【正文】 軸向退刀（循環(huán)起點(diǎn)）；　　　　　　　　　　　　　圖二二、G90指令循環(huán)起點(diǎn)的設(shè)置；板書１、外表面加工時(shí)循環(huán)起點(diǎn)的設(shè)置從圖二可以看出，在軌跡的第３段刀具是向循環(huán)起點(diǎn)方向作徑向退刀運(yùn)動(dòng)，若此時(shí)循環(huán)起點(diǎn)的X坐標(biāo)值小于最大加工直時(shí)，會(huì)產(chǎn)生撞刀；至于Z坐標(biāo)值應(yīng)大于或等于切削起點(diǎn)的Z坐標(biāo)值；即：用G90指令外表面加工時(shí)循環(huán)起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在工件的外側(cè)；　 板書，解釋為什么２、外表面加工時(shí)循環(huán)起點(diǎn)的設(shè)置同樣由于，在軌跡的第３段刀具是向循環(huán)起點(diǎn)方向作徑向退刀運(yùn)動(dòng)，若此時(shí)循環(huán)起點(diǎn)的X坐標(biāo)值大于最大加工直時(shí)，會(huì)產(chǎn)生撞刀；至于Z坐標(biāo)值應(yīng)大于或等于切削起點(diǎn)的Z坐標(biāo)值；即：用G90指令內(nèi)表面加工時(shí)循環(huán)起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在工件的內(nèi)側(cè)；提問，為什么？三、G90指令R值的計(jì)算及修正方法；１、R值修正的條件分析講解實(shí)際加工當(dāng)中，在編寫加工程序時(shí)，不僅要考慮程序的正確性，還要符合工藝原則的要求，例如在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)為提高加工效率，最基本的一個(gè)工藝原則就是：盡可能提高刀具的壽命，從而減少刀具的更換、調(diào)整以及重新對(duì)刀的時(shí)間。若設(shè)置循環(huán)起點(diǎn)時(shí)，循環(huán)起點(diǎn)的Z值等于切削起點(diǎn)的的Z值，每次進(jìn)刀的過程中，刀具與工件表面之間發(fā)生摩擦，從而降低了刀具的使用壽命，在批量生產(chǎn)中此問題將更加突出。所以，實(shí)際加工當(dāng)中，循環(huán)起點(diǎn)的Z值都略大于切削起點(diǎn)的Z值。如圖三所示；由圖可知，R值修正的條件是：當(dāng)循環(huán)起點(diǎn)的Z坐標(biāo)與切削起點(diǎn)的Z坐標(biāo)不相等，即Z1≠Z2 時(shí)R值需要進(jìn)行修正計(jì)算；解釋　　　　　　　　　　　　　　　圖三２、R值修正的方法根據(jù)G90指令的軌跡特點(diǎn)，我們可以將工件的輪廓延長(zhǎng)至與過循環(huán)起點(diǎn)與平行于X軸直線的交點(diǎn)E，如果刀具加工軌跡是從E點(diǎn)到C點(diǎn)，則刀具移動(dòng)的軌跡與工件的輪廓完全重合，從而獲得正確的工件輪廓，那么此時(shí)R值修正為：R＝RE－RC??；如圖四所示。板書四個(gè)要求 解釋解釋 畫圖講解　　　　　　　　　　　　　　圖四思考題：用G90指令加工錐度時(shí)，如何去除余量？１、 改變R值，切削終點(diǎn)不變；２、 切削終點(diǎn)改變， R值不變；提問,啟發(fā)提問由學(xué)生思考舉例，講解◎示范操作 一、示范要求 教師操作要規(guī)范,突出要領(lǐng)；邊操作、邊講解，觀察學(xué)生反應(yīng)；必要的話要多次示范，讓學(xué)生參與；二、示范內(nèi)容１、R值修正前后的比較；２、對(duì)刀操作；３、加工中的機(jī)床調(diào)整；４、加工質(zhì)量分析；【分組練習(xí)、巡回指導(dǎo)】一、巡回重點(diǎn)及注意事項(xiàng)實(shí)習(xí)操作規(guī)范、熟練程度等；答疑和指導(dǎo)操作； 安全、紀(jì)律；二、分組練習(xí)要求每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)；按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)；沒有上機(jī)床上操作的同學(xué)要求認(rèn)真觀察同組其他同學(xué)的操作；同組的同學(xué)在掌握操作要領(lǐng)后，互相記時(shí)以督促提高操作的熟練程度；三、分組練習(xí)內(nèi)容MDI功能控制主軸、刀架練習(xí)；手動(dòng)精確點(diǎn)定位練習(xí)；程序的新建、調(diào)用、查找、修改、刪除練習(xí)；零點(diǎn)的設(shè)定練習(xí)；圖形校驗(yàn)練習(xí)； 按下圖，用G90指令編程加工； 【結(jié)束指導(dǎo)】一、課題小結(jié)課題測(cè)試；重申安全文明實(shí)習(xí)的重要性；指出實(shí)習(xí)操作中的的普遍問題及解決措施。二、布置作業(yè)熟記及掌握操作要領(lǐng)； 插補(bǔ)指令的格式及軌跡；絕對(duì)值、增量編程的方法及區(qū)別；三、清理現(xiàn)場(chǎng)整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理?！稊?shù)控編程與加工》教案首頁（數(shù)控車部分）課 題應(yīng)用G3G92指令加工螺紋授課日期 年 月 日第 周授課時(shí)數(shù) 課時(shí)分配授課班級(jí) 學(xué)生人數(shù) 教學(xué)目的和要求通過本課題的練習(xí)，使學(xué)生掌握應(yīng)用單一螺紋車削指令及單一螺紋循環(huán)車削指令進(jìn)行螺紋加工的方法與步驟；要求學(xué)生掌握應(yīng)用G3G92指令編寫加工程序的方法；要求學(xué)生熟練掌握螺紋刀的對(duì)刀方法；要求學(xué)生學(xué)會(huì)根據(jù)加工的實(shí)際情況對(duì)程序進(jìn)行調(diào)整的方法；重點(diǎn)與難點(diǎn)螺紋車削的加工工藝；螺紋車削起、止點(diǎn)的計(jì)算；螺紋中徑的測(cè)量和控制的方法；G3G92指令的格式及軌跡特點(diǎn)；示范內(nèi)容螺紋刀的安裝與對(duì)刀；螺紋加工過程中的機(jī)床與程序的調(diào)整；螺紋中徑的測(cè)量；巡回重點(diǎn)安全文明操作；學(xué)生操作練習(xí)指導(dǎo)；答疑、個(gè)別輔導(dǎo)；實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)次序、紀(jì)律管理；課題練習(xí)進(jìn)展情況；教學(xué)準(zhǔn)備量 具刀 具設(shè) 備材 料執(zhí)行后記課前講解時(shí)通過提問提高學(xué)生的注意力，使學(xué)生準(zhǔn)確把握相關(guān)知識(shí)；示范操作要講解操作要領(lǐng)；螺紋車削的方法及步驟學(xué)生要熟練掌握； 教 學(xué) 過 程 設(shè) 計(jì)課 題應(yīng)用G3G92指令加工螺紋組 織 教 學(xué)1．實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2．集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。3．總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。4．強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)。入 門 指 導(dǎo)課題導(dǎo)入螺紋加工與內(nèi)、外圓加工的區(qū)別？新 課 講 解單一螺紋車削指令的格式及軌跡；單一螺紋循環(huán)車削指令的格式及軌跡；G3G92指令的比較；應(yīng)用G3G92指令編程加工時(shí)的注意事項(xiàng)；示 范 操 作螺紋刀的安裝與對(duì)刀；螺紋加工過程中的機(jī)床與程序的調(diào)整；螺紋中徑的測(cè)量；巡 回 指 導(dǎo)安全文明指導(dǎo)及紀(jì)律督查；答疑及指導(dǎo)操作；結(jié) 束 指 導(dǎo)課題小結(jié)課題練習(xí)中存在問題及解決措施；課題測(cè)試；課后思考 螺紋中徑受那些因素的影響；螺紋的收尾長(zhǎng)度、退刀槽教短時(shí)，應(yīng)如何處置；現(xiàn)場(chǎng)整理整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理。應(yīng)用G3G92指令加工螺紋【組織教學(xué)】1．實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。2．集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌。3．總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。4．強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)?！救腴T指導(dǎo)】◎ 分析導(dǎo)入提問：螺紋加工與內(nèi)、外圓加工的區(qū)別？刀具移動(dòng)的軌跡與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速成精確的比例關(guān)系；螺紋加工的精度體現(xiàn)在對(duì)螺距和中徑的要求上；提問并提示由學(xué)生回答問題做小結(jié)引入◎新課講解一、螺紋加工相關(guān)工藝復(fù)習(xí)，講解刀具幾何角度（1）、刀尖角：公制螺紋 60176。； 英制螺紋 55176。；（2）、前角： 一般為 0176。；（3）、副后角：進(jìn)刀后角為（3176?！?176。）＋螺旋升角； 背刀后角為（3176?！?176。）－螺旋升角；提問，啟發(fā)解釋切削深度復(fù)習(xí),講解經(jīng)驗(yàn)公式：T≈；其中P為螺距；提問：多線螺紋怎樣計(jì)算？加工方法復(fù)習(xí),講解（1）、直進(jìn)法：加工時(shí)，刀具只做徑向進(jìn)給；此方法加工效率高、牙形好，但易扎刀；適于加工螺距較小的工件或螺距較大工件的精車；（2）、斜進(jìn)法：加工時(shí)，刀具不僅徑向進(jìn)給，還做微量的縱向進(jìn)給；此方法不易扎刀，但牙形難控制；適于加工螺距較大工件的粗車；板書二、螺紋車削指令的格式及軌跡新課，重點(diǎn)講解單一螺紋車削指令的格式及軌跡G32 X Z F ；或 G32 U W F ；其中：X、Z是指采用絕對(duì)值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值；U、W是指采用增量編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的位移量；F是指工件的螺距或?qū)С蹋籊32指令運(yùn)行時(shí)，其軌跡與G01軌跡相同；舉例，講解解釋，程序如下：┊ G00 Z5；G32 Z42. F2；（第一次車螺紋，㎜）G00 X32；Z5；； （第二次車螺紋, ㎜）G32 Z42. F2；G00 X32；Z5；；G32 Z42. F2；（第三次車螺紋, ㎜）G00 X32；Z5；；G32 Z42. F2；（第四次車螺紋, ㎜）G00 X32；Z5；；G32 Z42. F2；（精車螺紋, ㎜）G00 X32；Z5；┊結(jié)合上圖講解單一螺紋循環(huán)車削指令的格式及軌跡重點(diǎn)講解 G92 X Z R F ；或 G92 U W R F ；其中：X、Z是指采用絕對(duì)值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值；U、W是指采用增量編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的位移量；R是指加工錐螺紋時(shí)，螺紋切削起點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削終點(diǎn)的半徑差；F是指工件的螺距或?qū)С?；G92指令運(yùn)行時(shí)，其軌跡與G90軌跡相似，如下圖所示；舉例，講解 用G92車直螺紋示意圖 用G92車錐螺紋示意圖程序如下：┊G00 X40 Z5； （刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)）G92 Z42 F2；（第一次車螺紋）； （第二次車螺紋）； （第三次車螺紋）； （第四次車螺紋）； （最后一次車螺紋）G00 X150 Z150； （刀具回?fù)Q刀點(diǎn)）┊三、G3G92指令的比較板書單一螺紋車削指令G32： 編程較繁瑣，但程序響應(yīng)較快，適于加工收尾較短或退刀槽較窄的零件；單一螺紋循環(huán)車削指令G92： 編程較快捷，但程序響應(yīng)相對(duì)較慢，適于加工收尾或退刀槽較充足的零件；四、應(yīng)用G3G92指令編程加工時(shí)的注意事項(xiàng)重點(diǎn)講解（1）在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率無效；（2）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；（3）因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制；（4）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量（背吃刀量）會(huì)直接影響螺紋的加工質(zhì)量；（5）車螺紋時(shí)，不宜采用過高的主軸轉(zhuǎn)速，以免機(jī)床響應(yīng)不及，造成撞刀；（6）車螺紋時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)入段L1和引出段L2，這樣可避免因車刀升、降速而影響螺距的穩(wěn)定，通常LL2按下面公式計(jì)算：L1=nP/400，L2=nP/1800 式中，n是主軸轉(zhuǎn)速；P是螺紋螺距。 由于以上公式所計(jì)算的LL2是理論上所需的進(jìn)退刀量，實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般取值比計(jì)算值略大，此距離的長(zhǎng)短與機(jī)床收尾參數(shù)的設(shè)置有關(guān)；如下圖所示?！蚴痉恫僮?一、示范要求：教師操作要規(guī)范,速度要慢；邊操作、邊講解介紹，觀察學(xué)生反應(yīng)；重點(diǎn)要多次示范，讓學(xué)生參與；分組進(jìn)行。二、示范內(nèi)容：邊示范,邊講解螺紋刀的安裝與對(duì)刀；螺紋加工過程中的機(jī)床與程序的調(diào)整；螺紋中徑的測(cè)量；【分組練習(xí)、巡回指導(dǎo)】一、巡回重點(diǎn)及注意事項(xiàng)實(shí)習(xí)操作規(guī)范、熟練程度等；答疑和指導(dǎo)操作； 安全、紀(jì)律；二、分組練習(xí)要求每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)；按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)；沒有上機(jī)床上操作的同學(xué)要求認(rèn)真觀察同組其他同學(xué)的操作；同組同學(xué)在掌握操作要領(lǐng)后，著重提高加工精度；按圖加工完成后，交老師檢查；三、分組練習(xí)內(nèi)容多刀對(duì)刀操作練習(xí)；按下圖形編制加工程序；輸入程序進(jìn)行校驗(yàn)運(yùn)行；螺紋加工練習(xí)；加工并交驗(yàn)； 【結(jié)束指導(dǎo)】 一、課題小結(jié)課題測(cè)試；重申安全文明實(shí)習(xí)的重要性；指出實(shí)習(xí)操作中的的普遍問題及解決措施。二、布置作業(yè)螺紋中徑受那些因素的影響；螺紋的收尾長(zhǎng)度、退刀槽教短時(shí)，應(yīng)如何處置三、清理現(xiàn)場(chǎng)整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備；實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理。46 / 4