【正文】 8月22日，在前一天工作的基礎(chǔ)上，給柴油機排氣管加裝水冷卻防火罩，安裝配漿混合漏斗，從基地架接電路，并安裝防爆照明設(shè)施、排污泵、大功率鼓風(fēng)機，從附近兩個鉆井隊配、16時40分實施第二次壓井，壓井后利用油氣上竄的時間差，組織鄰近3個鉆井隊的鉆工配合突擊清除井架、鉆臺及底座油污，配制堵漏壓井液，及時啟動2和1柴油機建立正常循環(huán)、活動鉆具控制了井噴。井控工作是一項系統(tǒng)工程，涉及到方方面面，需要高度的統(tǒng)一和互相協(xié)作，需要從鉆井設(shè)計、鉆井施工、完井及組織機構(gòu)、管理制度、裝備配套、人員培訓(xùn)等抓起，需要鉆井、培訓(xùn)、安全、消防等部門通力合作，密切配合，互相協(xié)調(diào)；(3)井控技術(shù)培訓(xùn)只能加強不能削弱，井控技術(shù)培訓(xùn)是正確執(zhí)行井控技術(shù)規(guī)定的基礎(chǔ)工作，訓(xùn)練有素的人員是貫徹執(zhí)行好井控技術(shù)規(guī)定的保證，井控技術(shù)培訓(xùn)是經(jīng)常性、長期性的工作，必須本著重點在基層、關(guān)鍵在班組、要害在崗位的原則，分層次施教，要培訓(xùn)鉆井隊每個班組整體作戰(zhàn)能力，真正做到班自為戰(zhàn)，戰(zhàn)之為勝。井噴發(fā)生過程10月20日10∶，井口出現(xiàn)井涌，井隊立即停鉆循環(huán)觀察，6分鐘后發(fā)生井噴，噴高5－7m，噴出物為原油和鉆井液，持續(xù)時間1小時45分。實際井身結(jié)構(gòu)為φ400mm鉆頭106m++3051m（沒裝防噴器）。23∶25關(guān)井，立壓為38MPa，套壓為41MPa，重新連接供漿管線。(3)井身結(jié)構(gòu)不合理，是造成井噴卡鉆的原因之一該井是一口未下技術(shù)套管的定向井，設(shè)計井深超過3000m，當(dāng)發(fā)生井噴后，套管鞋處地層承受不了2MPa壓力及鉆井液柱壓力，致使地層破裂垮塌卡鉆。關(guān)井后立管壓力及套管壓力為0。3月9日14∶09－14∶49打水泥30噸，替泥漿6m3，之后將井口焊好，事故處理至此結(jié)束。3月7日0∶45用φ150mm的缸套1個凡爾頂泥漿11m3，井口返出，1個凡爾繼續(xù)循環(huán)，至2∶10井下不漏，返出大量細(xì)砂。3月4日13∶30將鉆桿倒開，接上方鉆桿，用φ180mm缸套1個凡爾頂通水眼，然后用φ180mm缸套3個凡爾循環(huán)，有漏失現(xiàn)象，又搶換2號泵缸套，將φ180mm缸套換成φ150mm。事故發(fā)生經(jīng)過1992年2月12日5∶，5∶31停止鉆進(jìn)，－6∶，井下恢復(fù)正常后，恢復(fù)鉆進(jìn)；－6∶，于是又停鉆，循環(huán)加重，于7∶10發(fā)生井噴，噴高最高達(dá)30m。事故發(fā)生及處理經(jīng)過安28－1X井鉆至井深3273m時發(fā)生井涌，()。(4)第三次壓井施工情況29日16∶10用1水泥車管線試壓15MPa；－16∶22整改管線；－16∶52用1水泥車加壓5MPa，開下旋塞；－17∶12用3三臺水泥車向井內(nèi)正注清水52m3，－，排量最大為73L/s，最小為43L/s，平均排量44L/s，出口大量噴水，焰高10－13m；－1∶，立壓0－13MPa，－，排量最大為133L/s，最小為39L/s，平均排量75L/s，出口大量噴水；其中17∶37關(guān)3放噴管線；－18∶－、濃度為10%，－14MPa，－0MPa，排量最大為141L/s，最小為33L/s，平均排量47Ll/s，出口噴純氣，噴勢繼續(xù)減弱，焰高5－7m；－19∶18用三臺815型水泥車正注嘉華G級快干水泥180噸(初凝時間50分鐘)，；－20∶、濃度為7%的橋漿19m3，立壓4MPa，套壓1MPa；－22∶、濃度為10%，其中22∶25噴勢增強，焰高4－7m，22∶27噴勢又減弱，焰高3－4m，22∶36出口火自滅。確定井位后，應(yīng)對鉆井井位附近的廠礦、居民住宅、坑道等設(shè)施進(jìn)行勘查。該井雖備有KPY23－350型液壓防噴器，(失火后燒毀)。事故發(fā)生經(jīng)過南二井于1985年2月15日開鉆，(設(shè)計為45m)，井口安裝蘇制ΠΠM－12型防噴器()。水泥試驗結(jié)果如下：水泥試驗結(jié)果表水泥樣：現(xiàn)場灰樣水樣：現(xiàn)場藥水項目大樣復(fù)查使用添加劑及加量CaCl2 9%CaCl2 10%試驗溫度 0C常溫常溫試驗壓力 MPa常壓常壓水泥漿密度 g/cm3水灰比50%50%流動度2019初凝時間16分鐘12分鐘終凝時間46分鐘18分鐘通過與地方政府協(xié)調(diào)，得到了當(dāng)?shù)卣拇罅χС郑⒓唇M織向井場供水，首先供滿井場120m3水。21∶40開節(jié)流閥半圈點火，火焰高5m。10月11日19∶，轉(zhuǎn)盤有輕微響聲，懸重由30噸上升至40噸，泵壓由8MPa下降至3MPa，出口管泥漿逐漸斷流(排量24L/S)，發(fā)生井漏，于是決定堵漏。未按科學(xué)鉆井要求及時作鉆鋌指數(shù)監(jiān)測和用鉆鋌指數(shù)監(jiān)測值及時調(diào)整鉆井液密度；(4)值班干部發(fā)現(xiàn)井涌后，雖及時關(guān)閉了防噴器，但沒有按“軟關(guān)井”程序辦。(4)試壓試壓12MPa，(注：應(yīng)試壓到額定工作壓力)。(1)施工設(shè)計①封堵井段管外0—30m(預(yù)計) 段長30m 水泥45袋2340—2440m 段長100m 水泥100袋管內(nèi)1940—2440m 段長50m 水泥116袋0—100m 段長100m 水泥23袋②施工方法，爭取平衡壓力；，用水泥封住表層套管與φ127mm鉆桿之間的環(huán)空，水泥返出井口；；，預(yù)計環(huán)空(φ248mm井眼與φ127mm鉆桿)100m，管內(nèi)下部封500m，上部封100m，中間替泥漿17m3()；，焊環(huán)形鐵板封死。當(dāng)時沒有以人為本的思想，“革命加拼命”的思想使三位同志獻(xiàn)出寶貴的生命。設(shè)計要科學(xué)，鉆井液密度必須按照井控條例要求執(zhí)行，甲方更應(yīng)執(zhí)行這些規(guī)定。表2 4月13日的鉆進(jìn)情況時間井深(m)進(jìn)尺(m)每米鉆時(min)20∶392964－296511020∶44229661520∶4629671220∶5229681621∶05296911321∶20297011521∶2829711821∶3029721221∶35297315注∶按科學(xué)打探井要求，鉆遇快鉆時，應(yīng)立即停鉆觀察，待搞清油氣顯示情況后再采取正確措施?；厩闆r本井是四川石油管理局6076鉆井隊承鉆的一口探井，設(shè)計井深4743m，主探石炭系。10月12日15∶30關(guān)井。8∶00開節(jié)流閥1圈，立壓由3MPa升至11MPa。至20∶，泵壓升至6MPa，關(guān)井候凝，關(guān)井至10月18日7∶30。18日0∶00靜止堵漏，鉆頭位置起至2530m，至19日19∶00，漏失量逐漸減少，43個小時共漏失泥漿40m3。通向現(xiàn)場的礦區(qū)公路路況極差，而且距花土溝基地約200余公里，南2井急需的水、泥漿等材料也不能及時組織上去，當(dāng)井上發(fā)生井噴后，由于通訊不暢，管理局駐西部現(xiàn)場辦公室于3小時后才得到消息，而管理局在井噴11個小時后才得到現(xiàn)場的消息，主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員才連夜趕赴現(xiàn)場組織救險工作，但時間已推遲15個小時，在壓井準(zhǔn)備的過程中，南2井已自燃起火，失去壓井救險的寶貴時間和機會。該段地層巖性依次為砂巖、云巖、灰?guī)r。溫泉井構(gòu)造帶已鉆的10口井在嘉二層均無油氣顯示。最后強卸方鉆桿，搶裝防噴器，關(guān)井成功后測得井口壓力28MPa；，裝采油樹事故完井，原鉆具采油。在15柱以前井下正常無顯示，起到第15柱時，上提有遇卡現(xiàn)象，于是邊活動邊起(比原懸重多提100KN)，將第15柱、第16柱鉆桿帶出，11∶30起至第17柱下單根出轉(zhuǎn)盤面4m時再次遇卡，上提700KN，下砸至0KN，活動無效，鉆具卡死。11∶20開始倒扣，甩地面震擊器和短鉆鋌，在甩震擊器卸扣過程中，井口出現(xiàn)外溢現(xiàn)象，溢出量由小至大，泥漿出現(xiàn)嚴(yán)重水浸，立即搶接單根、回壓凡爾，方鉆桿對扣，在對扣過程中，發(fā)生井噴，噴高10m。由于開大排量時有漏失現(xiàn)象，而小排量又帶不出砂子，只有先堵住井漏，再設(shè)法開大排量循環(huán)。38″，目的層為東營組及沙一段。經(jīng)采用地面震擊器震擊無效后，多次開泵循環(huán)，排量18L/S，泵壓5－9MPa，－，環(huán)空不返泥漿，在這種情況下，決定采用套銑倒扣處理。案例十 迪那2井井噴失控事故專家點評：該井發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井后開井放泥漿泄壓是錯誤的行為，直接導(dǎo)致了立壓再次升高以及在壓井作業(yè)中達(dá)到66MPa時，引起節(jié)流管線與分離器連接的軟管爆裂引起著火；地質(zhì)設(shè)計對地層壓力估計不足造成井口承壓能力偏低。4∶00井架從半腰中燒倒，5∶00開始清理現(xiàn)場。將方補心噴出轉(zhuǎn)盤，巖屑打擊井架起火，后井內(nèi)鉆井液面下降，火自動熄滅。10月23日21∶00第3次通井下鉆，當(dāng)剛下入一柱鉆鋌時，井口突然井涌，并很快噴出轉(zhuǎn)盤面3－4m。事故損失時間223小時。井控培訓(xùn)工作沒有跟上，井控工作要求不嚴(yán)，措施落實抓的不狠，技術(shù)管理工作沒有滲透到具體工作中去；(3)施工鉆井隊不嚴(yán)格按設(shè)計要求調(diào)整鉆井液、不按規(guī)定儲備壓井材料、壓井設(shè)備配備不齊全、不堅持坐崗制度等問題沒有及時采取措施督促整改，致使井涌井噴后不能及時循環(huán)壓井；(4)工作到位率不高，致使管理工作出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和漏洞。井噴發(fā)生過程該井于1998年8月14日二開，鉆至洛河層位出現(xiàn)井漏，漏速為55m3/h，先后兩次配漿，邊堵漏邊鉆進(jìn)，鉆穿洛河層位后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。相距900m處有一口注水井(W22－25)，兩井連線恰與油田裂縫方向相吻合，這口注水井雖8月1日停注，但長期注水見效，造成W24－23井油層壓力異常(原始地層壓力為9MPa，)，是導(dǎo)致該井井噴的客觀原因；②地質(zhì)設(shè)計部門沒有認(rèn)真分析油層壓力動態(tài)，從而未能為工程設(shè)計提供準(zhǔn)確的地層孔隙壓力資料或壓力預(yù)告提示，造成所使用的鉆井液密度偏低，不能平衡油層壓力；③井隊在第一次發(fā)生井噴后，雖采取了加重鉆井液的措施，但在完井作業(yè)的起鉆和測井過程中，因起鉆抽吸、灌鉆井液不認(rèn)真及鉆井液氣侵等原因，造成了再次發(fā)生井噴。在沒有壓穩(wěn)油氣層的情況下，是不允許進(jìn)行下步作業(yè)的。此外，一些井控裝備性能不完善和老化也給井控管理帶來較大風(fēng)險。20∶，準(zhǔn)備壓井。4月24日公司業(yè)務(wù)部門向開發(fā)處匯報，要求停注，25日10∶30該隊隊長及公司住井人員現(xiàn)場落實，該井已停注，但是74－27井未停注，日注量為32m3，壓力為18MPa，仍向岔斜74－36及岔74井注水，而這兩口井距本井只有200m，此外岔144井亦在注水，直到4月28日，公司工程、地質(zhì)專業(yè)人員到74斷塊注水站聯(lián)系，這兩口井才停注。該井鉆進(jìn)過程中。第二次施工從23∶17開始，23∶40結(jié)束。井噴過后，測得卡點490m，與上次所測卡點深度相比，下移了190m。最后一次倒扣，因井下鉆具扣太緊，倒不開，改用正車把反扣鉆具倒出來，(把倒扣矛丟在井下)；2月20日12∶00下φ206mm套銑筒，套銑速度太慢，；2月23日13∶，因套銑速度太慢而起鉆。案例八 京706井井噴事故專家點評：該井井噴的根本原因是注水井未停注，這一問題井噴前是已知的，油田應(yīng)綜合考慮。(4)方鉆桿未裝上、下旋塞；(5)對井下煤層易竄漏認(rèn)識不足，在關(guān)井后準(zhǔn)備壓井泥漿的過程中未及時放噴泄壓；(6)通過該井事故發(fā)生后進(jìn)行分析、總結(jié)，以后鉆遇類似井應(yīng)加大一級井身結(jié)構(gòu)或加深表層套管，采取與之相配套的、符合客觀實際情況的技術(shù)措施，就可以避免類似事故的發(fā)生。事故處理過程(1)23日8∶30開江縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)局職工彭定瑜到井隊反映，天然氣竄入煤窯，附近兩個煤窯內(nèi)還有10余人未出來，為減少天然氣竄漏造成損失，于10∶25組織反壓井，、粘度為80s、濃度為10%的橋漿30m3，、粘度為51s的鉆井液90m3壓井，由于氣量太大，第一次反壓井失敗，為了減少天然氣進(jìn)入煤窯，被迫于23日18∶52開三條管線，最大限度的放噴降壓。深度大于5000m的探井，在兩年內(nèi)陸續(xù)換裝承壓70MPa的井控全套裝置，區(qū)域探井、高產(chǎn)生產(chǎn)井也要配齊35MPa的防噴器、節(jié)流管匯、方鉆桿上下旋塞等。由于噴出物溫度極高，搶關(guān)防噴器未成功，致使井口失控，原油呈淡黃色、半透明，經(jīng)現(xiàn)場初測日噴原油約700m3左右。案例五 南2井井噴失控著火事故專家點評：該井作為一口預(yù)探井，在地層孔隙壓力、破裂壓力等資料預(yù)測誤差較大，特別是地震資料品質(zhì)較差、預(yù)測難度更大的情況下，井身結(jié)構(gòu)設(shè)計和井控裝置設(shè)計均不合理，安裝的防噴器為蘇制ΠΠM－12型，給本井的鉆井安全埋下了隱患；發(fā)生井涌，壓井作業(yè)完成后，在鉆井液密度未循環(huán)均勻的情況下，急于恢復(fù)鉆進(jìn)，造成鉆進(jìn)2m后，發(fā)生井漏，給處理復(fù)雜情況增加了難度；當(dāng)立壓升至1MP時，處理失誤，錯誤打開回水閘門，放回水4m3，造成立壓急劇上升到3MPa，且井口嚴(yán)重外溢，導(dǎo)致井噴失控。鉆桿斷口成規(guī)則的圓環(huán)狀，正好是半封閘板與鉆桿的關(guān)閉處。10月13日12∶24開節(jié)流閥點火，火焰高5m。事故原因分析(1)鉆進(jìn)中發(fā)生溢流，說明鉆井液密度偏低，不足以平衡地層壓力，欠平衡鉆進(jìn)是井噴的主要原因；(2)井口裝置試壓值低，承受不了高壓；(3)儲備的重泥漿放不出來。挖開后發(fā)現(xiàn)防噴器下的升高短節(jié)與φ244mm套管接箍脫扣錯位。3月21日第三次開鉆。1976年5月25日用φ248mm3A鉆頭二開。井口未裝防噴器。3月4日第二次開鉆，水泥返至井深398m。壓力升到15MPa(排量200L/min)，3分鐘后降至9MPa；9∶00清除鉆臺下雜物，整改井口。時間損失3600小時，直接經(jīng)濟損失300萬元以上。停泵立壓為0。水龍頭方鉆桿連同半根單根斜靠在井架上，鉆桿斜插在環(huán)型防噴器與防溢管之間。事故教訓(xùn)及防范措施(1)該井二開就采用了280－70MPa鉆井井口裝置，為這次搶險工作創(chuàng)造了條件；(2)，避免了蹩破地表的后果；(3)現(xiàn)場的反循環(huán)管線和放噴管線必須試壓合格；(4)現(xiàn)場的所有井控閘閥均應(yīng)定期保養(yǎng)，確保開關(guān)靈活；(5)井場用電線路必須離放噴管線出口30m以上，以保證點火；(6)現(xiàn)場在沒有判斷出鉆具實際位置和特殊緊急情況時，不能關(guān)全封(本井在關(guān)全封時如果鉆具掉在全封之下，將損壞封芯，本井能正常關(guān)井只是巧合)；(7)關(guān)井后井口應(yīng)用四