【正文】 3－35四通2＋23－35全封＋23－35半封＋23－35環(huán)形。事故處理過程1月31日用兩根膠管線向井內(nèi)沖水，防止著火，組織搶險(xiǎn)物資、器材；2月3日搶接一條長(zhǎng)500m的供水管線，安裝地面加壓人工提鉆具裝置，人工提出鉆具（1根鉆桿和方鉆桿），關(guān)全封防噴器控制住井口；2月5日清除井場(chǎng)障礙，準(zhǔn)備壓井泥漿，換φ127mm半封閘板芯子，安裝單閘板，換環(huán)形防噴器；2月10日實(shí)施空井壓井，－。時(shí)間損失3600小時(shí)，直接經(jīng)濟(jì)損失300萬元以上。事故教訓(xùn)及防范措施(1)根據(jù)實(shí)際情況科學(xué)設(shè)置泥漿密度；(2)井口試壓一定要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；(3)對(duì)茅口坡地層這一區(qū)域性高壓產(chǎn)層認(rèn)識(shí)不足；(4)發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井不嚴(yán)，再次發(fā)生溢流，導(dǎo)致井口壓力過高而失控?；厩闆r本井是四川油田同福場(chǎng)潛伏構(gòu)造上的一口滾動(dòng)勘探開發(fā)井，由四川石油管理局鉆36隊(duì)承鉆，設(shè)計(jì)井深2640m，目的層是茅口。10月11日19∶，轉(zhuǎn)盤有輕微響聲，懸重由30噸上升至40噸，泵壓由8MPa下降至3MPa，出口管泥漿逐漸斷流(排量24L/S)，發(fā)生井漏，于是決定堵漏。當(dāng)卸完方鉆桿入鼠洞5m時(shí)，出現(xiàn)井涌，氣帶泥漿噴出轉(zhuǎn)盤面10m高，立即搶裝回壓閥關(guān)井，接好方鉆桿。21∶47－22∶16關(guān)井，套壓9MPa。開節(jié)流閥經(jīng)一條放噴管線放噴，出口純氣，點(diǎn)火后火焰高9－10m，射程4－6m。21∶25－22∶，立壓2－4MPa。停泵立壓為0。12∶30考慮到具體措施可能短時(shí)間內(nèi)定不下來，在高含硫地區(qū)鉆具有可能氫脆斷裂上沖，決定倒防噴器，用安全卡瓦卡在鉆桿上，在安全卡瓦之上用四根7/8″的鋼絲繩穿轉(zhuǎn)盤大梁，然后拉緊卡死固定。(黑桃殼10％+復(fù)合堵漏劑Ⅱ型7％+單向壓力封閉劑1％)。21∶40開節(jié)流閥半圈點(diǎn)火，火焰高5m。11∶45開節(jié)流閥1圈，取氣樣。分析回壓閥已密封不嚴(yán)。15∶55開節(jié)流閥1圈，立壓11MPa。此時(shí)井口突然一聲巨響，拉鉆桿的7/8″鋼絲繩被拉斷，水龍頭、方鉆桿連同游車大鉤上沖4－5m高，大鉤與水龍頭脫鉤，天然氣帶霧狀噴出，此時(shí)井架被天然氣霧全部籠罩，完全看不清楚。水龍頭方鉆桿連同半根單根斜靠在井架上，鉆桿斜插在環(huán)型防噴器與防溢管之間。由于該井硫化氫含量較高，關(guān)井僅115小時(shí)59分鉆具就斷落井內(nèi)，嘉四1與嘉三1地層壓力系數(shù)不等，分析半封有可能刺壞，且環(huán)型防噴器關(guān)不住，隨時(shí)都有可能出現(xiàn)意外險(xiǎn)情，于是決定對(duì)該井立即組織封井處理。按照封井施工要求，共需注水泥漿70m3，實(shí)際準(zhǔn)備水泥90噸。水泥試驗(yàn)結(jié)果如下：水泥試驗(yàn)結(jié)果表水泥樣：現(xiàn)場(chǎng)灰樣水樣：現(xiàn)場(chǎng)藥水項(xiàng)目大樣復(fù)查使用添加劑及加量CaCl2 9%CaCl2 10%試驗(yàn)溫度 0C常溫常溫試驗(yàn)壓力 MPa常壓常壓水泥漿密度 g/cm3水灰比50%50%流動(dòng)度2019初凝時(shí)間16分鐘12分鐘終凝時(shí)間46分鐘18分鐘通過與地方政府協(xié)調(diào)，得到了當(dāng)?shù)卣拇罅χС?，立即組織向井場(chǎng)供水，首先供滿井場(chǎng)120m3水。在涌井管匯處匯合。③注水泥封井：19∶09－19∶46歷時(shí)37分，在注入2m3清水隔離液后，％的CaCl2水泥漿54m3，泵壓由0升至8MPa，又降至3MPa，再升至4MPa；，當(dāng)注入30m3水泥漿時(shí)，水泥漿開始稠化，但泵壓并未上升，為了達(dá)到封井目的，當(dāng)注完54m3水泥漿時(shí)，施工壓力升至4MPa。10月18日7∶30開一條放噴管線泄壓。13∶55用水泥車經(jīng)壓井管匯擠9％，壓力由0升到11MPa，關(guān)井；10月19日15∶；16∶00開井，壓力降到0，；10月27日換裝好油管頭簡(jiǎn)易四通完井。事故教訓(xùn)及防范措施(1)該井二開就采用了280－70MPa鉆井井口裝置，為這次搶險(xiǎn)工作創(chuàng)造了條件；(2)，避免了蹩破地表的后果；(3)現(xiàn)場(chǎng)的反循環(huán)管線和放噴管線必須試壓合格；(4)現(xiàn)場(chǎng)的所有井控閘閥均應(yīng)定期保養(yǎng)，確保開關(guān)靈活；(5)井場(chǎng)用電線路必須離放噴管線出口30m以上，以保證點(diǎn)火；(6)現(xiàn)場(chǎng)在沒有判斷出鉆具實(shí)際位置和特殊緊急情況時(shí)，不能關(guān)全封(本井在關(guān)全封時(shí)如果鉆具掉在全封之下，將損壞封芯，本井能正常關(guān)井只是巧合)；(7)關(guān)井后井口應(yīng)用四根鋼絲繩固定并拉緊，強(qiáng)度應(yīng)高于計(jì)算上頂力。應(yīng)吸取的教訓(xùn)是預(yù)探井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一定要留有余地，且井控裝置壓力等級(jí)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；發(fā)生溢流進(jìn)行壓井作業(yè)時(shí)應(yīng)盡可能使入井鉆井液密度均勻，且基本壓住后，應(yīng)充分循環(huán)泥漿，并靜止觀察一段時(shí)間后(一定要活動(dòng)鉆具)循環(huán)，通過觀察后效判斷鉆井液密度是否合適，正常后再恢復(fù)鉆進(jìn)；在停止循環(huán)狀態(tài)下，無論是立壓還是套壓上升，均表示井內(nèi)壓力無法平衡，此時(shí)均不能開井排液，不然越排液會(huì)造成井內(nèi)欠壓越多，而應(yīng)適當(dāng)提高泥漿密度循環(huán)壓井。該井主要鉆探目的是通過取芯為淺油藏儲(chǔ)量計(jì)算和搞清產(chǎn)能變化提供參數(shù)、探明淺油藏油層下限，并了解深層的含油氣情況。事故發(fā)生經(jīng)過南二井于1985年2月15日開鉆，(設(shè)計(jì)為45m)，井口安裝蘇制ΠΠM－12型防噴器()。6月15日15∶00鉆至井深2977m時(shí)連續(xù)發(fā)生氣侵井涌，(－)，當(dāng)即組織加重，－，但井口仍有輕微外溢，16日4∶00－7∶00，－，并進(jìn)行循環(huán)處理。22∶01鉆至井深2979m，又發(fā)現(xiàn)井漏，隨即停鉆觀察。6月19日19∶30－23∶30開泵循環(huán)泥漿觀察，井下無漏失，之后下鉆到井底恢復(fù)鉆進(jìn)。5∶38－8∶00，靜止堵漏、觀察井口，由于井口不見液面，先后向井內(nèi)灌入泥漿7m3，清水8m3，仍未見液面。11∶27分開始井涌，9分鐘后發(fā)生井噴，噴高達(dá)30m以上。在南二井井噴的同時(shí)，距該井150m的芯七十四井也發(fā)生井噴，噴高約10m，井口周圍10m2內(nèi)從地表裂縫冒出氣泡、原油和泥漿，距南二井400m的試34井，井口壓力表由原來的5個(gè)大氣壓上升為20個(gè)大氣壓。事故原因分析(1)在勘探工作中缺乏嚴(yán)肅、科學(xué)的工作態(tài)度和作風(fēng)正是由于過去曾在南翼山構(gòu)造及鄰近構(gòu)造進(jìn)行過鉆探，且主要工作量集中在淺層，對(duì)構(gòu)造深部所取得的資料極少，囿于盆地西部高壓儲(chǔ)集層多在E13紅層的模式和經(jīng)驗(yàn)，忽略了這一區(qū)域在N1土層段具有高壓油氣流存在的可能性。該井雖備有KPY23－350型液壓防噴器，(失火后燒毀)。(2)思想麻痹，判斷失誤、措施不當(dāng)南2井鉆至井深2975m以后，多次發(fā)生氣侵及井涌，而后在又發(fā)生井漏的復(fù)雜情況下，仍未引起警覺。(3)現(xiàn)場(chǎng)管理工作和領(lǐng)導(dǎo)力量薄弱，通訊聯(lián)絡(luò)和指揮系統(tǒng)不能適應(yīng)緊急情況的需要南2井在6月15日發(fā)生嚴(yán)重氣侵后，并未引起管理局主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的高度重視，未能采取必要措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)和通訊聯(lián)絡(luò)等指揮系統(tǒng)，鉆井公司只派出一名生產(chǎn)科副科長(zhǎng)趕赴現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助井隊(duì)處理復(fù)雜情況。事故教訓(xùn)(1)要有一個(gè)科學(xué)的符合實(shí)際的地質(zhì)工程設(shè)計(jì)制定科學(xué)的符合客觀實(shí)際的地質(zhì)及工程施工設(shè)計(jì)是組織鉆井生產(chǎn)和技術(shù)活動(dòng)的基礎(chǔ)和依據(jù)，是鉆井隊(duì)施工的準(zhǔn)則。在設(shè)計(jì)中對(duì)套管程序、井控裝置和鉆機(jī)類型的選擇要留有余地。(3)搞好井控技術(shù)，保障安全鉆井按石油部《科學(xué)打探井技術(shù)座談會(huì)紀(jì)要》的要求，無論探井、開發(fā)井在鉆井過程中井口都要安裝井控設(shè)備。鉆井隊(duì)司鉆以上的技術(shù)骨干和局處兩級(jí)鉆井系統(tǒng)技術(shù)人員、管理干部分期分批參加井控培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。結(jié)合實(shí)際情況制定有利于勘探開發(fā)工作安全順利進(jìn)行的獎(jiǎng)懲辦法和政策。確定井位后，應(yīng)對(duì)鉆井井位附近的廠礦、居民住宅、坑道等設(shè)施進(jìn)行勘查。基本情況本井是四川油田溫泉井構(gòu)造西段下盤石炭系構(gòu)造高點(diǎn)上的一口探井，由四川石油管理局6020鉆井隊(duì)承擔(dān)施工任務(wù)，設(shè)計(jì)井深4650m，鉆探目的層是石炭系。事故發(fā)生時(shí)間：1998年3月24日17∶35鉆達(dá)層位：嘉二2發(fā)生事故井深：事故發(fā)生經(jīng)過(1)上部裸眼井漏情況本井在須家河－嘉三段(－1747m)－，鉆進(jìn)過程中，發(fā)生多次井漏，－30m3/h，多次采用橋塞鉆井液堵漏，、。(2)溢流后井漏情況，井口微涌，錄井參數(shù)無明顯變化，集氣點(diǎn)火未燃，鉆時(shí)略有波動(dòng)，漏速2－8m3/h，鉆進(jìn)中見微弱后效顯示，巖性為云巖。8∶40開4放噴管線泄壓，點(diǎn)火火焰高11－15m，為純氣。由于套管下得淺，裸眼長(zhǎng)、漏層多，不得不進(jìn)行間斷放噴。(2)施工鉆井公司23日10時(shí)接溫泉4井事故報(bào)告后，根據(jù)總公司、四川石油管理局的要求，以舍井保礦和不惜一切代價(jià)保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)為原則，研究制定“壓、堵、封”排險(xiǎn)方案，全面組織現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)工作。(3)第二次壓井施工情況26日17∶00－17∶19用一臺(tái)泥漿泵和一臺(tái)700型壓裂車正注清水21m3，排量為30L/s，套壓為6MPa，泵壓由0上升為5MPa，其中17∶10出口間斷氣水同噴，焰高20－25m，火焰呈桔紅色，17∶13起出射孔槍；－17∶、粘度為53s的泥漿51m3，排量30－34L/s，套壓為6MPa，立壓5－10MPa(其中17∶28用雙泵，出口見霧狀泥漿噴出，17∶19－17∶28間斷噴水)；－18∶、粘度為55s的泥漿41m3，排量34L/s，套壓為6－，泵壓10－14MPa(其中17∶53，4放噴管線出口噴勢(shì)減弱，焰高5－7m，17∶55又見增強(qiáng))；－19∶、粘度為53s的泥漿73m3，排量20－60L/S，泵壓0－18MPa，套壓6－7MPa（其中18∶08－18∶15泵壓為0，排量為10L/S，出口為純氣，18∶09關(guān)3放噴管線，4噴勢(shì)增強(qiáng)）；－19∶20停泵，出口放出大量泥漿，噴勢(shì)減弱，焰高4－7m；－19∶、粘度為53s的泥漿4m3，排量34L/s，套壓6MPa，出口噴勢(shì)增強(qiáng)，焰高10－12m；－24∶00開4三條放噴管線放噴，套壓5－6MPa，關(guān)下旋塞，出口間斷噴水，焰高20－25m。(4)第三次壓井施工情況29日16∶10用1水泥車管線試壓15MPa；－16∶22整改管線；－16∶52用1水泥車加壓5MPa，開下旋塞；－17∶12用3三臺(tái)水泥車向井內(nèi)正注清水52m3，－，排量最大為73L/s，最小為43L/s，平均排量44L/s，出口大量噴水，焰高10－13m；－1∶，立壓0－13MPa，－，排量最大為133L/s，最小為39L/s，平均排量75L/s，出口大量噴水；其中17∶37關(guān)3放噴管線；－18∶－、濃度為10%，－14MPa，－0MPa，排量最大為141L/s，最小為33L/s，平均排量47Ll/s，出口噴純氣，噴勢(shì)繼續(xù)減弱，焰高5－7m；－19∶18用三臺(tái)815型水泥車正注嘉華G級(jí)快干水泥180噸(初凝時(shí)間50分鐘)，；－20∶、濃度為7%的橋漿19m3，立壓4MPa，套壓1MPa；－22∶、濃度為10%，其中22∶25噴勢(shì)增強(qiáng)，焰高4－7m，22∶27噴勢(shì)又減弱，焰高3－4m，22∶36出口火自滅。本井井噴事故共損失時(shí)間254小時(shí)，因事故發(fā)生時(shí)，天然氣竄到附近煤洞，致使其中采煤的11名民工死亡，1人燒傷，6人嚴(yán)重中毒。至97年底，川東地區(qū)共鉆井704口，%，特別是嘉二3層，獲氣的井僅4口，且未獲工業(yè)儲(chǔ)量。溫泉4井為溫泉井構(gòu)造西段斷下盤石炭系地層－構(gòu)造復(fù)合圈閉中高點(diǎn)的一口探井，按照設(shè)計(jì)，在嘉陵江組構(gòu)造南翼有一條逆斷層，埋藏淺，油氣保存條件差，為常壓帶，因此，該井在嘉二3層鉆遇大量天然氣是目前地質(zhì)勘探技術(shù)難以預(yù)見的。(3)按設(shè)計(jì)表層套管下入須家河頂部，在嘉二層鉆進(jìn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井，由于該井氣量大，用三條標(biāo)準(zhǔn)放噴管線最大限度的放噴泄壓，因溫泉4井附近煤窯開采時(shí)間長(zhǎng)達(dá)100余年，導(dǎo)致地下坑道星羅棋布、縱橫交錯(cuò)、相互竄通、互連通風(fēng)，地層承壓能力降低，形成大量采動(dòng)裂隙，從而導(dǎo)致部份天然氣竄入地層裂縫和煤窯。事故教訓(xùn)及防范措施(1)、深度為2472m，封隔嘉陵江石層及可能的漏層，設(shè)計(jì)未考慮到地下煤洞；(2)勘定溫泉4井井位時(shí)，未詳細(xì)了解附近煤礦井下巷道及作業(yè)面布置情況；(3)儲(chǔ)備泥漿未按設(shè)計(jì)執(zhí)行，體積為60m3。案例七 安28－1X井井噴事故專家點(diǎn)評(píng)：該井因表層太淺且未下技術(shù)套管，同一裸眼噴、漏并存，本來就很復(fù)雜，并已多次發(fā)生，未能引起有關(guān)方面的高度重視，最終導(dǎo)致了內(nèi)防噴失控。該井于2000年10月17日一開，10月21日二開，11月13日中第一靶（垂深2935m、斜深3052m）。事故發(fā)生及處理經(jīng)過安28－1X井鉆至井深3273m時(shí)發(fā)生井涌，()。組合鉆具時(shí)發(fā)生井涌，節(jié)流循環(huán)壓井，恢復(fù)正常，下鉆打撈成功；起鉆到2865m遇卡，開泵只進(jìn)不出，環(huán)空液面下降，配制15m3堵漏泥漿注入井內(nèi)，倒劃眼起出鉆具；，節(jié)流壓井。12月20日劃眼至井深3061m時(shí)發(fā)生井涌，節(jié)流壓井過程中漏失約80m3，泥漿量減少，同時(shí)由于油氣侵鉆井液粘度增大，無法正常循環(huán)；停泵2小時(shí)45分鐘，再開泵只進(jìn)不出，停泵，立壓6MPa并逐漸升高，單凡爾開泵泵壓較高，仍只進(jìn)不出，井口不斷冒出氣泡，兩小時(shí)后升至17MPa，下旋塞關(guān)不動(dòng)，造成鉆具內(nèi)噴失控。事故原因分析(1)主觀因素①公司不重視。在該井處理復(fù)雜過程中（井噴前），已多次出現(xiàn)井噴預(yù)兆，井隊(duì)干部和技術(shù)人員防噴意識(shí)不強(qiáng)，特別是在立管壓力不斷升高的情況下，未及時(shí)向鉆具內(nèi)頂泥漿，只是怕堵鉆頭水眼，而沒有意識(shí)到井噴事故的發(fā)生。事故損失，為一起重大工程事故。井噴后連續(xù)造成卡鉆事故并最終導(dǎo)致全井報(bào)廢，其處理技術(shù)方案值得探討。基本情況京706井是華北油田京11斷塊上的一口加密調(diào)整井，該井于1992年2月7日12∶00一開，于1992年2月8日6∶00用φ216mm三牙輪鉆頭二開，鉆具結(jié)構(gòu)為φ216mmJ22+++φ127mm鉆桿。事故發(fā)生經(jīng)過1992年2月12日5∶，5∶31停止鉆進(jìn)，－6∶，井下恢復(fù)正常后，恢復(fù)鉆進(jìn)；－6∶，于是又停鉆，循環(huán)加重，于7∶10發(fā)生井噴，噴高最高達(dá)30m。7∶25停噴，－7∶30打開防噴器，活動(dòng)鉆具，提不出來，放不下去，用φ150mm缸套單凡爾開泵循環(huán)不通，泥漿全部憋入地層，至此發(fā)生了卡鉆事故。繼第一次井噴卡鉆事故處理結(jié)束后，于1992年2月25日4∶00開始側(cè)鉆，3月4日2∶40完鉆，至9∶00循環(huán)處理泥漿，開始進(jìn)行短起下