【正文】 論證方可具體實施，并由專業(yè)人員進行施工。第二條 選購、更新改造設備應符合加工工藝和滿足產(chǎn)品質量的要求，并從生產(chǎn)性、可靠性、安全性、節(jié)能性、維修性、環(huán)保性、成套性、靈活性和經(jīng)濟性等方面予以考慮。第三條 設備報廢要由使用部門提出，由管理部門及相關技術部門論證方可實施。設備檔案建立第一條 所有設備安裝調試完成后，必須進行原始資料登記，建立設備臺賬與檔案，內容包括：生產(chǎn)廠家、設備型號、規(guī)格、生產(chǎn)能力；技術資料（說明書、設備圖紙、裝配圖、易損件備品清單等）；安裝位置、施工圖及安裝調試情況；檢修、維護、保養(yǎng)的內容、周期和記錄；事故故障原因分析；改造記錄。第二條 設備如發(fā)生改造、更換等變動情形時，設備管理部門應依實際變動情況及時修正設備資料。第三條 設備檔案管理專人負責，定點存放，原則上只可查閱，不外借；如需借閱，需進行登記，借閱人應妥善保管，按期歸還。設備的合理使用與維護保養(yǎng)第一條 根據(jù)本崗位的工作特點和工藝流程，經(jīng)濟合理的配備各種類型的設備，使其與加工對象和生產(chǎn)任務相適應。第二條 據(jù)設備的性能、結構和特點，恰當?shù)陌才偶影嗳蝿?，使設備的工作負荷均勻適當。第三條 培訓操作員工，嚴格持證上崗，為設備配備具有一定熟練程度和經(jīng)驗的操作者；定人定機，要求操作者做到“三好四會”。條件。第五條 對員工進行正確使用和愛護設備的宣傳教育。第六條 按照要求對設備進行良好的保養(yǎng)：日常保養(yǎng)：重點是擦拭、清潔、潤滑、緊固已松動部位、檢查零部件及其運轉情況，主要由崗位工進行二級保養(yǎng)：主要是消除異常，保持設備潤滑和正常運轉，對設備進行部分調整或解體檢查、修理，在崗位工協(xié)助下，由維修工完成；三級保養(yǎng)：對設備的主體部分進行解體檢查、調理、更換磨損件，并為編制維修計劃提供依據(jù)，在崗位工配合下，由維修工完成。第七條 設備維護保養(yǎng)要求做到五定：定點、定質、定量、定期、定人。第八條 設備維護保養(yǎng)要杜絕跑、冒、滴、漏。設備的檢查與維修制度第一條 設備管理維修人員要隨生產(chǎn)人員按時到崗，配合崗位工進行班前日常檢查，進行必要的維護和督促。第二條 在設備運行過程中，維修人員要進行巡回檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除設備隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)的問題提出改進意見和檢修計劃。第三條 設備運行中出現(xiàn)故障應及時聯(lián)系停機，聯(lián)系維修人員予以排除，在維修時一定要和相關工序取得聯(lián)系，做好安全保護措施。第四條 根據(jù)生產(chǎn)情況，由維修人員參照本月設備實際維修狀況、產(chǎn)銷量、備用零件等情況于每月25日前擬定下月維修保養(yǎng)計劃，在崗位工參與下進行預防維修。第五條 依“設備運行記錄”及實際運轉情況，參考產(chǎn)銷量，由維修部門主管于每年12月份擬定并上報下年度的檢修計劃，并負責按照計劃實施每年一次的全面檢修。第六條 在所有的檢查和維修過程中，嚴禁盲目地亂拆亂卸，要按設備機械性能及工藝過程特點進行科學修配，在檢查維修之后要及時認真地填寫維修記錄。裝卸工管理制度第一條 裝卸碼垛人員應服從管理，合理安排裝卸順序，縮短裝卸車時間，提高工作效率與服務質量。第二條 裝、卸車前明確貨物品種、數(shù)量與規(guī)格，確定碼放區(qū)域和方法，有效利用碼放空間，提高庫房利用率和避免物料交叉污染。第三條 確定碼放區(qū)域后，徹底清掃碼放區(qū)域衛(wèi)生，如潮濕或有積水應處理晾干并采取墊木架板等防潮措施。第四條 裝卸貨物不要強拉猛摔，要穩(wěn)拿輕放、上下配合、快慢適宜，要防止包裝破損和注意安全。第五條 堆碼貨物要袋口向內碼放整齊，按照要求層不亂套，破包散包一律不要，壓茬碼放垛位獨立，橫平豎直堆碼見方。第六條 庫內碼垛要離墻碼放，垛位之間留出風道；露天存放要起脊排水苫蓋嚴實。第七條 卸拆垛位注意安全，高垛危垛梯形拆除不許放垛，單批險垛及時除掉。第八條 貨物裝卸結束要清點報數(shù)，與庫房管理人員和貨主核對，如有差錯仔細查找清楚。第九條貨物裝卸結束及時清理工作現(xiàn)場，散料土料篩選裝包，破包散包一律重新定量第十條打包，堆放整齊做好記號。第十條 裝卸設備要按規(guī)操作、定置保管、妥善保養(yǎng)，輸送設備用完斷電盤好導線，擺放有方不準斷道。操作規(guī)程中控室操作規(guī)程（一） 開機操作１． 明確生產(chǎn)任務，根據(jù)生產(chǎn)任務合理安排生產(chǎn)順序，聯(lián)系各班組，下達生產(chǎn)計劃。２． 按生產(chǎn)工藝流程認真檢查各崗位機器設備狀況、倉容情況，聯(lián)系操作工，做好開機前各項準備工作。３． 按工藝流程及操作規(guī)程依次啟動電源、空壓機、電腦、顯示器、監(jiān)視器等系統(tǒng)設備，檢查設備運轉及指示燈、儀表等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。（二）進行生產(chǎn)1．認真核對與輸入生產(chǎn)用配方，檢查程控系統(tǒng)，聯(lián)系輔料組和小料添加組開始生產(chǎn)。2．配料過程中，認真監(jiān)控系統(tǒng)操作平臺和監(jiān)視器，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3．嚴格執(zhí)行配料和放料添加原則，嚴禁混合機負載啟動。4．品種轉換時，必須得到系統(tǒng)確認提升機內排空信息方可換倉，檢查換倉是否正常。（三）關機操作1．聯(lián)系確認工作結束后，待系統(tǒng)設備自動停止工作后，按開機的相反順序依次關機。2．關閉電腦電源，關閉總電源，清理控制室衛(wèi)生，填寫各種記錄和有關報表。（四）維護保養(yǎng)1．中控室是生產(chǎn)車間的核心，必須保持控制電器的清潔和室內衛(wèi)生，嚴禁外人進入。2．中控室內電器每周須用氣源進行一次清理，指示燈及儀表必須保持靈敏。3．配料必須保持不卡不碰、清潔衛(wèi)生，配料秤靈敏度每季校正一次，每年參與年檢。對混合機及噴油設施每周清理一次并進行定期保養(yǎng)、維護。投 料（大 料）操 作 規(guī) 程（一）（二） 組織投料：按車間生產(chǎn)計劃安排投料順序，防止供料不及時。 持單領料：持《領料單》向倉庫領取原料，并取回《出庫單》，以備查驗。（三） 拆垛備料：按倉庫要求合理拆垛，將原料按要求碼放，有序放置在投料口。（四）（五） 待機投料：等待設備啟動后，與中控核實后開始投料。 清除雜物：原料必須經(jīng)細篩及人工100%開包檢查，將雜物（煙頭、石塊、繩頭、紙片等）及結塊霉變原料清除。（六） 活完底凈：每袋料投入后，必須抓住袋底角抖動五次；包裝袋按疊放規(guī)定放置在指定位置，每夠20只袋立即打包成捆；每種原料投料結束后，立即打掃現(xiàn)場，垃圾堆放在指定位置。（七） 投料停止：投料結束后，應及時通知中控投料完畢，并確認下一種原料。（八） 看機操作：風機及刮板停機，表明料倉已滿，應停止加料，詢問中控確認狀況，等 待中控通知后再加料。（九） 處理誤投：嚴禁一切雜物進入投料口，一旦發(fā)現(xiàn)因不慎或意外進入雜物，應立即停機并報告生產(chǎn)主管處理。（十） 5S 管理：安全生產(chǎn)，隨時清理現(xiàn)場；工作結束做到人走機停，生產(chǎn)用具擺放有序，地面整潔、墻壁無明顯粉塵、設備及時保養(yǎng)。小料配置、添加操作規(guī)程（一） 按單領料： 領料人員根據(jù)中控員下單，車間主任簽字的領料單向原料保管領取原料，領料單應包括生產(chǎn)料號、生產(chǎn)日期、批次等內容。（二） 物料標識： 各種微量添加成份，都必須有明顯的標識，標明物料的名稱、編號、規(guī)格等，有毒性的原料必須特別注明。（三） 配料復核： 兩人進行，一個取料、稱料；一人驗秤、核對品種、數(shù)量等。配制后在物料清單簽字備案。按配料單上原料順序進行配料。（四） 秤量勾消： 配料人員和復核人員在每一微量添加劑稱量后，應立即在物料清單上作記錄，以區(qū)別尚未稱取的原料。（五）（六） 物料處置： 微量添加劑稱取后應立即蓋好或扎緊袋口，并標識存放。 一料一勺： 每個微量添加劑原料容器應各有自己的勺子，應經(jīng)常檢查勺子是否有附著物并及時清理。（七） 按序擺放： 配料處的原料應擺放整齊，擺放位置順序與批料清單上保持一致。（八） 清潔容器： 所有用來準備和貯存預混料的設備和預混料稱量盤、預混料傾倒倉等均應保持清潔，以防止微量原料遺留。（九） 檢測精度： 微量原料秤每班用一個標準檢測砝校正其精確度。并根據(jù)設備和每批產(chǎn)品間的誤差確定校對秤精度的次數(shù)。（十） 防止污染：配料處每班必須清掃，有物料散落在地上時應立即進行清掃，以免造成交叉污染。（十一） 復秤上報：每班下班前對各微量添加原料進行復秤，以確定該班當中稱量有無誤差，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時上報核查。打 包 操 作 規(guī) 程（一） 開機前，清理打包現(xiàn)場，檢查縫包機能否正常使用，調節(jié)抽檢稱的準確度。（二） 向中控了解成品倉的現(xiàn)有料號、數(shù)量，確定包裝皮重，按中控安排的順序準備相應的編織袋、標簽，安排貨位，準備打包。（三） 接到中控通知后，按下“包裝開始”鍵，套好包裝袋接料。開始打包，每種料號的頭包都進行回制，待打包穩(wěn)定后，隨時抽檢產(chǎn)品的質量（顏色、氣味、粒度、溫度、含雜）、重量，如有異常立即通知中控及品控。（四） 打包過程中隨時檢查縫包線是否平直、牢固，并監(jiān)督起垛碼放是否整齊有序。（五） 打包結束后，敲擊打包稱側壁，避免殘留。清理灑落余料和尾包，按要求放置回 機料區(qū)。（六） 隨時掃起灑落物料；每一品種料生產(chǎn)完畢，必須清理現(xiàn)場，作6S 管理檢查，并收回剩余的包裝袋。（七） 起垛完畢，與庫管核對數(shù)量無誤后，填寫打包日抱表，辦理入庫單。生產(chǎn)線換料清洗操作規(guī)程換料清洗工作由中控員負責具體協(xié)調實施，生產(chǎn)班長負責監(jiān)督檢查；每生產(chǎn)完一個品種后，務必用500KG稻殼粉把提升機、配料秤、混合機、成品倉清洗一遍；清洗過程中，混合機務必處于開啟狀態(tài)，配料秤及成品倉的倉門務必處于開門狀態(tài)；清洗即將結束時，混合機內部噴吹裝置必須開啟；以上各步驟完成后才能進行下一個品種的生產(chǎn)；中控員務必將每次換料清洗工作記錄在工作日志上。89 / 89