21∶522∶02連續(xù)發(fā)生3次井噴，噴高分別為24m，20m，15m，持續(xù)時(shí)間分別為60s，30s，45s，噴出物均為砂子、清水和天然氣。立刻活動(dòng)鉆具，當(dāng)活動(dòng)至800KN時(shí)，鉆具能夠上提，但不能下放。開泵6分鐘，頂泥漿4m3，環(huán)空未見液面，考慮到井噴時(shí)環(huán)空已噴空，決定往環(huán)空灌泥漿，將環(huán)空灌滿后再開泵，以免上部地層繼續(xù)垮塌。3月7日0∶45用φ150mm的缸套1個(gè)凡爾頂泥漿11m3，井口返出，1個(gè)凡爾繼續(xù)循環(huán)，至2∶10井下不漏，返出大量細(xì)砂。于是用3個(gè)凡爾循環(huán)，開泵后水龍帶不擺，但發(fā)現(xiàn)有漏失現(xiàn)象。由于泥漿量已滿足不了連續(xù)循環(huán)的需要，被迫只能間斷頂泥漿活動(dòng)鉆具，現(xiàn)場(chǎng)繼續(xù)組織配泥漿。19∶20－22∶10配堵漏泥漿，至3月8日1∶00打入井中，靜止1小時(shí)40分，循環(huán)時(shí)仍有井漏現(xiàn)象，堵漏未成功。施工于3月8日晚進(jìn)行。共打入9瓶CO2，計(jì)135kg，替泥漿中發(fā)生漏失，共漏失20m3，誘噴未成功。共打入11瓶CO2，計(jì)165kg，于23∶31發(fā)生井噴，噴高6m，噴出物為泥漿、砂子和CO2氣體，持續(xù)時(shí)間60s，誘噴成功。自23∶32－23∶40先后以500KN、600KN、700KN、800KN、900KN活動(dòng)鉆具，23∶40又一次活動(dòng)鉆具，剛提至500KN時(shí)，發(fā)生倒井架事故。3月9日14∶09－14∶49打水泥30噸，替泥漿6m3，之后將井口焊好，事故處理至此結(jié)束。案例九 岔74－113井井噴事故專家點(diǎn)評(píng)：該井是重復(fù)京706井的井噴事故，不是技術(shù)問題，是認(rèn)識(shí)和管理問題；該井未下技術(shù)套管且表層太淺，不僅造成了該井的卡鉆事故，也證明對(duì)井噴失控造成了嚴(yán)重威脅。該井設(shè)計(jì)垂深3000m，斜深3016m，定向方位170176。該井于1992年4月4日4∶00開鉆，；二開前井口裝KPY23－35雙閘板液壓防噴器及正規(guī)節(jié)流管匯。自井深1780m進(jìn)入直井段，井斜為0176。符合設(shè)計(jì)要求。井噴經(jīng)過1992年4月27日0∶00－8∶(－)，5∶39鉆至井深2880m時(shí)鉆時(shí)變快，6∶44鉆達(dá)井深2888m，其間鉆時(shí)最快為1分鐘，最慢為7分鐘。7∶，隨即發(fā)生井噴，噴高9－10m。關(guān)井后立管壓力及套管壓力為0。井噴卡鉆事故處理情況井噴后華北石油管理局鉆井四公司十分重視，針對(duì)該井未下技套、為防止關(guān)井時(shí)間長(zhǎng)套壓上升、油氣沿表層套管鞋處上竄發(fā)生井噴失控，立即決定壓井。8∶30首次壓井時(shí)套壓上升至2MPa，但由于上部地層疏松，承受不住套壓和泥漿液柱壓力，因而在第四次壓井時(shí)發(fā)現(xiàn)套管鞋下部垮塌，套壓降為0，開井活動(dòng)鉆具時(shí)已卡死，計(jì)算卡點(diǎn)在650m。4月30日20∶00倒開后懸重為12噸，開泵循環(huán)時(shí)井口返出4m3原油，循環(huán)調(diào)整泥漿過程中井口外溢泥漿和氣體，且氣體量有逐漸增大的趨勢(shì)。5月1日0∶25配重泥漿時(shí)，5號(hào)循環(huán)罐電路起火，4號(hào)、3號(hào)、2號(hào)罐也相繼起火，1∶30出動(dòng)消防車將大火撲滅；20∶，正循環(huán)壓井最高泵壓達(dá)到20MPa，停泵后立壓為0。3．事故原因分析(1)注水井未能全部停注是造成岔斜74－113井井噴卡鉆的主要原因該井周圍共有三口注水井，分別為岔74－4岔74－27和岔144，與本井距離分別為200m、480m及620m，按華北石油管理局規(guī)定，井距在300m以內(nèi)，鉆開油氣層前應(yīng)該停注的只有岔斜74－47井一口井。之所以判定注水井的影響是本井井噴卡鉆的主要原因，以下事實(shí)是明顯的佐證∶4月30日在進(jìn)行倒扣過程中，發(fā)生第二次井涌，使井下情況進(jìn)一步復(fù)雜化，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，上述三口注水井已于4月30日復(fù)注。(2)局部壓力異常的不可預(yù)見性，是井噴卡鉆的重要因素地下水線的推進(jìn)及壓力分布影響因素很多，其中沙層的非均質(zhì)性是其主要原因，而認(rèn)識(shí)油層特性只有通過鉆探才能實(shí)現(xiàn)，很難在實(shí)施鉆井以前掌握其細(xì)微變化，并揭示局部地區(qū)異常壓力狀況，因而只能依據(jù)同一區(qū)塊鄰井實(shí)測(cè)壓力作為鉆井設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。(3)井身結(jié)構(gòu)不合理，是造成井噴卡鉆的原因之一該井是一口未下技術(shù)套管的定向井，設(shè)計(jì)井深超過3000m，當(dāng)發(fā)生井噴后，套管鞋處地層承受不了2MPa壓力及鉆井液柱壓力，致使地層破裂垮塌卡鉆。(4)對(duì)開發(fā)井從主觀上重視不夠，如鉆井液儲(chǔ)備量只有40m3，發(fā)生井噴后不能立即實(shí)施一次性壓井，需多次加重鉆井液，延誤了壓井時(shí)機(jī)。4．事故造成的經(jīng)濟(jì)損失(1)返工損失：；(2)事故損失：841173元；全井經(jīng)濟(jì)損失共：。基本情況迪那2井位于塔里木油田東秋立塔克構(gòu)造帶東段迪那2號(hào)構(gòu)造上，由大慶石油管理局60601井隊(duì)承鉆，井口安裝了20133/895/851/2－70套管頭及35－70防噴器組。事故發(fā)生經(jīng)過2001年4月29日4∶，4∶34關(guān)井，4∶50關(guān)井，觀察立壓為14MPa，套壓為16MPa。5∶15關(guān)井觀察，立壓為27MPa，套壓為33MPa，關(guān)下旋塞。事故處理經(jīng)過事故發(fā)生后，塔里木油田分公司成立了搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組，聘請(qǐng)中國(guó)石油股份公司高級(jí)顧問、中國(guó)滅火公司專家等參加搶險(xiǎn)。23∶10兩臺(tái)700型壓裂車串聯(lián)，壓井排量為300－500L/min，立壓控制在16－18MPa，套壓控制在33－36MPa，注入18m3后，液動(dòng)節(jié)流閥壞。23∶25關(guān)井，立壓為38MPa，套壓為41MPa，重新連接供漿管線。23∶45節(jié)流循環(huán)壓井過程中，發(fā)現(xiàn)套壓由38MPa迅速上升到55MPa，準(zhǔn)備開放噴閘門放噴泄壓，聽到手動(dòng)節(jié)流閥一側(cè)發(fā)出異聲，當(dāng)決定立即撤離節(jié)流管匯處的人員時(shí)，發(fā)現(xiàn)套壓升至66MPa，隨后手動(dòng)節(jié)流閥一側(cè)爆裂起火，火舌長(zhǎng)約40m，噴到監(jiān)督房受阻后呈扇形漫延，寬約25m。2∶00因火勢(shì)漫延至鉆臺(tái)，絞車鋼絲繩燒斷，大鉤游車砸斷壓井管線，天然氣從鉆具內(nèi)直噴著火。事故原因分析(1)地層異常高壓、高產(chǎn)是造成這起事故的主要原因。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(1)通過本次事故，使我們深刻認(rèn)識(shí)到庫(kù)車山前地帶地質(zhì)情況復(fù)雜、構(gòu)造千差萬別，天然氣資源豐富，高壓、超高壓氣藏給鉆井生產(chǎn)和井控技術(shù)提出了新的課題。雖然迪那2井的井控裝置配套壓力等級(jí)達(dá)70MPa，但仍然難以完全滿足該井的井控作業(yè)要求。本井在壓井過程中，節(jié)流管匯的70MPa高壓閥件(液動(dòng)節(jié)流閥和手動(dòng)節(jié)流閥)在承壓范圍內(nèi)，先后蹩壞失靈；(3)根據(jù)迪那2井的事故教訓(xùn)和不斷出現(xiàn)的高壓、超高壓氣藏的實(shí)際情況，應(yīng)盡快修改完善井控管理規(guī)定，組織召開針對(duì)高壓、超高壓氣井的井控技術(shù)研討會(huì)，并制定完善的井控技術(shù)措施，盡快落實(shí)到鉆井生產(chǎn)工作中?；厩闆r港75井是位于大港油田港東斷塊的一口探井，鉆探目的層為沙一。實(shí)際井身結(jié)構(gòu)為φ400mm鉆頭106m++3051m（沒裝防噴器）。事故發(fā)生經(jīng)過1970年27日7∶00至15∶35下鉆至2363m循環(huán)鉆井液，期間鉆井液從井口間隙外溢。28日7∶26鉆進(jìn)至3044m，嚴(yán)重氣侵，－，10∶00鉆進(jìn)至井深3051m，進(jìn)尺7m，2－3m/min的快鉆時(shí)，發(fā)生間隙井噴，10∶25發(fā)生強(qiáng)烈井噴。相隔8分鐘第二次井噴起火，40分鐘后井架倒塌。事故發(fā)生原因（1）鉆井沒有安裝防噴器，發(fā)生溢流后不能控制井口；（2）鉆進(jìn)到3044m揭開油氣層發(fā)生氣侵后壓穩(wěn)應(yīng)起鉆補(bǔ)裝井控裝置；（3）溢流壓穩(wěn)后沒有認(rèn)真循環(huán)觀察后效，繼續(xù)盲目打開油氣層。該井在作業(yè)中多次發(fā)生井噴，表明作業(yè)過程中泥漿液柱壓力一直低于地層壓力，其原因可能是，起鉆沒有灌泥漿或沒有灌滿泥漿，或者起鉆抽吸、泥漿密度不均勻等都可能造成欠平衡?；厩闆rW24－23井是長(zhǎng)慶油田安塞油區(qū)王窯區(qū)塊的一口擴(kuò)邊生產(chǎn)油井，位于陜西省安塞縣王窯鄉(xiāng)曹溝行政村，設(shè)計(jì)井深1315m（垂深1236m），井身結(jié)構(gòu)為φ346mm+，井口未安裝防噴器。10月14日20:00二開，最大井斜角42176。井噴發(fā)生過程10月20日10∶，井口出現(xiàn)井涌，井隊(duì)立即停鉆循環(huán)觀察，6分鐘后發(fā)生井噴，噴高5－7m，噴出物為原油和鉆井液，持續(xù)時(shí)間1小時(shí)45分。10月21日12∶32下鉆完準(zhǔn)備鉆進(jìn)，再次發(fā)生井噴，噴高2－3m，噴出物仍為原油和鉆井液，持續(xù)28分鐘，順利鉆至井深1315m，于10月22日3∶00完鉆。10月22日，開始電測(cè)作業(yè)，至260m遇阻，井隊(duì)下鉆通井，循環(huán)，再次電測(cè)，至760m再次遇阻。到10月25日7∶50兩天內(nèi)該井間歇性發(fā)生井噴15次，累計(jì)井噴次數(shù)達(dá)17次。正在清理場(chǎng)地油污和接班檢查的職工立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，井噴約3分鐘，井口爆炸著火，火勢(shì)很快蔓延到整個(gè)井場(chǎng)，7分鐘后井架倒向機(jī)泵房，進(jìn)而燒毀井場(chǎng)部分設(shè)備和材料，直接經(jīng)濟(jì)損失45萬元。左右的裂縫，該井北東向70176。(2)井噴失控原因①思想麻痹，崗位責(zé)任制不落實(shí)，對(duì)井噴的嚴(yán)重性和危害性認(rèn)識(shí)不足，自始至終都沒能認(rèn)識(shí)到該井會(huì)發(fā)生井噴失控著火，是造成這起事故的主觀原因；②雖然圍繞控制井噴采取了一系列措施，但空井時(shí)間較長(zhǎng)，沒能搶裝井口，沒有強(qiáng)行下鉆和及時(shí)壓井，重新建立井內(nèi)壓力平衡，是導(dǎo)致井噴失控的主要原因；③缺乏井控工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)技術(shù)知識(shí)，不能針對(duì)險(xiǎn)情提出有效的井控措施。(3)著火原因①該井發(fā)生的第18次井噴，初始噴出物以天然氣為主，強(qiáng)大的氣流沖出井口后很容易聚集井口與空氣混合達(dá)到爆炸極限范圍；②該井長(zhǎng)時(shí)間空井和井噴，極易引起井壁不穩(wěn)，直羅組和富縣組地層嚴(yán)重跨塌（經(jīng)對(duì)該井噴出物砂石鑒定，一類為直羅組泥巖，大致在259－719m之間，恰與兩次電測(cè)遇阻段吻合），井眼內(nèi)形成砂石橋，易滑脫上升的天然氣在井內(nèi)局部蹩壓，聚集能量，直至頂開砂石橋，并夾裹著砂石一同沖出井口，砂石與轉(zhuǎn)盤等鐵器碰撞產(chǎn)生火花，成為爆炸性可燃?xì)怏w的點(diǎn)火能，從而形成爆炸燃燒條件，導(dǎo)致井口爆炸著火。井控工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及到方方面面，需要高度的統(tǒng)一和互相協(xié)作，需要從鉆井設(shè)計(jì)、鉆井施工、完井及組織機(jī)構(gòu)、管理制度、裝備配套、人員培訓(xùn)等抓起，需要鉆井、培訓(xùn)、安全、消防等部門通力合作，密切配合，互相協(xié)調(diào)；(3)井控技術(shù)培訓(xùn)只能加強(qiáng)不能削弱，井控技術(shù)培訓(xùn)是正確執(zhí)行井控技術(shù)規(guī)定的基礎(chǔ)工作，訓(xùn)練有素的人員是貫徹執(zhí)行好井控技術(shù)規(guī)定的保證，井控技術(shù)培訓(xùn)是經(jīng)常性、長(zhǎng)期性的工作，必須本著重點(diǎn)在基層、關(guān)鍵在班組、要害在崗位的原則，分層次施教，要培訓(xùn)鉆井隊(duì)每個(gè)班組整體作戰(zhàn)能力，真正做到班自為戰(zhàn)，戰(zhàn)之為勝。井漏后液柱壓力降低，很容易導(dǎo)致井噴，在處理井漏時(shí)，必須做好防噴工作。事故處理過程搶裝單流閥失敗，井口鉆具裝水泥頭后，12月22日用水泥車壓井，注入清水40m，23∶40壓井成功。井噴原因分析(1)井口未安裝防噴器；(2)井漏處理不當(dāng)，誘發(fā)井噴?；厩闆r嶺127－2井是長(zhǎng)慶油田嶺127－1井組的第一口定向井，位于甘肅慶城縣馬嶺鎮(zhèn)東溝村，設(shè)計(jì)井深1536m，垂深1466m，目的層為延長(zhǎng)組，井身結(jié)構(gòu)為φ346mm+，井口未裝防噴器。井噴發(fā)生井深為1505m。8月21日，當(dāng)鉆至井深1497m時(shí)鉆時(shí)突然加快，鉆至1505m時(shí)出現(xiàn)井涌。事故處理經(jīng)過井噴發(fā)生后，鉆井隊(duì)立即關(guān)機(jī)停電，并向處領(lǐng)導(dǎo)作了匯報(bào)，當(dāng)即采取四頂措施：(1)主要領(lǐng)導(dǎo)和主管領(lǐng)導(dǎo)率有關(guān)部門負(fù)責(zé)人及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)安排、落實(shí)防火工作，派出所和聯(lián)防隊(duì)全體成員趕赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施警戒；(2)連夜召集在家的處領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)關(guān)科室長(zhǎng)、后勤大隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)研究措施，安排部署搶險(xiǎn)工作；(3)向局有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門作了匯報(bào)；(4)利用電臺(tái)會(huì)議，及時(shí)將事故通報(bào)全處各鉆井隊(duì)和前指。8月22日，在前一天工作的基礎(chǔ)上，給柴油機(jī)排氣管加裝水冷卻防火罩，安裝配漿混合漏斗，從基地架接電路，并安裝防爆照明設(shè)施、排污泵、大功率鼓風(fēng)機(jī)，從附近兩個(gè)鉆井隊(duì)配、16時(shí)40分實(shí)施第二次壓井，壓井后利用油氣上竄的時(shí)間差，組織鄰近3個(gè)鉆井隊(duì)的鉆工配合突擊清除井架、鉆臺(tái)及底座油污，配制堵漏壓井液，及時(shí)啟動(dòng)2和1柴油機(jī)建立正常循環(huán)、活動(dòng)鉆具控制了井噴。在起鉆過程中，先注入高密度完井液，每起出一根立柱堅(jiān)持灌一次低密度完井液；三是在下套管過程中，每根管柱下放速度控制在20秒左右，每下一根堅(jiān)持灌一次完井液，下完套管后先割焊井口，實(shí)施加壓固井。(2)技術(shù)管理不到位，井控措施執(zhí)行不到位，該井未安裝防噴器，造成二次井控不能實(shí)施。事故教訓(xùn)(1)在老油區(qū)打井，不論是調(diào)整更新井還是生產(chǎn)井、探井，不論是新地層還是老地層，都要從多方面考慮地層壓力變化問題，并安裝防噴設(shè)施，加強(qiáng)井控技術(shù)培訓(xùn)，備足壓井材料，認(rèn)真搞好一次井控和二次井控工作，做到萬無一失、防患于未然，絕不能片面依據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)資料和井位海拔高度，把井分為一、二、三類進(jìn)行簡(jiǎn)單地井控分類管理；(2)對(duì)于上部地層發(fā)生漏失的井，不能采用常規(guī)井的堵漏工藝。(3)完善配