【正文】 21∶20297011521∶2829711821∶3029721221∶35297315注∶按科學打探井要求，鉆遇快鉆時，應立即停鉆觀察，待搞清油氣顯示情況后再采取正確措施。該井雖經(jīng)過了多層次井控檢查，但這些檢查均未按井控技術條例，高標準、嚴要求、逐項逐點進行，如試壓不符合標準等，造成了事故隱患。(5)井控管理制度落實情況1990年3月30日，鉆井公司有關人員曾向該隊傳達并要求貫徹《關于冀東油田井控技術管理條例》和《華北油田井控技術管理條例》；4月6日鉆井公司又召開干部會，傳達冀東油田井控工作文件；4月8日，當該隊鉆至井深2837m時，鉆井公司井控領導小組對該井鉆開油氣層前的井控工作進行了檢查驗收。(3)井控裝置高101－3井裝備有KPY－350型液壓防噴器、35MPa節(jié)流管匯和FQK5型控制臺。但是。3月21日第三次開鉆。該井于1990年3月1日第一次開鉆?；厩闆r高101－3井是冀東油田高尚堡構造高9井斷塊高部位上的一口定向滾動開發(fā)井，具有預探性質。設計要科學，鉆井液密度必須按照井控條例要求執(zhí)行，甲方更應執(zhí)行這些規(guī)定。(5)施工隊伍井控技術素質差，主要表現(xiàn)為職工沒有控制井噴的理論知識和防噴經(jīng)驗；，從1976年6月18日起至6月25日，井噴7－；再者，6月25日0∶15，在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)泥漿中散發(fā)出強烈硫化氫氣體的情況下，隊干部頭腦仍未清醒，還盲目繼續(xù)鉆進。(2)實際施工①環(huán)空封堵：封固前環(huán)空液面100m左右(預測)，注水泥125袋()未返出地面；②管內(nèi)回壓17MPa，壓力平衡，接注水泥259袋()，替清水2m3，上部注散水泥預計30袋；③上部環(huán)空再注水泥40袋，返出井口；④候凝后倒出方鉆桿，鐵板封焊表層套管，封堵完畢；說明：因考慮井塌后井漏，而且不知漏失井深，為防水泥漏掉，故只替2m3，以防管內(nèi)被漏空，試壓時注入清水5m3，按上述計算，實際水泥剛好到鉆頭部位(管內(nèi))，管外環(huán)形基本上沒有水泥封固，管內(nèi)試壓10MPa。事故處理過程該井被噴塌后，根據(jù)原石油化學工業(yè)部付部長張文彬的指示，原華北石油會戰(zhàn)指揮部決定，在1976年6月26日和6月27日對趙1井進行封堵及防竄工作。1976年6月25日0∶45發(fā)生了第二次井噴，地質工陳祿明為了取準資料，卡準井噴井深，在搶救下戰(zhàn)友后登上鉆臺丈量方入，被第二次井噴沖下鉆臺，英勇獻身。1976年5月25日用φ248mm3A鉆頭二開。該井于1976年5月20日開鉆，水泥未返至地面，人工灌水泥近100袋?；厩闆r趙1井是華北油田趙蘭莊構造上的第一口資料井，位于河北省晉縣周頭鄉(xiāng)趙蘭莊大隊，由華北石油管理局第四鉆井工程公司3222鉆井隊承包施工任務。當時沒有以人為本的思想，“革命加拼命”的思想使三位同志獻出寶貴的生命。中國石油集團公司井噴事故案例匯編中國石油集團公司工程技術與市場部 編228 / 229第一部分 鉆井部分(59例) 3一、鉆進過程中的井噴案例(25例) 3案例一 趙1井井噴事故 3案例二 高101－3井井噴事故 6案例三 龍會2井井噴事故 11案例四 同福6井溢流險情 13案例五 南2井井噴失控著火事故 18案例六 溫泉4井井噴事故 22案例七 安28－1X井井噴事故 27案例八 京706井井噴事故 29案例九 岔74－113井井噴事故 34案例十 迪那2井井噴失控事故 37案例十一 港75井井噴失控事故 39案例十二 W24－23井井噴事故 40案例十三 克拉瑪依油田H1456井井噴事故 43案例十四 嶺127－2井井噴事故 44案例十五 杏2－丁4－320井井噴事故 47案例十六 瑪－4井井噴失控后著火事故 48案例十七 吐孜1井溢流井噴事故 51案例十八 DG13－6井井噴事故 52案例十九 渡1井井噴事故 54案例二十 克拉瑪依油田85290井井噴事故 58案例二十一 克拉瑪依油田G2073井井噴事故 59案例二十二 克拉瑪依油田SH1032井井噴事故 60案例二十三 克拉瑪依油田克75井井噴事故 62案例二十四 塔8井井噴事故 64案例二十五 文9井井噴事故 66二、起下鉆過程中發(fā)生的井噴(28例) 68案例一 臺7井井噴事故 68案例二 車古53井井噴事故 75案例三 羅家16H井井噴事故 78案例四 中4－72井井噴失控事故 83案例五 務51X井井噴事故 86案例六 洲3井井噴事故 90案例七 澤85井井噴事故 94案例八 天東5井井噴事故 100案例九 東20井井噴事故 105案例十 新板43井井噴失控事故 107案例十一 杏3－丁1－320井井噴事故 108案例十二 霸33井井噴事故 109案例十三 大宛105井井噴事故 111案例十四 大宛1井淺氣層井噴事故 113案例十五 邊37－124井井噴事故 115案例十六 法47－43井井噴事故 117案例十七 前28－更22井井噴事故 119案例十八 沈14－6井井噴事故 121案例十九 榮221－17井井噴事故 123案例二十 紅＋8－05井井噴事故 125案例二十一 輪南22井井噴失控事故 126案例二十二 港9－24－1井井噴失控事故 129案例二十三 羊叢15井井噴失控事故 130案例二十四 王15－33井井噴失控事故 131案例二十五 敖274－67井井噴事故 133案例二十六 克拉瑪依油田臺10井井噴事故 135案例二十七 克拉瑪依油田SH1025井井噴事故 136案例二十八 克拉瑪依油田5474井井噴事故 138三、測井過程中發(fā)生的井噴(3例) 139案例一 窿5井井噴事故 139案例二 澀3－9井井噴失控事故 149案例三 YH23－2－14井井噴事故 153四、完井過程中發(fā)生井噴(2例) 155案例一 南1－丁4－泄丙135井井噴事故 155案例二 塔里木油田牙哈104井井噴事故 157五、其它意外引起的井噴(1例) 159案例一 霸33井井噴著火事故 159第二部分 井下作業(yè)部分(20例) 166一、試油過程中發(fā)生井噴(8例) 166案例一 塔中823井井噴事故 166案例二 吐哈油田陵四井井噴事故 170案例三 張14井井噴事故 172案例四 塔里木油田水平1井替噴時井噴事故 174案例五 石004井井噴事故 177案例六 莫北2井井噴事故 179案例七 板深703井井噴失控事故 183案例八 輪南57井井噴失控著火事故 186二、射孔作業(yè)中發(fā)生井噴(7例) 188案例一 趙48井井噴事故 188案例二 LU8164井井噴事故 194案例三 呼2井井噴事故 198案例四 高43－1井井噴事故 202案例五 M101－P10井井噴事故 205案例六 臺8井井噴失控事故 208案例七 G10－17井井噴事故 210三、酸化作業(yè)過程中發(fā)生井噴 212案例一 G10－9井井噴事故 212案例二 輪古19井井噴事故 214四、測試過程中發(fā)生井噴 216案例一 輪南59井原鉆機試油井噴失控事故 216五、修井過程中發(fā)生井噴 218案例一 紅0221井井噴事故 218六、其它情況下發(fā)生的井噴 222案例一 陜171井井噴事故 222第一部分 鉆井部分(59例)一、鉆進過程中的井噴案例(25例)案例一 趙1井井噴事故專家點評：趙1井井噴的主要原因是領導對井控工作不夠重視，沒有井控制度及井控設備是造成井噴失控的主要原因之一。另外職工無井控知識，對井噴的危害認識不夠，在鉆井液發(fā)生石膏侵及氣侵密度下降后，沒有采取措施，發(fā)生井噴后還不進行加重是造成事故的重要原因。這一教訓值得深思。該井設計井深3200m，鉆探目的是了解古生界及第三系含油氣情況，并查第三系及古生界地層剖面特征及其生儲蓋組合。井口未裝防噴器。事故發(fā)生經(jīng)過1976年6月25日0∶15，泥漿中散發(fā)出了強烈的硫化氫氣體，熏倒了柴油機助手邵戰(zhàn)榮，在沒有防毒面具的情況下，同志們繼續(xù)堅守崗位，隊長李仁杰換下了司鉆梁通榮及鉆工張永寧，堅守在鉆臺上，0∶，第一次井噴發(fā)生，強大的天然氣帶著強烈的硫化氫氣體從井口呼嘯而出，李仁杰使盡最后的力氣剎死剎把，摘掉轉盤離合器，司鉆梁通榮和鉆工黃生存為搶救同志，保護井下設備安全，也倒在于隊長李仁杰身旁，李仁杰、梁通榮獻出了寶貴生命。由于從井內(nèi)噴出了大量的原油及天然氣，繼第二次井噴后造成嚴重井塌，井噴停止，在這次井噴事故中，先后3人死亡，6人昏迷。(1)施工設計①封堵井段管外0—30m(預計) 段長30m 水泥45袋2340—2440m 段長100m 水泥100袋管內(nèi)1940—2440m 段長50m 水泥116袋0—100m 段長100m 水泥23袋②施工方法，爭取平衡壓力；，用水泥封住表層套管與φ127mm鉆桿之間的環(huán)空，水泥返出井口；；，預計環(huán)空(φ248mm井眼與φ127mm鉆桿)100m，管內(nèi)下部封500m，上部封100m，中間替泥漿17m3()；，焊環(huán)形鐵板封死。事故原因分析(1)由于是第一次在該區(qū)塊進行鉆井施工，不熟悉趙蘭莊構造情況，局限于任丘油田的經(jīng)驗教訓，從上至下思想麻痹，只把注意力集中在考慮古生界的鉆探方面，而忽視了沙四段的鉆探工作；(2)組織技術措施不當，表層套管下深不夠，井口未安裝防噴設備，未儲備重晶石及有關泥漿材料，無防毒面具等，以致發(fā)生井噴后手足無措，難以應付；(3)現(xiàn)場分析研究不夠，缺乏經(jīng)驗及臨時應變措施不當；(4)在鉆遇石膏層后，泥漿密度嚴重降低是發(fā)生井噴事故的重要原因；①1976年6月18日，鉆至井深2272m時鉆遇石膏層，；②；③6月21日鉆至井深2400m，；④6月21日至23日，；⑤6月24日鉆至井深2431m時，發(fā)現(xiàn)氣侵及石膏侵，泥漿密度再次下降，后經(jīng)處理，直至發(fā)生井噴事故。案例二 高101－3井井噴事故專家點評：高101－3井井噴的教訓是深刻的，井控制度關鍵在落實，只靠開會檢查不行，要把檢查出的問題、上級的指示文件落實到崗位，落實到工作中。當發(fā)生氣浸溢流后應及時調整鉆井液密度，原則是以人為本，安全第一。該井設計井深3212m，目的層是沙三1段，由華北石油管理局鉆井三公司32864鉆井隊施工。3月4日第二次開鉆，水泥返至井深398m。(1)地層及鉆井液密度(見表1)表1 地層及鉆井液密度地層井段(m)設計鉆井液密度(g/cm3)實際鉆井液密度(g/cm3)平原組0—290井深2620m以前，井深2620m以后，－2800m：2903m：2974m：－明化鎮(zhèn)組290—1600館陶組1600—2150東營組2150—2620沙一段2620—2900沙三段2900—3200注∶鉆進中甲方要求乙方嚴格按設計鉆井液密度施工(2)鄰井鉆遇的復雜情況①距離高101－。②距離高101－，槽面氣泡占70－100%，油花占2－3%。(4)試壓試壓12MPa，(注：應試壓到額定工作壓力)。經(jīng)鉆井公司檢查后，該隊成立了井控小組，進行了一次防噴演習，安排了干部24小時值班，并制定了打開油氣層時的坐崗制度；4月9日，冀東油田鉆井辦公室井控工程師也到該隊檢查了井控工作。事故發(fā)生經(jīng)過1990年4月13日正常鉆進，鉆進情況見表2。由于這一井段有6m快鉆時，1990年4月13日21∶25，按遲到時間計算，2966m井段的泥漿開始返至地面，粘度由29s上升至36s，氣測值達160mV，即全烴含量高達70%，6分鐘后，氣測值降為正常。天然氣從鉆臺下邊朝指重表方向噴出，約10m遠；2∶20噴勢漸弱，鉆臺下井口處大量涌水；3∶20井垮，停噴，井口處涌水，流量約2030m3/h。壓力升到15MPa(排量200L/min)，3分鐘后降至9MPa；9∶00清除鉆臺下雜物，整改井口。用吊車吊起防噴器，卸下升高短節(jié)，然后將它坐入套管接箍內(nèi)，用電焊將升高短節(jié)本體焊在φ204mm套管接箍臺肩上；16∶，環(huán)空壓力從15MPa降至0，涌水被壓住；1990年4月15日11∶00又反擠泥漿15m3，打開防噴器，活動鉆具，測得卡點深度為1900m。一是發(fā)現(xiàn)油氣顯示后未及時停鉆觀察；二是只停鉆觀察一個遲到時間，部分氣侵泥漿返出后，由于經(jīng)驗不足，誤認為井下已正常，未繼續(xù)采取有效措施，導致4次間斷井噴；(2)鉆井液密度設計不合理。未按科學鉆井要求及時作鉆鋌指數(shù)監(jiān)測和用鉆鋌指數(shù)監(jiān)測值及時調整鉆井液密度；(4)值班干部發(fā)現(xiàn)井涌后，雖及時關閉了防噴器，但沒有按“軟關井”程序辦。本井從打開油氣層到井噴失控，在鉆井班報表、地質記錄和泥漿記錄中均無泥漿池液面記錄。應吸取的教訓是對地質情況不完全清楚的探井，應加強隨鉆地層壓力監(jiān)測工作，同時，技術措施應詳細，有針對性，如何判斷可能已鉆達高壓層、如何循環(huán)觀察、確認可能已鉆達高壓層、如何避免可能發(fā)生的復雜情況和事故等，均應在設計中詳細列出；嚴格坐崗制度，早發(fā)現(xiàn)早關井；對井控裝置應加強維修保養(yǎng)，對性能達不到要求的老化裝置，應堅決淘汰；對高含硫氣井、高壓氣井，在井控裝置配備上，應堅持配備備用的半封閘板，一旦一個被刺壞，關上另一個，及時更換刺壞的閘板芯子；對高含硫井，原則上應盡量避免井筒內(nèi)充滿高含硫氣，以防鉆桿氫脆斷落。井口裝置為2